浅析高速加工机床的应用

模具制造中高速加工技术的应用浅析摘要:目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工成型,电加工模具的质量和数量在现代化生产的背景下,已经远远不能满足要求。

高速加工技术的出现使模具制造技术登上了一个新台阶,本文在介绍高速加工技术在模具制造中的优越性的基础上,对采用的面向高速加工的加工机床特点和NCP系统工艺措施展开讨论,希望对行业发展有所帮助。

关键词:高速模具优越工艺编程系统1 模具高速加工的优越性与常规切削加工相比,高速加工不论在速度还是质量上都具有不可比拟的优势,主要表现在以下几个方面。

(1)由于采用高的切削速度和高的进给速度,这就使得单位时间内处理的金属材料增多,大大提高了生产效率。

此外,“一次过”技术真正实现了模具加工过程的精简化,用高速加工中心或高速铣床加工模具,可以一次作业完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的机械加工,这就有效的减少了反复作业的时间,比传统的方法效率提高了好几倍。

而且,高速加工过程不需要传统机床中的电极,也不需要后续的手工研磨与抛光程序,因此,使得模具的生产和开发效率都大大提高。

(2)在高速加工作业中,要达到提高零件表面质量的目的只需要采用较少的步距。

高速生产过程中,高速切削以高于常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工,这就减少了表面粗糙化现象,一般来说多余的毛坯材料再被切割下来的瞬间就被带离工件,不会影响后续的处理,所以,通过高速加工技术生产出来的零件残余很少。

(3)在传统的切削作业中,由于作业时间长,工件内的热量散发不出去,从而导致材料质地变软变形,而由于高速加工时切削力大大降低、大部分切削热都随着切屑散发,所以因热量导致工件变形的情况很少发生。

(4)高速加工技术的主轴转速稳定,切削过程中产生的95%以上的热量都被切屑迅速带走。

机床主轴以10000～80000r/min的高转速运转,激振频率和“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围相差很大,减小了共振作用造成的不稳定,使零件的整个加工过程平稳无冲击。

简述高档数控机床的典型应用高档数控机床是一种高精度、高效率的机械设备，其典型应用范围非常广泛。

在现代制造业中，高档数控机床已经成为了不可或缺的一部分。

本文将从三个方面来介绍高档数控机床的典型应用：一是航空航天领域；二是汽车制造领域；三是电子制造领域。

高档数控机床在航空航天领域的应用非常广泛。

由于航空航天行业对零部件的精度要求非常高，因此需要使用高精度、高稳定性的设备来进行加工。

高档数控机床可以满足这一需求，并且具有高效、快速的特点。

例如，在飞机发动机零部件的制造过程中，高档数控机床可以实现微米级别的加工精度，从而保证了产品的品质和可靠性。

高档数控机床还可以用于飞机翼面的加工和制造，以及飞机发动机叶片的制造等。

高档数控机床在汽车制造领域也有着广泛的应用。

随着汽车工业的发展，对零部件的精度和表面质量要求越来越高。

高档数控机床可以满足这些要求，并且具有高效、快速的特点。

例如，在汽车发动机缸体、曲轴等零部件的制造过程中，高档数控机床可以实现微米级别的加工精度，从而保证了产品的品质和可靠性。

高档数控机床还可以用于汽车变速器、制动系统等部件的制造。

高档数控机床在电子制造领域也有着重要的应用。

随着电子产品越来越小型化的趋势，对零部件的尺寸和形状要求也越来越精细。

高档数控机床可以满足这些要求，并且具有高效、快速的特点。

例如，在手机、平板电脑等电子产品的制造过程中，高档数控机床可以实现微米级别的加工精度，从而保证了产品的品质和可靠性。

高档数控机床还可以用于半导体器件、光电器件等电子元器件的制造。

高档数控机床在航空航天、汽车制造和电子制造等领域都有着广泛的应用。

随着科技的发展和制造业的不断升级换代，相信高档数控机床将会在未来得到更广泛的应用和发展。

高速加工技术应用实例高速加工零件加工的全新途径，它集成多种技术，不仅仅是高速主轴和快速精密进给在机床上的简单结合。

为了应用高速加工技术，加工厂必须把必不可少的新功能和必不可少的新技巧有机地结合起来。

同时，也要改变工厂的运作方式和物质设施。

就缩短产品的交付周期和降低成本而言，HSM可以发挥作用并且很有价值。

任何计划实施HSM的工厂都应仔细考虑，重视生产现场内外可以加快生产周期的一切技术。

实施HSM没有唯一正确的途径，每种情况应当如何应用HSM也没有严格不变或立竿见影的准则。

我们可以看到，HSM终究不是理论或只有实验室才能验证的概念，而是切实可行的技术。

本文分析潜心从事HSM的两家工厂的应用实例，希望能对读者有所启发。

以高速切削谋生存如果HSM只是达到某个目的的手段，采用HSM能够谋生存吗？Mike Haverkamp 和 Brian TerBeek的回答是“能”。

他们正在样作，这两个伙伴从机械师改行程序员，然后变成HSM企业家。

他们的Cad Cam Services公司位于密执安州Grand Rapids郊外，主要致力于大型成形钢模、压铸模和其它大工件的合同加工。

该公司不仅提供熔融沉积造模方式的快速原型制造、逆向工程和压铸模及注塑模的全套生产，还继续提供CNC 程序设计技术和3D设计服务。

Haverkamp 和TerBeek 在1991年成立自己的公司，以承包NC程序设计开始营业，这种工作很红火，但是到了九十年代中，由于功能强大、基于PC机的CAM 系统的出现，他们的工作明显受到冷落。

然而他们发现本地区的工厂在生产高峰期间仍然会有程序设计“细脖子”的问题，在加工方面也可能产生瓶颈。

Haverkamp和TerBeek 看准了这个机会，能够快速完成大型模具部件的粗加工和精加工的工厂一定会使们趋之若骛，他们认为，HSM 会给模具加工业务提供有吸引力的速度和价格。

同时他们对HSM技术有所准备：有必要的编程技能，还有稳定的客户基础，包括许多有希望的客户，于是到了1995年，他们形成了一种全新的合作策略，使Cad Cam Services 公司致力于高速切削业务。

探析数控高速加工技术综述数控高速加工技术是一种高效的加工方法，在制造业中得到了广泛应用。

其主要优点是可以提高加工精度和效率，降低加工成本。

本文将探析数控高速加工技术的相关概念、应用、发展以及存在的问题。

一、概述数控高速加工技术是指采用数控加工设备，结合高速切削工具，进行高速、高效、高精度的自动化加工过程。

相对于传统的机械加工方法，数控高速加工技术不仅可以提高加工精度，而且可以缩短加工周期，降低成本，提高生产效率和竞争力，具有重要的应用价值和发展前景。

其主要应用于航空航天、汽车、模具、光学、医疗等领域。

二、应用数控高速加工技术的应用范围很广，主要包括以下几个方面：1.航空航天航空航天是数控高速加工技术应用的主要领域之一。

在制造飞机部件时，数控高速加工技术可以快速地完成复杂曲面的加工，提高加工精度和表面质量，保证飞机部件的质量和性能。

2.汽车制造在汽车制造行业，数控高速加工技术主要应用于汽车发动机的制造和零部件加工，以及其他大型机械设备的加工和维修。

利用数控高速加工技术，可以提高汽车发动机的工作效率和稳定性，降低噪音和污染，保证汽车的安全性和质量。

3.光学制造在光学行业，数控高速加工技术主要应用于光学元件的制造和加工。

利用数控高速加工技术，可以制造出高精度、高稳定性的光学元件，提高光学设备的精度和性能，满足不同领域的应用需求。

4.医疗制造在医疗行业，数控高速加工技术主要应用于人工骨、植入物等医疗设备的制造和加工。

利用数控高速加工技术，可以使医疗设备更加精确地适应不同的人体部位和病情，提高医疗治疗的效率和安全性。

三、发展趋势随着科技的不断发展和制造业的升级换代，数控高速加工技术也在不断地发展和完善。

未来数控高速加工技术的发展可能会朝着以下几个方向发展：1.高速切削目前数控高速加工技术的切削速度一般在500 m/min以上，但是随着材料的不断进步和加工工具的不断改进，未来数控高速加工技术的切削速度可能会更快，达到1 000 m/min以上。

论数控高速切削加工技术的发展与应用研究摘要随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高，我国的加工技术取得了较大程度上的进步，并逐渐成熟，为我国国民经济的发展以及工业水平的提高做出重要贡献。

在众多加工技术当中，数控高速切削加工技术具有一定的典型性，同时又具有较高的优越性，它能够在很大程度上对加工效率以及加工质量进行提升，目前状况下，数控高速切削加工技术已经得到了较为广泛的应用。

本文主要针对数控高速切削加工技术的发展与应用进行研究与分析。

关键词高速切削加工技术关键技术应用研究前言近几年来，我国经济发展迅速，各种新科学、新技术、新工艺层出不穷，应用于生产生活的方方面面，极大的促进了我国国民经济的发展以及人民生活水平的提高。

数控高速切削加工技术便是其中一种，它是目前状况下能够有效提高加工效率以及加工质量的先进制造技术之一，国内外有诸多的学者着力于这一技术的研究，并取得了不小的突破。

而就我国而言，我国是一个制造大国，但我国所接受的产业转移，目前仍然以中后段较多，这对我国制造业的发展起到一定的阻碍作用。

因此，我们应该充分结合国情，在世界产业的转移中，要占据主动地位，接受前端产业，掌握有效的、先进的核心技术，只有这样，才能促进我国制造业的可持续发展。

而数控高速切削加工技术无疑属于前端产业之一。

一、数控高速切削加工的含义高速切削理论的最先提出者为德国著名物理学家carl.j.salomon，他在做了大量试验的基础之上，最终提出了如下结论：保证切削速度处于正常的范围，如果将切削速度进行一定程度的提高，则切削温度也会随之上升，而在这种情况之下，切削工具更易受到高温而发生磨损；但是，这不是绝对的，如果切削速度逐渐提高，并达到一定的值之后，即使切削速度发生很大幅度的提高，切削温度仍然保持原先的状态甚至会出现一定程度的下降。

这一发现的意义是巨大的，只要将切削速度提高到一定的值，不仅减少了切削工具的损耗，而且也能够对加工效益进行有效的提高。

数控高速切削加工技术在机械制造中的应用摘要：数控高速切削加工技术的应用能够很大程度上提高工作效率，满足当前市场的需求。

文章阐述了数控高速切削加工技术在机械制造中应用的重要性及其策略。

当前使用高速切削加工技术不仅能够减少成本的投入，而且可以保证产品的质量，被广泛应用到各个领域。

关键词：机械制造；数控高速切削技术；工作效率引言随着社会经济的快速发展，对机械制造提出了更高要求，组合机床方式已无法满足市场需求，新型数控机床技术逐渐发展起来。

数控高速切削加工技术在应用过程中，能源消耗相对较低，能减轻切削震动、工件切削热等问题，大大提升了切削质量和切削效率，因而，被广泛应用于机械制造中。

1数控高速切削加工技术应用特点分析在我国机械制造行业中，通过合理应用切削加工技术，可以提升加工质量与效率。

（1）在数控高速切削加工期间，操作人员要严格按照规定流程与标准，应用不同的数控技术，对整个加工系统进行全面控制，实现数控机床自动化运行。

一般而言，在机械加工中合理应用数控高速切削加工技术，切削效率能够提升3倍。

（2）数控高速切削加工技术可以被应用于加工特殊材料。

如，钛合金材料在加工过程中，加工难度较大，会出现硬化问题，导致刀具磨损。

面对这一问题，运用数控高速切削加工技术，可以高质量地完成切削，同时，工作安全性也得到提升。

2数控高速切削加工技术在机械制造中应用的重要性2.1提高加工精度机械制造精度在加工制造中尤为重要，高速切削加工中，切削深度、切削宽度和切削力都很小，大大降低了刀具、工件的变形，保证了尺寸的精确性，而且切削层破坏和残余应力都较小，可以保证工件的高精度。

通过数控高速切削加工技术应用，不仅有效提升了加工效率，并且整体加工出来的产品精度更好，在生产加工过程中，通过技术控制，能够保证成功率，避免出现不必要的浪费，节省了材料与成本。

机械制造加工中使刀具的定位更加精确，为后期的加工环节提供了可靠保障。

2.2有助于加快刀工速度近几年我国切削加工技术水平不断提升，数控高速切削的出现和使用帮助工作人员提高了工作效率。

高速加工技术及应用高速加工技术是一种在短时间内迅速、高效地完成工件加工的技术。

它是现代制造业发展的重要一环，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、电子、模具等领域。

高速加工技术的特点有以下几点：1.高速切削：高速加工技术采用高速旋转的切削工具，使得切削速度大大提高，一般可以达到切削速度的数倍甚至十数倍，从而大大缩短了加工时间。

2.小切削量：高速加工技术多采用微小切削量的方式进行切削，这样可以降低加工对机床、刀具和工件的热影响，提高加工精度。

3.高精度和高表面质量：高速加工技术能够实现很高的加工精度和表面质量，通常可以达到几个微米的加工精度和很低的表面粗糙度。

4.刀具寿命长：高速加工技术采用高硬度和高耐磨性的刀具材料，使得刀具使用寿命大大延长，降低了换刀频率和加工成本。

高速加工技术在以下方面有广泛的应用：1.航空航天领域：在航空航天领域，高速加工技术能够加工各种复杂曲面和薄壁结构件，如发动机叶片、航空航天零件等，提高了零件的精度和表面质量。

2.汽车领域：高速加工技术在汽车制造中主要用于零部件的加工，如发动机缸体、座椅滑块等，能够提高加工效率和产品质量。

3.船舶领域：高速加工技术在船舶制造中主要用于船体结构和轴承加工，如船体钢板切割、轴承的外圈和内圈加工等，提高了加工速度和质量。

4.电子领域：高速加工技术在电子领域主要用于半导体器件的切割和加工，如芯片切割、光纤连接器加工等，提高了加工精度和产品性能。

5.模具领域：高速加工技术在模具制造中主要用于模具的精细加工，如模具的深孔加工、细小结构的加工等，提高了模具的加工精度和寿命。

高速加工技术的发展对于提高制造业的竞争力和产品质量具有重要意义。

随着材料科学和机械加工技术的不断发展，高速加工技术将在更多领域得到应用，并不断推动制造业的发展。