锅炉碎煤机检修
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碎煤机检修
（1）粗碎机检修
1）准备好材料、工具和照明，办理工作票和动火票。
2）脚手架搭好后，由现场负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求。
3）拆除各侧袋内接线接线及传感器, 注意已固定好接线, 防止拆装时拉断。
4）碎煤机解体松开相连的连接螺栓按顺序放置整齐，确认所有螺栓全部拆除。
5）用液压系统打开机盖。打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。
6）清理碎煤机转子、机体内的杂物、余煤等；
7）检查并对各环锤齿环锤标记编号，绘制转子示意图，分别拆卸环锤齿环锤及环轴，放置橡胶垫上；
8）检查锤头、筛板的磨损情况，磨损后的外缘尺寸超过磨损限度线时，应更换锤头、筛板。
9）检查锤轴磨损情况，磨损后的直径锤轴应不小于原始直径的2/3。
10）以25克为最小单位，对所有的锤头、筛板进行准确称重，在锤头、筛板表面标注各环锤重量并编号，选配锤头、筛板可通过反复编排，并列出表格计算，直至达到：在垂直于轴的断面上，相对的两个锤头、筛板、相对的两排锤头、筛板其重量差都应在150g以内。最重的锤头、筛板组合被排列在朝向破碎机驱动电机侧的位置。
11）清理筛板、破碎板、上下落煤管等积煤及杂物。
12）筛板磨损到20毫米厚时，应将磨损的筛板吊出，更换。 13）破碎板左右磨损不均匀，可交换位置继续使用，一旦发现破碎板磨出孔洞，应将磨损的破碎板吊出，更换。
14）拆除轴承座上半部分及轴承端盖并清洗。
15）检查磨损和损坏情况，轴承内外圈应无严重磨损，无过热变色, 滚道无麻点，无剥落,盘动轴承是否灵活自如，如旋转卡涩或保持架损坏必须更换。
16）用塞尺测量滚子与外套的径向间隙，间隙过大应更换。
17）拆卸应更换的轴承。取下内密封圈，松开锁紧螺母，取下止退垫圈，用扒轮拆卸轴承。
18）用干净的棉布将轴颈处和轴承内套擦拭干净，在装配面上涂一层干净的机油。
19）将轴承放入机油中，加热后（加热温度不超过120℃）用铜棍轻轻敲入轴上，先用锁紧螺母轻轻带上，使轴承完全定位。
20）卸下锁紧螺母，装好止退垫圈，然后再装上锁紧螺母，应注意止退垫圈的锁舌, 应对正锁紧螺母的开口槽，撬起锁舌打入锁紧螺母槽。
21）调整轴承轴向游隙。
22）在轴承座和轴承上加注二硫化钼润滑脂至轴承室的2/3，合上轴承上盖，拧紧轴承盖螺栓。
23）将已选配好的锤头、筛板摆放好。
24）打入锤头轴，并逐个穿入锤头，装好锤头轴的末端挡盖，拧紧挡盖上的M10内六角螺栓。
25）将转子旋转一个角度，按上述方法逐排装配环轴和锤头、筛板，注意，每次装配前，转子应用电动葫芦等工具固定住，防止装配时环轴和锤头、筛板由于偏心而意外滚动。
26）转子、筛板等都检修完毕后，检查机体有无杂物。
27）开启装置合上前、后机盖，用紧固螺栓拧紧机盖结合面，关闭并密封所有的检查门，用斜铁销紧固好。
28）进行试转，检查。
29）运转前检查电动机联接轴应无异常接触，运转用的电动机的转速应尽可能符合规定，但不得已时可用规范70%以上的转速。空转运行2小时，减速器、液力偶合器、轴承温升不超过规定温度。不得有明显振动，运转平稳，轴承温升不得大于35℃，其最高温度不得超过80℃，各处不得渗漏。
30）整理收拾工具，检修现场清理。 工作票终结，确认该设备或该设备所属系统已终结工作票。
（2）细粒碎煤机检修
1）碎煤机检修前准备工作：提前了解停运前设备运行状况：出料粒度大小、轴承温度、有无异常声音、机体振动。
2）准备好材料、工具和照明，办理工作票和动火票。
3）脚手架工，在碎煤机周围搭脚手架；脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求。
4）拆除仪控接线，电机线。
6）碎煤机解体松开相连的连接螺栓按顺序放置整齐，拆下外护板放置于业主指定区域。
7）碎煤机体打开后，机体内余煤清理干净。
8）更换齿辊，设备整体到货，无需现场组装，旧设备火焊拆除，新设备焊接保证焊缝余高0-2.5mm，无咬边，无裂纹，无弧坑，无气孔，无杂渣。焊接完成后调试，保证齿辊间隙≤10mm。
9）与业主商榷好合适的吊点，安装倒链等吊装设备。
10）因新到设备重量过重，无法从楼梯处倒运。将设备层西面墙梁下砌筑墙体及窗户进行拆除，作为设备拆除及吊装通道。
11）从高到低依次拆除落煤管、三通、落煤管、布料机，地面铺设胶皮，通过吊装系统将拆除设备平稳放置于地面，防止损伤地面。
12）从低到高依次吊装布料机、落煤管、三通、落煤管，螺栓紧固，若螺栓孔有偏差，则采用焊接方式固定。
13）检查螺栓是否紧固，润滑部位是否按照给油脂标准润滑。检查无误后，空载试运转。机体应无明显振动，运转4小时后轴承温升不大于35℃，温度应不超过85℃，无异常声音，电流值较平稳。轴承最高温度90℃。
14）整理收拾工具，检修现场清理。工作票终结，确认该设备或该设备所属系统已终结工作票。
