摊铺机常见故障原因分析

1．电磁线圈故障引发不能行走：一台摊铺机在工作300h后，出现不能行走的故障。

因工作时间较短，液压驱动系统不易损坏，故判断为电路原因。

在检查制动电磁阀时发现，其线圈为dc-12v，明显与整机标定电压不符，并手感发热，在手动解除制动后，故障消失。

但更换标准dc-12v线圈后不久又出现了以下的现象：在正常摊铺工作中偶尔还出现机器突然转向，且速度越快转向量越大。

该机本身带有“epm”系统，具有自动检测校正跑偏功能，在按说明书进行“ofst”自检后，故障仍然不能消除，而且“跑偏”、“突然转向”的频率由每天1～2次发展道5～6次，严重影响操作质量，操作人员须时刻不离操纵杆以防突然转向，导致后面熨平板撞击路沿石。

后经厂方保修人员现场调试、修正，但仍然不能解决问题。

由于是新机，且在更换制动电磁线圈后出现此现象，本着“先简后繁”原则重点检查了制动总阀。

发现所更换线圈的阀芯与阀座的连接位置不正，拆卸后发现连接处螺纹已损坏，导致阀芯位置不对中，并且行程不到位。

经技术处理后，故障被排除。

2．履带行走引导轮粘附沥青：一台摊铺机左侧履带松弛，最初怀疑是张紧油缸分配阀有问题，但调换液压管路后没有变化，经测试压力为60mpa，满足工作要求，因该机仅工作2个月，张紧油缸应该不会损坏，故判断为机械原因。

在检查引导轮滑道时，看到有大量乳化沥青粘附其上。

于是对其加热后进行了清洗，并松动相关的螺栓，结果履带的运行恢复了正常。

3．散热器粘附大量灰尘：一台摊铺机已工作了近800h，一天，在作业中发动机突然熄火。

操作人员首先怀疑是发动机供油有问题，在排除了柴油输油泵和管路中的气体后已能重新启动，但在工作约20min 后又熄火了。

观察“epm”系统时出现了“malfunction！”故障警告，但没有提示何种原因和部位。

观察显示，除液压油温度稍高外其他一切正常，据此判断为冷却系统以有故障。

经检查，冷却液不少，风扇工作正常，但散热器外壁粘附了许多灰土。

摊铺机液压故障分析及维修目前国内外施工作业的沥青摊铺机基本都采用全液压传动系统。

沥青混凝土摊铺机在施工中，由于环境、温差的不同，加上设备操作手维护操作水平的差异，极易造成液压故障。

结合多年工作实践，主要介绍摊铺机液压系统一些常见的故障问题及排除方法，提出维护保养中注意要点，为沥青混凝土摊铺机的使用维修提供参考。

1 各类故障排除1）液压油过热。

①检查油箱液面是否过低。

经验表明，油温高往往是油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。

应保持油箱内液压油的油位正常，使系统油液有足够的循环冷却条件。

②液压油滤芯及回路是否堵塞。

③散热器是否正常。

散热器若黏附了大量的灰尘可导致散热不良，使油温升高。

由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理。

注意使冷却器散热片的冷却风扇皮带保持合适的张紧度，确保具有良好的冷却效果。

④严格防止空气通过各种渠道进入系统，液压油中空气含量越高，油温也就越高。

⑤检查液压油质量是否合格。

若加入的液压油质量不合格，也会造成系统油温过高。

⑥尽量避免过载性操作，防止系统中安全阀及过载阀的频繁开启，减少能量损失带来的温升。

⑦液压系统在油液受污染工作时，容易造成泵和马达损坏，产生油温升高，因此要经常检查严重影响系统容积效率的元件，必要时更换泵和马达的已损部件。

2）螺旋布料器不工作。

摊铺机有时会发生左右布料器不工作的情况，除了可能发生电路故障和机械传动系统故障以外，应检查液压系统中油量是否充足，油液性能是否良好，滤油器有无阻塞。

导致布料器不工作的液压系统故障可能有如下原因：①补油泵磨损。

补油泵为齿轮泵，当齿轮或端盖磨损严重，内泄漏量过大，容积效率和机械效率降低时，补油泵的排量将减少，进入到螺旋分料器泵进油口的油量不足。

②溢流阀损坏。

溢流阀的阀芯被卡住、阀体与阀座密封不严、弹簧损坏或压力调定太低，使大量压力油直接返回油箱，系统无法保证足够的压力。

③螺旋分料器控制阀组故障。

阀芯和阀体磨损过大，阀芯和阀体为间隙密封，磨损过大，导致内泄漏量太大。

摊铺机掉速故障分析及预防1. 引言摊铺机是道路施工中常用的设备之一，用于将沥青热混凝土等材料均匀地铺设在道路表面，保证道路的平整和均匀。

然而，在使用摊铺机的过程中，我们可能会遇到摊铺机掉速的故障。

本文将对摊铺机掉速故障进行分析，并提出预防措施，以确保施工过程的顺利进行。

2. 摊铺机掉速故障分析2.1 机械故障摊铺机掉速故障的一种可能原因是机械故障。

机械故障可能来自于传动系统、液压系统或其他部件的故障。

例如，传动系统的链条松弛或齿轮磨损会导致动力无法有效传递，从而降低摊铺机的速度。

2.2 油温过高另一个引起摊铺机掉速故障的常见原因是液压油温过高。

摊铺机在使用过程中，液压系统会产生热量，润滑油需要进行冷却以保持正常工作温度。

如果液压油温过高，润滑效果减低，摊铺机的运行速度会受到影响。

2.3 燃料供应问题摊铺机的发动机需要充足的燃料供给来保持正常工作。

如果燃料供应出现问题，如燃油管堵塞或燃油泵故障，摊铺机的动力会下降，导致掉速故障。

3. 摊铺机掉速故障的预防措施3.1 定期维护定期维护是预防摊铺机掉速故障的重要措施之一。

通过定期检查润滑油、链条、齿轮等部件的状态，及时发现并修复机械故障，可以提高摊铺机的稳定性和运行效率。

3.2 检查液压油温为了防止液压油温过高，需要定期检查液压油的温度。

可以安装温度传感器来监测液压油的温度，并及时采取降温措施，如增加冷却器的工作效率或更换高效冷却液。

3.3 定期清洁燃油系统定期清洁燃油系统可以防止燃油供应问题。

清洁燃油系统可以包括更换燃油滤清器、清洗燃油管道等操作，以确保燃油供应的畅通和稳定。

3.4 做好日常操作规范日常操作规范也是预防摊铺机掉速故障的关键。

操作人员需要按照使用手册的要求进行操作，并养成良好的操作习惯。

例如，在启动摊铺机之前，检查液压油、燃油等关键部位是否正常，以确保设备能够正常运行。

3.5 提高操作技能提高操作技能也可以预防摊铺机掉速故障。

操作人员需要接受专业培训，并具备摊铺机操作的相关知识和技能。

1.双振捣、驱动泵、输粉料泵在摊铺机启动后。

不工作（即没有电）也有一定压力，或慢慢转动，什么原因？原因是泵上的伺服阀阀芯不在中位。

排除时要调整中位，直到泵主油口压力和补油压力基本相等。

但必须知道位置，如右图。

2.液压油呈现乳白色、灰色各是什么原因?混入水呈现乳白色，灰色说明液压油脏。

应立即更换同牌号液压油。

进气.阀卡死.线坏.滑道卡死.压力不够.两边别劲.找平仪坏.阀线圈坏.阻尼片被堵。

5.WTU75A单振捣摊铺机，凉车时振捣振不起来车热后速度就上来了，是何原因？故障原因主要是天气冷，振捣轴承黄油粘度过高，黄油过多，阻力大。

排除时可以加些机油，适当调大前板间隙，空振一会儿，热车后再工作。

如果振捣压力达不到14MPa，应予调整。

1 6.补油压力不够或没有补油压力有哪些原因?根据经验，补油压力不够的主要原因是补油泵磨损，内泄严重。

或者补油泵进油口堵塞，吸不上来油。

如果进油管进气，也会导致补油压力不够，甚至没有补油压力。

根据相应原因排除故障。

7.找平或料门缸锁不住或抖动。

故障原因是锁阀卡死、密封不严、或有气，清洗或更换锁阀，或排气。

8.分动箱、减速器从透气塞冒液压油的原因是什么？怎样解决？根本原因是泵、马达壳体回油压力过高，冲坏泵、减速器油封，液压油进入分动箱或减速器。

回油压力过高的原因有：泵、马达壳体回油没有直接回油箱，壳体回油管路太细，补油流量过大，泵、马达磨损严重，回油滤清器脏，工作压力高，天气寒冷，油液质量问题等造成。

更换油封，并采取相应措施降低泵、马达壳体回油压力，如更改管路。

9.如何确认电磁阀卡死？电磁阀卡死往往导致油缸在某一个方向上没有动作确认电磁阀卡死，可以把阀拆下来，底面朝上，通断电，看两边行程是否一样，不一样则卡死。

10.一些用户常常问：“一个阀控制什么油缸或一个泵带动什么马达？”如何判断？对于电磁阀，应看阀下面的管子到哪个油缸。

对于限压（溢流）阀，看与P口相通的管路到什么阀、油缸或马达。

摊铺机掉速故障的分析及预防
摊铺机是建筑工程中用于摊铺沥青、混凝土等材料的设备，能
够提高工作效率和质量。

但是，在使用中，摊铺机掉速故障是比较
常见的问题，需要及时进行分析和预防，以确保设备的正常运转。

首先，掉速故障的原因可能有以下几个方面：
1.电源电压低，电缆接触不良或线路老化等原因导致电源不足。

2.液压系统漏油或油路堵塞，导致液压油不能正常流动。

3.传动部分出现磨损或故障，如链条、皮带、齿轮等。

4.沥青、混凝土等原材料的质量不好或含有杂质，使摊铺机的
工作受到影响。

为了预防掉速故障，可以从以下方面入手：
1.对设备进行定期维护保养，如更换液压油、清洗油路、检查
传动部分的磨损情况等。

2.对原材料进行筛选和清理，尽量减少杂质的存在，以保障材
料的质量。

3.加强机器运行过程中的监测，及时发现问题并采取措施解决。

4.使用合适的电源电压和电缆，并定期检查电路线路是否老化
和接触是否良好。

摊铺机的掉速故障是建筑工程中常见的问题之一，但只要认真进行分析和预防，就可以有效避免这些问题的发生，从而提高设备的使用寿命和工作效率。

摊铺机故障的原因以及故障时应该怎么修复、日常中如何保养？原因：1.液压油过热摊铺机液压系统的油温过高会使油液黏度降低，泄漏量增加，所润滑部位的油膜破坏，使部件的磨损加剧；同时，高温还会使橡胶等材料制成的密封垫过早老化而损坏。

2.螺旋布料器不工作：摊铺机有时会发生左、右布料器不工作的情况，原因一般为补油系统有故障。

引起补油系统压力偏低的原因有：补油泵进油道不畅；补油泵溢流阀压力偏低；补油泵本身故障；液压马达严重泄漏措施：（1）检查油箱液面是否过低。

经验表明，油温高往往是因为油箱缺油所致，故缺油时应及时补充。

（2）液压油滤芯及回路是否堵塞。

（3）散热器是否正常。

散热器如黏附了大量的灰尘，可导致散热不良，使油温升高。

由于摊铺机工作环境灰尘较多，因此对散热器应及时清理．（4）液压油质量是否合格。

若加入的油质量不合格，也会造成系统油温过高。

在摊铺机的使用中，做好液压系统的保养工作，就可大大地减少故障。

一般应注意以下几点：（1）液压油在加入液压油箱前，应采用清洁的容器装油，液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱；液压油的更换周期视所用油液质量而定（一般1000h更换一次）；更换液压油应在工作温度下进行；为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器。

（2）由于沥青摊铺机的施工环境一般比较恶劣，液压油滤芯的更换周期也应缩短（一般以750h为宜），更换新滤芯时应做检查，严禁使用已变形、污染或生锈的滤芯。

（3）在每日启动发动机工作时，应先怠速运转一段时间后，再操纵各执行元件工作，这样有利于液压泵的使用。

（4）摊铺机由于长期使用，其液压系统参数有时会发生变化，因此，应定期检查液压系统的参数设置，及时加以调整。

保养技巧：1、日常技术保养（1）清洁摊铺机：清除摊铺机表面堆积的泥块、粘沙和沥青等；清除发动机、液压元件和其他部件表面上的尘土、油垢。

注意，切勿将污物弄进各加油口和空气滤清器内。

（2）检查加热系统的喷头、连接管、气罐和各开关。

ＡＢＧ４２３型摊铺机柴油机启动困难解析一台ＡＢＧ４２３型摊铺机上的发动机为道依茨１０１３型。

使用中经常出现的故障为：启动马达运转虽正常，但柴油机却不能启动。

通过总结，主要有以下几种原因：（１）柴油泵损坏或柴油泵胶带断裂、松弛。

因为１０１３型柴油机没有手油泵，靠柴油泵供油。

由于上述原因会导致燃油无法正常供给，柴油机无法启动。

（２）滤芯堵塞。

由于使用的燃油不干净、长时间没有更换细滤器，或长时间没有清洗粗滤器，会导致燃油无法正常供给，从而使柴油机无法启动。

此时应立即更换细滤器和粗滤器。

（３）油路不密封。

由于油路的密封性不好，柴油机停止工作一段时间后，如果燃油箱中的液位低于油管，则油管中的燃油就会回流到油箱中，导致燃油无法正常供给，使柴油机无法启动。

这一故障在柴油机正常工作中很容易被发现，应及时处理。

（４）熄火电磁阀损坏。

如熄火电磁阀损坏，齿条无法恢复到供油位置，则单体泵始终处于熄火位置。

对此，拆掉熄火电磁阀即可实现启动；需要熄火时可采用手动熄火。

应注意，拆掉熄火电磁阀后要做好保护措施，以防止异物进入。

（５）熄火电磁阀齿条被卡死，无法回拉。

正常时，当熄火电磁阀通电后，齿条应当恢复到供油位置。

检查齿条是否损坏的简单方法是：拆掉熄火电磁阀，用螺丝刀将齿条拨到最右边即熄火位置，保持１ｍｉｎ后松开，如果齿条回位，则表明齿条没有问题，否则就是齿条有问题。

此时可加点机油进行润滑，回位后柴油机即可启动；如还不行，则需请专业人员修理。

（６）单体泵磨损。

道依茨１０１３型柴油机由６只单体泵供油，由于使用时间较长，单体泵柱塞偶件磨损较大，因压力下降会导致燃油雾化不良，柴油机启动困难，尤其是在冬季。

检查单体泵是否有问题，可松掉一只单体泵到喷油器之间的高压油管，然后启动柴油机，如果有燃油流出，则是单体泵有问题。

处理该问题的应急办法是采用启动液，效果明显，但不可长期使用，应及时请专业人员更换。

（７）燃油质量差。

由于小炼油厂生产的燃油含蜡量高、杂质多，燃油不容易燃烧，气温低时燃油表面会结一层蜡。

ABG-525型摊铺机不能行走故障的排除ABG-525型摊铺机是一种常见的道路施工设备，它在道路建设和维护中扮演着重要角色。

然而，在使用过程中，摊铺机偶尔会出现不能行走的故障，这会严重影响道路建设的进展。

本文将介绍常见的ABG-525型摊铺机不能行走故障和相应的排除方法。

故障一：无法启动当摊铺机无法启动时，有可能是以下原因导致：1.电池电量不足：检查电池电量是否充足，若电量不足，需要充电。

2.燃油不足或者燃油供应故障：检查燃油是否充足，如燃油不足，需要加油；如果燃油供应故障，需要寻找原因，进行排除。

3.起动电机故障：检查起动电机是否正常，如果故障，需要更换新的起动电机。

故障二：行走速度不稳定当摊铺机行走速度不稳定时，有可能是以下原因导致：1.摊铺机轮胎磨损不均，或者胎压不足：检查轮胎是否磨损不均，如有磨损不均的情况，需要更换轮胎；检查轮胎胎压是否正常，如果不正常，需要加气调整。

2.摊铺机马达故障：检查摊铺机马达是否正常，如果出现故障，需要对马达进行维修或者更换。

3.摊铺机传动带故障：检查摊铺机传动带是否正常，如果出现故障，需要更换新的传动带。

故障三：行走不流畅当摊铺机行走不流畅时，有可能是以下原因导致：1.摊铺机各部位润滑不良：检查摊铺机各部位的润滑情况，如果润滑不良，需要进行润滑或者更换润滑油。

2.摊铺机底盘故障：检查摊铺机底盘是否正常，如果出现故障，需要对底盘进行维修或者更换。

3.摊铺机轴承故障：检查摊铺机轴承是否正常，如果出现故障，需要更换新的轴承。

故障四：行走方式不同当摊铺机行走方式不同于以往时，有可能是以下原因导致：1.摊铺机传动带脱落或者断裂：检查摊铺机传动带的情况，如果脱落或者断裂，需要更换新的传动带。

2.摊铺机换挡器故障：检查摊铺机换挡器是否正常，如果出现故障，需要维修或者更换。

3.摊铺机转向机构故障：检查摊铺机转向机构是否正常，如果出现故障，需要进行维修或者更换。

结语总之，ABG-525型摊铺机不能行走故障需要及时排除，以确保道路建设和维护的顺利进行。

摊铺机常见故障排除1振动棒的振动力不够振动棒是摊铺机的关键部件，它的工作状态良好与否直接关系到商品混凝土质量的好坏。

它的工作频率为6000-11000r/min。

施工过程中，有时发现有的振动棒振动无力，调整频率旋钮也无济于事，这时应更换耗的振动棒。

旋下已损坏振动棒的离心器壳体，抽出离心器5（见图1）。

我们会看到：离心器两端的轴承已被烧坏，但是还能够转动；振动马达输出轴的支承轴承也已损坏，有的因密封圈破损而漏油。

这时应该更换新的轴承和密封圈，重新装配好即可使用。

2振动棒不振一般情况是空载起振良好，但工作十几分钟甚至更长时间后，振动棒停止振动。

按照图1的步骤拆开振动棒，我们会发现其中的轴承损坏更为严重，轴承已卡死。

拆开液压马达会发现马达从动齿轮轴的连接叉已断裂，或是连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂，致使振动棒不能工作。

对于这种情况，排除方法是先检查马达壳体是否损坏，若没有可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，更换所有的轴承，装配好再使用。

对于以上两种故障，笔者认为是因为轴承在封闭状态下工作、转速高、润滑脂寿命到期使轴承被烧坏而引起，应按照润滑脂寿命及时加注润滑脂。

对于振动无力的振动棒应及早检查维修，可以保护振动马达不损坏。

遇到振动无力不要加大振动频率，那样会加速振动棒的损坏。

3液压缸故障故障现象是侧模板液压缸提升、虚方控制板提升液压缸和振动棒横梁提升不到位或不能提升，主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质，溢流阀损坏；液压缸漏油，油管损坏；若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。

油路阻力过大，可能为残留砼块卡死，应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，上下操作几次，使恢复正常工作。

4某一支腿自动升起多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超过一定数值（一般在起步后一段距离内发生）。

支腿持续提升至最高位置，自动找平液压传感器不起作用。

这时，应关掉自动找平按钮，用手动操纵按钮上升的支腿放下，检查挂线高度。