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摊铺机摊铺表层粗糙及起步痕迹的解决方法某企业12m摊铺机在施工时出现了以下问题：(1)摊铺表层时，摊铺机在进行中粒以上沥青商品混凝土混合摊铺时，出现表面骨料偏多、路面孔隙较大、表面粗糙的现象；(2)摊铺机起步有痕迹。
笔者针对上述问题从理论上进行分析，并提出相应的解决措施。
1、表层粗糙的原因分析及解决方法1.1工作原理摊铺机振捣时，由于表层骨料在下压的过程中向前滑移，导致表层骨料后部出现空洞，骨料周围的沥青及粉料下落至骨料滑移所产生的后下部空洞区域；当熨平板进行压实时，石料下压量较小，且沥青流动性有限，细料及沥青无法上浮覆盖石料的上部，致使表层骨料中部最大截面裸露在外，显得整个路面骨料粒径较大、数量较多。
特别是在沥青含量较低、骨料直径偏大且大料配比偏多的时候尤其明显。
1.2原因分析造成该现象的主要原因是振捣主刀片的入料角偏大。
振捣刀片安装示意图，主振捣刀片截面图中实线为原刀片截面形状，虚线为修改后的入料角。
图2为刀片入料角与骨料前移量示意图，设α为刀片入料角，a和b分别为大小入料角刀片下压时骨料的前移量，h为刀片的振幅，即骨料的下移量，β为骨料移动轨迹与铅垂直的夹角，β=α。
因刀片的振幅一定，所以h是不变的，而骨料移动轨迹与刀片的斜面垂直，因而图中的β值是不相等的。
对于大入料角刀片，β=42.6°，a=htan42.6°；对于小入料角刀片，β=32.7°，a=htan32.7°。
对比二者，可知b<td< td=""><td< td="">1.3解决办法将主振捣刀片入料角按图1中所示改小(但角度不宜过小，因其粘结沥青后脱料能力下降，将出现拉毛现象)，可减小下压过程中骨料的前移。
为减少因角度变小而带来下压时反作用力过大，导致振捣不连贯和熨平板的跳动，适当减小刀片下平面宽度，并将刀片斜面与底面之间采用圆弧过渡。
1.双振捣、驱动泵、输粉料泵在摊铺机启动后。
不工作（即没有电）也有一定压力，或慢慢转动，什么原因？原因是泵上的伺服阀阀芯不在中位。
排除时要调整中位，直到泵主油口压力和补油压力基本相等。
但必须知道位置，如右图。
2.液压油呈现乳白色、灰色各是什么原因?混入水呈现乳白色，灰色说明液压油脏。
应立即更换同牌号液压油。
进气.阀卡死.线坏.滑道卡死.压力不够.两边别劲.找平仪坏.阀线圈坏.阻尼片被堵。
5.WTU75A单振捣摊铺机，凉车时振捣振不起来车热后速度就上来了，是何原因？故障原因主要是天气冷，振捣轴承黄油粘度过高，黄油过多，阻力大。
排除时可以加些机油，适当调大前板间隙，空振一会儿，热车后再工作。
如果振捣压力达不到14MPa，应予调整。
1 6.补油压力不够或没有补油压力有哪些原因?根据经验，补油压力不够的主要原因是补油泵磨损，内泄严重。
或者补油泵进油口堵塞，吸不上来油。
如果进油管进气，也会导致补油压力不够，甚至没有补油压力。
根据相应原因排除故障。
7.找平或料门缸锁不住或抖动。
故障原因是锁阀卡死、密封不严、或有气，清洗或更换锁阀，或排气。
8.分动箱、减速器从透气塞冒液压油的原因是什么？怎样解决？根本原因是泵、马达壳体回油压力过高，冲坏泵、减速器油封，液压油进入分动箱或减速器。
回油压力过高的原因有：泵、马达壳体回油没有直接回油箱，壳体回油管路太细，补油流量过大，泵、马达磨损严重，回油滤清器脏，工作压力高，天气寒冷，油液质量问题等造成。
更换油封，并采取相应措施降低泵、马达壳体回油压力，如更改管路。
9.如何确认电磁阀卡死？电磁阀卡死往往导致油缸在某一个方向上没有动作确认电磁阀卡死，可以把阀拆下来，底面朝上，通断电，看两边行程是否一样，不一样则卡死。
10.一些用户常常问：“一个阀控制什么油缸或一个泵带动什么马达？”如何判断？对于电磁阀，应看阀下面的管子到哪个油缸。
对于限压（溢流）阀，看与P口相通的管路到什么阀、油缸或马达。
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法目录1.是什么原因导致搅拌器抱轴？ (1)2.减速机噪音异常 (1)3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析: (2)4.搅拌筒异响的缺点 (2)5.混凝土搅拌机运行温度高的原因 (2)1.是什么原因导致搅拌器抱轴？1、首要问题可能是进料位置。
用于搅拌混凝土的材料主要有砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和添加剂等。
如果水泥包裹在沙子和砾石中，并在水中结块，它将简单地粘在搅拌轴上，假设搅拌不充分。
如果水泥入口方向不合理，搅拌轴不能快速充分搅拌，就简单构成抱轴现象。
2、主混合器进水管及冲洗位置的原因。
如果冲洗点的方向和方向不正确，或者冲洗压力太低，使得水进入主机后无法将临时粘结在轴上的混凝土冲走，那么时间长了就简单的形成抱轴。
3、生产完成后，搅拌机内部未及时清理，或清理不干净，导致搅拌轴表面残留混凝土，钻孔后凝结在搅拌轴上。
假设长时间出现这种情况，抱轴现象会很短暂。
2.减速机噪音异常混凝土搅拌机减速器内部噪声产生的原因减速机在运行中难避免的会发出一些声音，少量的低音的运转声音是正常的，如果这声音过大就会变成噪音。
引起减速机噪声的原因1）减速机的不正当操作使用，导致其负载过大或者转速不当，就会产生极大的噪音.2）减速机的齿轮出现损坏，导致齿轮之间出现了大量的磨损和振动，从而使减速机在运行过程中出现极大噪音，不仅如此，还大大影响减速机的正常运转。
3）减速机的内部系统出现故障，一般减速机的内部零件缺失或者是损坏都是产生巨大的噪音。
4）排在首位的是减速器在运行过程中内部出现异物。
这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用过程中发生磕碰或冲突，产生剧烈噪音。
5）减速器轴承损坏。
减速器轴承作为混凝土搅拌机减速器的重要组成部分,直接关系到其正常使用效果。
减速器轴承的损坏很简单，在连接处构成冲突。
这种冲突会产生很大的噪音，导致零件损坏或失效。
3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析：1、给料过多，造成密炼机负荷过大。
振幅可调式摊铺机熨平板振捣结构分析及调节方法2011-07-20 17:55 ? 随着我国摊铺机技术水平的不断发展，公路建设部门对摊铺机的技术要求也越来越高。
目前，各个施工单位都希望所购置的摊铺机载摊铺稳定土层和摊铺沥青路面时，都能达到理想的密实度要求。
由于摊铺稳定土基层时，摊铺的厚随着我国摊铺机技术水平的不断发展，公路建设部门对摊铺机的技术要求也越来越高。
目前，各个施工单位都希望所购置的摊铺机载摊铺稳定土层和摊铺沥青路面时，都能达到理想的密实度要求。
由于摊铺稳定土基层时，摊铺的厚度较沥青路面层厚，要求摊铺机熨平板振捣的振幅要大一些，而再摊铺沥青面层时振幅则需要小一些，为了同时能满足摊铺稳定土及沥青的要求，国内的生产厂家也纷纷开发或引进振捣振幅可调式的熨平板。
但是振捣振幅可调式的熨平板，由于其结构复杂，调剂时容易导致同一振捣器中两侧振捣机构偏心不一致，致使振捣器无法正常工作，损坏轴承或是振捣梁非水平的上下运动。
本文主要分析振捣振幅可调式振捣结构的调节原理及调节方法。
1 振捣结构图1位摊铺机熨平板振捣器的单侧振捣机构装配结构图。
振捣机构的部件主要由偏心轴、偏心套、驱动轮和振捣梁构成。
振捣结构以驱动轮为轴心为旋转中心，偏心轴直径φ段为偏心部分，与机构旋转中心的偏心量为e1，工作时，将偏心套旋转至设定的角度，以调整偏心套相对于偏心轴的偏心方向，并通过偏心套上的连接孔用螺栓将偏心套与驱动轮固定。
由于轴与套均为偏心，其总的偏心量E为轴偏心量与套偏心量的向量和，当偏心套被旋转至不同的角度时，机构旋转过程中锁的捣的总偏心量E是不同的，由此获得不同大小的熨平板的真捣振幅值。
2 调幅原理分析为便于分析，我们将图1的装配结构进行几何简化。
如图2所示，以机构的旋转中心为圆心，以偏心轴相对于转动轴心的偏心量e1位半径作偏心轴的篇心愿。
为便于调节，设定篇心轴的偏心方向始终朝正上方，偏心套的初始偏心方向朝正下方，以C点为圆心，以e2为半径做偏心套的偏心圆。
摊铺机常见故障排除1振动棒的振动力不够振动棒是摊铺机的关键部件，它的工作状态良好与否直接关系到商品混凝土质量的好坏。
它的工作频率为6000-11000r/min。
施工过程中，有时发现有的振动棒振动无力，调整频率旋钮也无济于事，这时应更换耗的振动棒。
旋下已损坏振动棒的离心器壳体，抽出离心器5（见图1）。
我们会看到：离心器两端的轴承已被烧坏，但是还能够转动；振动马达输出轴的支承轴承也已损坏，有的因密封圈破损而漏油。
这时应该更换新的轴承和密封圈，重新装配好即可使用。
2振动棒不振一般情况是空载起振良好，但工作十几分钟甚至更长时间后，振动棒停止振动。
按照图1的步骤拆开振动棒，我们会发现其中的轴承损坏更为严重，轴承已卡死。
拆开液压马达会发现马达从动齿轮轴的连接叉已断裂，或是连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂，致使振动棒不能工作。
对于这种情况，排除方法是先检查马达壳体是否损坏，若没有可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，更换所有的轴承，装配好再使用。
对于以上两种故障，笔者认为是因为轴承在封闭状态下工作、转速高、润滑脂寿命到期使轴承被烧坏而引起，应按照润滑脂寿命及时加注润滑脂。
对于振动无力的振动棒应及早检查维修，可以保护振动马达不损坏。
遇到振动无力不要加大振动频率，那样会加速振动棒的损坏。
3液压缸故障故障现象是侧模板液压缸提升、虚方控制板提升液压缸和振动棒横梁提升不到位或不能提升，主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质，溢流阀损坏；液压缸漏油，油管损坏；若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。
油路阻力过大，可能为残留砼块卡死，应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，上下操作几次，使恢复正常工作。
4某一支腿自动升起多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超过一定数值（一般在起步后一段距离内发生）。
支腿持续提升至最高位置，自动找平液压传感器不起作用。
这时，应关掉自动找平按钮，用手动操纵按钮上升的支腿放下，检查挂线高度。
振捣棒维修知识点大全图解振捣棒是一种常见的工程设备，广泛应用于建筑领域。
作为一种重要的振动工具，振捣棒在混凝土施工中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用和不当的维护，振捣棒常常会出现各种问题，影响其正常工作。
因此，了解振捣棒的维修知识点对于保证振捣棒的正常运行非常重要。
一、振捣棒的结构振捣棒主要由电机、振动头、衣袋和电源开关等部分组成。
其中，电机是振捣棒的动力来源，振动头则是实现混凝土振动的核心部件。
衣袋则用于保护振动头并降低振动时的噪音和震动。
而电源开关用于控制振捣棒的开关和工作状态。
二、振捣棒的常见故障及解决方法1. 电机无法启动：可能是由于电源故障或电机内部故障导致。
解决方法可以先检查电源插头是否插紧，以及电源是否正常供电。
如果电源正常，可以拆卸电机盖板查看是否有电路接触不良或电机损坏等问题。
2. 振动头无法工作：可能是由于电机与振动头的连接松动或断开导致。
解决方法可以拆开振捣棒并检查连接部分是否松动或脱落，及时重新连接即可。
3. 衣袋破损：长时间的使用会导致衣袋的磨损和破损，进而影响振捣棒的振动效果。
解决方法可以根据具体情况选择更换衣袋或及时修补。
4. 振捣棒振动不均匀：可能是由于振动头内部零部件损坏或安装不当导致。
解决方法可以拆开振动头并检查内部零部件的磨损情况，如果有需要可以更换或修复。
5. 电源开关故障：电源开关的故障可能导致振捣棒无法启动或停止。
解决方法可以检查开关与电源的连接是否紧固，以及开关内部接触是否正常。
三、振捣棒的日常保养振捣棒作为一种机械设备，在使用过程中需要注意日常保养，以延长其使用寿命和保持正常工作状态。
具体的保养措施如下：1. 定期检查：定期检查振捣棒的各个部件是否完好，如电源线是否损坏、开关是否灵活等。
如果有发现异常情况，应及时进行修复或更换。
2. 清洁振捣棒：使用过程中，振捣棒可能会受到混凝土的污染，影响其正常工作。
因此，每次使用后应及时清洁振捣棒的表面，保持其整洁。
路面工程质量通病及防治措施2.1.2施工时未能控制好摊铺机的行驶速度和振动频率。
2.1.3摊铺机的前后轮胎气压不均匀或胎面磨损不均匀。
2.1.4摊铺机的振动系统调整不当或振动筛网堵塞。
2.1.5摊铺机作业时，温度、湿度和风速等环境因素的影响。
2.2预防措施2.2.1在路基施工时，应控制好路基沉降，保证路面基础的均匀性。
2.2.2摊铺机作业时，应控制好行驶速度和振动频率，尽可能使路面均匀振实。
2.2.3摊铺机的前后轮胎应保持均匀气压和磨损程度，振动系统要调整好，筛网要及时清理。
2.2.4在作业环境不利的情况下，应适当调整施工工艺和作业方法。
2.3治理措施2.3.1对于轻微不平整的路面，可采用修补和打磨的方法进行处理。
2.3.2对于严重不平整的路面，应进行重新铺设或翻新。
在重新铺设时，应采用合适的施工工艺和设备，确保路面的平整度和质量。
2.3.3对于路面沉降引起的不平整，应进行路基加固或改善路基条件，以减少沉降。
2.1.2 基层不平整对路面平整度的影响路面平整度受基层不平整的影响较大。
基层不平整会导致路面在摊铺和碾压过程中出现高低起伏，从而影响路面的平整度。
2.1.3 桥头、涵洞两端及桥梁伸缩缝的跳车桥头、涵洞两端及桥梁伸缩缝是路面跳车的主要原因之一。
这些地方的路面结构比较复杂，容易出现起伏和不平整，从而导致路面跳车。
2.1.4 路面摊铺机械及工艺水平对平整度的影响路面摊铺机械和工艺水平也是影响路面平整度的重要因素。
如果摊铺机的使用不当或工艺水平不高，会导致路面出现高低起伏，影响路面的平整度。
2.1.5 面层摊铺材料的质量对平整度的影响面层摊铺材料的质量也会影响路面的平整度。
如果面层摊铺材料质量不好，容易出现起伏和不平整，从而影响路面的平整度。
2.1.6 碾压对平整度的影响碾压也是影响路面平整度的重要因素。
如果碾压不够均匀或力度不够，容易出现高低起伏，从而影响路面的平整度。
2.2 预防措施2.2.1 在摊铺机及找平装置使用前，应仔细设置和调整，使其处于良好的工作状态，并根据实际效果进行随时调整。
