5s推进工作总结[工作范文]

5s活动总结报告篇一：5S活动总结积极争创“5S”管理示范车间根据监狱《关于开展“5S”管理月活动的实施意见》的要求，结合我车间实际，全面深入推进“5S”管理活动，进一步强化现场管理，全面提高生产现场管理水平，推进“5S”管理活动常态化，创造优美的工作改造环境，提升监狱企业形象。

我们磨工车间以此为契机大力开展“5S”示范车间的创建活动。

现将创建活动的具体情况总结如下：一、明确指导思想，提高认识高度实施“5S”管理不仅是提高企业管理水平，增加企业经济效益的有效途径，也是增强罪犯改造效能的重要抓手，解决当前生产管理中的难点问题。

由于我车间厂房是20XX年元月份新建的现代化车间厂房，在车间整体搬迁的过程中，根据厂房空间及生产实际合理编排了各条生产线，另有超过30%的机床为新购机床。

这些优越的硬件条件为我车间创建“5S”示范车间打下了良好的基础，同时也给广大监区民警及全体服刑人员对创建“5S”示范车间树立了强大的信心。

我车间从规范执法行为、提高改造质量、提升监狱企业竞争力的高度，确立了以下几个方面的指导思想：1、深入贯彻落实科学发展观，树立现代物流管理理念，以全新的管理理念，适应监狱体制改革的要求，“争当全国监狱系统排头兵”。

2、坚持持续开展生产现场整理、整顿、清扫等专项整治工作，重点是物流管理，不断完善生产现场的清洁、素养等规范化管理制度，营造“人造环境，环境育人”的良好氛围。

3、确保广大民警、职工和罪犯养成良好习惯，规范行为，全面提升监狱企业的整体形象，充分发挥监狱企业服务罪犯改造的功能。

二、加强宣传教育，确保全员参与实施“5S”管理，我们碰到的一个难题就是如何全员发动、确保人人参与的问题。

作为监狱企业，我车间171名服刑人员中，初中以下文化的超过80%，绝大部分人员素质低下。

针对这一特点，我们在创建活动伊始，制订了全员动员和宣传造势两部分的宣传培训策略：1、全员动员：主要是通过召开全员“5S”动员大会、生产现场“5S”分析例会、劳动班组“5S”自我评议会等三方面的会议，激发全员饱满的创建热情，营造浓厚的创建氛围，增强创建的自觉意识。

车间5s工作总结报告-5s工作总结报告车间5s工作总结报告【1】在即将过去的20**年里，厂根据公司“对标有色、学习有色”的总体部署，以实现“人要规范化、事要流程化、物要组织化”为目标，全面有效推进5S管理各项工作，不断改善现场工作环境，全面提升员工素质、企业形象，不断提高企业管理水平，初步完成了整理、整顿、清扫阶段的规定动作。

5S管理工作取得了一定成绩，但是还存在不少问题，现将5S管理工作总结汇报如下：一、加强组织领导，宣传动员，明确任务。

1、为了加强5S管理工作的组织领导，我厂成立了以厂长为组长的5S管理工作领导小组，明确了5S管理联系人，具体负责5S管理日常工作。

2、5月8日，厂组织召开了推进5S管理动员大会，对5S管理进行宣传发动。

利用板报、宣传栏、横幅、图片展、参观学习、QQ群、班组安全会、生产调度会、专题会等形式宣讲5S管理，营造时时5S、人人5S、事事5S的氛围，提高广大员工的5S管理意识。

今年以来，我们除了参加公司组织的5S管理参观、学习活动，我们自己组织了5节5S管理知识培训课，6次到兄弟单位参观学习取经，制作了3副横幅、30块宣传标语、5块5S管理看板。

3、制定了5S管理活动实施方案、阶段工作计划、检查考核标准、健全完善相关工作制度;加强5S管理执行情况的督促、检查、考核，发现问题及时下达整改意见通知书，限期整改;4、每周二下午3:00组织召开5S管理专题会议(与厂生产调度会同步)，总结前阶段工作，部署安排下阶段工作;保持与上级部门、下属班组的经常性沟通交流，取得广泛支持，推进5S管理顺利开展。

二、稳步推进各阶段工作。

1、整理阶段工作：①.对工作现场进行全面检查，制定了电锌厂要与不要物品的判别基准。

②.对明显不要的非必需品进行一次彻底清理，对无使用价值类物品进行分类堆放，报相关部门进行处理。

③.划分区域，各生产班组以工作流程为轴线分层级细分责任区域，不能留有死角和盲区，划分的区域明确区域责任人。

5s总结报告(共5篇)篇一：5S管理工作总结5Ｓ管理工作总结5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。

同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。

根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。

一、项目准备阶段1、做好宣传认识5Ｓ5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。

一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。

为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。

2、成立机构制定方案为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。

并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S 工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。

制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。

为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。

二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。

每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。

5s管理工作总结5篇第1篇示例：5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项工作原则，提高生产现场的效率和安全。

通过持续推行5S 管理，企业可以改善生产环境、提高工作效率、减少浪费、提升员工士气，从而实现持续改善和精益生产。

一、整理（Seiri）整理是指清除生产现场中不需要的物品和设备，只保留必需的物品和设备。

在整理过程中，需要对生产现场进行调查，将需要的物品和设备分类，拿掉不必要的物品和设备，将其归位或处理掉。

整理的过程中，需要员工的积极配合，协力完成整理工作，确保生产现场整洁、有序。

整顿是指将生产现场整理得井然有序，每件物品和设备都有固定的位置和标记。

整顿的目的是提高生产现场的可视性和操作性，减少因物品乱放而导致的浪费和错误。

在整顿过程中，需要遵循“一目了然，取放方便”的原则，确保每个员工都能轻松找到需要的物品和设备。

三、清扫（Seiso）清扫是指保持生产现场的清洁和卫生，预防污垢、杂物和异物对工作的干扰。

通过定期清扫和检查，可以发现生产现场的问题并及时纠正，确保工作环境的整洁和安全。

清扫的过程中，需要所有员工都参与共同维护生产现场的清洁和卫生。

清洁是指保持生产现场的清洁和整洁，包括不定期进行清洁、消毒、防腐等工作。

清洁的目的是避免生产现场被污染和腐蚀，减少机器设备的故障和损坏，保障员工的身体健康和安全。

清洁的过程中，需要确保使用适当的清洁用品和设备，并注意个人防护措施。

五、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的习惯和意识，让他们自觉遵守5S管理的原则和标准。

通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和理解，鼓励他们主动参与和推行5S管理。

素养是5S管理的灵魂，只有培养了员工的素养，才能实现5S管理的长期持续改进。

第2篇示例：5S管理是一种高效的管理方法，主要目的是通过对现场进行整理、整顿、清扫、标准化和维持的管理，从而提高工作效率、提高产品质量和降低生产成本。

合金公司5S管理工作总结5篇篇1一、引言本次5S管理工作总结旨在回顾过去一段时间内在合金公司实施5S 管理的具体情况，总结经验教训，为未来的工作提供指导和参考。

通过本次总结，我们希望能够进一步优化5S管理流程，提升公司的整体管理水平。

二、5S管理实施背景合金公司作为一家大型生产企业，面临着激烈的市场竞争和不断提高的生产效率要求。

为了提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，公司决定实施5S管理。

5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，旨在通过一系列措施，改善工作环境，提高员工工作效率。

三、5S管理实施过程1. 整理：对公司的生产现场进行全面清理，将物品按照有用和无用进行分类。

对于无用物品，及时进行处理，减少占用空间。

对于有用物品，按照使用频率和重要性进行合理摆放，方便员工取用。

2. 整顿：在整理的基础上，对生产现场进行规范管理。

制定明确的物品摆放标准，设置合理的标识牌，确保每个物品都有明确的归宿。

同时，建立定期检查机制，及时纠正不规范行为。

3. 清扫：制定清扫标准和流程，明确责任人。

定期对生产现场进行全面清扫，保持环境整洁。

对于难以清扫的死角和污渍，采取有效措施进行处理。

4. 清洁：在清扫的基础上，保持生产现场的整洁和有序。

建立监督机制，确保清洁工作落到实处。

同时，加强员工的教育和培训，提高他们对清洁工作的认识和重视程度。

5. 素养：通过一系列活动和措施，提高员工的素养水平。

组织培训和学习活动，增强员工的专业知识和技能。

制定行为规范，引导员工养成良好的工作习惯。

四、实施效果经过一段时间的实施，5S管理在合金公司取得了显著成效。

生产现场变得更加整洁、有序，员工的工作效率得到了显著提升。

同时，产品质量也得到了进一步提高，生产成本有所降低。

此外，员工的工作积极性和团队协作精神也得到了增强。

五、经验教训在实施5S管理过程中，我们也遇到了一些问题和挑战。

例如，部分员工对5S管理认识不足，存在抵触情绪；有些部门在实施过程中存在形式主义现象，没有真正落到实处。

现场5s管理工作总结（精选5篇）现场5s管理篇1从7月25日至8月25日，我厂进行了为期一个月5s现场管理整理活动。

在整理活动中，各单位结合实际，精心组织，积极行动，通过宣传发动、制定计划、理清推进思路、采取有效措施、真抓实干、因地制宜、有序推进，生产环境有所改观，取得了一定效果，为顺利进入整顿阶段奠定良好的基础。

一、制定方案，整体推进为了有序推进5s现场管理活动，活动督导组和执行组在整理活动伊始，按照活动领导组的规划，制定了整理活动推行方案。

方案从活动的目的意义、相关定义、推行步骤、推行细则、推行要求、考核标准六个方面进行了详细的规划,为整理活动的整体推进提供了依据。

部分单位也根据方案的要求制定了整理计划，但也有部分单位没有制定整理计划，造成了整理活动推行不力，行动迟缓和职工不理解的局面。

为此分厂厂长荣瑞金亲自主持召开了5s管理活动专题推进会。

要求各单位高度重视、明确责任、认真落实、扎实推进5s管理活动的深入开展。

这次会议也把我厂5s整理活动推向了高潮。

二、全员参与，清理现场根据整理活动推行细则，各单位上至领导，下至每个班组、员工，都全部参与到清理现场的活动中。

在整理活动中，各单位动脑筋、想办法，对工作现场现有的物品进行了分类，对已确定不需要的物品清理出了生产现场，对工作现场内各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外、以及车间的各个死角，都进行了彻底搜寻和清理。

特别是动力车间、纸箱车间、机加车间生产环境较差，但通过整理，生产环境得到较大改善。

再有，有的单位为为规范生产现场管理，搞了许多小发明、小创造。

如成装车间设置了专用水杯架，制作了清扫工具架，增设了贴票台，使礼盒成装由地上生产改为上线包装，成装一车间加工了两个斗状铁盒，配合手工礼盒生产，改善了生产环境，提高了生产效率。

成装二车间压盖机下方铺设了橡胶垫，减少了酒瓶的破损。

纸箱车间维修间利用废旧物品设置了工具袋，制作了钻头专用放置盒。

这些小发明、小创造看起来不显眼，但很大程度上激发了职工创造热情。

二季度5s工作总结
二季度5S工作总结。

二季度即将结束，回顾过去的工作，我们进行了一系列的5S工作，取得了一
定的成绩。

在这里，我将对二季度的5S工作进行总结，为下一步的工作提供参考
和指导。

首先，我们在二季度持续推进了5S工作，通过整理、清扫、清洁、标准化和
素养化的工作，不断改善了生产环境和工作条件。

在车间、办公室和仓库等各个区域，我们都进行了5S整理，清除了不必要的物品，清扫了地面和设备，保持了整
洁和清洁的环境。

同时，我们也对工作流程和标准进行了规范化，确保了工作的高效和质量。

其次，我们在二季度加强了5S培训和宣传工作，提高了员工的5S意识和素养。

通过定期的培训课程和现场指导，我们让员工了解了5S的重要性和作用，激发了
他们参与5S工作的积极性。

同时，我们还利用各种宣传手段，如海报、宣传栏、
微信公众号等，向员工传达了5S的理念和要求，营造了浓厚的5S氛围。

最后，我们在二季度不断完善了5S管理机制，加强了5S检查和评估工作。

我
们建立了定期的5S检查制度，对各个区域和部门进行了定期的5S检查，发现问
题及时整改，并对5S工作进行了评估和考核，激励了员工的积极性和主动性。

同时，我们也进行了5S管理经验的交流和分享，不断总结和提升5S管理水平。

总的来说，二季度的5S工作取得了一定的成绩，但也存在一些不足和问题，
比如5S意识还需要进一步提高，整改措施还需要跟进落实等。

在下一步的工作中，我们将继续加强5S工作，不断改进和完善，为企业的可持续发展做出更大的贡献。

推进5S管理的工作总结推进5S管理的工作总结推进5S管理的工作总结在两个工厂推进了5S工作,遇到很多好玩的事情,最近总结了一些思想,和大家分享...个别地方更改若干字1．“5S就是打扫卫生，打扫干净了就是做好了“。

第一次听到这样的说法，我觉得还是很有道理的。

5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和打扫卫生一样，5S也是以现场的整洁作为要求和目标。

可是如果仅仅把5S当作打扫卫生，仅仅把工作停留在打扫卫生的层面，那么这项工作就真的只是“表面功夫”了。

说到这里，让我想起了我们在家打扫屋子。

是不是只是把灰尘擦掉，清倒了垃圾，就是好了呢？不是的，我们还要把不需要的东西筛选出来、处理掉（整理），把衣服洗干净放在衣柜里，把鞋子擦干净放在鞋架上，把遥控器放在方便取用的茶几上（整顿三定）。

即使是朋友第一次到访，也能够找到适合自己的拖鞋，打开洗手间的灯这才是一个整洁的家。

那我们的生产现场是不是也应该这样呢？因此，我们可以认为，5S就是“深层次”的打扫卫生，但是绝对不仅仅是打扫卫生，我们希望通过共同努力让我们的工厂变得整洁舒适。

2．“工作这么忙，哪有时间进行5S啊？”忙，是我在推进工作中听到的最多的一个托辞。

我们都在忙些什么呢？深入到没有进行5S的现场去看一看你就知道了：维修人员为了找到一个合适的内六角扳手，在工具柜里找了5分钟，结果拧个螺丝只用了5秒钟；为了查找一份资料，技术人员要在资料室蹲上一个上午这样的情况是不是普遍的存在于我们的工作中呢？是不是因为没有推进5S才降低了我们的工作效率呢？“推进了一段时间5S，我觉得我的工作效率降低了，每天都要抽出时间进行整理整顿，浪费了我的时间。

“最近我又听到了这样的声音。

我想首先要表扬这个同事，因为他真的认真在执行，这是在5S推进初期最需要提倡的品质，也是我们集团一直倡导的执行力！在5S的推进初期，确实会出现这样的情况，有很多事务需要我们去整理，必然占用大量的时间，中国有句老话：“磨刀不误砍柴功”，我们更应该意识到，是什么导致我刚刚整理的地方又乱起来了呢？如何能够让它更加长久的保持整洁的状态呢？如果我们有效的解决了这样的问题，我想我们的工作效率一定会提高的。

第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。

转眼间，一年一度的医院5S管理工作已接近尾声。

5S，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke），是提升医院环境、效率、安全及员工素质的重要方法。

本年度，我院积极响应国家卫生政策，深入推行5S管理工作，现将一年来的工作总结如下：二、工作回顾（一）整理（Seiri）1. 全面清理：对医院各个科室、病房、库房等区域进行全面清理，对物品进行分类，区分必要与不必要，确保物品摆放有序。

2. 标识清晰：对每个区域、物品进行标识，明确其名称、用途、存放位置等，方便查找和管理。

3. 优化布局：根据实际需求，调整科室布局，提高空间利用率，确保工作环境整洁、舒适。

（二）整顿（Seiton）1. 规范摆放：按照“定位、定量、标识”的原则，对物品进行规范化摆放，确保物品整齐、有序。

2. 节约空间：充分利用现有空间，合理布局，减少浪费，提高空间利用率。

3. 定期检查：定期对物品摆放进行检查，确保物品保持整洁、有序。

（三）清扫（Seiso）1. 责任到人：将医院划分为若干区域，明确责任到人，确保每个区域卫生清洁。

2. 每日清扫：每日进行清扫，保持环境整洁。

3. 定期检查：定期对清扫工作进行检查，确保清扫效果。

（四）清洁（Seiketsu）1. 建立制度：制定医院5S管理制度，明确各部门、各岗位的职责。

2. 宣传教育：通过培训、宣传等方式，提高员工对5S管理的认识。

3. 持续改进：定期对5S管理工作进行检查、评估，不断改进和完善。

（五）素养（Shitsuke）1. 树立意识：培养员工良好的工作习惯，提高员工的素质。

2. 奖惩分明：对5S管理工作表现突出的部门和个人进行奖励，对违反规定的进行处罚。

3. 团队协作：加强部门间的沟通与协作，共同推进5S管理工作。

三、工作成效1. 环境改善：医院环境整洁、舒适，员工工作积极性提高。

二季度5s工作总结二季度5S工作总结。

二季度即将过去，回顾这段时间的工作，我们不禁感慨万千。

在这段时间里，我们团队积极推行5S管理，努力营造整洁、有序、高效的工作环境。

现在让我们来总结一下二季度的5S工作成果和经验教训。

首先，我们要感谢所有员工的努力和配合。

在这段时间里，大家都积极参与了5S管理，认真执行各项规定和流程。

通过大家的共同努力，我们的工作环境得到了明显的改善，生产效率也得到了提高。

在“整理”方面，我们清理了很多不必要的物品，整理了工作场所和文件资料，使得工作环境更加整洁和舒适。

在“整顿”方面，我们对工作流程和生产线进行了优化，减少了浪费和不必要的环节，提高了生产效率。

在“清扫”方面，我们加强了日常清洁工作，保持了工作环境的整洁和卫生。

在“标准化”方面，我们建立了一套标准化的工作流程和操作规范，使得工作更加有条不紊。

在“维护”方面，我们加强了设备和设施的维护保养工作，延长了设备的使用寿命，减少了故障率。

当然，在这个过程中也遇到了一些困难和挑战。

有些员工对5S管理的重要性认识不够，执行不力，需要加强培训和宣传。

有些工作环境和设施的改善需要一定的投入和成本，需要制定合理的计划和预算。

还有一些工作流程和操作规范需要不断完善和调整，需要团队共同努力和沟通协调。

总的来说，二季度的5S工作取得了一定的成绩，但也存在不足和问题。

在下一个季度，我们将继续推行5S管理，进一步完善和落实各项措施，努力打造一个更加整洁、有序、高效的工作环境，为企业的发展和进步贡献力量。

让我们携起手来，共同努力，共同进步！。