电泳漆施工中表面张力的问题及解决方案

电泳涂装常见问题与解决方法一电泳漆膜常见故障与其纠正方法电泳槽液常规问题处理操作规X流程测量电导率一般采用电导率仪进展测量，目前较为普遍采用的超滤处理法，在超滤以后，必须补加2-5%的溶剂〔视槽液内溶剂量而定〕，否如此会因为槽液内溶剂量缺失而造成电泳工件不良。

溶剂含量过高处理：正确判断是否溶剂含量偏高，溶剂含量偏高容易出现水痕、伴随上膜快、同样电压下电泳膜偏厚、湿膜粘性大、湿膜蓬松等现象；如果确定是溶剂含量高，可以采用超滤方式进展超滤处理，处理完后须测量电导率，要是电导率偏低的情况下需适量补加冰醋酸或乳酸调整〔一般电导率控制在400μs/cm以上即可，PH低于4.5以下的慎用〕溶剂含量过低处理方法：正确判断槽液溶剂含量是否过低，一般在长时间循环下新漆补加量少，槽液温度高，频繁超滤等情况下容易出现溶剂含量较低的情况，溶剂较低的现象表现为同样电压下漆膜较薄，湿膜枯燥粘性小，膜厚不均匀〔彩色电泳较为明显，工件颜色不均匀现象〕，工件烘烤后流平较差等现象；3.槽液PH值控制槽液PH偏高的处理：一般电泳槽液较难容忍PH偏高，PH值偏高容易带来很多负面影响，常见现象较为普遍的是漆膜容易出现局部漆膜堆积现象，电泳槽液发白，明显水溶性不好，如果长时间PH偏高将造成电泳槽液沉淀，严重影响槽液稳定性，出现颗粒等现象，直至无法调整；出现PH值偏高现象可以采用补加冰醋酸或乳酸调整。

槽液PH值偏低的处理：PH偏低的现象表现为漆膜上膜较薄，容易出现针孔现象，伴随湿膜附着力差，容易被水冲掉露底等现象，其是因为槽液内酸含量高造成的返泳现象所致。

电泳涂装常见问题与解决方法二1.颗粒〔疙瘩〕在烘干后的电泳漆膜外表上，存在有手感粗糙的〔或肉眼可见的〕较硬的粒子，称为颗粒。

〔1〕形成原因1〕电泳槽液有沉淀物，凝聚物或其他异物，槽液过滤不良。

2〕电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。

3〕烘干炉脏，落入颗粒状的污物。

4〕进入电泳槽的被涂物不洁净，磷化后的水洗不净。

电泳漆膜附着力不良的原因电泳漆膜附着力不良的问题，嘿，真是让人头疼。

你想啊，刚喷上去的漆膜，结果没过多久就像得了皮肤病似的，自己开裂、起泡，真是让人心碎。

想要让漆膜牢牢地粘在物体上，首先得搞清楚到底是什么原因导致它不听话。

就像找个调皮的孩子，得好好问问他到底在想什么。

表面处理不当就是一个大坑。

漆膜想要好好附着，表面必须得干净，不能有灰尘、油污、锈蚀，像老妈叫你吃饭前要洗手一样，表面越干净，漆膜才能越乖巧。

然后，材料的选择也很重要。

你拿错材料就像去超市买水果，却拿了个坏苹果，结果回家发现没法吃。

不同的基材对于电泳漆的附着力都有不同的要求，尤其是金属和塑料，处理得不当，漆膜自然就不给力。

再说了，施工环境也得有个说法。

温度、湿度这些因素，像是天气预报一样，差个风吹草动，漆膜就可能闹情绪。

太热或太冷，甚至湿度高，都会影响漆的干燥和附着。

好比你在外面约了朋友，结果因为天气不太好，最后变得狼狈不堪。

喷涂技术也绝不能忽视。

你看，喷得太厚或者太薄，就像撒盐，不小心撒多了或少了，最后口感全变了。

电泳漆的喷涂，需要匀称，像画画一样，得有技巧，才能达到最佳效果。

这里面讲究的可多了，不仅仅是手法，还有设备的性能，喷枪的喷涂压力，都是关键因素。

别小看这一点，好的设备就像是一把好剑，能帮你战胜很多麻烦。

配方的选用同样不能掉以轻心。

涂料里的一些成分，就像做饭的调料，放对了，味道就好，放错了，后果就不堪设想。

比如，固化剂、助剂的比例，必须严格控制，太多或太少都会影响漆膜的质量。

记得有次我朋友做蛋糕，结果糖放多了，最后竟然变成了“糖果蛋糕”，谁敢吃啊！所以，做漆的时候，这些成分的比例也得掌握得当，才能让漆膜真正服帖。

说到这里，咱们再提提施工后的养护。

施工完，漆膜还得好好照顾，就像新生的小宝宝，得细心呵护。

尤其是刚喷涂完的漆膜，抵抗力差，碰不得，稍微一碰，可能就会出现划痕、变色。

你想啊，刚买的新衣服，不小心沾上污渍，心里那个难受，简直不能忍。

专题I实用经验Special Practical Experiences电泳涂装漆膜的若干问题及其防治措施董素芳（山东淄博职业学院化学工程系）0引言金属表面电泳涂装工艺在我国涂装行业中已经得到普遍采用，尤其在汽车行业中应用最为广泛。

电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺，其主要功能是防腐蚀。

1电泳涂装的工艺流程和工艺特点1.1电泳涂装的工艺流程汽车金属表面的电泳涂装,其工艺流程为：预清理一>■上线一除油一水洗一除锈一水洗一中和一水洗—>■磷化一水洗一钝化一电泳涂装一槽上清洗一超滤水洗T烘干T下线等。

工艺流程见图lo1.2电泳涂装的工艺特点电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐蚀、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

主要有以下特点：①电沉积涂漆获得的漆膜质量与通电量成正比，472019年第4~5期•总第108期[W1-4预处理慕统底漆系统底漆装配生产线叢配十UK力水清谶总憑凋试A—*1馳砸诵--m密磁喊图1金属表面电泳涂装的工艺流程所以可借助增减通电量来调整涂膜沉积量。

②工件各部位都可获得比较均匀的漆膜，如内层、凹陷、焊缝、箱形体的内外表面等，解决了其它涂装方法对复杂形状工件的涂装难题，防腐性能获得显著改善。

③电沉积漆膜含水率低，它不溶于水，不流动，不易产生垂滴、流痕、滞痕等漆膜缺陷，也不会在烘干过程中产生像浸涂漆膜烘干时经常发生的溶剂气洗现象。

④由于带负电的高分子粒子在电场作用下定向沉积，因而电沉积漆膜的耐水性能很好，附着力也比其它施工方法好。

⑤电沉积涂漆所用漆液浓度低、黏度小，因而浸渍作用黏附于被涂物而带出的漆较少,特别是超实用经验丨专题Practical Experiences Special滤技术应用于电沉积涂漆后，涂料的利用率可达95%以上。

电泳漆附着力差的解决方法
电泳漆附着力差的解决方法
电泳漆是一种制造表面装饰和保护的复合涂料，它的附着力是很重要的，如果它的附着力不够，就会对表面的保护起不到作用，造成表面受损，从而影响产品的使用效果。

下面就针对电泳漆的附着力差提出一些解决方法，以供参考：
一、提高基体清洁度
电泳漆的附着力很大程度上取决于基体的清洁度，基体上的油污、尘土等会阻碍电泳漆的附着，因此解决电泳漆附着力差的第一步就是提高基体的清洁度，在施工前要先清洗基体表面，可以采用清洗剂或者溶剂清洗，直到表面清洁之后，再进行下一步涂装。

二、提高基体湿度
基体的湿度也会影响电泳漆的附着力，如果基体过于干燥，就很难形成良好的附着，因此在涂装前要确保基体表面湿度是适当的，湿度过低的话要采取一定的措施，比如对基体表面施加一定的湿度，以帮助电泳漆的附着。

三、提高涂料的溶解度
基体经过清洗之后，再涂装电泳漆，但是要保证涂料的溶解度，涂料溶解度过低，就会影响涂层的附着力，所以在涂装前要将涂料搅拌均匀，以保证涂料的溶解度，从而提高涂层的附着力。

四、增加固化剂的比例
涂料中含有固化剂，固化剂的比例不当也会影响涂层的附着力，
特别是当涂料配制不当时，如果涂料中固化剂比例不足，就会影响涂层的附着力，因此在涂装前，要根据实际情况合理调整固化剂的比例，使涂层具有良好的附着力。

以上就是针对电泳漆附着力差提出的解决方法，要想提高电泳漆的附着力，就要从上述几个方面入手，确保电泳漆的附着力达到要求，以保证产品的质量，提高涂装效果。

电泳涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治由于电泳涂装方法的独特性，所产生的涂膜缺陷虽与一般涂膜缺陷相同，但原因及防治方法不同，有些缺陷是电泳涂装独有。

在本章中将常见的电泳涂装涂膜缺陷及其原因和防治方法介绍如下：1．颗粒、疙瘩在烘干后的电泳涂膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的颗粒的现象。

原因：1）电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其他异物㈠，槽液过滤不良。

2）电泳后冲洗液脏或冲洗水中含涂料浓度过高。

3）烘干炉脏，落上颗粒状的污物。

4）进入电泳槽的被涂物及吊具不干净，磷化后的水洗不净。

5）涂装环境脏。

防治：1）加强电泳槽液的过滤。

所有循环的槽液应全部经过过滤装置，推荐用25µm精度的过滤袋过滤，加强搅拌防止沉淀，消除槽内的“死角”和裸露金属处，严控PH值和碱性物质的带入，防止树脂析出或凝聚。

2）提高后冲洗水的清洁度，尽量降低电泳后冲洗水中的固体分。

控制泡沫的产生，后冲洗液要经（10～15）µm精度的过滤器过滤。

3）清理烘干室，增设循环空气过滤器（或定期更换空气过滤材料，检查烘干系统的密封性。

4）加强白件清理，清除焊接飞溅物及打磨屑；改进吊具结构，及时清除疏松污垢；加强前处理液的过滤，必要时增加磁性过滤，降低磷化槽液的残渣含量；加强磷化后的冲洗，洗净浮在工件表面上的磷化残渣。

5）涂装环境应保持清洁。

前处理与电泳设备之间，电泳与烘干室之间要设防尘通道，并确保无二次污染源。

2．陷穴、缩孔由外界造成被涂物表面、磷化膜或电泳湿涂膜上附有尘埃、油等，或在涂膜中混有与电泳涂料不粗容的粒子，它们成为缩孔中心，并造成烘干初期的展平不均衡而产生火山口状的凹坑，直径通常为(0.5～3.0)mm，涂膜缺陷处形态。

原因：1）槽液中混入异物（油、灰尘），油飘浮在电泳槽液表面或乳化在槽液中。

2）被涂物被污染（如灰尘、运输链上掉落的润滑油、铁粉、面漆尘埃、吹水用的压缩空气中有油污）。

3）前处理脱脂不良、磷化膜上有油污。

电泳过程中常见的问题及解决的方法电泳施工中常见漆膜缺陷及防止办法虽然电泳涂装是大量操作变量的动态平衡，操作人员不时地对电泳涂装工艺的控制参数进行监控和调整，就可以获得良好的外观、膜厚和物理特性。

因此，当检测出漆膜缺陷时，就应对它进行一系列准确、可靠的分析，然后及时提出解决办法1 ）纯水水质要求在电导率＜5μs/cm2 ）槽液液温控制在25 -30℃（冷热循环控制）3 ）进槽要清洗干净，不要将酸碱带入槽中问题原因解决对策膜厚不足固体份低提高固体份电压低提高电压温度低提高温度漆膜过厚工作周围循环不好通常因泵，过滤器及喷嘴阻塞所致固体份高降低固体份温度高降低温度电导率高提高超滤液排放量电压高降低电压水迹沌水不干净换纯水温度过高降低湿度固体份过低加漆起泡工作表所不洁净充分水洗漆膜外观不丰满颜色基比过高减少颜料补加，增加树脂含量槽液有泡沫进气漏气检查管道和泵是否泄漏溢流槽液体过低提出高液体高度涂膜粗糙颜料份高减少色浆，增加树脂电导率高超滤，降低电导率针孔槽液温度低升高槽液温度电导率过高超滤降低电导率漆膜不均匀，破裂槽液温度高降低温度电压高降低电压电导率高超滤降低电导率斑纹地图斑痕底材表面污染检查金属表面漆迹清洗不够增加清洗凹孔，缩孔杂质污染清除工件上杂质颜料份低补加色浆硬度烘烤时间延长，严格按工艺操作烘烤温度升温不够流平加溶剂麻点液温低升温溶剂少加溶剂浓度低加漆条纹表面外观不佳电压升高快溶剂含量低槽液固含量低常见故障及其纠正方法故障产生原因纠正方法桔皮或表面粗糙电压过高降低电压溶液温度高降低温度固体分过高稀释溶液极距太近加大极距烘烤加温太快压缩空气吹干后再烘烤PH 值过高用有机酸调整针孔或麻点固体分过低调整至工艺范围PH 值过低降低溶液酸度清洗水不干净换清洗水溶液电导率太高超滤去掉杂质离子膜厚太薄增加电泳电压或时间电镀表面针孔压缩空气吹干后再烘烤火山口或油点工件上附有油加强除油工序槽液面有油渍防止槽液被油污染颗粒污染加强循环过滤和超滤电压高膜层厚降低电泳电压和时间彩虹膜层太薄增加电泳电压颜色不符膜层太厚或太薄选择合适的工作电压和时间调配涂料时，颜色比例错严格按工艺配方配制电泳漆溶剂太多，渗透能力差，膜层厚薄不均调整溶剂含量，使其符合工艺规范不规则图形前处理不彻底加强前处理工序硬度不够烤烘时间短或温度低严格按工艺规范进行涂装面点状或片状颜色差异零件有针孔或砂眼杜绝不合格工件下槽色料乳化搅拌不匀加强电泳漆搅拌表面有水液用压缩空气吹干水滴未干即烘烤用压缩空气吹干电泳前水洗不彻底加强入槽产零件的清洗。

电泳漆操作问题及解决方法一．针孔镀层上显示小孔，似是针刺。

原因解决方法1.由于电泳前，底材表面的电镀镀层在上电泳漆前，小心检验工件，先已存有针孔，但并不明显，可是上了将针孔问题解决。

电泳漆后，有放大作用将针孔呈现。

2 . 电泳前之水洗槽已遭受污染或水质不更换或改善清洗用水。

佳。

（见注1）3. 溶剂KRS-1含量过低。

测定溶剂含量，作适量添加。

4.导电率过高：先测定MEQ数值，如在范围之内，a)污染; 则可能是有其它污染。

（见注1）b)MEQ过高。

MEQ过高，可用超滤机排掉渗透液。

如无超滤可尝试更换部分电泳漆。

5. 固体成份过低。

增加固体成份至标准范围。

6. 工件在烘烤过速加热，此情形在烘烤检验工件表面，如果剩余水份附于表较单薄的工件尤为显著。

面，则需完全吹干。

一般来说，如镀层已呈透明，则可入炉烘烤。

7.烤炉内空气对流过快，会造成在镀层在工件入炉时，暂时将烤炉之空气循中流动之溶剂，在发生作用前已被挥环系统关闭。

发，而形成镀层溶剂的沸腾现象。

（见注2）二．桔皮原因解决方法1.镀层太厚：a)溶液温度过高。

减低溶液温度。

b)工件与阳极距离太近。

从新安排阳极位置。

c)MEQ过低。

添加稳定剂。

2. 溶剂KRS-2含量偏低。

测定溶剂含量并添加之。

3. 烘烤时加温太快。

参照“针孔”之（6）及（7）。

三．“火山口”（Crater）现象火小点，山口形之或者为极小之气泡，但在视觉幻象下认为是火山口小点。

原因解决方法1. 打磨腊渍遗留于在工件表面。

可用除油方法，最好是用超声波，再用阴极电解清洗。

2. 工件上附有油质。

除油清洗。

3. a)于电泳漆槽水面呈有不溶解关闭循环系统，再视察水面，如有油质浮之油质。

于液面，可用干净之面巾纸将油除或用特别的除油过滤器亦可。

b)颗粒污染。

增加过滤率，或改用较小孔之滤蕊进行过滤。

4. 进入电泳槽前之污染，于水洗时槽清理水洗槽，使用溢流式槽，并加置过滤面的尘埃附于镀层上泵会较为理想。

5. 固体成份过低。