铸钢熔炼和浇注操作工艺规程整理

熔铸车间铸造工操作规程范文一、安全与健康管理1.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2.在操作过程中，必须注意保持工作场所整洁，并随时清理滑倒、摔伤的隐患。

3.禁止在熔炉周围放置可燃物品，保持熔炉周围的环境整洁，确保安全生产。

4.操作人员应定期进行身体健康检查，特别是对于与熔铸作业有关的职工，必须定期接受体检，并按照医生的建议进行治疗。

二、熔炼操作1.操作人员在进行熔炼操作前，必须熟悉熔炼设备的使用方法和工作原理，确保能够正确操作。

2.在进行熔炼时，必须按照规定的配比添加原料，并严格控制加热温度，避免熔炉过热或者温度过低。

3.在熔炼过程中，如果发生异常情况，如温度异常上升或者下降，必须立即停止熔炼操作，并上报相关负责人进行处理。

4.禁止在进行熔炼操作时离开工作岗位，必须全程监控熔炼设备的运行情况。

5.熔炼结束后，必须及时将残渣清理干净，并检查熔炉设备是否有损坏或者漏油等问题，确保设备良好状态。

三、浇注操作1.在进行浇注操作前，必须检查浇注设备是否完好，并进行润滑保养。

2.在浇注过程中，必须保持浇注设备的稳定，避免晃动或者倾斜，确保浇注的准确性。

3.禁止在浇注过程中离开工作岗位，必须集中精力进行浇注操作，并根据需要进行调整。

4.在浇注结束后，必须及时清理浇注设备，避免残渣积存导致设备堵塞。

5.在浇注作业后，必须检查浇注质量，并及时进行记录，以便后续的追溯和分析。

四、材料管理1.对所有进入熔铸车间的材料，必须进行严格的检查，确保质量符合要求，并进行录入管理。

2.材料的存放要求按照规定的方式进行分类，并进行防尘、防潮、防日光等措施，确保材料的质量。

3.禁止将材料放置在通道上、消防通道上或者阻挡出口，保持通道畅通。

4.熔铸车间使用的材料，必须按照规定的方式进行标记，并进行定期检查，确保材料质量。

五、设备维护与保养1.每日对熔炉设备进行检查，包括检查熔炉的供电、加热装置和温度控制器等，确保设备正常使用。

铸造浇注操作规程及安全注意事项铸造浇注是铸造过程中的关键环节，正确的操作规程和遵守安全注意事项可以保证铸造产品的质量和工人的安全。

下面是铸造浇注的操作规程和安全注意事项，供您参考。

一、操作规程1. 准备工作（1）检查铸造设备和工具的状况，确保其正常运转和安全使用；（2）准备好所需的材料和填泥料，按照工艺要求准确称量和调配；（3）清洁工作场地，确保操作环境整洁有序；（4）戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

2. 铸型准备（1）检查铸型的完整性和质量，如有破损或缺陷应及时修补或更换；（2）在铸型内涂抹脱模剂，以防止浇注材料附着在铸型表面；（3）根据铸造产品的形状和尺寸，在铸型中安装浇注系统，如浇口、内芯、浇注斗等；（4）安装支撑结构，以确保铸型的稳定和均匀受力。

3. 熔炼材料（1）根据工艺要求，准确称量和配料；（2）启动熔炼炉和加热设备，将熔炼材料加热至熔化温度；（3）慢慢加入熔炼材料，避免大量投入导致喷溅和溢出。

4. 浇注操作（1）检查熔融金属的温度和纯净度，确保满足工艺要求；（2）按照工艺要求，缓慢注入熔融金属，注意避免气泡和杂质的混入；（3）控制浇注速度和压力，以保证铸型内的金属充分填充；（4）在浇注过程中，及时观察和调整浇注条件，避免铸件出现缺陷；（5）浇注完毕后，等待铸件冷却至适当温度，进行脱模和清理。

5. 检验和整理（1）根据工艺要求，对铸件进行外观检查、尺寸检测和材质分析；（2）对不合格的铸件进行返修或重新铸造；（3）整理好合格的铸件，做好标记和记录，方便后续的加工和使用。

二、安全注意事项1. 遵守铸造现场和设备的安全操作规程，严禁擅自改变和破坏设备和工具；2. 熔融金属具有高温和剧毒性，操作人员必须戴好耐热手套和防护面具，并确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚；3. 熔融金属和浇注过程中可能产生的火花和溅溶金属对人身安全造成威胁，操作人员应注意保持距离和佩戴防护眼镜和防护服；4. 浇注过程中要注意铸型和浇注材料的稳定性，避免不安全因素的存在，如传热阻力不均、冷却液溢出等；5. 浇注时需掌握好浇注速度和压力，过快或过慢都可能导致铸件的缺陷，同时要注意金属的温度和纯净度；6. 脱模和清理工作需要谨慎操作，避免铸件受损或操作人员受伤；7. 对铸造产品的检验和整理要细致认真，确保合格产品的留存和不合格产品的及时处理；8. 定期对铸造设备和工具进行检修和维护，确保其安全可靠的使用。

无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程年月日批准年月日实施编制校核审核版本号 /标记处数更改文件号签名年月日批准修改状态1、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。

2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。

本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。

本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。

3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。

材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。

筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。

熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。

4、程序4.1 原材料要求4.1.1所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。

4.1.2炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。

4.1.3辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn2)硅铁 Si-753) 铝 2#Al4）硅钙5）硒土b、增碳用石墨电极100%c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。

4.2 常用铸钢材料化学成分应符合表 1 的规定。

表 1、常用铸钢材料化学成分牌号 C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu ZG230-450.2 ～ 0.3 0.2 ～ 0.5 0.5 ～ 0.9 ≤0.04 ≤ 0.04 / / / / ≤0.3GS20Mn5 0.17 ～≤0.6 1.0 ～ 1.5 ≤ 0.02 ≤0.02 / / / / ≤ 0.3 0.23SCW480 0.18 ～0.4 ～ 0.6 0.9 ～ 1.2 ≤ 0.04 ≤0.04 / / / / ≤ 0.3 0.2045Mn2 0.40 ～0.2 ～ 0.4 1.6 ～ 1.8≤≤/ / / / / 0.50 0.035 0.035304 ≤ 0.08 ≤1.50.8 ～ 2.0 ≤ 0.04 ≤0.03 18.0 ～/8.0 ～/ / 20.0 11.0316L ≤ 0.030 ≤1.0 ≤ 2.0 ≤ 0.03≤16.0 ～ 2.0 ～10.0~14/ / 0.045 18.0 3.0 .021.0 ～2.5 ～4.50 ～2205 ≤ 0.030 ≤1.0 ≤ 2.0 ≤ 0.03 ≤0.02 3.5 / /23.0 6.504.3 中频电炉筑炉、烘炉工艺4.3.1 主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃M2.6-3.4 d1.3左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。

铸件的操作规程铸件的操作规程铸件是指通过铸造工艺将熔化金属注入到模型中进行冷却凝固而形成的一种金属工件。

铸造工艺是制造铸件的一种重要方法，具有造型复杂、工艺可变性大等特点。

为了保证铸件质量和生产效率，需要制定一套严格的操作规程，以下是铸件的操作规程。

一、准备工作1. 检查设备和工具的运行状态，确保无故障，如有发现异常情况应立即进行维修或更换设备和工具。

2. 检查铸件材料的质量和数量，保证材料符合要求，并保持充足的库存。

3. 清理工作区域，保持整洁，防止杂物进入到铸件中。

二、设备调试1. 检查燃料供给情况，确保燃料供给正常。

2. 检查冷却系统和制冷系统，确认其正常运行。

3. 调试设备的温度控制系统，确保能够准确控制熔化金属的温度。

三、模具准备1. 清洁模具，去除模具表面的灰尘和杂质。

2. 涂抹模具释模剂，以防止熔化金属粘附在模具表面。

3. 定位模具，确保模具的位置正确，且模具之间的间隙均匀。

四、熔炼金属1. 按照工艺要求，投放合适数量的原料和添加剂。

2. 注意控制熔炼温度，确保熔化金属的质量和温度稳定。

3. 注意搅拌熔炼金属，以保证金属成分均匀一致。

五、铸造工艺1. 将熔炼金属倒入模具中，控制注入的速度和流动方向，以避免产生污染和气泡。

2. 控制注入金属的温度，确保金属充分填充模具的所有部分。

3. 进行冷却凝固，注意控制冷却时间和冷却速度，以确保铸件的品质和尺寸精度。

六、铸件处理1. 进行模具的拆卸，小心取出铸件，避免产生损伤。

2. 进行铸件的修磨和除尘处理，去除表面的氧化物和毛刺。

3. 进行铸件的热处理或化学处理，以改善铸件的性能和表面质量。

七、质量检验1. 对铸件的尺寸和重量进行检查，确保符合图纸和规格要求。

2. 使用金相显微镜进行金相组织的观察和分析，确保铸件的金相组织良好。

3. 进行可靠性和耐久性测试，以验证铸件的性能。

八、包装和储存1. 对合格的铸件进行包装，使用适当的包装材料，以防止铸件受到损伤。

熔铸车间铸造工操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保熔铸车间铸造工在工作中能够严格按照工艺流程和操作规范进行操作，确保生产质量和工作安全。

适用于熔铸车间的所有铸造工。

二、操作规范1.工作前准备（1）在上岗前，进行必要的归位、熔炉清理、设备检查和准备工具。

（2）检查个人防护设备是否完好，如安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。

（3）熟悉工艺流程和操作规程，明确自己的工作任务和要求。

2.操作规程（1）严格按照工艺流程进行操作，不得自行更改工艺参数和工作步骤。

（2）操作前检查熔炉和设备的工作状态，确保设备运转正常。

（3）操作时要注意自身的安全，不得随意触碰熔炉和设备，避免发生意外。

（4）按照规定的铸造温度进行熔炼，注意调控炉温和熔化时间，确保熔炼质量。

（5）铸造时要保持工作区域的整洁，避免因杂物堆积或滑倒导致意外。

（6）操作过程中要及时清理废料、杂物和残留物，防止堆积和污染。

（7）合理使用铸造材料，严格控制投料量和投料方法，避免投料不均匀和溅出现象。

（8）操作时要注意铸造材料的温度，不得接触熔铁和熔渣，以免发生烫伤。

（9）操作结束后要停止熔炉和设备的运转，清理干净工作区域，做好设备的维护和保养。

3.安全注意事项（1）操作前，必须穿戴个人防护装备，注意保护头部、眼睛、手部和身体。

（2）操作时要保持机器设备、工作区域的整洁和通风良好，防止火灾和中毒事故的发生。

（3）严禁在熔炉周围放置易燃和易爆物品，保持安全距离。

（4）严禁擅自更改或停用安全装置和操作设备。

（5）如发现设备故障或异常情况，应及时报告负责人，并按照其指示进行处理。

（6）在操作过程中要加强沟通和协作，保持工作区域的秩序和安全。

（7）严禁酗酒和使用药物后参与工作，以免影响判断和操作。

4.操作记录和检查（1）操作人员应严格按照操作规范进行操作，并在相应的操作记录表上填写相关信息。

（2）定期对操作规范进行检查，及时纠正操作不规范的行为。

（3）对操作规范的更新和修改，应由负责人审核并及时通知所有操作人员。

浇注技术操作规程1准备工作：1.1了解铸件重量（包括浇、冒口重量）。

1.2了解铸件的浇注速度、浇注温度及特殊要求等。

1.3了解铸件的浇注顺序。

1.4检查所炼钢种是否与铸件的材质要求相符合。

1.5从事浇注工作的人员要配戴全付防护用品方得进行工作，特别注意要戴上防护眼镜以防钢水喷溅伤害眼镜。

2浇注2.1浇注时应有专人指挥浇注工作。

2.2当钢水根据工艺守则的要求，达到规定的镇静时间后即可开始浇注。

2.3浇注时要一人掌握钢水包开关，另一人把包以利浇注工作的顺利进行。

2.4浇注顺序：应先浇注小铸件、薄皮铸件和结构复杂的铸件，后浇厚大的铸件。

浇注最后的一件应是小件，以防钢水不够而浇坏。

2.5浇注开始时钢水流要小一些，而后逐渐开大（钢水流大小视铸件大小而定），钢水上升到冒口时再用小流（减少1/2）继续浇注到冒口需要的高度，但钢水不得从冒口溢出，浇注中间不得断流，对厚大铸件还要从冒口点注钢水。

2.6浇注过程中如发生跑火现象时，应一方面采取措施堵住，同时将大流改为小流（但不能停流）。

当跑火严重，无法采取措施挽救时，应停止浇注。

2.7浇注过程中应有专人测量钢水浇注速度，看其是否符合铸件要求的浇注速度，并记在浇注记录表内。

2.8浇注时不许在砂型上行走。

2.9浇注每个铸件后要插上本炉炉号。

2.10供进行化验分析用的成品钢试样和供进行机械性能试验的机械性能试块，应在浇注过程中途浇注。

所使用的化学成份试验模应是经过烘干的。

2.11浇注到最后阶段，必须检查钢水包内剩余的钢水量是否还够浇注一个小铸件，如不够时即停止浇注，以免再浇时由于钢水不够而使铸件报废。

2.12剩余的钢水应浇注到事先准备好的模子中。

2.13每炉钢水浇注完后，应注明浇注终了的时间，以便按规定时间打箱。

并要将浇注时发生的不正常现象如实的填写在浇注记录表内，并与扣箱者互相签字，做废品分析时参考。

2.14有下列情况之一者不得进行浇注：2.14.1所炼钢种不符合铸件材质要求者。

铸造工艺操作规程有哪些铸造工艺操作规程一、原材料子准备1. 选择合适的金属料子，如铁、铝、铜等，确保其纯度和质量符合工艺要求。

2. 准备砂模料子，包含原砂、粘结剂、固化剂等，确保砂模具有良好的透气性和强度。

3. 设定好浇注系统，包含浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道，保证金属液能顺畅流入型腔。

二、模具制作1. 制作木模或蜡模，精准明确复制出零件的形状。

2. 将木模或蜡模涂上涂料，然后均匀撒砂，形成砂壳。

3. 砂壳硬化后，将木模或蜡模熔化去除，形成空腔。

三、熔炼与浇注1. 将金属原材料放入熔炉中，加热至适合的熔点，进行熔炼。

2. 熔炼过程中不绝搅拌，去除杂质，确保金属液纯洁。

3. 通过测温仪检测金属液温度，实现要求后进行浇注，确保金属液快速平稳地注入型腔。

四、冷却与清理1. 浇注完成后，让铸件在砂模中自然冷却。

2. 待铸件完全冷却后，敲碎砂模，取出铸件。

3. 清理铸件表面的砂粒和毛刺，进行打磨抛光。

五、质量检验1. 对铸件进行尺寸测量，确保符合设计要求。

2. 检查铸件内部和表面质量，无气孔、裂纹等缺陷。

3. 如有必需，进行硬度测试、力学性能测试等，确保铸件性能合格。

目的和意义铸造工艺操作规程的订立旨在规范生产流程，提高铸件的品质和全都性，减少废品率，降低本钱，同时保障工人的安全，确保企业能够稳定产出高质量的铸件产品，满足市场和客户的需求，提升企业的竞争力。

注意事项1. 操作人员应接受专业培训，熟识各步骤的操作方法和安全规程。

2. 熔炼过程中注意防止金属溅出，避开烫伤事故。

3. 使用防护设备，如护目镜、手套、防尘口罩等，确保个人安全。

4. 在浇注过程中，要快速而稳定，防止金属液飞溅或型腔内产生气泡。

5. 定期检查设备，确保其正常运行，防备故障发生。

6. 对于不合格的铸件，应及时分析原因，调整工艺参数，防止问题再次显现。

7. 妥当处理废弃物，遵守环保规定，实现绿色生产。

以上规程需严格执行，任何改动都应经过专业评估和审批，以确保铸造工艺的稳定性和安全性。

浇铸工安全操作规程规章制度范本一、总则1.为确保浇铸工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程规章制度，规范浇铸工作操作。

2.本规程适用于所有从事浇铸工作的工作人员，包括操作人员和监督人员。

3.遵守本规程是浇铸工作人员的基本职责，任何违反规程的行为均将受到追责处理。

二、工作前准备1.在进行浇铸工作前，必须经过相关岗位安全培训，并熟悉工作场所的安全设施和紧急救援措施。

2.检查并确保所使用的设备、工具等符合安全操作要求，如有安全隐患必须及时报告并予以处理。

3.检查液态金属温度、浇注温度和浇注时间等参数，调整至合适范围。

三、浇铸操作1.戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套等，确保自身安全。

2.根据生产计划和工艺要求，按照规定的时间和流程进行浇铸操作。

3.在浇注前，必须对浇注设备和溅射防护设施进行检查，确保其完好无损。

4.在浇注过程中，必须确保设备的稳定性和安全性，避免发生滑倒、坠落等意外情况。

5.禁止将身体部位伸入炉内或在操作过程中触摸熔融金属，以免造成烫伤等危险。

6.在浇注过程中，禁止临时丢弃废料和其他杂物，保持工作环境整洁。

四、熔炼操作1.在熔炼操作前，必须确保熔炼设备和工具完好无损，炉内无杂质或残留物。

2.在熔炼过程中，必须遵循炉温控制、原料配比和熔炼时间等操作要求，避免发生操作失误。

3.熔炼操作过程中禁止直接用水冷却，必须使用专用防火材料进行维护和补救。

4.禁止使用未经授权的工具或设备进行熔炼操作，以免引发事故。

五、紧急情况处理1.在发生火灾、泄漏、中毒、人身伤害等紧急情况时，必须立即向上级主管报告，并按照相关应急预案和程序进行处理。

2.培养应急意识，了解紧急情况下的应急逃生路线和安全设施的位置。

3.在紧急情况下，必须服从指挥，迅速有序地疏散人员，并配合消防人员的救援工作。

六、安全监督1.设立专门的安全监督岗位，负责对浇铸工作的安全进行监督和检查。

2.安全监督人员有权对浇铸工作进行抽查和检验，发现问题及时报告并提出处理意见。

浇铸操作规程浇铸操作规程一、引言浇铸是工业生产中常用的一种金属成型方法，通过将熔融金属注入到预制的模具中，待其冷却凝固后，得到所需的金属零件。

为了确保浇铸操作的顺利进行和质量稳定，制定本操作规程。

二、操作准备1. 熔炼设备的检查和准备：确保熔炼设备完好无损，熔炼炉内无残留物，炉体无渗漏。

2. 模具准备：检查模具的外观和尺寸，确保无损坏和变形，需要修整的模具及时进行修整。

3. 熔炉预热：将熔炉加热到工作温度，通风良好。

三、浇铸操作1. 温度控制：根据金属种类和铸件形状确定熔融金属的浇注温度，严格控制熔融金属的温度，避免温度过高或过低造成质量问题。

2. 紧固模具：将模具固定在浇注机械上，确保模具稳定不移动。

3. 涂布剂处理：根据需要，在模具内涂布一层适量的涂布剂，以防止金属粘附。

4. 浇注金属：打开炉门，将已融化的金属连续倒入模具中，保持均匀浇注，避免气泡和金属喷溅。

5. 密封模具：金属注入模具后，及时关上模具的上盖，确保模具内金属不外泄。

6. 冷却凝固：等待金属在模具中冷却凝固，时间根据金属的成型要求而定，不可过早或过晚取模。

7. 开模取件：当金属完全凝固后，用相应的工具打开模具，取出铸件。

注意慢慢取出以避免损坏。

四、操作要点1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。

2. 模具必须清洁，无残留金属，以保证铸件尺寸和表面质量。

3. 涂布剂必须均匀涂布于模具内表面，并充分干燥后方可进行浇铸。

4. 浇注金属时必须保持稳定的手势和均匀的力度，避免金属喷溅和浪费。

5. 模具外观有异常时，应及时检查并修整，确保模具质量及浇铸效果。

6. 在冷却凝固过程中，不得用外力加速，以免导致裂纹和变形。

7. 当有冷却剂使用时，需注意冷却剂的种类和使用方法，以免影响铸件质量。

五、安全与故障排除1. 操作人员在操作过程中要注意安全，严禁触摸熔融金属或超过温度范围的设备。

2. 若发生炉体漏气、漏电或其他异常情况，应立即停机排除故障，并通知维修人员。

无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/RLJZ-2015A/0铸钢熔炼和浇注操作工艺规程1、目的本工艺规程通过对中频电炉筑炉、烘炉以及铸钢熔炼和浇注工艺等相关技术要求的描述，以达到确保中频电炉正常熔炼和指导铸钢件生产的目的。

2、范围本作业指导书规定了中频电炉筑炉、烘炉工艺规程。

本作业指导书规定了中频电炉筑炉材料规格及混制备料工艺规程。

本作业指导书规定了铸钢熔炼和浇注操作的基本要求。

3、职责本工艺规程由技术质量部归口管理。

材料员按本作业指导书的规定提供各种原材料。

筑炉工按本作业指导书的规定进行筑炉、烘炉操作。

熔炼、浇注工按本作业指导书的规定进行熔炼、浇注操作。

4、程序4.1 原材料要求4.1.1 所有炉料如低碳碳素废钢、浇口或废铸件等回炉料、各种合金等，都必须明确其化学成分，无标识或化学成分不明的炉料严禁使用。

4.1.2 炉料必须无油、干燥、干净，潮湿、泥土、严重锈蚀、表面油污的炉料不准入炉；严禁任何有色金属混入；严禁爆炸物品混入雷管、密闭空气罐和有水的钢管等。

辅料：a、脱氧用1）锰铁Mn 2)硅铁Si-75 3)铝2#Al 4）硅钙5）硒土b、增碳用石墨电极100%c、覆盖剂：珍珠岩覆盖剂，干燥、洁净。

4.2 常用铸钢材料化学成分应符合表1的规定。

表1、常用铸钢材料化学成分主要原材料：中性炉料修补辅助材料：水玻璃左右硼酸工业硼酸应经过筛选后再用。

石棉布厚度＞1mm，应柔软。

中性炉配料配比：320目石英粉 8袋1-3目石英砂 6袋3-5目石英砂 4袋5-10目石英砂1袋酸性水玻璃 4%按比例将粉和砂放在干净的容器中仔细搅拌均匀。

坩埚的打筑1）、首先清理被打筑的中频炉体，检查各部位是否正常，打扫干净感应圈。

2）、将石棉布紧贴在感应圈内侧不可漏贴。

3）、将搅拌均匀的炉料放入感应圈内打筑炉底。

分层打筑一层20-30mm用平底锤捣实，划松表面再加20-30mm炉衬料打实，重复操作到炉底厚度120-150mm。