下载文档原格式
电力电缆验收细则1 验收分类电力电缆验收包括可研初设审查、厂内验收、到货验收、隐蔽性工程验收、中间验收、竣工(预)验收、启动验收七个关键环节。
2 可研初设审查2.1 参加人员a）电力电缆可研初设审查由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。
b）电力电缆可研初设审查参加人员应为技术专责或在本专业工作满3年以上的人员。
2.2 验收要求a)电力电缆可研初设审查验收需由电力电缆专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见。
b)可研初设审查阶段主要对电力电缆选型涉及的技术参数、结构形式及敷设方式进行审查、验收。
c)审查时应审核电力电缆选型是否满足电网运行、设备运维、反措等各项规定要求。
d)审查时应按照附录A1要求执行。
e)应做好评审记录（见通用管理规定附录A1），报送运检部。
3 厂内验收3.1 关键点见证3.1.1 参加人员a）电力电缆关键点见证由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。
b）500（330）kV及以上变电站的电力电缆验收人员应为技术专责、具备班组工作负责人及以上资格或在本专业工作满10年以上的人员。
c）220kV及以下变电站的电力电缆验收人员应为技术专责、或具备班组工作负责人及以上资格或在本专业工作满3年以上的人员。
3.1.2 验收要求a)电力电缆首次入网或有必要时，应进行关键点的一项或多项验收。
b)关键点见证采用查阅制造厂家记录和现场查看方式。
c)物资部门应督促制造厂家在制造电力电缆前20天提交制造计划和关键节点时间，有变化时，物资部门应提前5个工作日告知运检部门。
d)关键点见证包括设备选材、导体制作、绝缘制造、绝缘去气、缓冲层绕包（内衬层挤包）、金属套挤包（或金属铠装）、外护套等。
e)关键点见证时应按照附录A2 、附录A3要求执行。
3.1.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知物资部门、制造厂家，提出整改意见，填入“关键点见证记录”（见通用管理规定附录A2），报送运检部门。
一、目的：制定线材类物料检验规范，指导IQC 检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
二、范围：适用于所有公司所有线缆来料检验。
三、检验条件：在500-800Lux(相当于30W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。
目视角度45±15°四、检验要求及缺陷定义：检验项目检验要求检验工具/方式缺陷等级CRI MAJ MIN包装防护来料包装完好无破损、脏污、水渍等不良现象；目视√外包装箱规格型号，物料代码，数量标识完整且信息准确；√外观线材表面清洁，丝印清晰，无烫伤、压伤、起粒、起泡、无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识目视√线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开√外露部分：无压伤，划痕露底材，生锈不良现√绝缘层：无明显残缺起泡等不良；毛刺过大，无不饱模、冲胶、拉伤、刮伤、爆线、DC周边厚薄不均等不良现√尺寸绝缘层外径符合规格书要求卡尺√护套外径符合规格书要求√绝缘层和护套厚度符合规格书要求√导体直径符合规格书要求√性能导通测试：用万用表测试，导通测试不能出现错误或两端不导通；屏蔽线缆需测试屏蔽是否正常导通万用表√材质检查：将电线尾的金属导线，用刀片刮开表层，确认无铜包铝，空心线现象。
美工刀√耐压测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√绝缘测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√导体电阻测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√检验项目检验要求检验工具/方式缺陷等级CRI MAJ MIN老化测试150±3℃×240h，零件未出现裂纹、变色、退化，翘曲、缩水、变形烤箱√阻燃测试产品两次10S燃烧后，余焰30S内熄灭或未滴落微粒点燃下方棉球。
（阻燃等UL94-V0）阻燃测试仪√注：老化测试、阻燃测试不作为批次来料检验项目，按供应商进行季度性抽测。
原材料及组部件进厂检验规程南阳市鑫特电气有限公司原材料及组部件进厂检验规程（企业标准）一．电磁线（含纸包扁线及漆包圆线）1.参考标准：GB/T7633.1.3-2008《纸包绕组线》GB/T6109.1.7-2008《漆包圆绕线》2.检验项目及标准、方法（目测、千分尺、智能电阻测试仪，耐压机、摇表（1）线轮及线的排列情况：绕制电磁线的轮子必须结实完好、无松动现象，轮上绕制的导线必须排列紧密、平整。
（2）线径：线径的公差标准为圆线￠～￠为±扁线（3）绝缘层：a.漆包圆线：公差为：±折弯180度后漆皮无裂纹b.纸包扁线：公差为：±绝缘纸的包裹必须紧固，无虚包现象。
（4）电阻：绝缘电阻1.6以上取30米不大于4处针孔。
（5）耐压值：＞50003.其它相关规定：3.1.其它无法检测项目取样品，每3个月到其它供应商处做检测。
3.2.连续一年内无大质量事故，小质量问题每年不超过3次，且整改及时间，将被列为一级供应商，产品的抽检密度和次数将减少。
3.3.在抽检中发现有严重不合格或小质量问题没及时整改的将降低供应商等级，并对其产品增加抽检密度及次数。
二．变压器油1.参考标准：2.检测项目、标准及方法（目测）2.1.外观：颜色清澈透明，呈微黄色。
在容器内摇动时，无沉淀或杂质出现。
2.2.耐压值：新油≥35KV2.3.油介质损耗率：≤0.052.4.简化试验（包含微水）2.5.色谱分析3.相关规定3.1.连续10次以上的油样品全部试验合格，将列为一级供应商。
3.2.一级供应商的油样品将定期化验、简化、色谱等。
3.3.简化试验、色谱将定期到南阳市电业局化验室检测。
三、铁芯1.参考标准：1.1.GB/T2521-1996 冷轧晶粒取向，无取向磁性钢带（片）1.2. 《变压器铁芯检验方法》2.检测项目标准及方法（铁损测试仪、卡尺、目测）2.1.电磁性能（铁损）30Q130片30Q110片2.2．成品铁芯检测（具体见QB2.3空载损耗：按GB/T6451-2008试验品检测3.其它相关规定：3.1.连续一年内产品的性能均合格，外观及整体结构符合率达到90%以上，列为一级供应商。
电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：———————审核：———————批准：———————前言本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。
本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验第1部分：一般规定1 目的1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。
2 范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。
本规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。
本规范同相关的材料标准、试验方法标准及产品标准一起使用。
电器原件、材料（含关键元器件、材料）进厂检验规程1、总则本规程适用于本公司3C/CQC认证产品中采购的关键元器件和原材料入库前的进厂检验。
1.1 范围本细则规定了低压电器元件、绝缘支撑件、铜、铝母排、外购壳体、低压无功补偿装置用0.4kV 等级电容器、低压无功补偿装置用控制器、低压无功补偿装置用复合开关、高压/低压预装式变电站用10kV等级电力变压器、10kV等级高压开关柜用真空断路器，负荷开关或负荷开关-熔断器组合电器、冷轧钢板的进厂检验内容。
使进厂电器元件（外购、外协）质量得到控制，杜绝不合格品进厂入库，流入装配车间。
1.2 引用标准GB/T14048.1-2006《低压开关设备和控制设备第1部分总则》GB/T14048.2-2008《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB/T14048.3-2002《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB/T14048.4-2003《低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器》GB/T14048.5-2008《低压开关设备和控制设备控制电路和开关元件第一部分机电式控制电路电器》GB5585.2-2005 《电工用铜、铝及其合金母线第二部分：铜母线》JB8734.2-1998 《额定电压450-750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线》GB5023.2-2008 《额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》GB13539.1-2002 《低压熔断器的基本要求》JB/T10316-2002 《低压成套开关设备和控制设备备用母线架》GB/T20641-2006 《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T12747.1-2004《标称电压1KV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第1部分：总则- 性能、试验和定额-安全要求-安装和运行导则》GB/T12747.2-2004《标称电压1 kV 及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第2部分：老化试验、自愈性试验和破坏试验》GB/T9663-1999 《低压无功功率自动补偿控制器》GB3804-2004 《3.6KV-40.5KV高压交流负荷开关》GB/T6451-2008 《油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T708-2008 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差》2 一般检验规则2.1 电器元件进厂应附有产品合格证、使用说明书及装箱单、对已发放生产许可证的电气元件合格证或铭牌上是否有产许可证号或标志，对计量仪器应有计量器具制造许可证标志“MC”。
电气元件原材料进厂检验规程
一、总则
1.1电气元件、原材料进厂检验，是指在电气元件、原材料投入使用前，按照国家有关质量标准要求，由检验部门对其质量和规格进行检验。
1.2本检验规程适用于电气元件、原材料的进厂检验。
1.3本检验规程对供方要求：
（1）供方必须严格按照甲方的技术要求；
（2）供方所供应的电气元件、原材料必须符合国家相关质量标准；
（3）供方应提供准确、完整的工程技术和质量资料，以便核实和检验。
二、电气元件、原材料的检验项目
2.1入厂抽样检验
2.1.1规格符合性检验
对比产品标准规格，检验产品尺寸、外形、接头布置、介质等是否符合验收要求。
2.1.2抗拉强度检验
根据标准要求，检验产品的抗拉强度，确保其耐用性。
2.1.3电气性能检验
根据标准要求，检验产品的电气特性，确保安全可靠。
2.2产品全检
2.2.1抽样检验
依据样品检验要求，进行抽样检验，检验样品外观、尺寸、性能等。
2.2.2功能检验
根据实际使用的环境要求，检验产品的真实功能，以确保运行质量。
2.2.3性能检验
根据标准要求。
电力电缆及配件的质量标准和检验方法电力电缆及配件的质量标准和检验方法电力电缆及配件是电力系统中不可或缺的关键材料，其质量的好坏直接影响到电力系统的运行安全和可靠性。
为了保证电力电缆及配件的质量，制定了相应的质量标准和检验方法。
本文将介绍电力电缆及配件的质量标准和常用的检验方法。
一、质量标准1.电缆质量标准电缆的质量标准主要包括以下几个方面：(1)导体的质量：导体应采用纯铜或纯铝，其电阻不应超过标准规定的极限。
(2)绝缘层的质量：绝缘层应具有良好的绝缘性能和耐热、耐寒、耐湿、耐腐蚀的特性。
(3)护套的质量：护套应具有良好的机械强度和耐候性能，能够保护电缆免受机械损伤和环境影响。
(4)放线作业质量：电缆的放线作业应符合规范要求，不应出现过弯、扭曲等现象。
2.电缆配件质量标准电缆配件的质量标准主要包括以下几个方面：(1)绝缘接头的质量：绝缘接头应具有良好的绝缘、密封和耐热性能，能够有效地连接两根电缆。
(2)终端头的质量：终端头应具有良好的电气连接性能和耐久性能，能够有效地将电力传输到负载端。
(3)连接件的质量：连接件应具有良好的耐腐蚀性能和电性能，能够保证电缆的连续性和可靠性。
(4)屏蔽材料的质量：屏蔽材料应具有良好的屏蔽效果和耐热性能，能够有效地减少干扰和噪声。
二、检验方法1.外观检验外观检验是对电缆及配件外观的检查，包括电缆和配件的形状、尺寸、标记、表面质量、颜色等方面的检查。
外观检验应注意电缆和配件是否有破损、裂缝、变形、色差等问题，以及标志是否清晰、规格是否一致等问题。
2.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是对电缆和配件的绝缘性能进行检验的方法。
利用绝缘电阻测试仪可以测量电缆和配件的绝缘电阻，判断绝缘是否完好、是否达到标准要求。
3.导通测试导通测试是对电缆和配件是否具有良好的导通性能进行检验的方法。
利用导通测试仪可以测量电缆和配件的电阻值，判断导通是否畅通、电流是否流通。
4.耐压试验耐压试验是对电缆和配件的绝缘性能进行耐压检验的方法。
电线电缆原材料进货检验标准汇编1 目的使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。
2 范围本指导书适用于电线电缆用主要原材料的进货检验。
本指导书同《一般规定》一起使用，对各类原材料的检验指导阐述如下。
3 定义3.1单位产品——为实施抽样的需要而划分的基本单位，其数量满足检验的需要。
3.2检验批——同一工艺条件下的产品。
3.3样本单位——从检验批中随机抽取的单位产品。
3.4样本——样本单位的全体。
4 抽样及检验结果4.1供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。
4.2抽样数（以盘圈等包装件计）及检验项目应符合本指导书各表中的要求。
4.3产品过程控制的试验项目以过程检验记录为依据。
4.4其他规定4.4.1除检验指导书规定外，对长度及包装也应进行检查。
4.4.2抽样试验、型式试验和定期确认试验项目均按标准规定的要求进行检查。
4.4.3除检验指导书另有规定外，配方变更，工艺材料变更，应进行型式试验。
5 程序及内容本公司的主要原材料进货有电工圆铜线（TY、TR）、镀锡圆铜线（TXR）、电工圆铝线（LY4）、电线电缆用软聚氯乙烯塑料（J-70、H-70）、电线电缆用阻燃软聚氯乙烯塑料（ZJ-70）、丁苯橡胶（SBR）1502、氯丁橡胶 CR322、天然生胶(SCR 5)、乙丙橡胶（J-4045）及电缆辅料等，对主要原、辅材料采购，应从合格供方进货，要求供方提供产品合格证或质量保证书，对不能检验的检验项目本公司只进行验证，并在规定日期内进行确认检验：由供应商每年抽样委托权威检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行验证（详见本指导书）。
其他辅料：包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合格标识验收，检查是否符合采购要求，可不做检验记录，合格后直接开单入库。
6 原材料名称：电工圆铜线（TY、TR）6.1本指导书适用于制造电线电缆用的电工圆铜线。
