工程质量通病预防措施

针对建造工程质量存在的通病及集团下发的相关文件，为有效的保证施工质量，我公司

特编制了本措施，在项目施工过程中严格依照本措施进行施工。

1、土方工程质量通病预防措施： ( 1 )机械开挖； ( 2 )人工清槽； ( 3)土方回填

2、钢筋混凝土工程质量通病及预防措施： ( 1 )钢筋工程； ( 2 )钢筋连接； ( 3 )模板工 程； (

4 )混凝土工程；

3、砌体工程： ( 1 )基础砖墙砌体； ( 2 )填充墙砌体；

4、装饰工程质量通病防治措施：墙面抹灰

5、门窗工程质量通病防治措施：门窗安装；

6、防水工程质量通病防治措施： ( 1 )屋面防水； ( 2 )洗手间楼地面防水；

7、安装工程质量通病防治措施： ( 1 )给排水； ( 2 )采暖； ( 3)电气

8、油漆涂料涂饰工程质量通病防治措施： ( 1 )墙面刮腻子； ( 2 )墙面乳胶漆； ( 3)楼梯 扶手栏杆油漆；

(一)土方工程

1、机械开挖

1.1 基底超挖，在机械开挖过程中应准确测量基坑底部标高，以真计算，必须同机械随

挖随测，防止超挖，如果个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的允许，不得私自处

理。

1.2 基底保护，基坑(槽)开挖应尽量减少对基土的扰动。可在基底标高以上预留 30cm

土层不挖，待做基础时，人工清槽。

1.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜

先从低处开挖，分层、分段挨次进行，形成一定坡度，以利排水。

1.4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机普通需要在

地下水位 0.5m 以上推铲土；挖土机普通在地下水位 0.8m 以上挖土，以防机械自重下沉。正

铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的 1.2 倍。

1.5 开挖尺寸不足，边坡过陡；基坑(槽)底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸 要求外，就根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

1.6 雨季施工时，基槽、坑底应预留 30cm 土层，在打混凝土垫层前再挖到设计标高。

2、人工清槽

2.1 软土地区桩基挖土应防止桩基位移；在密集群上开挖基坑时，应在打桩完成后，间

隔一段时间，再对称挖土，在密集桩附近开挖基坑(槽)时，应事先确定防桩基位移的的措

施。

2.2 施工顺序：土方开挖宜先从低处进行，分层分段挨次开挖，形成一定坡度，以便排

水。

2.3 开挖尺寸：基坑(槽)底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作

面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

2.4 基坑(槽)边坡不平不直，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

3、土方回填

3.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实的干土质量宽度，符合

设计要求后才干铺瓞上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签

字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

3.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或者冬季施工时有较大的冻土块，或者夯实不够遍 数，甚至漏夯，坑(槽)底有机杂物或者落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫 层中，受冻膨胀等造成。这些问题在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查， 发现问题及时纠正。

3.3 管道下部夯实不填：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道

下方空虚，造成管道折断面渗漏。

3.4 回填土夯实不密实；应在夯压时对于土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不

密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

(二)钢筋混凝土工程质量通病及预防措施

1、钢筋工程

1.1 浇筑混凝土前应检查钢筋位臵是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土

后即将修整甩筋的位臵，防止柱筋位移。

1.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配臵箍筋时应按内皮尺寸计算。

1.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

1.4 箍筋末端应弯成 135 度平直部份长度为 10d。

1.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位臵应准确。

1.6 板的弯起钢筋和负弯距钢筋位臵应准确，施工时不应踩到下面。

1.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位臵不许。 1.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣。层高

超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

1.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内

混入对焊接头。

2、钢筋连接

2.1 电渣压力焊

2.1.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清

理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延

时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若浮现异常现象，应参照附表查找原

因，及时清除。

2.1.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避

免碰到冰雪。 措施

1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋； 3、避免过大的顶压力；

4、及时修理或者更揣夹具

1、矫正钢筋端部； 2、注意安装和扶持上钢筋； 3、避免焊后过快

卸夹具

4、修理或者更揣夹具

1、减少焊接电流； 2、缩短焊接时间； 3、注意上钳口听起止点，

确保上钢筋顶压到位

1、增人焊接电流； 2、避免焊接时间过短； 3、检修夹具，确保上

钢筋下送自如；

1、钢筋端面力求平整； 2、填装焊剂尽量均匀； 3、延长焊接时间，

适当增加熔化量；

1、按规定要求烘焙焊剂； 2、清除钢筋焊接部位的铁锈； 3、确保

接缝在焊剂中合理埋入深度；

1、钢筋导电部位除净铁锈； 2、尽量夹紧钢筋

1、彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2、避免焊后过快回收焊剂 焊接缺陷

轴线偏移

弯折

咬边

末焊合

焊包不匀

气孔

烧伤

焊包下淌 项次

1

2

3

4

5

6

7

8 2.1.3 接头焊毕，应停歇 20-30S 后才干卸下夹具，以免接头弯折。

2.2 闪光对焊

2.2.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若

浮现异常现象，应参照附表查找原因，及时消除。

2.2.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可

在切除热影响区(离焊缝中心约为 0.7 倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，

其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》 ( GB50204-2002 )的规定。

2.2.3 焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

2.3 直罗纹连接

2.3.1 必须分开施工用和检查用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

2.3.2 钢筋在套丝前，对必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，

必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

2.3.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位臵，并按照钢筋规格配以相对应的加工

导向套。对于大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 防止措施

1、降低变压器难别； 2、减慢烧化速度

1、清除电极底部和表面的氧化物； 2、提高变压器级数； 3、加快

烧化速度

1、增加预热程度； 2、加快临近顶段时的烧化速度； 3、确保带电

顶段过程； 4、加快顶段速度； 5、增大顶段压力；

1、降低变压器级数； 2、避免烧化过程过分强烈； 3、适当增大顶

锻留量向顶锻压力。

1、减少预热程度； 2、加快烧化速度，缩短焊接时间； 3、避免过

多带电顶锻；

1、检查钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋；

1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污； 2、清除电极内表面的氧

化物； 3、改进电极槽口形状，增大接触面积； 4、夹紧钢筋；

1、正确调整电极位臵； 2、修整电极钳口或者更改已变形的电极； 3、 切除或者矫直钢筋的弯头； 异常现象和缺陷种

类

烧化过分剧烈，并

产生强烈的爆炸声

闪光不稳定

接头中有氧化膜，

未焊透或者夹缝

接头中有缩孔

焊缝金属过烧或者热

影响区过热

接头区域裂纹

钢筋表面微熔及烧

伤

接头弯折或者轴线偏 现

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