建筑工程质量通病的预防措施

建筑工程质量通病的预防措施

1、钢筋工程

1.1、钢筋原材

1.1.1、现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，逐渐变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

1.1.2、原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蚀，存放时间过长，仓库环境潮湿，通风不良。

1.1.3、预防措施：钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持内部干燥；钢筋放置于离地面200mm以上，库存期不得过长，原则上先进库的先使用；场地四周有排水措施，存放时间尽量短。

1.1.4、治理办法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可用手工或机械的方法除锈。盘条细钢筋可在冷拉或调直过程除锈。对于锈蚀严重的钢筋不用于工程，另作处理。

1.2、钢筋错位

1.2.1、现象

柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。

1.2.2、治理办法

①钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Φ8～Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

②混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

1.3、套筒挤压接头质量 1.3.1、现象

挤压后的套筒有肉眼可见裂纹；挤压后套筒长度达不到原套筒长度的1.10～1.15倍，压痕处套筒的外径波动范围达不到原套筒外径的0.8～0.9倍。

1.3.2、治理办法

①套筒的材料及几何尺寸应符合相应的技术要求，并应有相应的套筒出厂合格证。

②套筒在运输和储存时，应按不同规格分别堆放整齐，防止碰撞，避免露天堆放，防止锈蚀沾污。

③压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得混用。压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

④挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过1Omm。挤压时挤压机应与钢筋轴线保持垂直，挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合规定的技术参数。

⑤对挤压后的套筒有肉眼可见的裂纹，以及套筒伸长率和压痕直径波动范围不符合要求的接头，应切除重新挤压。

2、混凝土工程

2.1、麻面

2.1.1、现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

2.1.2、原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆摸时混凝土表面被粘损，出现麻面。木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

2.1.3、预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。钢筋板脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。

2.1.4、治理方法：麻面主要影响混凝土的外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，既将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。

2.2、蜂窝

2.2.1、现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。

2.2.2、原因分析：混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量有错，或加水量不准确，造成砂浆少，石子多。混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作按规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

2.2.3、预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。混凝土自由落体高度不得超过2m,如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。

3、水泥楼地面工程

3.1、现象：地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松动的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐部松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子 。

3.2、原因分析：水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。养护不适当。水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地槽受磨擦等作用，容易导致地面起砂，这种情况在气湿低时尤为显著。水泥地面在冬期低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备。就容易受冻。冬期施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧时产生的二氧化碳是有害气体，与水泥砂浆表面接触后，与水泥水化后生成的但尚未结晶的氢氧化钙反应，生成碳酸钙。原材料不符合要求。

3.3、预防措施：严格控制水灰比。掌握好面层的压光时间。水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯未覆盖后洒水养护。合理安排施工流向，避免过早上人。在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，安定性能要好。

3.4、治理方法：小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补。大面积起砂可用107胶水泥浆修补，涂刷地面表面。

4、抹灰工程

4.1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

4.1.1、现象：

墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上中等处现空鼓、裂缝情况。

4.1.2、原因分析：

基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸引，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

基层偏差较大。一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。拌合后的水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和凝结。在石灰砂浆墙面上，后抹灰水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆未清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。

4.1.3、防治措施：

抹灰前的基层处理，砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、泛碱等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。抹灰前墙面应浇水处理。抹灰用的砂浆必须具有良好和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料和使用砂浆符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜。中层抹灰必须必须分若干次抹平。门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。 5、防水工程

5.1、防止厨房、卫生间渗漏的主要保证措施

5.1.1、厨房、卫生间混凝土应振捣密实，提高其自防水能力。隔墙下打20cm高素混凝土反梁，提高墙体根部的抗渗能力。

5.1.2、厨房、卫生间上下水管道安装完毕，其预留洞口应认真仔细填堵，堵洞混凝土中掺水泥用10％的UEA，混凝土终凝后作蓄水试验，检查堵洞处有无渗漏，若有渗漏应重新封堵。

5.1.3、一定严格按工艺流程施工，前道工序不合格，不施工下道工序。防水层施工前应认真检查，并掌握好下水口承德标高位置，防水层要做到下水口内5cm，形成完整的防线。

5.2、防止安装管件渗水保证措施

5.2.1、管道及管件进场时，要严格按照国家标准进行验收，必须达到国标标准。安装前对管道、管件进行打压实验，达到要求后方可进行安装。安装时严格按照国标中有关规定进行安装。

5.2.2、安装完毕后，作水压和闭水试验，达到要求后再继续安装以保证管件不发生渗水现象。

6、支、吊、托架

6.1、现象

管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用气(电)割；安装前不防腐；抱箍与管径不匹配，数量不足；支架不平，吊杆不直等。

6.2、治理办法

①支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致；

②型钢下料不宜采用气(电)割；打孔不得采用气(电)割孔，必须钻孔；

③安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装； ④安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。

⑤立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。且管卡安装高度，距地面的高度为1.5～1.8m，两个以上的管卡可匀称安装。

⑥支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。

7、线管防腐处理

7.1、现象

电线管不进行防腐处理或防腐不全，有的还未穿线，管子已锈蚀；严重影响使用寿命，危及用电安全等。

7.2、治理办法

电线管应刷防腐漆(埋入混凝土内的电线管除外)，埋入土层内的电线管应刷两度沥青漆或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的电线管，应按设计规定进行防腐处理；埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈漆；顶棚内的电线管应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后铺设。

8、风管安装托架

8.1、现象

风管水平安装托架不平，吊杆不直、垂直安装不直，法兰的垫料不到位，保温层脱落等。

8.2、治理办法

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直安装，垂直度允许偏差，每米应不大于2mm，总偏差不应大于20mm；支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层；法兰的垫料厚度为3～5mm，垫料应放在法兰螺栓内侧，但不凸入管内；风管保温应保证不脱壳，600mm以上的风管保温宜加保温钉。