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桩基施工中的常见质量问题及解决方案桩基施工是基础工程中非常重要的一环，它直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
然而，在实际施工中，常常会出现一些质量问题。
本文将从施工工艺、材料选择和施工人员等方面来分析桩基施工中的常见质量问题，并提出解决方案，以期为工程师和施工人员提供参考。
首先，桩基施工中常见的一个质量问题是施工工艺不当。
在施工过程中，如果操作不规范或者工艺不完善，就容易导致桩基不牢固，影响整个建筑物的安全性。
解决这个问题的关键是加强施工人员的培训和监督。
只有合格的施工人员才能确保施工工艺的正确执行，并能及时发现和解决施工过程中的问题。
其次，选择合适的材料也是桩基施工中的一个关键点。
常见的材料问题包括钢筋的质量不合格、混凝土配比不合理等。
解决这一问题的方法之一是严格执行相关标准和规范。
合格的材料应符合国家标准，施工单位要加强对材料的质量检测和把关。
同时，在施工过程中，要加强对材料的质量控制，确保材料的正确使用。
此外，施工人员的素质和技术水平也是影响桩基施工质量的一个重要因素。
如果施工人员的技术水平低下或者缺乏经验，就容易出现一些操作不当的问题，导致桩基质量不达标。
解决这个问题的方法之一是加强对施工人员的培训和考核。
只有具备一定的技术和经验的施工人员才能确保施工过程中各项操作的准确性和规范性。
另外，桩基施工中常见的一个问题是土层情况不明。
在施工前，往往无法准确了解到场地的土质情况，这就给施工带来了一定的不确定性。
解决这一问题的方法之一是加强勘探工作。
需要对施工区域进行详细的勘探，包括土质、地下水位等信息的调查，并结合现场实际情况进行合理的设计和施工方案。
而当真正面对土层情况不明的情况时，可以采取相应的措施应对。
例如，在深厚软土地区，可以采用预埋承台和周边施工加固等方法来提高桩基的承载能力。
在遇到砂层或者岩石层时，可以采用钻孔灌注桩或者爆破桩等特殊施工技术。
总结起来，桩基施工中的常见质量问题涉及施工工艺、材料选择和施工人员等方面。
桥梁桩基施工中常见质量问题及控制措施分析桥梁桩基施工是桥梁建设中的重要环节，其质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
在桥梁桩基施工过程中，常常会出现一些质量问题，如桩身偏斜、桩头质量不达标、桩身沉降等。
控制这些常见的质量问题对于保障桥梁的使用安全至关重要。
本文将对桥梁桩基施工中常见的质量问题及控制措施进行分析。
一、桩身偏斜桩身偏斜是指桥梁桩基施工中桩身偏离设计位置的现象。
桩身偏斜可能会影响桥梁的承载能力和整体稳定性，甚至影响桥梁的使用寿命。
造成桩身偏斜的原因可能有很多，比如地基土质不均匀、桩基施工设备不稳定等。
控制措施：1. 严格按照设计要求选择桩基施工设备，确保设备的稳定性和精度。
2. 在施工前对地基进行充分的勘测，确保地基的承载能力符合设计要求。
3. 在施工过程中，及时发现桩身偏斜的情况，及时采取措施进行调整。
二、桩头质量不达标桩头的质量直接关系到桩的承载能力和使用寿命。
如果桩头的质量不达标，会导致桩的使用效果不理想，甚至对桥梁的安全性构成威胁。
桩头质量不达标的原因可能有桩模安装不准确、混凝土质量不合格等。
控制措施：1. 严格按照施工规范进行桩模的安装和拆除，确保桩模的安装准确可靠。
2. 对混凝土进行严格的质量控制，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。
3. 在施工过程中，及时对桩头进行质量检测，确保桩头的质量符合设计要求。
三、桩身沉降桥梁桩基施工中常见的质量问题主要有桩身偏斜、桩头质量不达标、桩身沉降等。
为了保证桩基施工的质量，我们需要严格按照设计要求选择施工设备，对地基进行充分的勘测，严格控制混凝土的质量，并及时发现和处理施工中出现的问题。
只有这样，才能保证桩基施工的质量，确保桥梁的安全使用。
桩基施工中常见的质量问题及解决方法桩基施工是土木工程中非常重要的一环，它对于建筑物的稳定性和安全性起着决定性的作用。
然而，由于施工技术的复杂性和环境的多样性，桩基施工中常常会出现一些质量问题。
本文将就常见的质量问题及解决方法展开论述。
一、桩基沉陷问题在桩基施工过程中，桩身的沉陷问题是比较普遍的。
这主要是由于施工过程中没有充分考虑到土壤的特性以及桩身与土壤之间的相互作用所导致的。
解决这个问题的方法有以下几种：1. 在施工过程中，选用适当的桩身材料和桩身粗细比，以确保桩身与土壤之间的黏着力和摩擦力适宜。
2. 加强施工中的控制，严格按照设计要求进行施工，保证桩身的垂直度和水平度。
3. 使用适当的技术手段，如振动加固、预应力等，提高桩身与土壤之间的结合力，降低沉陷风险。
二、桩基开裂问题在桩基施工中，由于沉降、水分变化等原因，桩身开裂是一个常见的问题。
这会导致桩基的强度和稳定性降低，进而影响建筑物的整体结构。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 合理选择桩身的材料和形状，确保桩身可以承受荷载和变形。
2. 控制桩身的施工质量，保证桩身的一致性和准确性。
3. 在施工过程中，进行桩身的预应力处理，增强其抗裂性能。
三、桩基侧扩问题桩基侧扩是指桩基在承受荷载时，土壤向桩体侧面移动，导致桩基附近土壤的松动和塌陷。
这个问题会导致桩基的稳定性降低，从而对建筑物的安全性产生影响。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 在施工过程中，选择合适的液力及摩阻桩型，通过增加桩身和土壤之间的摩擦力，减少桩基侧扩现象。
2. 加强施工中的控制，确保桩身与土壤接触面积充分，减少土壤的松散程度。
3. 在设计和施工中，采用适当的加固和加密土壤的方法，提高桩基的稳定性。
四、桩基下沉问题在桩基施工过程中，桩基的下沉问题是非常关键的，它直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 合理选择桩的直径和深度，根据设计要求确保桩身具有足够的承载能力。
桩基施工中常见的质量问题与处理方法一、引言桩基施工是建筑工程中不可或缺的一部分，它的质量直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，给工程带来一定的风险。
本文将就桩基施工常见的质量问题以及相应的处理方法进行探讨。
二、桩身质量问题1. 桩身不符合设计要求在施工过程中，可能会出现桩身直径不符合设计要求的情况。
这可能是由于施工操作不规范或施工设备的质量问题所导致。
解决这一问题的方法是对施工人员进行培训，强化操作规范，严格选择和检测施工设备的质量。
2. 桩身受损在施工过程中，桩身可能会发生破损、断裂等问题。
这可能是由于土壤质量不佳、施工设备故障或施工操作不当所引起的。
解决这一问题的方法是提前进行地质勘探，选择合适的桩型和施工方法；并且定期对施工设备进行维护保养，确保其正常运行。
三、灌注桩质量问题1. 灌注混凝土质量不合格灌注桩的质量问题主要体现在混凝土的质量上。
可能会出现混凝土强度不达标、含气量过高等情况。
解决这一问题的方法是加强现场检测力度，严格按照施工规范进行配比和浇注，确保混凝土强度和密实度符合要求。
2. 偏心灌注灌注桩施工中，偏心灌注是一种较常见的问题。
偏心灌注可能会导致桩身承载力不均匀，影响整个工程的稳定性。
解决这一问题的方法是加强施工监督，确保灌注过程中混凝土的均匀性，规范施工操作，避免产生偏心灌注。
四、钻孔桩质量问题1. 孔洞变形钻孔桩施工过程中，孔洞可能会发生变形，如塌陷、变形等。
这可能是由于土层松软、工艺操作不当等原因所致。
解决这一问题的方法是加强土壤工程调查，选择合适的桩型和施工方法，以及采取合适的孔壁支护措施。
2. 孔洞水位过高在钻孔桩施工过程中，可能会遇到地下水位较高的情况。
这会对施工带来一定的困难，影响孔洞的稳定性和质量。
解决这一问题的方法是提前进行地下水位调查，采取合适的排水措施，确保施工环境干燥，减少水位对施工的影响。
五、待施工桩身的质量问题1. 桩身内外钢筋锈蚀待施工桩身常常会暴露在空气和水分中，容易发生钢筋锈蚀的现象。
桩基施工中常见的问题及解决方法一、桩基施工中的问题引言桩基施工作为建筑工程中的重要环节之一，其质量直接影响整体工程的稳定性和安全性。
然而，在桩基施工过程中，往往会遇到各种问题，这不仅会延误工期，还可能对工程质量造成严重影响。
因此，及时解决桩基施工中出现的问题至关重要。
二、桩基施工中的混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标桩身的强度直接受到混凝土的质量影响，如果混凝土强度不达标，很可能导致桩基坍塌或者承载能力不足。
解决这个问题的方法是加强对混凝土的质量控制，确保原材料比例准确且充分搅拌。
2. 混凝土的粘结力差粘结力差意味着混凝土与钢筋之间的黏合程度不够强，桩基的抗震性能会受到影响。
解决这个问题的方法是选择合适的黏结材料和施工工艺，提高混凝土与钢筋的结合力。
三、桩基施工中的土质问题1. 土层过软或过松在施工过程中，如果遇到土层过软或过松，会导致桩基的承载能力下降。
解决这个问题的方法是使用加固技术，如灌注桩或多孔悬臂桩，增加土层的稳定性。
2. 土层含水量过高土层含水量过高会导致桩基在施工过程中湿润度不均匀，引发坍塌或变形。
解决这个问题的方法是在施工前进行地下水排水，以减少土层含水量。
四、桩基施工中的钢筋质量问题1. 钢筋腐蚀桩基中使用的钢筋经常暴露在潮湿的土壤中，容易受到腐蚀。
腐蚀的钢筋会降低桩基的承载能力和抗震性能。
解决这个问题的方法是在钢筋表面做好防水涂层，延缓腐蚀的发生。
2. 钢筋焊接不牢固当钢筋焊接不牢固时，会导致桩基的整体强度下降，甚至引发桩基的崩塌。
解决这个问题的方法是严格控制焊接质量，进行焊接前的表面处理和焊接接头的质量检测。
五、桩基施工中的设备问题1. 设备故障在施工过程中，如果使用的桩机或其他设备出现故障，会造成工期延误和施工质量下降。
解决这个问题的方法是定期维护和保养设备，避免故障发生，并备有备用设备以备不时之需。
2. 设备操作不当设备操作人员缺乏经验或不熟悉操作规程时，可能会导致设备损坏或施工事故。
桩基工程监理中常见的质量问题总结随着城市的不断发展和建设，桩基工程作为重要的基础工程，在建设过程中承担着重要的作用。
然而，在桩基工程的监理过程中，常常会出现各种质量问题，严重影响着工程的施工进度和质量。
本文将就桩基工程监理中常见的质量问题进行总结，并提出相应的解决办法。
1. 桩头炸裂问题桩头在施工过程中容易出现炸裂问题，主要原因是锤击过程中孔口处不够平整，导致桩头裂缝产生。
解决方法是在锤击之前，要对孔口进行仔细检查，保证孔口平整，避免桩头炸裂。
2. 桩身偏斜问题在施工过程中，桩身容易出现偏斜的问题，主要是由于施工作业不规范。
为了解决这个问题，应在桩身施工过程中增加监测点,对桩身的稳定性进行实时监测，及时发现并纠正桩身偏斜问题。
3. 桩基沉降问题桩基沉降是桩基工程中常见的问题，主要原因是承载层土质不均匀或太松软，引起沉降不均匀。
为避免此问题，可以在施工前进行土壤勘察，选择合适的承载层，提前进行地基处理，以确保桩基的稳定性和均匀沉降。
4. 桩基混凝土质量问题桩基混凝土质量直接关系到工程的安全和稳定性，常见的质量问题包括混凝土骨料不合理、水灰比过大或过小以及混凝土硬化时间不合理等。
在监理中应加强对混凝土原材料的检查，确保材料的质量符合要求；同时，对混凝土的配制工艺进行监督，确保混凝土的配比合理，以提高桩基混凝土的质量。
5. 桩基质量监督缺失在桩基工程监理中，有时会出现质量监督不力的情况，导致问题难以及时发现和解决。
因此，监理人员要加强监管力度，对整个施工过程进行全程监控，确保桩基工程的质量。
6. 施工工艺不规范桩基工程的施工工艺不规范是容易出现质量问题的主要原因之一。
为了解决这个问题，需要制定详细的工艺操作规范，确保施工过程中每一个环节都符合要求。
在桩基工程监理中，质量问题是不可忽视的，只有及时发现和解决这些问题，才能确保工程的安全和质量。
监理人员要具备专业知识，提高技术水平，加强与施工单位和设计单位的沟通，共同找到并解决问题。
桩基施工中常见问题分析及解决方法总结桩基施工是建筑和土木工程中非常重要的一项工作，其质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
然而，在桩基施工中常常会遇到一些问题，需要及时解决。
本文将对桩基施工中常见的问题进行分析和解决方法的总结。
一、桩基施工常见问题分析1. 土质条件不同导致的施工难题在桩基施工中，土质条件的差异会直接影响到施工的难易程度。
例如，在软土地区施工时，由于土壤的松软性和可塑性较大，施工中容易出现沉陷和坍塌的问题；而在硬土地区，则需要更大的施工力度，以确保桩基的坚固性。
2. 桩的质量问题桩的质量是确保整个基础工程质量的关键。
在桩基施工中，常常会遇到桩身不牢固、桩头形状不准确以及桩身存在裂缝等问题。
这些问题的存在直接影响到桩基的承载力和稳定性。
3. 基坑开挖与支护问题在桩基施工前，需要进行基坑的开挖与支护工作。
然而，由于施工现场的特殊情况和施工人员的经验不足，常常会导致基坑开挖不规范、支护不牢固等问题。
这些问题的存在会对施工的顺利进行带来很大的困扰。
4. 施工设备和材料的问题桩基施工需要使用到各种设备和材料，如挖掘机、吊索和钢筋等。
然而，施工设备和材料的质量和使用情况直接影响到施工的效率和质量。
如果设备不合格或者使用不当，会导致施工中出现各种问题。
二、桩基施工常见问题解决方法总结1. 提前做好土质调查和分析工作在桩基施工前，要进行充分的土质调查和分析工作，了解地质条件和土质特性，为施工提供科学依据。
根据土质条件的不同，采取相应的施工措施和技术，以确保施工的顺利进行。
2. 加强施工质量监控在桩基施工过程中，要加强对施工质量的监控，严格按照设计要求进行施工，确保施工过程中不出现质量问题。
对桩身牢固性、根部锚固情况等进行全面检查，及时发现和解决问题。
3. 加强基坑开挖与支护管理在桩基施工前，要加强对基坑开挖与支护的管理，确保开挖规范、支护牢固。
在开挖过程中，要注意土方的均匀开挖和支撑结构的安全稳定，避免基坑塌方和土体滑坡等问题的发生。
桩基施工中常见的质量问题及解决方法桩基施工是建筑工程中常见的重要工序之一，其质量直接关系到整个建筑物的安全和稳定性。
然而，在实际的施工过程中，我们常常会遇到各种各样的质量问题。
本文将结合实际案例，探讨桩基施工中常见的质量问题及解决方法。
一、桩基沉降问题在桩基施工过程中，桩身下沉是一个常见的问题。
其主要原因可能是土层的承载力不足、桩身设计不合理或施工操作失误等。
为了解决这个问题，首先需要对土层进行详细的勘察分析，并确保承载力满足设计要求。
同时，在桩身设计时需要合理确定桩径和桩长，以确保桩体的承载能力。
此外，施工过程中需要严格按照规范进行操作，确保桩身的质量。
二、桩基混凝土强度不达标问题混凝土强度不达标是桩基施工中另一个常见的质量问题。
在施工过程中，如果混凝土的配制不合理、施工工艺有误或养护不当，都可能导致桩体的混凝土强度不达标。
为了解决这个问题，首先需要合理选用材料，并按照配方要求进行配制。
其次，在施工过程中需要确保混凝土的浇筑质量，包括振捣密实度、充实度和骨料分布等。
最后，对已浇筑的桩体进行养护，以保证混凝土强度的提高。
三、桩基垂直度偏差问题桩基垂直度偏差是桩基施工中常见的质量问题之一。
其主要原因可能是施工人员操作不当、施工设备故障或土层不稳定等。
为了解决这个问题，首先需要严格控制施工过程中的操作规范，确保施工人员的技术水平。
其次，对施工设备需要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
最后，在桩基施工前需要进行详细地勘察，确保土层的稳定性。
四、桩基施工质量检测问题桩基施工质量检测问题是我们在实际施工中常常遇到的一个难题。
传统的质量检测方法主要是通过取样送检，但这种方法存在取样不均匀、检测周期长等缺点。
为了解决这个问题，我们可以运用无损检测技术进行质量检测。
无损检测技术可以实时地监测桩体的质量，无需破坏桩体结构，减少了对施工工期的影响。
对无损检测设备的选用和操作人员的培训至关重要，只有使用合适的设备和专业的人员，才能保证质量检测的准确性和可靠性。
桩基施工中的常见质量问题解析与处理策略桩基施工是建筑工程中重要的基础施工环节，对于建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
然而，在实际的桩基施工中，常常会出现一些质量问题，如果不及时发现和解决，将会给工程造成严重的影响。
本文将对常见的桩基施工中的质量问题进行解析，并提出相应的处理策略。
一、桩长偏差桩长偏差是指在施工中，桩的实际长度与设计要求长度之间存在差异。
这种情况主要是由于地质条件、施工操作、设备精度等原因所引起的。
桩长偏差会导致桩与地基接触不良，影响桩基的承载力和稳定性。
解决这一问题的策略是在桩施工前，充分了解地质情况，进行详细的勘探和试验，确保桩的设计长度符合实际情况。
同时，在施工中要加强对桩长的测量和监控，确保桩的实际长度与设计要求相符，并及时调整施工措施。
二、桩身缺陷桩身缺陷是指桩身在施工过程中出现的裂缝、孔洞、蜂窝等缺陷。
这种情况可能是由于施工振捣不当、混凝土浇筑过程中气泡聚集等原因引起的。
桩身缺陷会降低桩的承载力和抗震性能，增加桩的变形和破坏的风险。
对于桩身缺陷的处理策略，一方面是加强施工过程的监控和管理，确保振捣均匀，混凝土浇筑顺畅，防止空洞和气泡的产生。
另一方面是加强对桩身缺陷的检测和修复，及时发现和修补裂缝、孔洞等缺陷，保证桩的完整性。
三、桩端形态问题桩端形态问题是指桩端的形状与设计要求不符。
桩端形态问题可能是由于施工工艺不当、桩机操作不当等原因所致。
桩端形态问题会影响桩的承载力和变形性能，降低桩的整体稳定性。
解决桩端形态问题的策略是加强对施工工艺的控制和操作的监督，确保桩端形态符合设计要求。
在施工过程中，要加强对桩机的操作培训，提高操作人员的技术水平。
同时，要定期检测和评估桩端的形态，及时采取修复措施，确保桩的质量。
四、桩灌注不均匀桩灌注不均匀是指在混凝土灌注过程中，混凝土分布不均匀。
这种情况可能是由于浇筑过程中搅拌不均匀、灌注速度过快等原因所导致的。
桩灌注不均匀会降低桩的整体强度和稳定性，增加桩的变形和破坏的风险。
桩基施工中容易出现的质量问题及处理方法一、引言桩基是建筑施工中常用的一种地基处理方式，其质量直接影响到整个建筑物的稳定性和安全性。
然而，在桩基施工过程中，往往会遇到一些常见的质量问题，这些问题如果得不到及时处理，将给后期的施工和使用带来诸多麻烦。
本文将针对桩基施工中常见的质量问题进行论述，并提供相应的处理方法。
二、质量问题及处理方法1. 桩身偏斜在施工过程中，桩身的偏斜是一个常见的问题。
造成桩身偏斜的原因有很多，如土层坚硬或有坚硬障碍物、施工方法不当等。
针对该问题，可以采取以下处理方法：（1）在施工前进行勘察，了解地质情况，准确判定桩身的位置和角度。
（2）施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工方法正确。
（3）如果桩身出现偏斜，可以通过调整施工机械设备的位置和方向，或者采取修复措施，如打斜桩进行补偿。
2. 桩身强度不足桩身强度不足是桩基施工中常见的质量问题之一。
造成桩身强度不足的原因主要有桩混凝土配合比不合理、混凝土强度等级低等。
针对该问题，可以采取以下处理方法：（1）严格按照设计要求进行配合比的确定，保证混凝土的强度等级符合要求。
（2）施工过程中，严格控制桩混凝土的浇筑质量，确保充实性和密实性。
（3）如果发现桩身强度不足，可以通过加固增强的方法进行处理，如钢筋套筒加固、喷射砼加固等。
3. 桩身质量不均匀桩身质量不均匀是桩基施工中的常见问题之一。
造成此问题的原因有材料配料的误差、施工过程中养护措施不当等。
针对该问题，可以采取以下处理方法：（1）严格控制材料的配料比例，确保配料准确。
（2）施工过程中，加强对桩身的养护，保证桩体在硬化过程中的均匀性。
（3）如果出现桩身质量不均匀的情况，可以通过对问题位置进行修复，如打振、加固等。
4. 桩顶沉降桩顶沉降是桩基施工中常见的质量问题之一。
造成桩顶沉降的原因主要有质量监控不到位、土质条件不符合设计要求等。
针对该问题，可以采取以下处理方法：（1）加强质量监控，确保施工过程中的质量符合设计要求。
桩基施工中常见质量问题的分析和处理作者：巨克成来源：《建筑工程技术与设计》2015年第01期【摘要】对南水北调中线漕河渡槽Ⅱ标段桩基施工的工艺和施工程序进行了介绍，给出了施工过程中质量控制指标和主要的施工参数，对施工中出现的各种问题尤其是在钻孔和混凝土浇筑中出现的质量问题进行了分析，并给出了相应的预防和处理措施，对保证工程质量及类似的工程积累了宝贵的经验并具有指导意义。
【关键词】桩基施工；质量问题；处理措施1 工程概述南水北调漕河渡槽Ⅱ标段水下混凝土灌筑桩工程主要内容为20m跨多侧墙渡槽段的混凝土灌筑桩，该段全长710m，共计35跨，该段内第1、15、16、17、24、27～33号墩全部为扩大基础，其余均为端承桩，每个端承桩承台下设8根桩，桩径均为φ1.5m（34#、35#墩承台下设12根桩）本工程共计水下混凝土灌筑桩192根。
20m跨多侧墙段地貌形态为二级阶地，高程为45.0～62.0m，二级阶地地表均被黄土覆盖，第四系覆盖层厚6～32.2m，岩性为黄土状壤土、微含碎石粘土及微含碎石红粘土，黄土状壤土局部具有轻微湿陷性。
基岩为燧石条带白云岩，全强风化岩厚7.0～20.1m。
桩号375+940.4～376+120.4及376+120.4～376+370.65段全强风化燧石条带白云岩厚度较大，最大可达29.3m。
桩号375+900～376+260段发育破碎带。
基岩上部局部地段发育溶洞。
2 施工工艺漕河渡槽工程地质条件复杂，槽墩下基岩面岩石风化程度差异较大，部分槽墩下有断层、破碎带、裂隙发育。
在桩基成孔过程中，保证孔深、孔斜满足规范要求，保证混凝土和基岩结合是施工中重点控制的内容。
根据设计要求及岩土工程地质资料，设备主要采用ZZ-5型冲击钻机进行灌筑桩钻孔施工。
桩基施工采用粘土泥浆护壁、水下混凝土灌筑施工工艺。
施工前孔口埋设1.5m深的护筒护壁，直径1.8m；钻孔终孔后，用掏渣筒清渣换浆清孔，保证泥浆面至地面以下1.0m为止，防止塌孔。
终孔验收合格后放入钢筋笼和导管，经验收合格后进行水下混凝土灌注。
3 施工程序3.1 施工准备3.1.1桩位测量定位，埋设定位桩，从桩中引出的4个控制点进行桩位校准，用水准仪测放护筒顶标高，测量误差控制在10mm之内。
3.1.2回填土夯实，钻机就位平正、稳固，以免造成桩孔的偏斜，调整钻机垂直度保证1%垂直度。
钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。
3.1.3挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备好水、电源。
开挖泥浆槽保证泥浆的排出。
3.1.4埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5m，护筒应上下垂，护筒中心线平面偏差小于2cm。
3.2钻孔3.2.1 钻具联结要铅直，初期钻进控制速度，在孔深4.0m以内不超过2m/h，钻头下落的幅度控制在50cm以内；以后控制钻进速度3m/h，钻头下落的幅度控制在70cm～80cm。
在覆盖层始终要慢速钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。
3.2.2 钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆高度。
个别孔内粘土不符合要求的加入合格的粘土，保证泥浆的指标。
3.2.3保持机具运转正常，钻架稳定，及时测量孔斜，发现问题及时处理。
防止孔内掉入金属工具等。
3.2.3终孔后用原浆法清孔，清孔后泥浆指标比重：1.06～1.1，含砂量3.2.4 清孔时应保持钻孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并控制清渣筒提升速度，防止坍孔。
3.2.5终孔和清孔经监理工程师检查确认。
相邻的孔必须要间隔施工，刚灌注完的混凝土尤其要保证间隔的时间至少不能少于3天。
⑴、护筒渗漏水护筒渗漏水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位以及钻机不稳，造成钻孔偏斜。
原因：埋设护筒时基础处理不密实，或护筒内外水位差太大，或钻头起落时碰撞。
处理措施：埋设护筒时，孔位周边的基础选用最佳含水量的粘土分层夯实。
在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.5m的水头高度。
钻头起落时减压，慢速钻进，防止碰撞护筒。
发现护筒渗漏时，立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
⑵、孔壁坍陷和失浆钻进过程中，如排出的泥浆中出现气泡，或泥浆突然有漏失，表示有孔壁坍陷迹象。
泥浆大量漏失表明孔内有空穴或透水层，失浆极易导致发生大的塌孔。
造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。
成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
造孔机械的机械力和震动过大。
处理措施：塌孔后及时的评估塌孔的范围和大小，根据地质资料作出正确的判断。
如果塌孔范围较小，加大泥浆比重，或用泵将泥浆送到孔底，慢速通过塌孔范围。
如果塌孔范围较大，则需要停止钻进，采用粘土或碎石回填，然后补浆进行钻进。
对于出现的特殊情况如溶洞、墓穴等则采取大量补浆办法，如果浆液能稳定则继续钻进。
如果不能则回填粘土或碎石，回填的高度高出估计的范围至少1.5m，然后重新钻进。
对于冲击式钻机，尤其要注意塌孔可能引起的卡钻头现象。
在起拔钻头时要慢速小幅起拔，对于较大的塌孔则需要清理塌方。
⑶、缩颈缩颈即部分孔段的孔径小于设计孔径。
原因：塑性土膨胀。
处理措施：采用粘度大的泥浆有效快速护壁，降低失水量。
成孔时，加快成孔速度。
适当的扩大钻头直径，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
⑷、钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，超过规范允许范围。
原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；孔底岩土呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等。
处理措施：钻机安装就位稳定，钻杆位置偏差不大于10cm。
不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。
进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速慢，及时测量，及时纠偏。
如纠正无效，应于孔中局部回填粘土或碎石至偏孔处1m以上，重新钻进。
⑸、桩底沉渣量过多原因：清孔不彻底或灌注前未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难以把沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
处理措施：成孔后，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水置换，用抽筒清渣，检查泥浆中的渣含量直到最小。
或循环注入经过沉淀池的泥浆置换孔中的浆液，直到浆液中含渣量最小。
钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。
减少空孔时间，减少沉渣。
下完钢筋笼后，检查沉渣量，沉渣量超过规范要求，则进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。
灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离控制为30～50cm，首盘注入混凝土量使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。
3.3钢筋笼安装钢筋笼吊装中要防止变形，钢筋笼入孔后应牢固定位，提升导管时必须防止钢筋笼拔起。
在钢筋笼上焊接直径为20cm的圆形混凝土垫块控制混凝土与孔壁的间距，保证钢筋笼的垂直度和笼中心与孔中心的一致。
3.4 导管的安装桩基孔孔深平均在26m，导管管径为φ300，导管标准长度为3m，短的长度为1.5m和75cm，安装在孔口。
使用双螺纹方扣接头，防止卡挂钢筋笼，连接头必须密封性好，防止进水；导管必须清理干净保证混凝土不被阻塞。
根据每个孔深度提前做好选、配管工作，导管距孔底距离30～50cm。
混凝土灌筑前，导管内必须放置合乎要求的隔离塞（本工程采用浮球作为隔离塞）。
根据混凝土面深度和导管总长正确拆卸导管，拆管前应检测混凝土面深度，确保导管埋入混凝土面2～6m，严禁将导管提出混凝土面。
3.5 水下混凝土灌筑3.5.1 水下混凝土灌筑灌筑时，保证导管底部距孔底30～50cm，且保证混凝土储备量，使导管底部第一次埋入混凝土面以下1m以上；灌注混凝土必须及时进行。
为保证导管埋深，定时测量混凝土面上升情况；拆管前必须测量导管在混凝土内埋深，计算准确后方可进行拆管工作，以防桩头空洞及夹泥。
根据要求，桩头混凝土灌筑超浇0.5m～1.0m。
混凝土配合比见表1。
水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为18～22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。
为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。
施工中要加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。
整个混凝土生产系统必须保证供应的连续和充足。
表1 混凝土配合比强度等级或设计标号水灰比坍落度CM 粉煤灰掺量% 减水剂掺量% 引气剂掺量% 砂率% 水泥KG/M3 小石/中石KG/M3 用水量KG/M3 密度KG/M3C25F50 0.42 18～22 25 0.8 0.004 45 304 596/397 170 23803.5.2 水下混凝土灌注中的问题及处理措施⑴、导管卡管水下灌注混凝土过程中，导管堵塞。
原因：首盘灌注时，隔水栓塞堵管；导管进水造成混凝土离析；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；拌合浇筑等的机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管等。
处理措施：粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40mm。
为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。
应确保导管连接部位的密封性，检查导管的磨损程度，导管使用前要清理干净并试拼装，用压力为0.3MPa的水试压，以避免导管进水。
在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。
在施工过程中，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
⑵、钢筋笼上浮钢筋笼的位置高于设计位置的现象。
原因：钢筋笼安装初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大，下料速度过快钢筋笼被混凝土顶升；混凝土灌注时钢筋笼且导管埋深较大时，其上部混凝土因灌注时间较长，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼结合一体，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管冲出后以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
导管底端距离钢筋笼距离小于1m时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，也会推动钢筋笼的上浮。
处理措施：钢筋笼定位准确，并在孔口固定牢固，施工中随时监测。
混凝土接近钢筋笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m并适当降低混凝土注入速度。
加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，灌注混凝土过程中，随时测量混凝土浇筑的高度计算导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～6m，尤其对于浅孔，不宜大于6m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。
当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇筑，上浮现象即可消失。
