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集中供墨系统集中供墨系统（印刷机集中供墨系统，胶印机自动加墨系统,轮转印刷机集中供墨系统，印刷机自动加墨装置，胶印机自动加墨装置，轮转印刷机自动供墨装置）。
轮转印刷机集中供墨系统对轮转印刷机墨斗中油墨量进行监测，当轮转印刷机墨斗中油墨到达最低线时,系统会发出报警声提示加墨, 实现了轮转印刷机供墨装置的自动化控制。
在印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。
如果在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨,势必会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费,所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。
如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量，轮转印刷机集中供墨系统能监测墨斗中的油墨量并实现自动供给油墨，保证墨斗中的油墨量在保证最佳印刷效果的前提下墨量最少。
从而实现提高印品质量、节省油墨、降低劳动强度的目的。
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打印机连续供墨系统简介打印机连续供墨系统简介1.连续供墨系统简介：连续供墨系统简称连供系统，它号称省钱打印的最佳方案。
由于原装墨盒价格较高，因此不少打印量较大的用户纷纷用起连供系统，以降低打印成本。
兼容墨盒不是原厂生产的，而是由专业的墨盒生产公司生产的。
价格比原装的便宜。
灌墨就是把墨水用针注入墨盒，原装的和兼容的墨盒都可以注墨。
但这种方式的风险比较大，这种墨盒在购买时因为必须针对不同厂家的打印头，因此只有原厂可以生产，价格一般较高。
所以，如果我们真的要使用灌墨这种技术，那么就建议大家购买支持兼容墨盒的打印机。
至于连续供墨系统，则是把墨水放在另一个盒子里面，它和墨盒相连，打印时墨盒直接从连供系统得到墨水。
一般来说，打印量大的用户可以考虑用连续供墨系统。
2．连续供墨系统的优点：市面上会有连续供墨系统出现最根本的原因在于使用连续供墨系统省钱。
也就是连续供墨的低成本是问题的关键所在。
之所以说连续供墨可以节省成本，主要是因为使用连续供墨系统可以通过向墨水瓶灌墨水来实现对原装耗材的替代，不用反复购买高价的原装墨盒。
连续供墨系统的打印成本非常低，有时甚至只有原装耗材的二十分之一，就可以完成一页文档的打印。
一般家庭用户因为每月耗墨量不会很大，通常不会采用这套系统。
而一些商务输出用户，例如印务公司、广告公司等因为每月打印量大，会对连续供墨系统情有独钟。
通常而言，这些企业的规模会在几人到二十人左右。
公司一般会使用两三台打印机，每月的耗墨量为七、八套左右。
采用连供墨水系统，每月能节省不少购买墨盒的费用。
3．连续供墨系统的缺点：连续供墨系统尽管省钱，但在使用过程中也多少会出现一些难以解决的问题，总的来说，主要有以下几点：一是，打印出的图案偏色；二是，打印出的样张缺色；三是，有时打印品泄漏墨滴，造成文稿报废；四是，有时机器漏墨；五是，墨水在一定程度上的浪费。
六是，作为外挂产品，连供墨水系统改变了打印机的结构，打印机的功能无法全部实现，导致出现故障。
连续供墨系统使用说明安装方法以及常见问题从理论上说，所有的喷墨打印机都可以使用连续供墨，但是受到一些打印机自身条件的限制和目前连续供墨套件开发及适应范围的限制，所以连续供墨目前还是主要集中在EPSON(爱普生)的所有型号中。
就原理上讲，喷墨打印机连续供墨是利用打印机的墨盒在打印中向喷头源源不断地输送墨水的同时，墨盒内也需要自动吸入同等容量空气补充平衡的这一现象，将从墨盒通气孔补充进入的空气改为补充进入墨水。
这样，墨盒输送到喷头多少墨水就及时补充多少墨水进入。
这个补充墨水是通过软管连接到打印机外的墨水大容器上，这样就达到打印机内的墨盒始终有足够量的供打印的墨水。
喷墨打印机连续供墨就是利用上面这一原理制造出的一个组件,也称为连续供墨系统，主要由四个部分组成。
1、外墨桶。
打印机外面存放墨水的大容器我们把它叫做外墨桶。
目前主要是以相应的塑料材料注塑的盒子为主。
外墨盒放置高度一般和打印机放在同一平面，要求墨水液面略低于打印机喷嘴（千万不能高于打印机喷嘴过多，否则压力过大，墨水会通过打印头流进打印机内部废墨仓里），故一般外墨盒做得宽大但是不高。
2、排管和排管支架（包括排管夹）。
外墨盒通过软管向打印机输送墨水，按照打印机使用的颜色数将各色软管粘为一排，称为排管，4色打印机就使用4排管，6色打印机使用的就是6排管。
排管的两边，一头接外墨盒，一头接内墨盒，为了保证打印机中墨车的正常运动，就需要用排管支架或者夹子来固定排管。
固定排管的支架有的采用横式、有的采用竖式，也有的直接使用夹子。
排管采用含硅胶的软管，富有弹性、不易老化，一般不会出现问题。
3、内墨盒。
连续供墨系统中，为了和打印机的外墨盒区别，将打印机内部装入墨车的墨盒称为内墨盒。
内墨盒有原墨盒和专用墨盒。
原墨盒指原厂墨盒和通用墨盒通过改造作为连续供墨的内墨盒，专用墨盒指专门针对连续供墨而制造的墨盒，主要有无绵墨盒、墨囊等。
目前采用无绵墨盒居多。
使用专用墨盒可以在出厂的时候将排管和外墨盒整体连接好，装满墨水，用户直接安装即可。
简述集中供墨系统构成
自动供墨系统由泵站、管道系统、自动加墨系统三个部分构成：
1、泵站：集中供墨系统都有泵站系统，常规的集中供墨系统是红、黄、蓝、黑四种颜色。
集中供墨系统墨泵可以是气动泵，也可以是电动
泵，气动泵一般采用进口气动泵。
2、管道系统：集中供墨系统的管道一般采用内径为 35mm, 外径为42mm 的无缝钢管，无缝钢管可以是普通碳钢管，也可以是不锈钢管。
管道系统依据实际需求可以配置管道过滤器，也可以不配置。
3、自动加墨系统：自动加墨系统由电脑控制，定期检测印刷机墨斗里面的油墨液位，如果油墨液位低于检测开关，自动向墨斗里面添加油墨，每次加注量可以调节，操作者可以设置检测时间间隔，也可以设置每次加墨时间，加墨时间基本上对应加墨量。
集中供墨系统生产流程在大大小小的印刷油墨公司，集中供墨系统是必不可少的一台设备。
集中供墨系统对轮转印刷机墨斗中油墨量进行监测，当轮转印刷机墨斗中油墨到达最低线时,系统会发出报警声提示加墨,实现了轮转印刷机供墨装置的自动化控制。
集中供墨是很重要的一个步骤，因此石家庄金泰福特为提高集中供墨系统生产效率，缩短生产周期，制定该生产流程一·测量时注意事项:1．确认泵站位置2．确认车间印刷机布局，数量，型号，色序。
3．确认是否运行过程中调换色序。
4．确认是否需要配墨口。
5．管道安装布局，高度6．每台印刷机墨杆位置，固定方式，墨斗的长度、墨辊直径、安装控制位置尺寸、固定孔位置尺寸等详细尺寸7．每台印刷机控制箱安装位置高度等8．确认是否有压缩空气。
二·设计方案根据现场测量人员测量的尺寸，工程师在测量人员的配合下设计管道具体布局及详细下料尺寸，设计工程师应考虑到弯头，活接，三通，变径所占尺寸。
最终得出下料尺寸表及所需弯头，活接，变径，三通，管道支架数量表。
三·下单前期准备工作拿到相应下料尺寸表后，根据所需材料数量负责人列好采购清单，如管道，活接，三通，变径，弯头，酸洗液。
及电器元件，配电箱，电线等。
提前做好泵站的外加工件，油盘，供墨杆，供墨杆支架的生产准备。
四·生产工作下达生产通知单当日起，相关负责人按生产周期制定相应的生产计划表，实时监督每天生产计划是否落实，其生产计划应采用并联式分工到位进行：1．装配人员负责泵站，手动装置的装配2．电器人员负责控制系统的安装3．现场测量人员配合电焊工负责管道下料焊接五·调试工作生产计划完成后进入到调试阶段，调试人员应对该系统工作原理，信号，动作要足够熟练，在电工的配合下及时发现解决调试过程中出现的问题。
调试合格后，制定相应的说明书，合格证，标牌，并通知办公室文员下达装货通知。
六·发货准备装箱前负责人提前列好装箱清单，保证货物不漏装，不忘装，并在每个包装箱上注明装箱物品及数量，收发货联系方式地址等，并打好防水防倒置标识。
一般来说，一些现代的印刷设备采用中央供墨系统，其基本原理可能包括：
墨水供应系统：中央供墨系统通常包括一个墨水供应系统，负责将墨水输送到打印头或喷墨装置。
这可以通过一组管道和泵来实现。
墨水回收系统：为了减少浪费，一些系统可能包括墨水回收系统，用于回收未使用的墨水，将其送回墨盒或墨水供应系统中。
墨水传输管路：中央供墨系统可能包括复杂的管路系统，将墨水从供应源输送到打印头，确保墨水在输送的过程中保持稳定的压力和流动性。
墨水控制：这个系统可能会包括墨水的控制和监测，以确保在打印过程中，墨水的喷射量、颜色和质量是稳定和一致的。
具体的中央供墨系统设计和工作原理可能因厂商和设备类型而异。
为了了解关于特定中央供墨系统的详细信息，建议查阅相关的设备手册、技术文档或联系设备制造商。
浅析现代胶印机集中供墨技术作者：邱丙中刘晓丽李新强来源：《今日印刷》2017年第11期长期以来，印刷机的供墨一直采用人工加墨方式，此方式墨盒中残留的油墨较多，造成油墨浪费严重，废弃墨盒又无法处理，给环境带来了巨大的压力，因此，人工加墨的方式显然与“绿色化、数字化、智能化、融合化”的中国印刷业“十三五”发展目标不协调。
集中供墨系统很好地将印刷机操作者从频繁的加墨工作中解脱出来，既提高了油墨的利用率，又减少了VOCs 的排放，保护了生态环境。
集中供墨系统概述集中供墨系统是一种全新的供墨方式，是利用管道将油墨远距离输送到印刷机上的系统。
印刷过程中，集中供墨系统会对印刷机墨斗中墨量进行实时监测，当墨斗中墨量到达最低线时，系统会提示加墨，实现了油墨的集中供应以及印刷机供墨装置的自动化控制。
1.集中供墨系统的分类集中供墨系统按照自动化程度不同可分为自动集中供墨系统、半自动集中供墨系统和手动集中供墨系统3种。
3种类型的供墨系统均由泵站、管道系统、加墨系统3个部分构成。
泵站是集中供墨系统的心脏，是使用高性能的墨桶泵将油墨从墨桶中泵出，给各个印刷机组的墨斗供墨。
3种类型的集中供墨系统都有泵站。
管道系统用于从泵站到印刷机墨斗之间的油墨输送，是一个封闭的高压管路系统。
3种供墨系统的泵站和管道系统基本相同，其主要区别在于加墨系统。
自动加墨系统用于自动集中供墨系统，安装在墨斗上方，加墨系统由电脑控制，操作者可以设置检测时间间隔、加墨时间、加墨量等参数，系统会定时检测印刷机墨斗里面的油墨液位，自动地向墨斗中定量地添加油墨，以满足连续印刷的需求。
半自动加墨系统用于半自动集中供墨系统，操作者可提前设定加墨时间和加墨量。
当需要加墨时，操作者只需打开加墨开关，加墨系统就按照预先设定的加墨时间定量向墨斗中加墨，此加墨方式比较简单、省力。
手动加墨系统用于手动集中供墨系统，完全由操作者控制每次加墨量、加墨时间等。
当需要加墨时，由操作者打开开关，向墨斗里面加注油墨，当墨斗中的墨量满足要求后，由操作者关闭开关，因此，手动加墨系统相对其他两种系统操作麻烦、劳动强度大。
探析集中供墨技术
李保强;李德明
【期刊名称】《今日印刷》
【年(卷),期】2004(000)002
【摘要】集中供墨技术近年来发展很快，由于采用了符合油墨性质和流动特点的高压单管式输送方案，配合多种定量式标准包装．实现了在技术上与国际流行方案接轨，切合印刷业发展的要求，应用范围迅速扩展。
报业印刷、商业印刷等领域已经得到了初步普及，包装印刷、出版印刷等领域正在逐步被接受。
国内最大的集中供墨及相关设备生产商沈阳北方厂在今年前8个月中，已经安装了近70台墨泵。
从发展阶段来看，集中供墨技术在印刷业的应用已度过介绍阶段，正进入快速成长期。
【总页数】4页(P70-73)
【作者】李保强;李德明
【作者单位】法制日报社印刷厂;法制日报社印刷厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS803.6
【相关文献】
1.集中供墨系统优势分析 [J], 刘晓丽;邱丙中;李聚霞
2.浅析现代胶印机集中供墨技术 [J], 邱丙中;刘晓丽;李新强
3.胶印新技术(六)——供墨系统新技术(上) [J], 齐福斌
4.开物2000在集中供墨计算机监控系统中的应用 [J], 黄改娟;张仰森;韩麦燕
5.轮转胶印机集中供墨系统管路设计及应用 [J], 葛力;邢洁芳;刘影;许贵华
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后劲勃发—集中供墨系统
“山不在高，有仙则名；水不在深，有龙则灵。
”苏州泰福特的集中供墨系统问世以来，以优异的品质很快就赢得了广大客户的青睐，逐步在市场中站稳了脚跟。
“酒香不怕巷子深”这句话运用在集中供墨系统这个产品身上是再合适不过了，只有经得起检验的产品才能长久立足。
在苏州泰福特工程师们坚持不懈地奋斗下，集中供墨系统日益完善，努力满足客户的需求，树立了良好的口碑。
相信在不久的将来，苏州泰福特的供墨系统一定会再创辉煌！。
供胶系统原理、使用及保养手册一、集中供胶系统概述集中供胶系统指用胶泵模组，对胶进行增压，经管路集中输送至各用胶工位的供胶系统。
它具有操作方便、管理方便、高效率、安全等优点，特别适用于多胶种、多工位、大产量连续生产，被广泛应用于汽车生产领域，为现代化、规模化生产所一致采用。
二、集中供胶系统组成集中供胶系统由四部分组成：1、泵模组及胶路控制元件：泵模组及涂料控制元件是集中供胶系统的心脏。
它主要包括：主泵；双立柱胶泵。
流体处理元件：高压过滤器。
动力组件：气源处理组件、空气调压器等。
2、输胶管线：输胶管线由供胶间泵模组输出口开始，通过高压管线送至各工位，再经支管供至胶枪。
3、枪站：枪站由胶路及空气接口组成，含有各种高压接头、高压阀门、调压器、过滤器、软管等。
胶枪接至枪站相应出口，根据工艺需要配不同胶嘴即可满足挤胶需要。
4、控制系统：胶泵双泵切换功能。
三、集中供胶系统的工作原理供胶采用双泵切换的方式，一个使用时另一个准备。
供胶泵为两台压盘柱塞泵，泵升降支架上装有限位开关，当胶用尽时触杆触动限位开关，限位开关给出一个电信号，此时关闭此台胶泵空气进口的控制阀，同时打开已就绪胶泵空气进口的控制阀，从而完成胶泵的自动切换。
胶泵将胶增压打至过滤装置，过滤装置采用两过滤器并联使用的方式，可以满足滤芯的在线更换。
打出的胶经过过滤后沿供胶管线输送至各个枪站，枪站装有高压过滤器及高压调压器，可通过调节调压器的压力来获得适合工艺的出口压力。
（一）泵模组的调试首次使用操作程序：1、确认各系统安装已竣工，并已经过检漏、保压、清洗等工艺程序。
2、过滤器是否装入目数合适的滤芯；柱塞泵油杯是否加入喉部密封液。
3、检查、确认系统的排泄阀、泵的空气球阀均处于关闭状态，各空气调压器调到零位，并关闭各枪站的支管球阀。
4、打开一级管路末端的排泄阀。
5、待上胶就绪后打开其中一级泵空气进口球阀，缓慢调节空气调压器使泵缓慢运动，此时胶由泵打出，观察一级管路的末端排泄阀，待空气排尽后关闭球阀。
