采煤机检修措施

第 1 页 共 7 页 采煤机井下检修工操作规程

一、检修准备工作详述

在开展检修作业前，必须细致完成以下准备步骤：

1. 工作人员需逐一核查所携带的工具和设备，保证其完整无缺且功能正常；

2. 工作人员应确认检修区域电源已彻底切断，并在进入作业区域前及时通知其他协同作业人员；

3. 工作人员在开始工作前必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防护手套及防尘口罩等，确保个人安全。

二、设备操作流程规范

在执行设备检修任务时，应严格遵循以下操作流程：

1. 作业前须确认设备已处于完全停机状态，并已经切断电源；

2. 检查周边环境确保无安全隐患，并移除可能的障碍物；

3. 迅速识别并排除设备潜在的故障点，实施必要的修复作业；

4. 在重新启动设备前，对所有活动部件进行检查，确保运作正常且连接稳固；

5. 依据设备操作手册指导，准确调整设备参数和配置；

6. 对所有传感器和监控设备进行检查，确保其正常运作，并保障监控系统的可靠性。

三、检修作业注意事项

在检修作业过程中，下列各项注意事项须得到充分重视：

1. 检修人员需与团队保持有效沟通，以保证工作顺利进行； 第 2 页 共 7 页 2. 如发现设备存在重大故障或安全隐患，应立即中止作业，并报告相关管理部门；

3. 工作人员严禁随意更改设备工作参数，防止设备异常运行；

4. 工作人员在操作设备时应穿着得当，避免穿着宽松衣物或携带易燃物品，确保个人安全；

5. 在使用动力工具或电气设备时，必须确保设备符合安全规范，并按照操作规程进行作业；

6. 检修完毕后，工作人员应清理作业区域，并对设备进行定期保养和维护。

四、后续工作及记录要求

检修作业结束后，须完成以下工作并做好记录：

1. 全面检查设备运行状态，确保其恢复正常工作；

2. 详细记录检修时间、地点、所发现的问题及采取的解决措施；

3. 如设备存在重大问题或需更换部件，应及时报告设备管理部门；

Power Electronics • 电力电子

Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程

• 227【关键词】煤矿 采煤机 常见故障 维修措施在煤矿采煤过程中，为了确保煤矿的安全生产，就需要对采煤机进行定期的检修维护，这样能够及时发现可能存在的运行隐患，找到科学合理的解决方案，还可以提前采取有效的措施来降低采煤机的设备故障发生率。采煤机一旦发生故障，将会对煤矿企业的生产带来严重地的负面影响，并且由于采煤机的稳定运行容易受到各种因素的影响，有必要对采煤机常见的运行故障进行系统化的分析，进而保障采煤机连续、安全、稳定地运行，具有重要的现实意义。1 煤矿采煤机组成系统1.1 煤矿采煤机的电动机系统煤矿采煤机的电动机系统主要是由电动机和电机控制系统组成的，在采煤机系统中，电动机的主要作用是向采煤机提供运行的原动力，通过两端出轴装置对采煤机的牵引部分进行驱动。煤矿采煤机的电动机通常采用防爆型鼠笼结构。电气控制系统是由多个电控单元组合而成的，主要是实现对采煤机的整体控制，并且能够保护电气设备的安全稳定运行。1.2 煤矿采煤机的牵引系统煤矿采煤机的牵引系统主要是在采煤机的工作部分进行往复式的运动，主要是能够确保采煤机的装煤系统和割煤系统能够连续稳定地运行。牵引系统包括牵引部减速器和牵引结构，减速器能够实时地控制采煤机的转速，实现运行效率的最大化，牵引结构是向采煤机提供原动力的直接装置。1.3 煤矿采煤机的附属装置煤矿采煤机的附属装置主要包括电缆移煤矿采煤机的常见故障与维修措施文/李小强本文主要系统性地介绍了煤矿采煤机常见的故障和采取的维修措施，能够为采煤机的运行提供一定的借鉴价值。摘 要动装置、挡煤板、底托架、喷雾冷却系统和定位调节结构，其中底托架的主要作用是对采煤机进行固定，通过利用四个滑靴使得采煤机能够在刮板式输煤机的槽帮上工作。此外，采煤机中还设置有专门的供水系统和喷雾系统，这样就能够降低采煤机电动机和牵引结构的温度，保障采煤机能够安全稳定地运行，实现采煤机较高的利用率。2 煤矿采煤机常见的故障2.1 煤矿采煤机的变频器故障采煤机变频器故障主要是采煤机无法正常启动，一旦遇到采煤机变频器启动困难时，就应该及时地对采煤机牵引结构进行全面的检查，保证各个子系统的电路接线正确。2.2 煤矿采煤机的电动机故障采煤机的工作负荷通常比较大，并且具有较大的牵引速率，这样就能够保证当采煤机发生运行事故后能够尽快地正常运行。如果采煤机的制动阀门处于关闭状态，就会发生采煤机电动机堵转现象，这时应该及时地对液压油压进行系统的检查，从而找出采煤机电动机堵转的原因。采煤机在运行的过程中，一般会设置两个变频器，其中一个变频器的电流较大，另一个变频器的电流相对较小。通常情况下电动机的空转电流变化的范围应该控制在15%以内，这时就应该对电动机的传动结构进行检查，尤其是要注意电动机的扭矩是否发生损坏现象，如果能够确定电动轴是完好的，那么就应该对电动机的齿轮轴进行全面的检查。2.3 煤矿采煤机的通信故障如果采煤机的控制显示屏都出现了前两类故障，那么就能够说明采煤机的主变频器不能正常接收运行指令进行操作，两台变频器都处于等待接收命令信号的状态，那么就应该对采煤机的PLC和变频器之间接线进行全面的检查。在采煤机进行割煤时，采煤机会出现剧烈的振动，这样就可能会导致采煤机的通信模块发生松动的现象。如果只有一个控制显示屏出现故障，就需要对采煤机的光纤通信系统和通信模块系统进行全面的检查。2.4 煤矿采煤机不能正常转向采煤机的牵引方向通常仅有一个，不能随意地变换操作方位，一旦出现采煤机不能够正常转向的事故工况，这时候就应该对PLC和主变频器之间的连接线路进行检查，并且还应该核实主变频器的运行参数能否满足采煤机的正常运行需要。2.5 采煤机自动加速故障在采煤机运行过程中，如果采煤机只能向一个方向加速且不能够正常发出指令信号，为了保证采煤机的正常运行，需要对PLC系统接入的准确性展开检查，并保证采煤机的指示灯能够正常工作。如果有一个指示灯的仍然处于亮的状态，就需要系统性地检查回路是否连接完好；如果采煤机的左右牵引正处于快速加速的状态，那么就需要注意PLC系统的输入灯是否能够正常运行，当指示灯保持长时间的亮起状态时，就需要判断系统按钮是否出现故障。3 煤矿采煤机常见故障维修措施3.1 采煤机摇臂故障维修措施当煤矿采煤机摇臂发生故障时，维修人员应该根据采煤机摇臂损坏的具体情况，采取科学合理的措施来保证采煤机摇臂动力装置内的冷却水压力维持在正常范围内，尤其是要保证润滑油数量能够满足采煤机摇臂的正常使用。在采煤机摇臂工作过程中，技术人员需要定期地察看润滑油的颜色和数量，如果出现油品变质现象，就需要及时采取有效的维护措施，通常是直接更换新的润滑油。此外，现场工作人员还应该具有高度的安全生产意识，在采煤机摇臂工作过程中严格地遵守相关的规章制度，在推动摇臂骨架时时刻保持警惕状态，一旦发现采煤机摇臂齿轮损坏时需要及时进行更换；如果采煤机摇臂发生漏油现象，根据安全生产条例开始进行摇臂的安装和拆卸，并对内部的密封装置和油封装置进行维修或更换，从而防止采煤机再次发生漏油现象。3.2 采煤机变频器故障维修措施<

采煤机检修方案及安全技术措施

由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。

一、准备工作：

（一）、工器具：

1、10T导链 2台

2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。

3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。

4、枕木12根。

（二）、拆卸前的准备通道：

先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒 割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。

二、拆卸、装车、捆绑、运输：

通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。

综采一队检修、更换大件的安全技术措施

一、编制说明：

我队C158( 1)综采工作面已于2009年6月16日正式投入生产，由于 此套设备已服务了两个工作面，设备已开始出现不同程度的磨损及不 同类别的问题，部分大型配件需要检修、更换，为了保证检修、更换 大件时的人身安全及设备性能，特编制本项安全技术措施：

二、主要类别

1 、采煤机左右滚筒；左右行走箱；左右摇臂；各类电机及滑靴

2、刮板输送机电机；减速箱；链轮轴组

3、转载机电机；减速箱；链轮轴组

4、破碎机电机；耦合器；小皮带轮组；破碎轴

5、皮带输送机电机；减速箱；滚筒 注：以上配件最重的约为 3800Kg

三、 检修、更换各类大件前的准备工作

5吨的倒链两台、40T链环、连接环各3套、© 18.5 X 2绳扣2根、3 吨倒链

2 台、注液枪 1 把，紫铜棒 1 根， 50 吨千斤顶 2 台， 55mm、 46mm、

36mm、 24mm、 22mm 套筒各 1 件， 18 寸活口扳手， 12mm、

14mm、 17mm、 19mm 内六方扳手各两件及其他拆卸及安装用工具。

四、 地面装车及运输

1 、地面装车及捆绑必须有专人指挥，捆绑时要求沿大件的长度及宽度

中心各缠绕两周 ①15.5mm的钢丝绳进行 十”字形捆绑，并打好钢丝绳 卡子(绳卡间距为100~150mm),确保捆绑牢固可靠。 2、 捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。

3、 地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好 安全帽。

4、 地面用2.5吨电机车运输，运行速度不得超过 1.2m/s。且在运输过 程中要有人跟车，跟车人员在轨道两侧监视车辆运行情况，确保安全 正常运行。

5、 所有下放大件运行至副井口重车道后，应先关闭安全门及阻车器， 待车停稳后摘挂钩。

6、 重车下放前必须由副井运输班当班班长认真检查捆绑情况，确认符 合要求时方准下放。

7、 下放时先由绞车司机将钢丝绳拉紧，然后由信号工发出信号，有余 绳时严禁发出开车信号。