射线评片技巧(二)：条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级

射线评片技巧目录(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点(二)：条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级(三)：焊缝未熔合射线底片影像特点(四)：焊缝未焊透射线底片影像特点(五)：裂纹射线底片影像特点(一)：气孔、夹渣、夹钨射线底片影像特点按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线检测篇介绍，焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。

在《射线检测评片》栏目中将介绍该五类性质的缺陷成因、缺陷评片技巧、评级方法，分享在工作中遇见的射线检测案例。

本文介绍圆形缺陷（气孔、密集气孔、夹渣、夹钨）评片技巧和缺陷定量评级。

一、圆形缺陷的评片缺陷长宽之比小于等于3（L/N<=3），且非裂纹、未焊透和未熔合危害性缺陷。

对接接头焊缝常见的圆形缺陷包括圆形气孔、非金属夹渣、夹钨等性质缺陷。

圆形缺陷示意图1、气孔（1）气孔成因在《焊缝气孔形成机理及超声检测波形特性》文中详细介绍了焊缝气孔形成的原因。

气孔分为单个气孔和密集性气孔。

气孔降低了焊缝的金属致密性，降低焊接接头的强度、韧性等力学性能。

（2）气孔射线成像特点气孔内部充满气体，射线穿过气孔几乎不会形成材质衰减。

在射线底片上气孔呈暗色斑点，中心黑度较大。

单个气孔边缘较浅平滑过渡，轮廓规则较清晰，密集气孔成团状。

气孔大多是球形的，也可以有其它形状，气体的形状与焊接条件密切有关。

单个气孔缺陷密集性气孔2、非金属夹渣（1）夹渣成因焊缝夹渣形成原因主要有以下几点：•在焊接每层焊道层间清渣不干净；•焊接电流过小、焊接速度过快；•焊接操作过程不当；•母材坡口设计加工不当；•液态金属冷却速度过快等；第一条是焊缝产生夹渣的直接原因，第二到第五条原因是由于焊渣在液态金属中浮渣不及时而残留在焊缝中。

焊缝中存在非金属夹渣，当焊缝承受应力过程中在夹渣周围会形成裂纹扩展，裂纹发展到一定程度焊缝开裂。

夹渣严重降低了焊接件强度、韧性等力学性能。

底片上各种非缺陷影像的识别⑴伪缺陷的识别①底片表面的机械损伤和表面附着污物：如划痕、擦伤、指纹、折痕、压痕、水迹等，特征是底片表面有明显可见的损伤和污物。

②化学作用引起的，如漏光、受曲静电、药物沾染，银粒子流动，霉点等，特征是底片上伪显示分布与缺陷有明显的不同。

⑵底片上焊缝区域黑色圆形影像的分析①可能性分类：Ⅰ.气孔和点状夹渣Ⅱ.弧坑（凹坑、内凹）Ⅲ.显影液飞溅斑Ⅳ.压痕Ⅴ.水迹Ⅵ.银粒子流动Ⅶ.霉点②主要特征和区分方法：Ⅰ.气孔、点渣略Ⅱ.弧坑（凹坑、内凹）略Ⅲ.显液飞溅斑：主要特征是圆形圆点外侧有一个黑度偏淡的圈圈。

Ⅳ.压痕：黑度大、形态不规则，底片表面黑影处局部变形明显可见。

Ⅴ.水迹：外貌如同水滴" "，轮廓模糊，边界黑度淡而可见，向中心逐渐减小(有时并会增大)，表面明显可见污物（水垢）堆集。

Ⅵ.银粒子流动：呈弥散状的细小而均匀的黑点，分布面广，并出现在多张底片上。

Ⅶ.霉点：分散范围广，影像细小，黑度均匀，底片表面有霉烂开花现象。

③.底片上焊缝区域黑线的分析Ⅰ.可能性分析:a.裂纹b.未熔合c.未焊透d.错口e.线状气孔f.咬边 g．擦伤、划痕 h.金属增屏折裂Ⅱ.主要特征和区分方法:a.裂纹、未熔合、未焊透、线状气孔、错边、咬边等略。

b.擦伤划痕：多为细而光滑的黑线，底片表面开口痕迹明显可见。

c.增感屏折裂：在底片上多为宽窄变化较大的黑色线纹，大多出现在底片的端部和边缘，重现性大，可能在数张底片上出现同一形态的影像。

④.底片上出现白色的影像分析Ⅰ.可能性分类a.夹钨、夹铜和夹珠b.焊瘤和塌漏c.金属飞溅d.垫板与母材之间的熔渣e.潜影受挤压衰退f.定影液飞溅或显影液中气泡所致斑g.金属增感屏断裂和缺损h金属增感屏凹凸不平。

Ⅱ.主要特征和区分方法；a.夹钨、夹铜、夹珠、金属飞溅、焊瘤和塌漏等略。

b.垫板与母材之间的熔渣：在根部焊趾线与垫板影像中出现的白色云块状或条云的影像。

标准JB/T4730.1.2-2005缺陷评定（例）1.单个条形缺陷的评定：（1）母材厚度为10mm（T=10mm）有缺陷如下图：评定：单个条形缺陷4mm大于1/3T不符合Ⅱ级要求。

但最小可为4mm。

该底片最终评定为Ⅱ级。

（2）母材厚度为65mm（T=65mm）有缺陷如下图：评定：单个条形缺陷21.6mm小于1/3T可评为Ⅱ级。

但最大不能超过20mm。

该底片最终评定为Ⅲ级。

2.一组条形缺陷总长的评定：母材厚度为30mm（T=30mm）有缺陷如下图：评定：1）单个条形缺陷评定：最大的单个条形缺陷为12mm大于1/3T不符合Ⅱ级要求。

12mm小于2/3T 符合Ⅲ级要求。

总长评定：Ⅱ级：12T范围内间距不超过6L的任意一组条形缺陷总长为：6+10+12+10+9 =47大于T不符合Ⅱ级要求。

Ⅲ级：6T范围内间距不超过3L的任意一组条形缺陷总长为：12+10+9=31大于T不符合Ⅲ级要求。

该底片最终评定为Ⅳ级。

3.缺陷长径大于1/2T的评定：母材厚度为4mm（T=4mm）有缺陷如下图：评定：图中有一长径为3mm的圆形缺陷，按缺陷长径换算成点数为3点，如按点数评，圆形缺陷3点可评为Ⅱ级，但标准规定缺陷长径大于1/2T的圆形缺陷评为Ⅳ级（母材厚度为4 mm， 1/2 T等于2 mm），缺陷长径3mm大于了1/2T。

该底片最终评定为Ⅳ级。

4.综合评级：母材厚度为12mm（T=12mm）有缺陷如下图：评定：图中在圆形缺陷评定区内有3个直径分别为2mm的圆形缺陷，换算成点数为6点（2点+2点+2点）按标准评定为Ⅱ级，在圆形缺陷评定区内还有一条形缺陷4mm，按标准单个条形缺陷4mm 小于等于1/3T符合Ⅱ级。

综合评级是将两者级别之和减一作为质量级别（2+2-1=3）。

该底片最终评定为Ⅲ级。

5.条形缺陷相邻，且间距小于等于较短缺陷长度时的评定：母材厚度为30mm（T=30mm）有缺陷如下图：评定：图中在同一直线上有长度分别为4mm和6mm的条形缺陷，两条形缺陷之间的间距为3mm。

射线评片技巧(二)：条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级2015-04-18 分类：解决方案阅读(1246) 评论(0)本文讲述条形缺陷定义、条形缺陷底片影像特点和条形缺陷评级，由于条形缺陷评级相对较复杂，缺陷评级涉及到许多因素，比如单个条形缺陷评级、一组条形缺陷评级、圆形缺陷和条形缺陷综合评级，本文按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线检测篇详细讲述钢、镍、铜制熔化焊对接接头的条形缺陷评级方法（特种设备射线检测二级考试的评片方法），并举例说明。

一、条形缺陷定义条形缺陷不包括裂纹、未焊透和未熔合的危害性缺陷，当缺陷的长宽比大于3时，定义为条状缺陷。

条形缺陷包括条渣和条孔。

二、条形缺陷底片影像特点条形缺陷与圆形缺陷的区别在于：通过测量缺陷的长宽比，圆形缺陷长宽比小于等于3，而条形缺陷长宽比大于3。

条形缺陷主要以条形夹渣、条形气孔为主，其底片影像还是夹渣和气孔的影像。

因此，条形缺陷影像特点可参考圆形缺陷中夹渣和气孔影像特点来判断。

在《射线评片技巧(一)：气孔、夹渣、夹钨的缺陷评片和评级》文中详细介绍了气孔、夹渣的影像特点，本文中不再重复介绍。

以下为实际工作中拍摄的X射线底片圆形缺陷和条渣底片影像条孔和条渣底片影像三、条形缺陷评级1、表12为JB/T4730.2-2005条形缺陷评级方法JB/T4730.2-2005条形缺陷评级表（1）I级不允许存在条形缺陷；（2）评定框内只有单个条形缺陷；若母材厚度24mm，缺陷长度13mm，II级允许最大长度为24/3=8mm<13mm，则超过II级；III级允许长度24×2/3=16mm>14mm，则该缺陷评为IIV级。

（3）评定框内存在一组条形缺陷；评级方法是先从低级别判定是否满足该条件，满足则评为该级别，不满足判断高级别条件。

若评定框内有条条形缺陷，母材厚度34mm，如下图为缺陷示意图。

条形缺陷示意图若假定评为II级，观察是否满足II级条件。

焊缝射线照相底片的评判规律一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。

二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。

三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。

四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。

五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。

六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。

七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。

八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。

九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。

十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。

十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。

十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。

十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。

十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。

十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。

十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。

注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。

**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准有网友来MAIL询问下列问题：现将解答过程贴上，也许有助于初学者掌握：题目是:一个钢焊缝,母材厚４mm,在３００的底片上发现了一组夹渣，在一条直线上，分别长３mm和２mm，间距１０mm，安ＪＢ－４７３０标准评级，答案是３级，我不知道过程是怎么样的，怎么得到这个结果．>首先该题条件不全，但并不影响解题，完整的解题应分为两部分，按JB4730-94标准，钢焊缝分为两部分，一则为对接焊缝，另一为钢管环缝，两者的判定条款不同。