集中供墨系统介绍201208

集中供墨系统集中供墨系统（印刷机集中供墨系统，胶印机自动加墨系统,轮转印刷机集中供墨系统，印刷机自动加墨装置，胶印机自动加墨装置，轮转印刷机自动供墨装置）。

轮转印刷机集中供墨系统对轮转印刷机墨斗中油墨量进行监测，当轮转印刷机墨斗中油墨到达最低线时,系统会发出报警声提示加墨, 实现了轮转印刷机供墨装置的自动化控制。

在印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。

如果在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨,势必会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费,所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。

如果油墨过多会使油墨氧化结皮，油墨过少会影响印品质量，轮转印刷机集中供墨系统能监测墨斗中的油墨量并实现自动供给油墨，保证墨斗中的油墨量在保证最佳印刷效果的前提下墨量最少。

从而实现提高印品质量、节省油墨、降低劳动强度的目的。

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打印机连续供墨系统简介打印机连续供墨系统简介1.连续供墨系统简介：连续供墨系统简称连供系统，它号称省钱打印的最佳方案。

由于原装墨盒价格较高，因此不少打印量较大的用户纷纷用起连供系统，以降低打印成本。

兼容墨盒不是原厂生产的，而是由专业的墨盒生产公司生产的。

价格比原装的便宜。

灌墨就是把墨水用针注入墨盒，原装的和兼容的墨盒都可以注墨。

但这种方式的风险比较大，这种墨盒在购买时因为必须针对不同厂家的打印头，因此只有原厂可以生产，价格一般较高。

所以，如果我们真的要使用灌墨这种技术，那么就建议大家购买支持兼容墨盒的打印机。

至于连续供墨系统，则是把墨水放在另一个盒子里面，它和墨盒相连，打印时墨盒直接从连供系统得到墨水。

一般来说，打印量大的用户可以考虑用连续供墨系统。

2．连续供墨系统的优点：市面上会有连续供墨系统出现最根本的原因在于使用连续供墨系统省钱。

也就是连续供墨的低成本是问题的关键所在。

之所以说连续供墨可以节省成本，主要是因为使用连续供墨系统可以通过向墨水瓶灌墨水来实现对原装耗材的替代，不用反复购买高价的原装墨盒。

连续供墨系统的打印成本非常低，有时甚至只有原装耗材的二十分之一，就可以完成一页文档的打印。

一般家庭用户因为每月耗墨量不会很大，通常不会采用这套系统。

而一些商务输出用户，例如印务公司、广告公司等因为每月打印量大，会对连续供墨系统情有独钟。

通常而言，这些企业的规模会在几人到二十人左右。

公司一般会使用两三台打印机，每月的耗墨量为七、八套左右。

采用连供墨水系统，每月能节省不少购买墨盒的费用。

3．连续供墨系统的缺点：连续供墨系统尽管省钱，但在使用过程中也多少会出现一些难以解决的问题，总的来说，主要有以下几点：一是，打印出的图案偏色；二是，打印出的样张缺色；三是，有时打印品泄漏墨滴，造成文稿报废；四是，有时机器漏墨；五是，墨水在一定程度上的浪费。

六是，作为外挂产品，连供墨水系统改变了打印机的结构，打印机的功能无法全部实现，导致出现故障。

连续供墨系统使用说明安装方法以及常见问题从理论上说，所有的喷墨打印机都可以使用连续供墨，但是受到一些打印机自身条件的限制和目前连续供墨套件开发及适应范围的限制，所以连续供墨目前还是主要集中在EPSON(爱普生)的所有型号中。

就原理上讲，喷墨打印机连续供墨是利用打印机的墨盒在打印中向喷头源源不断地输送墨水的同时，墨盒内也需要自动吸入同等容量空气补充平衡的这一现象，将从墨盒通气孔补充进入的空气改为补充进入墨水。

这样，墨盒输送到喷头多少墨水就及时补充多少墨水进入。

这个补充墨水是通过软管连接到打印机外的墨水大容器上，这样就达到打印机内的墨盒始终有足够量的供打印的墨水。

喷墨打印机连续供墨就是利用上面这一原理制造出的一个组件,也称为连续供墨系统，主要由四个部分组成。

1、外墨桶。

打印机外面存放墨水的大容器我们把它叫做外墨桶。

目前主要是以相应的塑料材料注塑的盒子为主。

外墨盒放置高度一般和打印机放在同一平面，要求墨水液面略低于打印机喷嘴（千万不能高于打印机喷嘴过多，否则压力过大，墨水会通过打印头流进打印机内部废墨仓里），故一般外墨盒做得宽大但是不高。

2、排管和排管支架（包括排管夹）。

外墨盒通过软管向打印机输送墨水，按照打印机使用的颜色数将各色软管粘为一排，称为排管，4色打印机就使用4排管，6色打印机使用的就是6排管。

排管的两边，一头接外墨盒，一头接内墨盒，为了保证打印机中墨车的正常运动，就需要用排管支架或者夹子来固定排管。

固定排管的支架有的采用横式、有的采用竖式，也有的直接使用夹子。

排管采用含硅胶的软管，富有弹性、不易老化，一般不会出现问题。

3、内墨盒。

连续供墨系统中，为了和打印机的外墨盒区别，将打印机内部装入墨车的墨盒称为内墨盒。

内墨盒有原墨盒和专用墨盒。

原墨盒指原厂墨盒和通用墨盒通过改造作为连续供墨的内墨盒，专用墨盒指专门针对连续供墨而制造的墨盒，主要有无绵墨盒、墨囊等。

目前采用无绵墨盒居多。

使用专用墨盒可以在出厂的时候将排管和外墨盒整体连接好，装满墨水，用户直接安装即可。

简述集中供墨系统构成
自动供墨系统由泵站、管道系统、自动加墨系统三个部分构成：
1、泵站：集中供墨系统都有泵站系统，常规的集中供墨系统是红、黄、蓝、黑四种颜色。

集中供墨系统墨泵可以是气动泵，也可以是电动
泵，气动泵一般采用进口气动泵。

2、管道系统：集中供墨系统的管道一般采用内径为 35mm, 外径为42mm 的无缝钢管，无缝钢管可以是普通碳钢管，也可以是不锈钢管。

管道系统依据实际需求可以配置管道过滤器，也可以不配置。

3、自动加墨系统：自动加墨系统由电脑控制，定期检测印刷机墨斗里面的油墨液位，如果油墨液位低于检测开关，自动向墨斗里面添加油墨，每次加注量可以调节，操作者可以设置检测时间间隔，也可以设置每次加墨时间，加墨时间基本上对应加墨量。

集中供墨系统生产流程在大大小小的印刷油墨公司，集中供墨系统是必不可少的一台设备。

集中供墨系统对轮转印刷机墨斗中油墨量进行监测，当轮转印刷机墨斗中油墨到达最低线时,系统会发出报警声提示加墨,实现了轮转印刷机供墨装置的自动化控制。

集中供墨是很重要的一个步骤，因此石家庄金泰福特为提高集中供墨系统生产效率，缩短生产周期，制定该生产流程一·测量时注意事项:1．确认泵站位置2．确认车间印刷机布局，数量，型号，色序。

3．确认是否运行过程中调换色序。

4．确认是否需要配墨口。

5．管道安装布局，高度6．每台印刷机墨杆位置，固定方式，墨斗的长度、墨辊直径、安装控制位置尺寸、固定孔位置尺寸等详细尺寸7．每台印刷机控制箱安装位置高度等8．确认是否有压缩空气。

二·设计方案根据现场测量人员测量的尺寸，工程师在测量人员的配合下设计管道具体布局及详细下料尺寸，设计工程师应考虑到弯头，活接，三通，变径所占尺寸。

最终得出下料尺寸表及所需弯头，活接，变径，三通，管道支架数量表。

三·下单前期准备工作拿到相应下料尺寸表后，根据所需材料数量负责人列好采购清单，如管道，活接，三通，变径，弯头，酸洗液。

及电器元件，配电箱，电线等。

提前做好泵站的外加工件，油盘，供墨杆，供墨杆支架的生产准备。

四·生产工作下达生产通知单当日起，相关负责人按生产周期制定相应的生产计划表，实时监督每天生产计划是否落实，其生产计划应采用并联式分工到位进行：1．装配人员负责泵站，手动装置的装配2．电器人员负责控制系统的安装3．现场测量人员配合电焊工负责管道下料焊接五·调试工作生产计划完成后进入到调试阶段，调试人员应对该系统工作原理，信号，动作要足够熟练，在电工的配合下及时发现解决调试过程中出现的问题。

调试合格后，制定相应的说明书，合格证，标牌，并通知办公室文员下达装货通知。

六·发货准备装箱前负责人提前列好装箱清单，保证货物不漏装，不忘装，并在每个包装箱上注明装箱物品及数量，收发货联系方式地址等，并打好防水防倒置标识。

一般来说，一些现代的印刷设备采用中央供墨系统，其基本原理可能包括：
墨水供应系统：中央供墨系统通常包括一个墨水供应系统，负责将墨水输送到打印头或喷墨装置。

这可以通过一组管道和泵来实现。

墨水回收系统：为了减少浪费，一些系统可能包括墨水回收系统，用于回收未使用的墨水，将其送回墨盒或墨水供应系统中。

墨水传输管路：中央供墨系统可能包括复杂的管路系统，将墨水从供应源输送到打印头，确保墨水在输送的过程中保持稳定的压力和流动性。

墨水控制：这个系统可能会包括墨水的控制和监测，以确保在打印过程中，墨水的喷射量、颜色和质量是稳定和一致的。

具体的中央供墨系统设计和工作原理可能因厂商和设备类型而异。

为了了解关于特定中央供墨系统的详细信息，建议查阅相关的设备手册、技术文档或联系设备制造商。