浅析摊铺机履带行走装置的故障与维修

编号：AQ-JS-00125( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑摊铺机不能行走故障的排除Troubleshooting of paver not walking摊铺机不能行走故障的排除使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一台陕建２０００年生产的ＴＩＴＡＮ４２３型摊铺机，在启动发动机并将油门置于额定转速，扳钮开关Ｓ６置于工作挡位置、转向电位器居中、速度电位器选定在２ｍ／ｍｉｎ，行驶操纵杆在前进位置时，出现如下故障：当按下释放紧急停止按钮时（以上几步操作称为初操作），摊铺机出现左侧履带不动、右侧履带急速前行、机器向左猛转弯的现象。

摊铺机行走系统主要是由行走电脑、两只行走泵、两只行走马达、履带行走机构和转速传感器等组成，其中，行走电脑使摊铺机的行走速度保持恒速，从而满足施工的要求。

为查找故障原因，我们根据行走系统的结构及工作原理进行如下的故障诊断。

（１）解除制动。

首先将分动箱上起制动作用的二位四通阀的黑色旋钮推入并顺时针转动，使摊铺机处于初操作状态，此时右行走泵的压力油到达制动缸，打开制动器，机器的制动被解除，出现了如下现象：左侧履带不动，右侧履带迅速前行，机器向左急转向。

此现象说明故障不是由制动系统引起的。

（２）运用应急措施。

将总控台配电箱后的紧急转换开关Ｓ７０扳到向上的位置，使机器处于初操作状态，结果出现如下现象：左侧履带向前行走缓慢，右侧履带向前行走迅速，导致向左急转弯，故障未能解除。

由此说明故障不是由行走电脑引起的。

（３）将左右行走泵电磁阀线圈的插头进行调换，使机器处于初操作状态。

此时，左侧履带不动，右侧履带急速前行，导致机器向左猛转弯。

履带起重机行走跑偏故障的原因分析与维修履带起重机是一种常见的建筑机械，广泛应用于各类工程项目中。

然而，在使用过程中，我们有时会遇到行走跑偏的故障，严重影响工程进度和安全。

下面我将对履带起重机行走跑偏故障的原因进行分析，并提出相应的维修方法。

首先，行走跑偏的故障原因主要有以下几个方面：1.履带调整不当：履带调整过松或过紧都会导致行走跑偏。

当履带过松时，履带与链轮之间的摩擦力不足，无法正常行走；而当履带过紧时，摩擦力过大，会导致链轮与齿条的损坏，进而引起行走跑偏。

维修方法：通过调整履带松紧度来解决。

首先，将履带上的紧固件松开；然后，使用专用工具加压履带，使其恢复到正常状态；最后，紧固履带上的所有螺丝，确保履带紧固。

2.履带链轮磨损：履带链轮长时间使用会导致磨损，使其与履带的匹配度降低，造成行走跑偏。

维修方法：更换磨损的履带链轮。

将起重机停靠在平坦且稳固的地面上，使用专用工具拆卸磨损的链轮，并安装新的链轮。

安装时要确保链轮牢固，并进行调整和校准。

3.轮胎压力不均匀：若履带起重机的轮胎压力不均匀，会导致一侧行走速度快于另一侧，从而引起行走跑偏。

维修方法：调整轮胎的充气压力，保持两侧的压力均匀。

使用压力计测量轮胎的气压，并根据测量结果进行调整。

确保轮胎的气压均匀，并符合设备要求。

4.履带链条松弛：当履带链条松弛时，链条与齿轮之间的配合关系失调，会导致行走跑偏。

维修方法：检查履带链条的松紧度。

如果链条过于松弛，使用专用工具将链条调整到适当的紧度。

可以通过拧紧调节螺杆来实现链条的紧固。

但要注意不要过紧，以免导致链条和链轮的磨损。

总之，履带起重机行走跑偏的原因主要包括履带调整不当、履带链轮磨损、轮胎压力不均匀以及履带链条松弛等方面。

针对不同的原因，我们可以采取相应的维修方法。

通过调整履带松紧度、更换磨损的链轮、调整轮胎气压以及紧固链条，可以有效解决履带起重机行走跑偏的故障，确保设备正常运转。

履带式挖掘机行走装置部件异常磨损原因分析及改进摘要：履带式挖掘机是建筑工地和矿山等场合常用的机械设备。

然而，在使用过程中，履带式挖掘机的行走装置部件往往会出现异常磨损的问题，导致设备效率降低，维修成本增加，甚至出现安全隐患。

本文分析了履带式挖掘机行走装置的原理，分析了异常磨损的原因，提出了改进建议，旨在提高其使用寿命和效率，减少维修成本和安全隐患。

关键词：履带式挖掘机；行走装置部件；异常磨损；原因分析；改进建议履带式挖掘机是一种能够进行土方挖掘和运输的机械设备，其特点是能够在各种地形和恶劣环境中高效工作。

在履带式挖掘机的各个部件中，行走装置是较为重要的部件之一，负责实现其行走功能。

然而，在使用过程中，会出现行走装置部件的异常磨损问题，严重影响设备的使用寿命和效率，甚至对施工现场的安全带来潜在威胁。

1.履带式挖掘机行走装置部件的原理履带式挖掘机的行走装置主要由履带、驱动轮、行走马达总成（安装在下车架上）、中心回转体、脚踏阀等部件构成[1]。

其中，履带、驱动轮、行走马达总成在结构上形成可靠支撑，中心回转体、脚踏阀等构成液压控制系统。

行走马达总成（含减速机）是行走装置的关键部件之一，将液压能转化成机械能，带动驱动轮、履带的运转。

驱动轮的齿和履带的链轨合件啮合，保持履带的运动稳定。

驱动轮安装在减速机壳体上。

行走马达内部输出轴，通过行走减速机实现减速。

减速机壳体通过轴承安装在行走马达壳体上。

轴承内圈与马达壳体配合，外圈与减速机壳体配合，通过滚珠或滚柱来支撑减速机壳体，带动链轮的旋转[2]。

浮动密封组件防止油液泄漏。

履带式挖掘机的行走装置是整个挖掘机的重要部件之一，其性能直接关系到挖掘机的工作效率和运行质量。

因此，对行走装置的维护保养和故障维修尤为重要。

2.履带式挖掘机行走装置部件异常磨损原因分析2.1设备负载过大特殊工况下，当挖掘机陷入泥坑中需要行走时，负载过大会导致行走装置部件异常磨损。

此时，行走马达总成需要产生更大的扭矩以保证履带运转。

沥青摊铺机的故障分析与维修技术摘要：本文通过对沥青摊铺机的常见故障进行分析，指出了各个系统的维修技术，这样有利于提高沥青摊铺机在路面施工过程中的良好利用率，以获得更高的经济效益。

关键词：沥青摊铺机，故障分析，维修技术随着国民经济的发展，沥青混凝土路面的修建任务越来越重，质量要求也日渐增高。

沥青摊铺机是筑路机械中机电液一体化最为集中、结构复杂、作业要求最高的龙头设备，是保证整个工程质量以及进度的关键。

然而，在现实的工程运行过程中，可能会出现各种各样的故障或问题，有时因此会严重影响了整个施工。

因此，在实际工程中如何正确操作和保养以及处理已经出现的故障并予以维修就显得非常重要。

1 摊铺机的故障分析1.1发动机故障分析缸套、活塞磨损严重，压缩空气达不到相应的压力，柴油过脏或滤芯使用时间过长等原因可能会引起启动机能启动但不着车的现象。

不过引起这类故障的原因比较多，如喷油泵或喷油器磨损严重、柴油输油管路破损漏气等。

诸如此类问题要逐一排除找出问题出在什么地方，必要时更换相应部件。

造成启动机无法启动的原因主要是：误操作，如紧息开关7断开，紧急停止释放按钮断开等。

启动机故障，应检修蓄电池故障，包括亏电、搭铁不实、极柱硫化等；平时也要注意保险丝，随时备用一些，应付故障发生后可以很快更换；若启动电路有故障，可对照电路图分析；继电器的线圈或触点有故障，都会使启动电路无法完全接通，可用万用表测其控制电路的带电情况并判定某个继电器是否发生故降。

1.2振动、自动调平系统故障分析振捣锤在液压马达驱动下，进行有规律不一致振动，从而增加摊铺密实度。

连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂、轴承卡死、马达从动齿轮轴的连接叉断裂、马达从动齿轮轴承卡死等原因会导致振捣棒不振。

此类况可以更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴的方法来排除。

振捣棒的离心器损坏可能会引起出现振捣棒振动无力，此时就抽出离心器，并检查离心器两端的轴承、振动马达输出轴的支承轴承及密封圈，更新、装复即可。

摊铺机使用过程中的一些常见故障分析摊铺机现在已经广泛应用于公路基层以及面层的施工过程中，摊铺机的应用，大大提高了工作效率，而且对于平整度、厚度等指标都能够起到良好的保证作用。

但是，在摊铺机的使用过程中，由于环境恶劣以及检查保养不到位等原因，经常会出现一些常见的问题，从而影响工程进度以及工程质量，这就要求我们机械技术人员能够尽快找到故障原因，并及时进行处理，尽量避免或者减少由于机械故障给工程带来的质量问题以及经济损失。

接下来，本人结合自己的工程实践经验，对摊铺机在使用过程中经常出现的一些常见故障进行分析，希望本人的论述能够为相关技术人员提供一定的参考作用。

标签：摊铺机；常见故障；分析研究在公路工程施工过程中，摊铺机作为基层以及面层施工的主导机械，具有非常重要的作用，摊铺机是公路工程施工机械中机电液一体化比较集中、具有复杂结构、作业要求较高的施工机械之一，摊铺机的应用，对工程质量以及工期起到了一定的促进及保证作用。

然而，摊铺机在公路工程中的使用过程中，会出现一些简单而又常见的故障，我们机械技术人员应该能够进行及时的分析及处理，把由于机械故障给工程带来的损失降到最低。

摊铺机在使用过程中，经常出现的一些故障有液压油温过高、螺旋布料器不工作、料斗不能正常合拢、摊铺机跑偏或者不行走等。

1 液压油温过高液压系统的油温过高是摊铺机在使用过程中经常出现的问题之一，液压系统的油温过高会降低液压油黏度，造成液压油泄漏量增加，破坏所润滑部位的油膜，加剧零部件的磨损；液压油温度过高还会使密封垫提前老化。

所以，在摊铺机的使用过程中，将液压油温控制在规定的范围内是非常必要的。

如果发生液压油温度过高现象，机械操作人员立即停机，并及时进行全面检查找出问题原因所在，检查工作一般按照如下步骤进行：（1）对液压油邮箱内的油面进行检查，看是否缺油，实践证明，油箱缺油是产生油温过高的主要原因，所以，如果缺油，应该及时进行补足。

（2）对液压油油温滤芯以及回路通畅情况进行检查，如果存在堵塞现象，应该及时进行处理。

摊铺机的常见故障分析与维修保养近年来，我国的摊铺机施工作业均采用了全液压传动系统，并且效益良好。

沥青混凝土摊铺机在实际工作过程中，由于施工环境温度的差异，容易滋生各种故障，本文以沥青混凝土摊铺机为例，简要阐述了摊铺机的故障问题，并且详细说明了故障问题的处理办法，引入几点日常保养注意事项，确保摊铺机的正常工作。

摊铺机；故障；维修保养在公路路面施工过程中，摊铺机是施工的核心设备之一，其性能将直接影响到铺筑路面的平整度和密实度等因素，所以，优化摊铺机的性能，控制摊铺机的常见故障，保证科学的日常维修保养，对摊铺机的应用十分重要。

液压系统常见故障及维修摊铺机在很长的作业距离及不断改变的工况下仍然要求达到毫米级的精准作业。

在实际使用过程中，液压系统除了经常出现因油品清洁度超标导致的卡阀、內泄、压力不够等故障外，液压油温度超标也是经常发生的故障，在此主要针对液压油温偏高进行分析。

摊铺机液压系统任何部位的温度不可超过90℃，由于压力和转速的影响，泄漏流体温度通常高于回路温度，所以实际操作中可以检测柱塞泵壳体泄漏油（图1中T口）的温度。

引起油温偏高的常见原因有：①油箱液位偏低。

②液压油粘度偏低。

③液压油散堵塞。

④过滤器堵塞。

⑤液压油变质等。

针对众多的引起油温升高原因，在工作用为避免液压油温超标要做到：①检查液压油位，保证液压油充足；②使用合适粘度的液压油，推荐HV46或HV68；③定期清理液压油散；④按要求更换滤清器，一般新系统试运转后应更换滤清器，首次更换时间不得超过100小时，此后每500小时更换一次；⑤根据摊铺机的实际使用情况，按每1000～2000小时更换液压油。

螺旋分料系统的常见故障及维修螺旋分料系统经常由于各种原因导致停止工作。

①检查叶片内是否存在石头，如果存在，则要使用工具清除或打出；②检查泵上电路是否存在问题，电磁阀连接处是否接触异常，检查电磁阀连接处可用线圈触头出入进行判断，最精准的办法为电流表测量；③检查链条箱中是否存有大块料，检查链条是否损坏或破裂；④检查马达是否存在泄露。

履带式起重机行走机构故障分析及修复履带式起重机是一种依靠履带装置行走的移动式起重机械，依靠其独特的行走机构，使起重机具有带载行驶、接地比压小、爬坡能力强、转弯半径小等特点，行走机构的动态特性，直接影响着履带起重机整车的性能。

在平常的使用中常常出现走行跑偏的现象，使操作起重机的工作效率大打折扣。

为了解决这一问题，本文针对一个故障排查的实例来对整机液压系统进行探讨研究，加以AMESim为平台进行仿真分析，并提出一些日常使用中的建议。

1工作原理该起重机行走液压系统采用双泵、双马达结构，即左、右行走机构各有1个变量泵、1组控制主阀和I个变量马达，各自独立驱动。

以右侧为例：右控制主阀为力士乐MO-5205-00/4M0型电液控制阀。

该阀为四联阀，分别控制右侧履带的行走、主变幅机构、主钩和副钩。

压力油通过右控制主阀的右行走阀片后进入中心回转接头，再通过胶管及快换接头连接到右侧行走变量马达，将动力传递到右侧行走马达。

左侧与右侧相同。

2故障原因分析2.1磨损原因行走机构的机械部件承担自重、作业载荷及运行中的冲击载荷，还要受到砂石、泥水的污染侵蚀，工作条件恶劣，易被磨损。

从行走机构的结构分析，引导轮、支重轮和驱动轮三者的轴线必须和支重轮架的对称中心线重合，该中心线与起重机的半轴轴线垂直，才能保证履带吊直线行走，但驱动轮、托轮、引导轮及支重轮的轮齿磨损，轴承轴套、轴磨损及变形，使驱动轮、引导轮、支重轮与轨链发生啃削，严重时发生履带跑偏、脱轨，进一步加剧这些零部件的磨损，造成恶性循环。

1）土壤、砂石等不利外部环境对磨损的影响。

土壤和砂石对行走机构的影响主要体现在土壤的酸碱度和砂石的硬度、形状上，酸性土壤、带有锐角的碎石、硬度大的砂石等对零部件的腐蚀和磨损较为严重。

2）零部件之间压力及润滑的影响。

在相同材质下，磨损量与作用在零部件上的压力成正比，单位压力越大，磨损量也越大。

因此应尽量避免过大的单位压力。

缺少润滑使零件直接接触，加剧磨损的产生。