环模250饲料颗粒机

离心高效环模制粒机使用说明书目录1.公司概况 (3)2.用途与特点 (4)3.主要技术参数 (5)4.主要结构和工作原理………………………………第5、6页5.安装、调试…………………………………………第6、7页6.使用条件及操作安全规程 (8)7.保养与维护…………………………………………第8、9页1.公司概况2.用途与特点离心高效环模制粒机主要应用于生物燃料厂、发电厂、木材加工厂、化工厂酒厂等废物下脚料的回收再利用，是高密度制粒成型设备。

离心高效环模制粒机原料主要包括木屑、秸秆、棉杆、稻壳、花生壳、竹粉、棕榈等植物原料，以及水泥、灰渣、碳粉、废纸等各种难粘合、成型难的化工原料。

本机备有Φ4-Φ12各种模孔的环模，用户可根据不同需要任意选用，并可按用户定制环模。

该制粒机特点：2.1垂直进料，直接到位；2.2模具精致，压轮旋转，特料离心，均布四周；2.3模具两层，上下两样，降低成本，增加效率；2.4环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；2.5独立变频出料装置，保证颗粒成型率；2.6独立润滑，高压过滤，清洁畅通；3.主要技术参数：型号HXZL450 HXZL560 HXZL850 HXZL1050 HXZL1250产量(t/h) 0.5-0.7 1-1.5 2-3 5-6 8-9功率(kw) 45 90 220 355 415加工规格(mm)Φ4-12 Φ4-12 Φ4-12 Φ4-30 Φ4-30重量(t) 5.5 6 13.5 22 25安装尺寸(mm) 2600*1200*23002600*1300*23103380*1480*31804200*1850*36804600*1950*38804.主要结构和工作原理：本机主要有动力部分、压制室、机座、润滑系统、除尘系统以及电控系统等组成。

4.1动力部分本机动力部分由Y系列电机、联轴器及大功率减速机组成，减速机采用吸音箱体结构，较大的箱体表面积和大风扇。

饲料颗粒机异常震动、噪音大、温度高工欲善其事，必先利其器。

环模颗粒机作为饲料生产企业制粒工艺的重要武器，必须随时保持在最佳状态，制粒过程应满足低噪音、高质量、高效率的工作要求。

在使用环模颗粒机制作饲料的过程中，有些小细节是不能忽视的，比如说机器异常震动、出现很大噪音、机器温度异常过高等情况。

当出现这种现象时，建议停机后进行排查，若盲目继续作业，很可能会影响到机器的使用寿命，从而降低了产量以及经济效益。

颗粒机剧烈振动、噪音大、温度高分析序号故障原因排除方法1轴承损坏轴承在工作中允许有轻微的运转响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障，更换轴承2环模压辊磨损严重更换模辊3环模与压辊间隙太小适当调大模辊间隙4调质器或喂料器内有异物清理异物5主轴轴承太松上紧螺母，减少游隙6颗粒机每转一圈就听见滴答声，环模内有金属杂质检查环模内表面并除去金属杂质7环模失圆，环模阻塞或只有部分模孔出料检查排除更换环模8齿轮箱缺油或磨损大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大，需有磨合时间。

9主轴未收紧主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难，要收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母。

10调质器出料口下料不均需要调整调质器桨叶序号故障原因排除方法11钢架结构不牢固颗粒机正常工作中钢架产生振动，颗粒机易产生共振，必须加固钢架结构。

12调质器尾部没固定牢固定不牢会产生晃动，需要加固13联轴器校正不平衡联轴器高低左右有偏差，颗粒机会有振动，而且齿轴油封都易损坏，联轴器一定要校到水平线。

14主轴头部温升过高主轴轴承游隙太小，应适当放松压紧螺母。

饲料颗粒机常见故障分析。

环模饲料颗粒机工作原理1. 简介环模饲料颗粒机是一种常见的饲料加工设备，主要用于将原料饲料压制成颗粒状的形式，便于储存和喂养。

本文将详细解释环模饲料颗粒机的工作原理，包括其结构组成和工作过程。

2. 环模饲料颗粒机的结构组成环模饲料颗粒机主要由进料机构、调质机构、挤压机构、温度控制系统、切割机构和传动系统等组成。

2.1 进料机构进料机构主要由进料装置和进料器组成，用于将原料饲料送入挤压腔。

进料装置可以是手动或自动方式，保证原料的稳定供给。

2.2 调质机构调质机构主要由调质器和调质器下部的刷子组成，用于在原料加工过程中给予充分的调质和混合，提高颗粒结实度和综合营养成分。

2.3 挤压机构挤压机构是环模饲料颗粒机的核心部件，主要由环模、压辊和模环等组成。

挤压机构通过挤压和摩擦产生巨大的压力，将原料饲料挤压成密度高、形状均匀的颗粒。

2.4 温度控制系统温度控制系统主要由蒸汽系统和压辊轴承散热系统组成，用于调节挤压腔温度。

适当的温度可以提高颗粒的结实度和浸泡性，同时也有利于消毒杀菌。

2.5 切割机构切割机构主要由切割刀和切割器组成，用于将挤压出的颗粒切割成所需的长度。

切割的长度可以根据需要进行调节，保证颗粒的一致性。

2.6 传动系统传动系统主要由主电机、皮带传动装置和齿轮箱等组成，用于驱动整个环模饲料颗粒机的工作。

传动系统应具有稳定性和可靠性，确保机器的正常运转。

3. 环模饲料颗粒机的工作过程环模饲料颗粒机的工作过程主要包括原料加工、挤压成型、切割和冷却等阶段。

3.1 原料加工在进料机构的作用下，原料饲料被稳定地输送到调质机构中。

调质机构通过调质器的旋转和刷子的搅拌，使原料饲料得到充分的混合和调质。

3.2 挤压成型经过调质的原料饲料进入挤压腔，在挤压机构的作用下，原料受到极大的挤压力，形成高密度颗粒。

在挤压的过程中，温度控制系统可根据需要对挤压腔的温度进行调节。

3.3 切割挤压出的颗粒通过切割机构，经过切割刀和切割器的作用，被切割成所需的长度。

∙地址：(江苏省溧阳市)溧阳市埭头工业区中远路1号∙颗粒机环模设计及应用溧阳市汇达机械有限公司蒋希霖朱建东环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。

不同物料选用不同的制粒机，但其核心部份是制粒机环模。

它对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。

一般玉米为主的饲料生产中约占到1-1.5元/吨左右，在秸杆木屑等纤维状物料的生产中约占到18-48元/吨料；同时也是制粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。

下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。

１环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数：首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14•～22cm2/kW),确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份)。

另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407)、SZLH3020环模直径20英寸(508)、SZLH3022环模直径22英寸(558)、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。

b、环模的转速的确定环模转速与机器本身的几何参数(压辊个数、模孔直径、深度等)相关。

•根据资料和多年来国内制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测,•对于采用二个压辊的环模制粒机,以环模内径处线速度(也叫环模线速度)4-8m/s较为合适,它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。

制粒机环模孔径越小制粒硬度环模是制粒机的重要零部件，它的设计、材质、生产工艺及正常使用都影响着颗粒的产量及质量。

颗粒机环模模孔对制粒有什么影响呢？制粒机环模孔径越小制粒硬度又会有什么变化？颗粒机环模的主要参数1、环模厚度：环模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。

环模模孔孔径对颗粒饲料硬度影响不大，但对于产量却有明显的影响。

孔径、深径比孔径大的环模，制粒产量高，但也应选择合适的深径比。

模孔厚度过大，产量低，硬度高；模孔厚度小，则颗粒硬度小，达不到质量要求。

对一定厚度的环模来说，孔径越大，则模孔长度与孔径之比（长径比）越小，一般来说，模孔的长径比6-12为宜。

2、环模模孔深度：随着制粒机模孔有效深度的增加，颗粒饲料产量显著降低，能耗增加，颗粒的硬度提高。

这是因为随着制粒机模孔深度的增加，饲料所受摩擦力增加之故。

不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围：3、模孔的形状：一般来说，模孔的形状有以下几种：（1）圆柱型孔，直型孔。

这种孔适宜于加工各种配合饲料，应用最为广泛。

（2）内锥型孔（进口大，出口小）。

这种孔型便于物料进入，但是，物料进入模孔后被逐渐压缩，因此，内锥型孔用于压制密度大，硬度高而且粉化率低的颗粒，适宜于加工成粒性能较差的牧草粉等体积大的饲料。

（3）外锥型孔（进口小，出口大）。

与前者相反，物料进入后压力逐渐减小，有利于颗粒直接通过，因此压制出的颗粒密度较小，硬度低而且粉化率高。

适宜于加工如脱脂米糠等有后膨胀现象的高纤维饲料，以免颗粒滞留在孔里，造成堵塞。

（4）阶梯型孔（外大内小）。

压模厚度不变而模孔有效深度减少，减少了饲料的摩擦，从而降低了制粒温度，适宜于加工一些含有较多热敏感饲料的物料。

4、模孔间距：模孔间距与压制饲料的性质有关，如压制磨损性较小的饲料，可用孔距很近的环模。

压制磨损性大的饲料如含矿物高的饲料或高纤维料则用孔距大的环模。

5、模孔的粗糙度模孔的粗糙度越低(即光洁度愈高)，物料在模孔内易于挤压成形，生产率高，而且成形后的颗粒表面光滑，不易开裂，颗粒质量好。

制粒机参数对颗粒饲料耐久性指数(PDI)的影响对颗粒饲料PDI有影响的制粒机参数主要包括产量、环模线速度、环模工作面积、模辊间隙和环模压缩比等。

在制粒机其它参数不变的情况下，产量越高，制出的颗粒越松散，粉料越多。

这是因为产量高时，其在模孔中受挤压的时间较短，其单位产量消耗的功率较少，颗粒压实度不够，因此，为了控制颗粒的PDI，制粒机应该选用合适的喂料速度，控制产量。

环模线速度或转速高时，饲料在挤压区不容易形成合适的料层厚度且饲料难以进入模孔中，造成压辊和环模的相对滑动甚至堵机，影响颗粒质量，同时制出的颗粒以较大的离心力甩出，颗粒容易碰碎，表面裂纹较多。

合适的环模线速度为6～9 m/s（李海兵等，2005），一般难以制粒的原料选用较低的速度，容易制粒的原料选用较高的速度。

在同样产量下，环模工作面积越大，模孔数越多，饲料在模孔中停留的时间越长，受挤压的时间越长，颗粒的组织就越致密，因此制出的颗粒PDI越高。

当模辊间隙设置在0.1～0.5 mm之间时制粒机才能正常工作，在此范围内，间隙越大，颗粒机在同样产量下消耗的功率越多，制出的颗粒PDI越高，这是因为在挤压区压辊对料层中的物料有一个预压缩力。

对于不同模孔直径的环模来说，一般压制小直径的颗粒选用较小的间隙，压制较大直径的颗粒选用较大的间隙。

环模压缩比是指环模模孔有效长度和模孔直径的比值。

对于同一孔径的环模来说，压缩比越大，则意味着环模有效厚度越厚，饲料在模孔中挤出时受到的摩擦阻力越大，挤出的颗粒越结实，因此，为了得到一个较高的颗粒PDI，可适当增大环模的压缩比。

不同的颗粒饲料品种对PDI的要求是不同的，一般对水产饲料的要求要比畜禽料的高，这是因为高的PDI可以增加颗粒饲料在水中的稳定性，降低水体污染和饲料浪费。

环模压缩比并不是越大越好，因为高的压缩比意味着高能耗和低产量，必须根据配方特点合理选择，具体选择方法就不再论述了。

木屑颗粒机环模和平模的区别在生物质颗粒燃料行业里，客户有经常这样问的：1.平模和环模有什么区别，各自的优缺点是什么？2.环模和立环有什么区别，各自的优缺点是什么？这个问题得看设备的所用之处，是用来做什么原料的，都是颗粒机，都是一样的结构，通过压轮挤压，然后通过模具的孔径出来颗粒。

平模是由上往下挤压，它的模具是一块平板，是专门做有机肥或是小产量的饲料，压力相对小，成型容易，操作简单。

如果要是做生物质颗粒燃料，那么必须要用立式环模颗粒机，也就是木屑颗粒机、锯末颗粒机，秸秆颗粒机。

主要是因为其结构问题，特别稳定，能长时间在稳定的前题下运行，达到年预算产量，不会因为经常维修设备影响产量。

下面谈一谈在生物质颗粒燃料行业，立环与环模的区别：1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。

木屑颗粒机立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。

由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。

2.压制方式：环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。

木屑颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。

所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。

3.机器结构：环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。

我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。

我们的木屑颗粒机立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。

所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。

4.设备运行：环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。

环模跟平模区别颗粒机是现今社会颗粒生产行业重要的制粒设备，是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，广泛应用于饲料、肥料、能源、化工等行业中。

颗粒机按模具分为两个系列：环模颗粒机和平模颗粒机，由于市场的颗粒机器品牌众多，很多颗粒生产企业在选机型时搞不懂到底应该选择环模颗粒机还是平模颗粒机，今天就和大家聊聊环模跟平模区别：环模颗粒机跟平模颗粒机的机型设计区别1、喂料方式：环模生物质颗粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒机，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模生物质颗粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

2、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限。

平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

3、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

4、压轮调节方式：环模生物质颗粒机要使用压轮中心的偏心轮上的两个螺丝来调节压力。

平模生物质颗粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。

可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

环模跟平模区别上面介绍了环模颗粒机和平模颗粒机的设计区别，但要如何选择还得从下面几个方面来判断：1、价格：环模颗粒机的价格要远高于平模颗粒机；2、产量：当前的平模颗粒机一小时的产量从100多公斤到1000公斤不等，再高的就不多了，但是环模颗粒机产量最低也在800公斤，高的可达到20多吨；3、颗粒光洁度和压缩比：平模颗粒机的模辊间隙通常以0.05~0.2毫米为宜，环模的通常以0.05~0.3为宜，平模颗粒机的压缩比可调范围比环模颗粒机更大。

区别项目环模颗粒的区别平模颗粒机压力稳定，不可调节大，可调节动力电力与柴油电力与柴油喂料方式垂直喂料之后由离心力将物料送入制粒室垂直喂料工作原理离心工作圆周机械维修整机拆装部件拆装传统系统齿轮传送齿轮传送加工原材料粘性大，易成型，如豆粕难成型，如木屑、秸秆、草粉压轮大小不可变动可增加，变动出料方式由刮板推送到出料口由刮板推送到出料口产量大，800公斤-30吨/时，适合工厂小，100-1000公斤/时，适合家庭作坊模辊间隙模辊间隙通常0.05-0.3毫米模辊间隙通常0.05-0.2毫米价位高于平模颗粒机价格低以上就是环模跟平模区别，环模颗粒机和平模颗粒机在颗粒行业中各有所长，如果您现在制粒的产量及压缩比等要求不高的话（一小时800公斤以下），建议选用平模颗粒机；如果对制粒产品压缩比及外观要求高，产量也大，还是选用环模颗粒机的比较好。

关于颗粒机环模压辊的十个问题颗粒机是生物质颗粒及颗粒饲料生产制粒的关键设备，环模压辊是颗粒机工作的心脏部件，也是其最易磨损的零件之一。

以下是有关颗粒机环模压辊的十个问题，让你一文读懂，避免因颗粒机环模压辊的损坏影响了正常生产。

问：①颗粒机环模和压辊一般能使用多少时长？答：环模压辊的使用时长一般会用产量评价，但不一样的环模材料和制造工艺、用于生产的原料和配方，造粒工的水平等都会影响环模的使用时长。

以不锈钢环模为例，理论上普通的环模和一对普通的压辊分别生产约2000吨和500吨的饲料颗粒，但实际上管理良好的饲料工厂生产约1000吨和250吨，而对于管理不善的饲料工厂，可能只生产500-600吨和80-100吨就需要更换新的环模和压辊。

问：②压辊环模一般采用什么材质？答：压辊的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，环模的材料一般是合金结构钢或不锈钢。

可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。

宝壳模具所有的环模采用优质20CrMn合金钢或4Cr13不锈钢为材料，配合先进的工艺，使用时长处于行业前列。

问：③环模的制造工艺有哪些？答：制造木屑颗粒的环模加工工艺：锻造—粗加工—冲孔—孔磨—热处理—精加工—防锈—包装。

制造饲料颗粒的环模加工工艺：锻造一粗加工一法兰孔一冲孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防锈一包装。

问：④环模压缩比与颗粒质量有关系吗？答：一般来说，环模压缩比越高，成品颗粒越密集。

但这并不意味着环模压缩比越高，颗粒质量越好。

环模压缩比应根据制作颗粒的原料计算。

通常的压缩比与原料的硬度成反比，原料越硬，压缩比越小。

问：⑤环模压缩比是怎么计算出来的？答：环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比（压缩比=L/D，L：有效模孔造粒长度；D：有效模孔直径）。

压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损，但可能造成颗粒松散，长短不一，颗粒粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。