LNG站场不锈钢设备的防腐蚀措施探讨

LNG接收站工艺管道试压过程中的防腐蚀控制刘庆胜;周琳琳;王格新;孙大巍;王筱萌【摘要】液化天然气（LNG）接收站工艺管道材质主要为奥氏体不锈钢，在管道试压过程中，海边潮湿空气或试压用水中的氯离子容易引起管道腐蚀，造成质量破坏。

在分析了奥氏体不锈钢的腐蚀原因后，通过具体试验验证了氯离子对不锈钢管道的腐蚀。

结合工程建设实践，针对试压介质确定及试压过程提出了预防腐蚀的措施，指出了标准规范对奥氏体不锈钢试压用水氯离子含量规定不一致问题，提出了需控制气压试验及系统吹扫用气露点值的观点，并给出了具体数值（-10℃以下）。

%The main material of process piping in LNG terminal is austenitic stainless steel. During the pressure test of pipeline,chloride ion in moist sea air or test water is easy to cause corrosion of pipe-line, which can result in quality problems. The corrosion causes of austenitic stainless steel were ana-lyzed,and the corrosion of the stainless steel pipeline caused by chloride ion was verified by specific tests .According to constructional practice,the suggestion for preventing corrosion about the pressure me-dium and the process of pressure test are put forward, the problem about standards on the content of chloride ion in the test water used in pressure test of austenitic stainless steel is pointed out, the point view of the need to control the dew point value of gas for pressure test and purge is proposed, and the concrete numerical value is given (below -10℃).【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2017(036)002【总页数】3页(P72-74)【关键词】LNG接收站;工艺管道;试压;腐蚀【作者】刘庆胜;周琳琳;王格新;孙大巍;王筱萌【作者单位】中国石化青岛液化天然气有限责任公司;中国石化青岛液化天然气有限责任公司;中国石化青岛液化天然气有限责任公司;中国石化青岛液化天然气有限责任公司;中国石化青岛液化天然气有限责任公司【正文语种】中文液化天然气（LNG）接收站由于在存储及调峰方面的优越性，得到了快速发展。

浅析石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要：腐蚀问题是目前石油化工方面最常见的设备问题之一，在设备遭受腐蚀后，设备的物理性能会随着腐蚀严重程度的不同而发生不同幅度的降低。

在腐蚀问题发生初期，石油化工设备往往只会发生外观方面的变化，性能降低并不明显，是以大多石油化工企业往往会在初期忽略设备防腐蚀方面的问题，而一旦腐蚀程度加深，设备的性能发生降低后甚至报废后则“悔之晚矣”。

由于设备长时间接触各类原料液体或气体，腐蚀问题几乎避无可避，是以防患于未然、通过防腐蚀措施提高设备的抗腐蚀能力正是其最重要且有效的应对策略。

关键词：石油化工设备;腐蚀问题;防腐蚀引言：石油化工企业出现设备腐蚀问题的几率是比较高的，需要引起高度重视并加大解决对策。

若是设备出现腐蚀，会影响其使用年限和功能，甚至会造成人身伤亡，不利于企业发展。

因此，石化企业要根据腐蚀产生的原因，采取有效的应对措施，并且还需要分析总结经验，采用先进的防腐技术，才能保证生产的安全运行，从而实现石化企业的长远发展。

1 石油化工设备防腐蚀的重要性石油化工设备运行处在一个复杂的环境中，因此腐蚀现象是不可避免的。

设备出现腐蚀问题，会对设备使用功能和安全运行产生影响，并且影响其运行。

对设备来说，腐蚀会对设备造成严重的破坏，不仅影响正常运行，而且还会降低其使用寿命，最终对石油企业的正常生产造成影响。

若是腐蚀问题出现在管道中，非常容易产生泄漏问题，造成石油资源的浪费，同时对生态环境造成污染，还会降低经济效益。

除此之外，化工人员在生产过程中碰到石油泄漏的话，会造成严重的人身伤害。

所以，石油企业要高度重视并做好设备防腐工作，切实采取行之有效的措施，确保企业的安全生产和经济效益，防止事故的出现[1]。

2 石油化工设备腐蚀的常见类型2.1 按照腐蚀机理分类根据设备的材质，腐蚀分为金属腐蚀和非金属腐蚀，其中金属腐蚀是主要类型，占80%以上。

金属腐蚀根据反应机理的不同分为三大类：化学腐蚀、电化学腐蚀和物理化学腐蚀。

石油化工设备防腐管理措施石油化工设备对于防腐蚀的管理非常重要，因为腐蚀会对设备的安全运行和寿命造成严重影响。

下面将介绍一些常见的石油化工设备防腐管理措施。

1. 设备选材在设计和选购设备时，应优先选择抗腐蚀性能较好的材料，如不锈钢、镍合金等。

这些材料能够提供更好的耐腐蚀能力，减少设备受腐蚀的风险。

2. 表面涂层为石油化工设备的外部表面施加防腐蚀涂层是一种常见的管理措施。

涂层能够有效隔离设备与外部环境的接触，防止腐蚀的发生。

常见的涂层材料有环氧树脂、聚脲等，可以根据实际情况选择适当的涂层材料和施工方法。

3. 内壁保护石油化工设备的内部壁面容易受到介质的腐蚀，因此内壁保护措施也是很重要的。

一种常见的方法是通过内壁涂层来实现保护。

设备内壁涂层的选择应根据介质的特性来确定，如耐酸涂层、耐碱涂层等。

在施工过程中要注意涂层的质量控制，确保涂层的厚度和均匀性。

4. 阳极保护阴极保护是一种常见的腐蚀防护技术，通过在设备表面施加一个更容易腐蚀的阳极金属来保护设备。

常见的阳极材料有镁、铝等。

阳极保护的原理是将金属设备作为阴极，通过阳极金属的腐蚀来保护设备的表面。

5. 定期检查和维护定期检查和维护设备是一个非常重要的防腐管理措施。

通过定期检查设备的工作状态和表面状况，及时发现并修复可能存在的腐蚀问题，可以延长设备的使用寿命。

维护工作包括清洗设备表面、更换腐蚀较严重的部件等。

6. 测试和监测对于一些重要的石油化工设备，可以安装腐蚀检测和监测设备，及时监测设备的腐蚀情况。

常见的监测设备有腐蚀速率检测器、阴极保护监测仪等。

这些设备可以提供重要的数据参考，帮助进行腐蚀管理和维护决策。

石油化工设备的防腐管理对于设备的安全运行和寿命具有重要意义。

通过选择抗腐蚀材料、表面涂层、内壁保护、阳极保护、定期检查和维护以及测试和监测等措施，可以有效地降低设备的腐蚀风险，延长设备的使用寿命。

浅谈LNG储罐配套设施防腐问题摘要：在腐蚀性极强的海洋型大气环境中，一般的涂层体系易遭受严重破坏，由此产生的多次维修、涂装在很大程度上增加了储罐的安全隐患和运行成本。

关键词：储罐配套设施、钢栏杆、钢梯及钢结构防腐和金属维护材料的防腐。

前言：近些年以来，以中海油为主，国内先后在沿海等地陆续建造完成了许多大型LNG全容储罐工程。

建于沿海地区的储罐配套设施上的钢栏杆、钢梯、钢平台、钢结构和围护结构设施长期暴露于海洋环境中，受到盐雾侵蚀，其使用寿命大大降低，由此产生的多次维修、涂装在很大程度上增加了储罐的安全隐患和运行成本。

1、钢栏杆、钢梯的涂装1.1钢结构构件防腐措施应根据其使用环境、材质、结构形式、防腐要求年限、防腐施工及维护作业条件等要求，因地制宜，防腐蚀方案大致有：1、涂层防腐；2锌、铝等金属防护；3阴极保护；4采用耐候钢；5、其它有效措施，如支座、预埋件等地下钢构件采用混凝土、沥青、油料等封堵。

在大气环境腐蚀性分类中划分为5个等级，腐蚀最大的等级为很高（海洋），即为海洋大气环境腐蚀，即 C5-M。

根据自然海洋环境中的腐蚀特性，通常是将海洋钢结构的腐蚀环境划分为大气区、飞溅区、潮差区、全浸区、海泥区。

在海洋石油平台的防腐设计中，通常简化为大气区、飞溅区和全浸区三个区域。

储罐配套设施属于海洋钢结构的大气区腐蚀环境。

海洋大气中钢铁的腐蚀速度比内陆大气中要高 4-5倍。

镀锌件在海洋石油平台中主要用于梯子、栏杆、灯支架、电仪支架等体积不大、形状复杂、维护困难的构件。

完整的镀锌件具有长达 20年以上的防腐耐久寿命。

然而对于梯子栏杆等容易发生磕碰损坏的区域还是建议采取镀锌加涂装的双保护涂层系统，这样其涂层寿命可以再提高10-15年以上，同时便于进行修补。

镀锌层上作油漆需要先进行轻扫砂处理然后用低表面处理的环氧涂料作底漆以保证充分的层间附着力。

其典型的涂装体系为：低表面处理环氧底漆（100-150）+聚胺酯面漆（50-75），涂层总厚度 150-225μm；钢管镀锌应采用热浸镀锌法，具体做法及技术要求参考GBT3091-2015<低压流体输送用焊接钢管>。

化工设备中不锈钢容器腐蚀与防护措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月化工设备中不锈钢容器腐蚀与防护措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

【摘要】本文主要介绍的是不锈钢容器的晶间腐蚀和应力腐蚀、特征和防护措施【关键词】不锈钢腐蚀防护措施在化工生产过程中，应用着大量的各种的酸、碱、盐等腐蚀性介质接触的化工机械与设备，特别是处于高温、高压、高流速工况下，这些设备的服饰问题尤为突出，其中不锈钢忧郁优良的耐腐蚀性和良好的热塑性，冷变形能力及可焊性而成为化工行业中重要的耐腐蚀材料。

但是不锈钢的耐腐蚀性还是有针对性的，它在空气、水、中性介质及各种氧化介质中是稳定的，而在其他的一些介质中则可能发生腐蚀破坏，腐蚀破坏一般为不锈钢化工设备中局部腐蚀破坏，最常见得是晶间腐蚀和应力腐蚀。

1. 晶间腐蚀不锈钢的晶间腐蚀是不锈钢晶粒边界在特定的腐蚀介质中受到腐蚀，使晶粒之间丧失活动的一种局部破坏，一般Cr－Ni奥氏体不锈钢在焊接构件的焊缝热影响区活构建经过450℃－850℃温度区间且停留足够时间时，易发生精简腐蚀；不锈钢在含有卤素离子和盐溶液中，尤其是在含Cl离子的溶液中易发生孔蚀，形成蚀孔或者蚀坑。

浅析石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要：石油化工机械设备受安装及运营环境的影响较大，腐蚀问题发生几率更高。

为确保机械设备始终保持在安全可靠的运行状态，需相关工作人员注重关注设备防腐蚀工作，合理安排设备防腐蚀涂装流程，选择适宜的防腐蚀涂装材料。

关键字：石油化工；设备防腐蚀；措施；方法1石油化工设备腐蚀特征不同机械设备材料不同，防腐蚀能力存在较大差异。

材料较为紧密的机械设备耐腐蚀性更强。

例如，以钢制为主的机械设备就会比以铁制材料为主的机械设备更不容易腐蚀。

不仅如此，同一机械设备不同位置的腐蚀程度也存在一定差距。

如设备凸起位置处及设备衔接处更容易出现腐蚀问题，腐蚀发展速度也越快。

结构复杂设备空隙较多，此些空隙容易堆积灰尘，并引发不同程度的腐蚀现象。

石油化工机械设备腐蚀问题也与其使用环境含有一定的腐蚀介质存在密切关系。

由于部分机械设备长时间处于室外运行，会受到室外环境中水分、紫外线侵蚀影响，导致机械设备外部结构性质发生改变，严重影响到设备运行期间的安全性。

石油化工设备防腐工作意义重大。

随社会经济发展速度不断加快，各行业对石油化工领域的生产需求日渐提升，石油化工设备种类增多，设备养护及防腐工作的难度进一步加大。

只有切实保障设备防护及养护工作开展质量，才可以满足石油化工企业生产需求，延长设备运行寿命，促进企业最大化目标实现。

现阶段设备防腐工作已然成为石油化工行业研究重点，设备防腐蚀技术体系更为成熟，仍需要进行持续改进及优化。

2石油化工腐蚀种类石油化工设备腐蚀问题可包括两种类型。

第1种为化学腐蚀，主要就是设备表面及周边物质出现化学反应，进而产生出新氧化物质，使设备表面性质发生变化，出现被腐蚀现象；第2种为电化学腐蚀，主要就是设备表面与电解质溶液接触生成电极反应，出现被腐蚀情况。

此种腐蚀现象都发生在环境潮湿的状态。

基于石油化生产环境的特殊性，设备腐蚀也可分为高温氧化腐蚀、剥离腐蚀、点状腐蚀、焊接应力腐蚀、疲劳腐蚀、工业大气腐蚀等多种类型。

石油化工设备防腐蚀的措施和方法摘要：随着社会经济的快速发展，各行各业的发展速度也在不断加快，其中石油化工行业整体的发展形势非常良好，受到社会各界的关注。

石油化工设备是石油化工行业实现良好发展的重要基础，设备的正常运转对于行业的发展起到了决定性的作用。

不过在石油化工设备中经常出现腐蚀情况，这会对设备整体的功能产生影响，如果腐蚀情况非常严重，会造成设备不能够正常使用甚至安全事故的发生。

所以要对石油化工设备产生的腐蚀问题进行关注，同时根据实际的腐蚀状况，拿出有效的防腐措施。

关键词：石油化工设备；防腐蚀；措施和方法引言对石油化工设备来说，腐蚀问题是最为常见且长期存在的。

设备发生腐蚀后，性能会明显降低，进而影响设备的安全稳定运行。

当设备处于腐蚀的初步阶段时，主要表现为外观的变化，对设备的性能影响不大，很容易被企业所忽视，随着腐蚀程度的不断发展，迟早会出现设备性能降低的问题，这时再补救就会花费较大的代价，甚至无法补救。

石油化工设备长期接触油、液、气等介质，设备腐蚀不可避免，但通过科学的方法和适当的途径提升设备抗腐蚀性能，是延长设备使用寿命、维持设备安全运行的有效措施。

1对石油化工设备开展防腐工作的作用这些年随着我国经济的不断发展，各行各业对于石油产品的需求量在不断增多，使得我国石油化工行业实现了良好的发展。

在石油化工行业的生产环节中，每个环节都会有不同的难度，因此对化工设备来讲工作的要求更为严苛，所以如果想要使石油化工行业产品的质量以及效率有所保证，就要在进行生产时对石油化工设备进行科学有效的防腐措施，同时做好管理工作，因此建设有效的防护措施，做好对设备的保护工作，能够推动整个石油化工行业实现可持续发展。

在近些年因为我国科学技术的不断发展，许多高科技的技术内容应用到行业中，因为目前市场中对于石油行业生产的产品有着较大的需求量，使得化工设备的数量呈现逐年上升的趋势，因此对设备开展保养与维护工作是非常重要的，让其能够符合企业开展安全生产工作的需求。

防止不锈钢设备连多硫酸应力腐蚀开裂管理规定（1）、管理内容因此对可能有硫腐蚀产物存在的所有奥氏体不锈钢设备，应采取下列一种或多种预防措施，（本要求主要用于加氢、加氢裂化和重整装置，也适用于使用奥氏体不锈钢的其它装置。

但实施过程应注意碱性化学制品对催化剂的影响。

）但如果工艺设备停运时不打开或在设备中气体温度高于水的露点温度时则可不必再采取预防措施，但对奥氏体不锈钢加热炉管均因采取防连多硫酸应力腐蚀开裂措施。

应从环境控制及中和连多硫酸的方法予以控制。

➢采用氮气吹扫的方法，使之与氧（或空气）和水隔绝。

➢采用碱液清洗所有表面，中和可能生成的连多硫酸。

➢采用露点低于500F （-15℃）的干燥空气吹扫，使之与水隔绝。

(1)、预防开裂措施--氮气吹扫(a)当反应器不打开时，工艺上可以通过密闭和使用干燥氮气吹扫，使之与氧（或空气）隔绝的方法来预防SCC。

(b)如果反应器打开而加热炉不检修时，则对加热炉可以用氮气吹扫并盲死、维持氮气的微正压的办法。

(c)氮气应是干燥的且不含氧，任何时候均要保持0.03～0.06MPa。

(d)对清洗溶液不能完全排放干净的场合宜采用氮气吹扫的方法。

(e)如果停工时系统需进行蒸汽吹扫，则当温度降至露点之前就应停止注汽，改用氮气进行吹扫，直至上好盲板为止。

(f)氮气吹扫法特别适用于对停工期间不允许进入氧气或水的设备的防护。

如装有催化剂的反应器、立式加热炉管等对长期停用的设备还可充入氮气加以保护。

但所用氮气必须是无水、无氧，否则不但达不到保护效果，还可能会对催化剂造成损害。

为了增强效果，有时还可在氮气中加入一定浓度的氨，以抵消氧和水的作用。

但加氨之前应确认系统中不能有铜及铜合金存在(氨会起铜发生应力腐蚀)，还要确定氨对催化剂是否中毒。

(2)、碱洗该法是在正常停工吹扫完毕后先不打开设备，而用一定浓度的碳酸钠水溶液对不锈钢设备内部进行循环清洗，以除去腐蚀产物(如：FeS)，井在设备表面形成一层碱性保护膜。

“腐蚀就像LNG接收终端晚会的烦人客人，加上天然气中所有的湿度，低温，硫磺，就像金属表面破坏的完美食谱。

而且我们不只是在
谈论一点生锈——我们是在谈论严重的安全风险和设备完整性问题。

但不要害怕，我的朋友们！我们可以采取许多凉爽措施，防止腐蚀，
保护我们的LNG接收站。

这就像竖起一个力量场来防止那讨厌的腐蚀！"
在LNG接收站防止腐蚀的一个重要方式是使用不锈钢和铝合金等能够防腐蚀的材料来建造油箱、管道和其他设备。

这些材料可以处理坚硬
的化学物质和周围环境而不会受损。

还可以将特殊的涂层和衬层应用
到金属表面，形成一层防腐蚀物质的保护层。

同样关键的是定期检查
和维护设备，及早发现任何腐蚀迹象并加以修复。

还将腐蚀抑制剂纳入天然气流，以减轻对设备的不利影响。

这些添加
剂通过在金属表面形成一种防护涂层，起到防腐蚀的屏障作用。

LNG
接收站的自觉设计和工程设计对于尽量减少腐蚀风险至关重要。

这包
括实施有效的排水系统，防止蓄水，并确保适当的通风，以减少水分
水平。

通过采取这些措施，LNG接收站的腐蚀不利影响可以有效减轻，从而确保设施的安全和高效运行。

lng加气站除锈防腐施工流程LNG加气站除锈防腐施工流程详解在现代交通运输中，液化天然气（LNG）作为一种清洁、高效的能源，正在逐渐取代传统的化石燃料。

而作为LNG加气站的重要组成部分，其设施的维护和保养显得尤为重要，其中除锈防腐施工流程是确保设备长期稳定运行的关键环节。

本文将详细介绍这一核心流程，以便为相关从业人员提供全面的理解和参考。

一、前期准备1. 现场勘查与评估：首先，施工团队需要对加气站进行详细考察，了解设备的材质、结构、使用年限以及锈蚀情况。

这一步骤旨在确定防腐除锈的必要性和范围。

2. 设计方案：根据现场情况，制定出详细的施工方案，包括选择合适的除锈防腐材料，确定施工方法，以及制定安全防护措施。

二、清理与表面处理1. 清洁：清除设备表面的灰尘、油污和其他杂质，确保除锈工作的精度。

这通常使用高压水枪或化学清洗剂进行。

2. 除锈：对于锈蚀严重的部位，可能需要采用物理或化学方式进行除锈。

物理除锈包括砂纸打磨、电动工具刮除等；化学除锈则是通过酸洗、碱洗等过程使锈层脱落。

三、防腐处理1. 底漆涂装：在除锈后，首先要涂上一层防锈底漆，它能形成一道保护屏障，防止水分和氧气再次侵蚀金属表面。

2. 中间漆：如果需要，可以涂上中间漆，增强底漆的附着力和防腐性能。

3. 防腐面漆：最后，涂上防腐面漆，提供最终的保护层。

这层漆应具有良好的耐候性、耐磨性和抗腐蚀性。

四、质量检查与验收1. 施工过程中，应定期进行质量检查，确保每道工序都达到标准。

这包括涂层厚度、平整度、颜色均匀度等。

2. 施工完成后，需经过专业机构的验收，确认防腐处理符合设计要求和行业标准。

五、后期维护1. 定期维护：LNG加气站的防腐处理不是一次性的任务，需要定期进行检查和维护，以保持其效果。

2. 教育培训：对操作人员进行防腐知识的培训，提高他们的维护意识，确保防腐工作得以延续。

六、结语LNG加气站的除锈防腐施工流程是一个系统且细致的过程，涉及到多个步骤和专业知识。