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※※一井主斜井带式输送机安装及其配电工程施工措施建设单位:施工单位:项目经理 :施工负责人 :技术负责人 :编制人 :审核：时间 : 年月日※※一井主斜井带式输送机安装及其配电工程施工措施一、工程概况：※※一井主斜井位于※※洗煤厂南侧300m处，斜井倾角为20°，在巷道内安装带式输送机，带式输送机全长1135m，带宽为1000 mm，本胶带输送机为4驱动，三用一备，安装2台逆止器，2台盘式制动器。
胶带输送机是由※※集团※※机械制造有限责任公司制造。
该输送机主要为运输原煤。
机头部分有24.65m在地面部分，其余在斜井部分。
结合施工现场矿建完成情况，先利用原有轨道进行运输，运输后由中禹公司拆除轨道，进行基础施工，然后根据基础施工情况进行安装，为了安全、优质、高效顺利完成施工任务，特制定如下施工措施，望所有参加施工人员认真贯彻遵照执行。
二、主要技术特征1、运量 550 ts3、倾角 20°4、总长 1135m5、输送带矿用阻燃钢绳芯B=1000mm STS35006、电动机型号YB2-400M–4 4台功率400KW 电压1140V7、减速机型号H3SH15 速比408、自冷式盘式制动器型号KZPØ16008×1009、张紧形式重车张紧张力 6.5T 张紧车轨距：1164ｍｍ10、逆止器型号 DSN330-S-300 逆止力矩 330KN.ｍ11、传动滚筒直径Ø1630 ｍｍ12、改向滚筒直径Ø1250ｍｍ、Ø1000ｍｍ13、托辊直径上Ø133ｍｍ、下Ø159ｍｍ三、主要工程量一）、机械部分1、空段清扫器组件 32、卸载装臵装配件 13、改向装臵装配件 44、传动装臵装配件 25、驱动装臵装配件 46、各类支腿组件 3787、各类中间架组件 7528、过渡托辊组件 79、60°深槽托辊组件 74310、锥形调心托辊组部件 2911、上挡偏托辊组件 3612、下平托辊组件 29413、全液压纠偏上托辊部件 2414、全液压纠偏下托辊部件 1215、V型托辊组件 14816、缓冲托辊组组件 417、缓冲床组件 318、拉紧车组件 119、钢丝芯阻燃胶带 B=1000 m 2500m20、低速逆止器成品 221、盘式制动器成品 222、非标制安机头溜槽组件 123、地脚螺栓 M36X1800 72套；M36X1500 60套；M30X1500 24套；M30X600 16套； M24X500 764套； M20X300 86套；二）、电气部分：1、主电机变频器台 22、操作台台 13、控制箱台 14、控制电源箱台 15、24V电源箱台 16、矿用隔爆型照明综合装臵台 17、测速传感器、烟感知器、煤位传感器、纵斯传感器、洒水电磁阀各1台8、温度感知器台 29、拉线开关台 710、电话台 511、跑偏开关台 612、矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.30.5 4X1.0 480米13、矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.30.5 3X1.0 270米14、矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.30.5 10X0.5 684米15、矿用信号电缆 MHYVRP 2X2X70.43 122米16、矿用隔爆型四通接线盒 BHD2-100127 1台17、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.661.14 3X70+1X25 303米18、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.661.14 3X35+1X16 190米19、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.661.14 3X10+1X10 60米20、矿用移动类橡套软电缆 MY-0.380.66 3X35+1X16 145米21、矿用移动类橡套软电缆 MY-0.380.66 3X10+1X10 8米22、矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.30.5 4X1.5 515米23、接地极安装四、施工前的准备工作1、施工前的技术准备①、仔细阅读施工图纸进行自审，并在建设单位组织下会审施工图纸，勘察施工现场，组织施工人员，编制胶带输送机安装的施工措施和安全技术措施，并对施工人员进行技术交底。
丰阳煤矿副斜井架空乘人装置（猴车）安装工程施工组织设计一、工程概况根据河南煤化公司和永煤公司要求，我矿副斜井人车需更换为架空乘人装置（以下称为猴车），与斜巷人车在矿井运输中相比，猴车有着十分优越的安全性能。
为保证本次猴车安装工程能够安全顺利完成，特制定副斜井猴车安装施工组织设计，望所有参加施工人员能够认真贯彻执行。
二、主要工程量1、托座安装 260个2、托梁安装 130道3、主液压站安装 1套4、迂回轮横梁安装 6根5、张紧装置横梁安装 1项6、驱动装置横梁安装 2件7、减速器/液压马达安装 1件8、驱动轮安装 1件9、边型双托轮组件安装 18组10、边型单托轮吊架安装 216件11、G型托轮安装φ240 278件12、吊椅防过摆装置安装 278件13、张紧小绞车安装 1台14、尾部滑轮安装 1件15、重锤组件安装 1套16、张紧钢丝绳挂设 1项17、牵引钢丝绳挂设 1项18、电控系统及电缆敷设 1项19、设备调试 1项20、试运转 1项21、构件防腐蚀（地面防腐） 1项三、施工时间安排及劳动组织1、时间要求：每天两班作业（四点班和零点班）。
2、劳动组织安排工程总负责人：黄涛、王岳现场施工总负责人：卢国岗、李春峰现场施工包队负责人：刘进福，包保开一队和掘一队陈国宾，包保掘三队孙晓，包保机修厂区队负责人：吕永学（开一队）负责副斜井+135m以上猴车托座安装、副斜井全部托梁安装、旧托梁拆除、风水管路吊挂、400mU型棚段巷道喷浆、注浆、猴车机尾安装、中间压绳轮安装及钢丝绳挂绳、插接；毛朝（掘一队）负责副斜井+135m至+70m之间共计23棚U 型棚扩修、猴车托座安装、轨道底板砼拉底及轨道调整；张国彦（掘三队）负责副斜井+70m至-16m猴车托座安装；李进省（机修厂）负责机头设备安装。
工程技术总负责人：葛妙英区队技术负责人：范晓飞（开一队）、宋凯（掘一队）、蒋国华（掘三队）工程安全总负责人：宋江学现场安全负责人：各施工区队跟班队长、安全检查员其他人员：见施工组织设计贯彻记录表四、主要技术参数1、巷道的基本参数巷道斜长1000m，斜巷平均坡度32.5°，其中变坡点4个，巷道的宽4.2 m ，巷道的高为3.5m，设计横梁底部离轨道面2.48m。
皮带机改造工程施工组织设计第一章工程概况一、工程概况1、工程简述工程名称：虎龙沟煤业公司主斜井皮带机及储煤系统皮带机改造工程；建设单位：同煤集团挖金湾虎龙沟煤业有限公司；设计单位：山西约翰芬雷华能设计工程有限公司；监理单位：大同煤炭建设监理有限责任公司；施工单位：大同煤矿集团宏远工程建设有限责任公司；建设地点：怀仁县鹅毛口虎龙沟煤业有限公司；计划工期：计划矿方2015年3月1日停产后开工，50天完成。
2、工程特点及规模本工程包括主斜井皮带机改造、井口房土建工程改造及地面储煤系统皮带机改造，其中：（1）主斜井皮带机改造工程包括：101G1主井带式输送机拆安，原煤间2006、2007手选带式输送机安装，2009、2010刮板输送机安装，以及原煤间至筛分破碎间2031块煤、2032末煤带式输送机安装。
其中，101G1主斜井皮带机改造技术特征如下：该主斜井1.2米强力皮带机原斜长770米，由山西约翰芬雷华能设计工程有限公司设计。
该输送机原技术参数为：输送能力600T/h，带宽1.2米，带速3.15m/s，输送倾角为200－280，其中，从井底至井口房变坡点倾角280、长707米，从井口房变坡点至栈桥变坡点倾角260、长约30米，从栈桥变坡点至变坡点倾角200、长约40米。
皮带张紧为机尾张紧小车自动张紧。
系统为双驱动，电机功率为545×2KW，其中传动装置单件最大重量为传动滚筒7.9T，驱动装置单件最大重量为减速器重4.5T，传动装置Ⅰ布置在距地面标高25米处的筛分楼，传动装置Ⅱ布置在地面井口房。
随着矿井生产能力提高，该输送机不能满足矿井提升需要，需进行改造。
即将皮带机运量提升为1300t/h，带速4m/s，带宽1.2m，运输长度增加至815m。
更换原皮带为强度ST3500的阻燃花纹强力皮带，更换井口房原传动装置Ⅱ的驱动装置（单驱，电机功率为1250KW）及驱动滚筒和盘式制动器，拆除原旧机头卸载装置和传动装置Ⅰ，在原煤间30米处机头房新增机头卸载装置一套及驱动装置两台。
山西华润煤业有限公司台城煤矿井下集中大巷皮带机安装施工组织设计及措施山西华润煤业有限公司台城煤矿集中大巷皮带机安装工程由台城煤矿技措队安装，巷道坡度为6°，铺设皮带输送机长度270m，带宽0.8m，驱动装置为2台55KW低压电机，为保证安装工程顺利地进行，特编制本施工组织设计。
第一章编制说明一、技术特征该工程为集中大巷胶带机安装和胶带机保护系统安装。
1、集中大巷胶带机型号DTL80/40/2*55本次安装机长约L=270米，带宽B=0.8米，带速为2.5m/s，胶带长约600m。
2、集中大巷巷道断面尺寸：宽度为3.6米，高度为2.4米，巷道坡度为6°，长度为270米。
二、编制依据1、山西华润煤业有限责任公司台城煤矿集中大巷胶带机安装图2、厂家提供的胶带机设备安装图和随机技术文件3、现行的《建筑安装规范大全》《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《连续运输设备安装工程施工及验收规范》等4、对施工现场的实际情况的考察及矿方提供的相关资料第二章工程概况1、整芯胶带输送机主要工程量驱动装置2套传动滚筒Ф800*950mm 2个改向滚筒Ф800*950mm 4个、Ф400*950 mm 1个、Ф500*950 mm 1个、传动滚筒架2组卸载装置1套卸载滚筒1个Ф800*950mm机尾改向装置机尾滚筒Ф500*950 mm 1个改向滚筒架1个绞车拉紧装置1套矿用阻燃防撕裂钢丝绳胶带STS1250共计800m驱动电机2台单重1300kg减速机3台单重1400kg制动器1台重650kg配电和电控保护装置安装胶带机中间架支腿挖机头基础，用地脚螺栓紧固后浇注混凝土2、井口需安装25吨回柱绞车一台用于井口皮带叠放及皮带下放3、本工程施工总顺序为：测量放线→设备开箱检查→胶带连接→机头驱动装置→皮带机机尾安装→中间架、槽型架及支腿安装→上下托辊安装→胶带下放→胶带合环→试车。
第三章劳动力组织合理而科学的劳动力组织是保证本工程顺利进行的重要因素之一，我们将根据工程进度情况，及时调配劳动力，组织优秀的施工队伍进驻施工现场，进场前做好安全技术培训，认真组织技术交底，如果在施工高峰期劳动力不够时可灵活地补充一些劳力工，做一些技术难度小、安全系数高、劳动强度较大的工作。
煤矿主斜井猴车段改造施工安全技术措施一、情况说明根据初步设计要求，为行人需要，需把原主斜井改造成行人斜井，由于原主斜井达不到行人斜井设计要求，所以需对该井筒进行起底改造，为确保施工安全特制定如下安全技术措施。
二、技术措施1、起底措施①起底位置：主斜井井口已修复段以下至现主井皮带机尾处，起底坡度为22°，起底厚度为500mm，长度为600m，宽度为3000mm，总计工程量为900m，起底后然后混凝土铺底100mm，铺底后保证巷道净高2600.②起底过程中在巷道右帮（西侧）做台阶，台阶规格为长×宽×高=500×350×140mm。
③起底过程中在巷道左帮（东侧）预留水沟，水沟规格为宽×高=200×200mm。
④施工方式：整个起底过程中采用风镐、手稿配合施工；起底后要及时掏窝补砌。
掏窝时要分段进行，不得在一碹上同时进行，掏窝长度不得超过1米，掏窝后要及时补砌，补砌厚度不的小于400mm，壁后要充填饱满密实，不得有空帮现象。
⑤施工顺序：由井口向猴车机尾施工，即由下向上施工，施工过程中要求将皮带架腿空出位置，防止皮带侧翻，保证皮带在改造井筒期间正常运转。
⑥运输方式：施工中的矸石全部由人工装上主斜井皮带，经主斜井运出地面。
三、安全措施㈠起底施工安全措施1、在施工过程中严格按照地测部门给定的腰线施工，确保施工质量与坡度。
2、施工过程中严禁爆破。
3、施工过程中要求停止皮带运行，防止矸石滑落伤人事故的发生；同时施工过程中必须在井底及施工地点拉设护网，设立警戒，护网采用角铁与金属网制作，网孔大小为70×70mm，要求高度不小于1.5m，长度必须辐射全巷道，防止人员上下途中矸石滑落伤人，同时施工地点的护网上面要求铺设一层纱网进行捕尘。
4、施工过程中必须做好防尘工作，经常在施工地段洒水。
5、施工前，必须向施工人员传达学习本措施，并签字，不签字者不得下井参加作业。
某矿业开展煤矿主井猴车机尾延伸方案及平安技术措施编制人：编制时间：2020年5月26日主井猴车机尾延伸方案及平安技术措施一、概述煤矿主斜井安装一部RJKY75-23/790型架空乘人装置，主井巷道倾角23º，巷道宽度4.8米，猴车运输距离790米。
主井口附近安设两组钢丝绳转向装置，在距离猴车机头25m处猴车钢丝绳由巷道右帮〔沿出井方向〕偏离巷道中线约30°方向转向，猴车机头安设在主井口出井方向左前方。
二、改造原因和目的随着主斜井掘进进度的加快和主斜井主运输皮带安装方案的实施，为了防止猴车跨皮带运行，满足人员运输距离，现对猴车机头局部进行改造调正，对机尾局部进行延伸。
各项技术要求沿用原先要求〔乘人间距、横梁间距、钢丝绳、头尾轮、电控等〕。
三、施工组织1.机电矿长白战锋负责猴车改造安装以及试运转的全部工作。
2.生产矿长张德忠负责劳动力的安排以及人员的调配。
3.机电副总负责改造方案的编制及技术指导工作。
4.当班带班领导及平安员协助机电矿长做好平安管理工作。
5.参与人员服从现场指挥，负责做好现场安排工作。
四、改造方案现在机尾位置在主井巷道约790m的位置，方案猴车机尾延伸至980m，延伸长度为190m，需要增加大约500m钢丝绳进行插接，增加横梁约27架，托、压绳轮根据现场情况和实际需要配备，机尾处施工上、下车平台。
机尾处吊挂迂回轮横梁间距2m，吊挂涨紧轮横梁距机尾轮吊挂横梁3m。
五、安装方案及措施〔1〕机尾撤除措施①运行猴车，将猴车钢丝绳需要延伸的部位运行至猴车机尾部。
②停止猴车运行，在猴车上、下人两侧适宜的位置将猴车钢丝绳固定牢靠，固定点至机尾长度必须满足钢丝绳插接的需求。
③在机尾处断开猴车钢丝绳，确保断开点到固定点距离满足钢丝绳插接的需求，并留有一定余量。
④在机尾轮上方顶板打设起吊锚杆，利用两个5t手拉葫芦起吊机尾轮，使机尾轮脱离机尾滑道。
⑤撤除机尾滑道及相关机尾涨紧附件。
⑥下放绞车，使大平板车或箕斗下放至机尾轮正下方，下放手拉葫芦，使机尾轮放置在大平板车或箕斗内。
郑州市大峪沟矿务局小关二矿主井提升机设备安装施工组织设计第一章工程概况主井提升机为2JK-2.0×1.0型单绳缠绕式双滚筒提升机，滚筒直径Dg =2000㎜,滚筒宽度Bg=1000㎜,最大静张力Fj=62KN,最大静张力差Fc=40KN,传动比i=20，设计最大提升速度3.87m/s，主加、减速度均为0.60m/s2，提升机配套电机为提升机机械厂家配套的YR355M3-8型交流电动机，额定功率185KW，电压380V,转数740r/min。
电机过载系数必须保证不小于2。
第二章机械部分安装一、施工顺序：基础检查验收及测量放线→清理及凿毛基础预置垫铁→安装主轴装置底座→安装下轴承座→安装主轴装置→安装上轴承座→安装盘形闸→吊运安装电机→底座灌注水泥砂浆→安装液压站及管路→安装其它附件→单机试运转。
二、施工准备：1、组织参加施工的人员学习施工组织设计，进行技术交底，使其熟悉施工图纸技术资料，掌握设备构造、性能、安装技术要求和安全措施。
2、准备施工机械、工具和材料、绳索等器具。
3、在提升机房内布置20吨起重架，两侧分别吊挂两个10吨手动葫芦，为吊装大件做准备。
4、根据副井井筒中心线引放提升机“十”字中心线，在绞车房大厅四周墙壁3.0m高处，用膨胀螺栓固定挂线支架，挂设“十”字中心线，并以此为基准在基础表面上引放其他辅助中心线，并检查验收提升机各部基础。
为方便基础处理水平标高，标高参考点应引到立柱或提升机房墙壁上。
5、根据设计图纸和装箱单清点检查设备，检查运输过程中有无丢失或损伤，以便及时发现处理。
6、设备大件的吊运设备运到现场后，在提升机房平台外侧布置一台25吨汽吊车，当把设备大件抬吊到吊装孔时，室内用两个10吨手动葫芦接住，再利用室内起重梁将其吊到各自的安装位置上。
三、施工方法1、基础处理及垫铁布置设备基础验收合格后应对基础进行清理，根据要求在垫铁布置的地方把基础打麻磨平，打麻磨平时要注意基础水平度和平面度，同时用水平仪测量基础标高尽量使各磨面处于同一标高。
北一皮带下山猴车机头浇筑混凝土墙及托梁施工安装安全技术措施一、概述：根据公司及有关部门领导现场会审意见和安排，鉴于北一皮带下山改扩建工程、既要能满足安装人行猴车、又要能符合采区水泵二趟排水管路安装的需求，为确保此项工程安全顺利并保质保量的完成，特编制施工安全技术措施如下：二、主要技术规格要求1、猴车机头按照现场规定、安装在通往IIE5-301工作面回风和北一皮带下山四角门向下4米位置范围内，要求猴车机头主机横梁下口至巷道底板高度为2.4米；2、猴车机头左右两帮、为能满足安装需要，需在现有巷道宽度的情况下，分别向左右帮在刷扩一米、将采取打眼放炮方法进行、其锚杆采用￠18m m×2000mm普通圆钢、托盘用规格为110mm×110mm×8mm、其锚杆间排距为800mm×800m m、不能超过±50mm；每孔采用2350型树脂锚固剂1巻/孔（快速），所打锚杆安紧贴煤岩面、锚杆角度垂直巷道轮廓线、托盘要上正、并坚持锚杆螺丝的二次紧固，其尾丝外露为20~50mm范围内，对失效锚杆必须及时进行补打；3、网子采用规格为5000mm×1000mm、网与网之间压茬100mm、要求每间隔200mm采用14﹟细扎丝双股拧紧；4、锚索采用规格为￠17.8m m×6300mm钢绞线、托板采用规格为300mm ×300mm×15mm厚钢板,要求每孔采用2350型树脂锚固剂3巻/孔（快速）；搅拌时间为30~40秒、间排距为800mm×1600mm；5、浇筑混凝土墙规格尺寸为：长×宽×高＝4000mm×1000mm×2800mm、在立模前、采用16＃旧钢筋扎成钢骨架结构后、在立模进行浇筑混凝土、要求采用C25 水泥砂浆32.5级是0.456吨、中砂，细砂是0.36m³、砾石0.5-1㎝是0.73m³、水是0.204m³；要求H架外侧到左帮混凝土墙之间距离、必须保证2.8米宽、H架另一侧到右帮混凝土墙之间距离、必须保证0.6米净宽，这样便于机电检修人员维修；6、待机头混凝土墙浇至2.4米时暂停下来、等猴车厂家到矿以后再确定横梁准确位置；7、机头主机转盘向下山方向要求4米、每间隔一米安装一根托梁、共计4根、要求此段猴车横梁下口到巷道底板间距离为2.4米；再向下山方向则按照每间隔5米安装一根横梁，要求横梁下口到巷道底板间距离为2.1米；在沿途安装横梁过程期间，要根据现场实测、凡遇有巷道起伏变坡地段时、安装横梁则每间隔一米安一根、共计4根、以便于安装托轮及压绳轮；8、猴车机尾固定在309运输巷向上山方向4米范围内、并在此段安装一根22＃工字钢承重横梁，要求横梁下口到巷道底板间距离为2.4米高、再向上2米位置安装一根旋转轮托梁、要求横梁下口到巷道底板间距离为2.1米高；9、要求机头、机尾旋转轮托梁均采用两根22＃工字钢对焊，从而确保猴车旋转轮的承载力；10、地面加工横梁具体规格尺寸，由各施工区队现场确定长度、登记编号交给机电队，然后统一加工编号下井、对号入座安装，要求所安装的横梁、必须保证两端伸入帮实体不小于0.4米；11、机头浇筑混凝土墙要求从巷道底板向上0.9米时、在墙中间两端预埋四根300mm×300mm×1500mm见方木盒子、要求一面墙两根、其间距为2.45米；同时矿安排加工四根规格为￠24mm×1800mm底脚螺丝杆体、螺丝长度为500mm；12、各队所加工的脚手架高度和宽度、必须能够满足皮带及正常运转；三、施工方法及顺序1、猴车机头先按照施工图纸要求、在现有巷道宽度情况下向左帮刷扩一米、以炮助镐进行，要求浅打轻放、严禁放重炮；2、先采用配套的打孔机机具（其型号为JG-160A、功率320W、220V 电源、50Hz、850r/min、孔径15-165mm）按照所标注位置钻孔、即一头钻800mm深、另一头钻进400mm深，然后按照现场实际量的工字钢长度，在地面加工并编号、按顺序装车下井、对号入座安装；3、工字钢及管子运输(1)、井下斜巷运输时，绞车司机及挂勾工必须经培训合格、持证上岗，专人开车，有专用信号。
xx煤矿主井皮带更换工程技术标施工组织设计xx煤矿主井皮带更换工程技术标施工组织设计1．编制内容、原则及依据1.1编制内容1.1.1本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理、机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。
1.1.2根据本工程设计特点，功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、安全、合理、优质、高效、科学”。
1.2编制原则1.2.1工程施工过程中贯彻“百年大计，质量第一”、“追求完美，为建设单位提供期望的工程和服务”的公司质量方针，建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量合格，争创优质工程。
1.2.2执行“文明施工，依法管理，保施工安过程安全”的公司安全管理方针，按照IS018001职业健康安全管理体系文件，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。
1.2.3科学优化施工方案，科学组织，合理安排，优化方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对本工程施工进行多种施工方案的综合比选，针对不同地质条件和施工条件，择优选用最佳方案。
1.2.4遵循“预防污染，降耗增效，走可持续发展道路”的公司环境管理方针，根据IS014001环境管理体系要求，避免、减少和控制环境污染，节约资料，创造一个文明、祥和有利于环保的工作环境。
1.2.5服从建设单位代表和监理单位的监督检查与协调管理，搞好与建设单位、设计单位、设备制造商、材料供应商、工程监理和地方政府等各方面的合作关系，为工程顺利进行创造一个良好的氛围。
1.3编制依据1.3.1本施工组织设计依据以下几项编制：1.3.1.1施工工程的招标文件及施工蓝图。
1.3.1.2《中华人民共和国建筑法》。
1.3.1.3 《中华人民共和国安全生产法》。
神华新疆公司乌东煤矿主斜井皮带、猴车等安装工程施工组织设计编制单位：甘肃中煤工程建设有限公司编制日期：2009年05月01日目录一、施工方案及技术措施1、编制说明2、工程概况3、施工准备4、胶带机安装施工方案5、猴车设备安装6、皮带机及猴车二期工程延伸施工方案及技术措施二、施工进度计划及保证措施附：施工进度表三、安全文明施工、特殊季节施工措施附：安全管理体系框图四、工程质量保证措施附：质量管理体系框图五、劳动力计划安排六、材料及设备供应情况七、成品保护的保证措施八、保修工作的措施和承诺九、专项安全措施十、施工场地平面图一、施工方案与技术措施一、编制说明1、编制依据○1本工程为神华新疆公司乌东煤矿主斜井皮带机安装设计图、猴车安装设计图设计图。
○2《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT50010-1995)。
○3本单位人员和设备等综合实力，以及以往类似工程的施工经验。
○4乌东煤矿主斜井及主运巷各联络巷现场实际情况。
2、编制原则推行全面质量管理，建立健全安全质量保证体系，保证质量，创优良工程，合理组织，精心安排，加强管理，确保工期，不断优化施工方案，积极推广应用新技术，新工艺，新设备，新材料，提高作业水平，降低工程造价。
3、工程目标○1质量标准：达到一次性验收合格等级。
○2工期目标：第一期工程6月30日前完成；第二期工程施工总工期25个日历天，其中停产时间10天。
○3安全目标：实现人员无轻伤和无设备安全事故。
○4文明施工：达到矿区要求的质量标准化文明工地要求。
二、工程概况本工程为神华新疆公司乌东煤矿主斜井皮带、猴车等安装工程,主要工作量如下：1、胶带机机械设备安装。
包括以下主要工作：(1).安装变频驱动(1250KW)及驱机架3套;(2).安装机尾装置架、机尾改向滚筒以及机尾拉紧装置各一套；(3). 安装胶带机中间部件1445米，包括皮带架支腿、皮带中间架、皮带托辊架及皮带托辊安装;(4).带宽1400mm、胶带为ST4500钢丝绳芯胶带敷设2890米，硫化接头19个。
(5).机头溜煤槽制作安装。
2、猴车安装一套，长度1261米。
猴车驱动装置安装，两端转轮安装，钢丝绳固定装置安装。
三、施工准备1、施工机具准备施工所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。
吊车，运输车、电焊机等提前准备就绪。
吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等应事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。
水平尺、百分表、方框水平仪，经纬仪等测量器具，使用前必须校核，使之满足施工要求。
万用表、摇表等各类测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。
其他机具材料也应一起准备并到位落实。
皮带卡紧装置、皮带展放机架等都必须提前加工好。
2、施工技术准备开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。
组织相关部门进行图纸会审，记录备案，如有问题，及时报上级领导部门，商讨解决方案。
有质疑时，提前向设计院及厂家提出，共同研究解决。
认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案，编制详细合理的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划，报上级主管部门审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。
做好皮带机设备的到货卸车以及看护工作。
组织施工人员设备开箱检查。
对照到货清单追一清点设备是否齐全，看设备的型号规格是否符合设计要求。
3、施工现场准备本工程胶带硫化工作量比较大，施工现场直接影响工程进度。
必须做好主井口房外硫化现场条件。
井筒内施工现场应提前清理出来，保证设备部件运输畅通。
施工现场的临时用电、用水应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。
施工现场机具、材料不可乱堆乱放，以免影响施工。
与其他施工单位交叉作业的，积极创造交叉作业的条件。
提前做好测量用的点、场交接工作，并做好基础验收。
四、胶带机安装施工方案1 胶带机安装施工工艺顺序胶带机安装施工工艺流程图详见下页图1示。
2 测量放线矿方应至少给施工单位提供三个基准点以及三个点三维坐标，两个点作为测量点，1个点作为校验点。
胶带机中心线中间架部分每50米左右放一组中心点，每100米左右放一条十字中心线。
机头等重要部位每个滚筒放一组十字中心线。
图1 胶带机安装施工工艺流程图3 基础验收驱动装置及机尾基础形成后，由建设单位、监理单位、矿建单位、土建单位、设计院、安装单位、等对基础组织验收。
检查主要内容为：基础孔洞的深度、基础孔洞的中心线偏差、基础十字线偏差等。
安装单位应做好记录工作，验收完毕后，参加验收人员签字确认。
4机尾及拉紧装置安装皮带机机尾设备运输到安装现场后，放在安装位置附近，用现场锚锁起吊点或龙门支架和5吨手拉葫芦就位，慢慢放平放实。
滚筒中心线与装置架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。
依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用100×200×10精制斜垫铁和100×200×10精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。
滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒本体水平度达到规范要求。
拉紧装置安装前，技术人员应认真阅读厂家配套的说明书，熟悉安装技术要求，并做好对工人的技术交底。
必要时建设单位应通知厂家到现场指导安装。
高压油管配置时，必须搞清楚油管的进出口。
5 机头驱动装置安装找正驱动部分设备多，连接紧密，相对位置精度要求高，其安装质量直接影响到设备的性能使用，其安装程序及操平找正必须认真实施，找出其相关的点、线、面，控制好设备就位安装的水平度及相头轴线同心度。
其安装程序为：传动滚筒→减速机→电动机。
(1)驱动装置架及传动滚筒安装皮带机运输到安装现场后，直接用吊车吊装就位，慢慢放平放实。
将滚筒先临时固定在装置架上，滚筒中心线与装置架上滚筒定位轴线平行，用紧固螺栓紧死。
依据大线及设计安装尺寸调整设备的水平位及标高，调整采用100×200×10精制斜垫铁和100×200×10精制平垫铁调整，水平尺校正设备本体水平度，直至满足规范要求。
滚筒中心线与皮带机中心线垂直，滚筒本体水平度达到规范要求。
(3)驱动装置电机减速机安装电机和减速机运输到安装现场后，也放在驱动装置架安装位置附近，方便设备的就位及操平找正。
先利用传动滚筒中心线操平找正减速机，用百分表测定减速机传动滚筒连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，也用100×200×10精制斜垫铁及100×200×10精制平垫铁组调整减速机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
再利用减速机操平找正电机，用百分表测定电机减速机连轴器对轮同心度，插尺测定对轮间隙，用垫铁组调整电机位置，直到对轮同心度、对轮间隙满足规范要求。
机头、驱动、机尾设备安装质量标准：①机头、机尾、驱动装置等重要部位和垫铁，必须符合规范要求，应垫稳垫实，接触面积达到70%以上，安装完毕后，应通知监理验收，监理验收通过后进行二次抹面，并做好隐蔽工程记录。
②基础螺栓必须符合规范要求。
③传动滚筒、改向滚筒宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm。
传动滚筒、改向滚筒宽度中心线与胶带机横向中心线的平衡的不超过胶带宽度的2/1000。
④传动滚筒转向滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。
⑤联轴器的径向位移、轴向位移及间距应达到设备厂家提的供技术要求。
⑥清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。
6 皮带机中间部分安装中间架支腿，中间架及皮带托辊架、皮带托辊运输到位，由机尾开始向机头方向分类依次散开摆放在巷道两侧，由机尾处开始往机头方向安装。
先将皮带中间架支腿组装成型，垂直于地平面，与中间架连接成体，由此依次向前。
中间架支腿及中间架安装时，应保证其中心线与皮带机中心线平行。
中间架支腿及中间架安装好后，便可开始安装皮带托辊架及托辊，安装时也应保证皮带托辊架及托辊与皮带机中心线平行，最后打膨胀螺栓固定。
在皮带机中间架支腿，中间架及皮带托辊架、皮带托辊就位安装约100米后，依据皮带机中心线大线，操平找正，打固定皮带机的膨胀螺栓，固定皮带架，再次较正皮带架水平度及与皮带机中心线大线垂直度，之后，此工作与皮带架安装同步进行。
中间架及支腿安装技术标准：①中间架中心线与胶带中心线不重合度允许偏差不超过3mm。
②中间架间距允许偏差±1.5mm。
③支腿的铅垂度允许偏差3‰。
④中间横梁上下、左右错口不大于1mm。
7 基础二次灌浆卸载装置、驱动装置、机尾装置等就位后，按照皮带中心线及十字线进行设备初找，初找完开始灌浆，混凝土的标号比基础标号高一个等级。
灌浆应注意以下几个问题：①灌浆前应先将洞内的杂物和水清理干净；②灌浆时应保证螺栓的垂直度；③保证螺栓露头长度恰到好处。
8 胶带硫化及胶带敷设硫化地点选择在井口处，事先在场地上平整出一块场地，先将两卷皮带头硫化好，用吊车将其中一卷皮带展开叠放整齐，抽出里头的皮带头与下一卷皮带头进行硫化，依次将8卷皮带硫化完。
硫化前先将硫化地点清理干净，并搭设临时防护棚，防止风沙和雨水影响，确保硫化接头的质量。
胶带硫化的接头长度及硫化工艺严格按照厂家要求进行。
硫化施工工艺流程如下图示（图2）：图2 硫化施工工艺流程机头部分安装完毕后用35吨绞车敷设胶带，绞车布置在机头，钢丝绳采用Φ32mm，敷设胶带时先向下敷设下带，然后绕过机尾滚筒后向上敷设上带。
最后皮带合岔地点选在井口房合适的位置。
由于皮带自身重力影响，在敷设皮带时为了防止下皮带下滑，提前加工好皮带卡并与皮带机架焊接，每隔15米一道，共五道，以调节皮带的速度。
9 试运行在机械设备安装完毕和电气调试好以后，可以进行试运行工作。
试运行前应编制专门的试运行措施，报各个部门审批后执行。
建设单位应通知各个设备厂家到场。
安排专人对设备进行一次彻底清扫，检查设备的油脂是否加好。
皮带机驱动装置、传动装置、拉紧装置等，试运转前，再次检查校验。
试运转前，用手盘动设备转动部分，应灵活无滞阻现象，确保运转部分附近无杂物，以免发生卡阻等意外情况。
皮带机、皮带及所有设备、构件的合格证、出厂证书、安装使用说明书等设备随机资料应全部到位。
试运转由专职电工按照正确的送电程序送电。
试车出现问题需要处理时，处理现场应设安全标志，电源应有专人看管，并挂设“有人工作，不得送电”警示牌。
运行时，应安排专人记录各项数据。
并组织好施工人员，皮带保护应投入使用，沿途扩音电话做为通讯联系工具。
运行结束后，应让所有参加人员签字。
试运转应配备足够的人员，并由一名经验丰富的人作为总指挥。
在运转过程中由总指挥统一指挥，统一部署。
