水泵单机试运转方案

大庆油田甲醇厂5万吨/年合成氨

技术改造工程机泵试运方案

编制：

审核：

批准：

化建公司第四工程处

2004年6月23日

审 批 栏

施工单位：

（公章）

审核：

年 月 日

监理单位：

（公章）

审核：

年 月 日

建设单位：

（公章）

审核：

年 月 日 目 录

一、 工程概况

二、 编制依据

三、 施工组织机构

四、 施工进度计划

五、 质量控制措施

六、 安全生产措施

附表一、劳动力需用计划

附表二、施工机具及措施用料一览表

一、工程概况：

大庆油田甲醇厂5万吨/年合成氨技术改造工程中MDEA区有机泵10台（P1471A/B半贫液泵2台、P1472A/B再生塔给料泵2台、P1473A/B低压解吸塔顶冷凝液泵2台、P1474A/B贫液泵2台、P1475溶液输送泵1台、P1476污水输送泵1台），蒸汽发电系统有机泵2台（P8071A/B锅炉给水泵2台），氨储罐区有机泵2台（P5501A/B氨输送泵2台）。

二、编制依据：

1、施工图纸：

MDEA施工平面布置图 1058-14-00-PP4001

蒸汽发电施工平面布置图1058-80-00-PP4001

氨储罐区施工平面布置图1058-80-00-PP4001

工艺流程图1058-00-00-CP11

2、厂家提供的说明书

3、施工标准：压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98

4、机泵基本概况表：

序号 设备名称 流量 扬程 额定电流 额定电压(功率) 转速

1 半贫液泵 401m3/h 286m 57.86A 6000V（500KW） 2985 r/min

2 再生塔给料泵 99 m3/h 28m 29.5A 380V（15 KW） 2930r/min

中石化十建公司

燕化工程项目部 动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置

第 1 页 共 21页 目 录

1 概述

2 试运转前的准备及应具备的条件

3 机泵单机试运转

3.1 电机空试

3.2 密封、冷却管线的准备

3.3 离心泵的单机试运转

3.4 柱塞泵、隔膜计量泵的单机试运转

3.5 屏蔽泵的单机试运转

3.6 压缩机的单机试运转

3.7 冷冻机的单机试运转

3.8 搅拌器的单机试运转

3.9 自吸泵的单机时运转

3.10 其它

4 单机试运转应检查的项目

5 单机试运转注意事项

6 竣工文件的编写

7 单机试运转组织

8 安全技术措施

9 现场文明施工

10 施工机具、量具

11 施工手段用料

12 劳动力配备

13 单机试运转进度计划

中石化十建公司

燕化工程项目部 动设备单机试车技术方案 高压聚乙烯装置

第 2 页 共 21页 1 概述

1.1 概况

燕山石化LDPE装置机泵单机试运转将在5月份开始，其中包括泵类62台、换热机组1台套、往复式压缩机3台套、搅拌器2台套、冷冻机组3台套，液压单元1台套，设备类型复杂、试运转时间紧、运转难度大，这就要求试运转人员精心组织，合理调配，使单机试运转任务顺利完成。

1.2 编制说明

施工方案（措施）报审表

工程名称:中鸿煤化有限公司综合水泵房安装工程

致 :武汉星宇建设工程监理有限公司

我方已根据施工合同的有关规定,完成了工艺循环水泵单机试运方案的编制。请予以审核。

附：工艺循环水泵单机试运方案

承包单位(章)：

项 目 经 理：

日 期: 年 月 日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日 期: 年 月 日

总监理工程师审查意见：

总监理工程师：

日 期: 年 月 日

1 工程名称：中鸿煤化有限公司综合水泵房安装工程

工艺循环水泵单机试运方案

审批单位：

建设单位 监理单位

施工单位：

项目经理 编 制

编制单位：平煤建工集团土建处第一安装工程部

2 目 录

1 编制依据

2 单机试运概况

2.1 单机试运概述

2.2 单机试运特点

2.3 单机试运范围

3 单机试运转的目的

4 单机试运前的准备

5 工艺循环水泵单机试运

3 1. 编制依据

1.1 国家现行的有关技术规程、施工及验收规范，质量检验评定标准。

1.1.1 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

1.1.2 GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》

1.1.3 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

1.1.4 GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》

1.1.5 GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》

1.1.6 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

水泵单机试运转方案

一、试运转前的准备工作

1.确定试运转时间和地点：根据工程进度和相关计划，确定水泵试运转的具体时间和地点。

2.查阅设备资料：熟悉水泵设备的技术参数、操作手册和安装图纸等相关资料，了解设备的特点、运行要求和注意事项。

3.组织人员：指定专业人员组成试运转小组，包括设备操作人员、监控人员、维护人员和安全人员等。

4.检查设备：对水泵设备进行全面检查，包括外观检查、电气检查、润滑检查等，确保设备处于正常状态。

5.清洁设备：清洁水泵设备的运行环境，确保设备周围没有杂物和灰尘等物质，以免对试运转产生影响。

6.准备工具和备件：准备好试运转所需的工具和备件，包括测量仪器、电压表、维修工具、密封件等，以备不时之需。

7.检查防护措施：检查设备的防护措施，包括紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等，确保设备的安全性。

8.制定应急预案：根据可能发生的意外情况，制定相应的应急预案，包括事故报警流程、人员疏散方案等，以保障人员安全。

二、试运转过程

1.设备预热：按照设备操作手册的要求，对水泵设备进行预热，先以低速运行一段时间，然后逐渐提高转速。 2.监测设备参数：在试运转过程中，实时监测设备的转速、电流、温度等参数，在设备运行正常的情况下，记录相关数据。

3.检查设备运行状态：观察设备的运行状态，包括设备是否颤动、噪音是否正常、润滑情况是否良好等，如有异常及时采取措施。

4.检测设备安全防护措施：测试紧急停车开关、过载保护装置、安全阀等设备的功能是否正常，确保设备运行的安全性。

5.检查油温和润滑方式：检查设备的油温和润滑方式是否正常，确保设备在运行时不会过热或缺乏润滑。

6.测试设备负荷能力：逐渐增大设备的负荷，测试设备的承载能力，确保设备在承受额定负荷时运行正常。

7.进行故障模拟：模拟一些可能出现的故障情况，如断电、短路等，观察设备的应对能力和自动保护功能。

8.结束试运转：试运转结束后，对设备进行全面检查，确认设备运行正常，并填写试运转报告，记录相关数据和发现的问题。