下载文档原格式
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、操作规程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
本文将详细介绍模板工程施工技术交底的目的、内容、流程以及注意事项。
二、目的模板工程施工技术交底的目的是确保施工人员了解模板工程的施工技术要求，掌握正确的操作方法，提高施工质量，保障施工安全。
通过交底，施工人员能够准确理解施工图纸、施工方案和设计要求，掌握模板工程的施工流程和关键技术，提高施工效率，减少施工风险。
三、内容1. 施工图纸和设计要求：详细介绍模板工程的施工图纸和设计要求，包括模板的类型、尺寸、材料等要求，以及模板支撑、连接和拆除的方法和要求。
2. 施工方案：介绍模板工程的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法和施工工具的选择等内容。
3. 施工流程：详细介绍模板工程的施工流程，包括模板的搭设、调整、固定和拆除等步骤，以及每一个步骤的注意事项和关键技术。
4. 安全注意事项：强调施工过程中的安全注意事项，包括模板的安全使用、防止坍塌和滑倒等事故的预防措施，以及施工现场的安全管理要求。
5. 质量要求：明确模板工程的质量要求，包括模板的平整度、垂直度、水平度等指标，以及模板表面的处理要求。
6. 环境保护：介绍施工过程中的环境保护要求，包括施工现场的垃圾分类、废水处理和噪音控制等内容。
四、流程1. 交底前准备：施工单位应提前准备好相关资料，包括施工图纸、设计要求、施工方案等，并组织施工人员参加交底。
2. 交底会议：施工单位组织交底会议，详细介绍模板工程的施工技术要求、操作规程、安全注意事项等内容。
会议中应确保施工人员对交底内容有清晰的理解，并提供机会让施工人员提问和解答疑惑。
3. 交底记录：交底会议结束后，施工单位应制作交底记录，记录交底的内容、参预人员、时间等信息，并要求施工人员签字确认。
4. 施工过程中的监督和指导：施工单位在施工过程中应加强对施工人员的监督和指导，确保施工按照交底内容进行，并及时解决施工中遇到的问题和难点。
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍和讲解模板工程的施工技术要求、施工方法、施工工艺等相关内容。
本文将从以下几个方面进行详细介绍和交底。
一、模板工程概述模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板系统。
模板工程的质量直接关系到整个建筑工程的质量和安全。
因此，模板工程的施工必须符合相关的技术规范和标准。
二、模板工程施工技术要求1. 模板材料的选择：根据不同的施工需求和要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保其质量合格。
2. 模板的安装与拆除：模板的安装必须牢固可靠，能够承受混凝土的浇筑压力。
在拆除模板时，要注意保护混凝土结构，避免损坏。
3. 模板的防水处理：模板表面应进行防水处理，以免水分渗透到模板内部，影响模板的使用寿命。
4. 模板的支撑：模板支撑必须稳固可靠，能够承受混凝土的重量和施工人员的负荷。
5. 模板的表面处理：模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸和破损。
三、模板工程施工方法1. 模板搭设：根据施工图纸和设计要求，合理搭设模板，确保模板的准确位置和尺寸。
2. 模板调整：在搭设模板的过程中，根据实际情况进行调整，保证模板的垂直度和水平度。
3. 模板固定：模板的固定必须牢固可靠，使用合适的固定件和固定方法，确保模板不会因施工过程中的振动而移动。
4. 模板拆除：在混凝土达到规定的强度后，根据施工计划和要求，进行模板的拆除工作。
四、模板工程施工工艺1. 模板的预制：根据建筑施工图纸和设计要求，预制模板，确保模板的尺寸和质量符合要求。
2. 模板的运输：将预制好的模板运输到施工现场，注意保护模板，避免损坏。
3. 模板的安装：根据施工图纸和设计要求，将模板安装到指定位置，并进行固定和调整。
4. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土能够充分填充模板内部，并且能够顺利排除气泡。
5. 模板的拆除：在混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除工作，注意保护混凝土结构，避免损坏。
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工中常见的一项工作，用于支撑混凝土浇筑过程中的模板和脚手架。
在进行模板工程施工时，安全问题尤其重要。
为了确保施工过程中的安全性，我们需要进行安全技术交底，使所有参预者了解并遵守相关安全规定，减少事故的发生。
二、安全技术交底内容1. 模板工程的安全意识- 模板工程的重要性及施工过程中的安全风险；- 模板工程施工中的基本安全要求；- 个人责任和安全意识的培养。
2. 模板工程施工前的准备工作- 确定施工区域的安全边界；- 检查模板和脚手架的完整性和稳定性；- 检查施工区域的地基情况和承载能力；- 检查施工现场的环境因素，如天气状况等。
3. 模板工程施工过程中的安全措施- 确保模板和脚手架的稳固性；- 使用合适的安全防护设备，如安全带、安全帽等；- 安全通道的设置和维护；- 防止材料和工具从高处坠落；- 施工现场的清理和整理。
4. 模板工程施工中的危（wei）险源及应对措施- 高处作业的安全风险和防护措施；- 模板拆除过程中的安全风险和防护措施；- 施工现场的电气安全措施；- 施工现场的火灾防护措施。
5. 突发事件应急预案- 火灾、坍塌等突发事件的应急处理措施；- 紧急疏散和救援流程；- 通知上级和报警的方式和流程。
三、安全技术交底的方法和要求1. 交底方式- 可以通过会议、培训等形式进行安全技术交底；- 交底内容要明确、具体，以确保参预者理解和记忆。
2. 交底要求- 所有参预模板工程施工的人员都必须参加安全技术交底；- 交底时要求参预者签字确认，表示已经了解并将遵守相关安全规定；- 定期进行安全技术交底的复习和更新。
四、安全技术交底的效果评估为了确保安全技术交底的有效性，我们将进行以下评估措施：1. 定期进行安全技术交底的复习和测试，以检验参预者对安全知识的掌握程度；2. 定期巡查施工现场，检查参预者是否按照安全规定进行工作；3. 建立事故报告和处理机制，及时记录和处理施工中发生的安全事故。
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在模板工程施工过程中，施工单位向施工人员进行技术交底，详细说明模板工程的施工流程、施工要求、注意事项等，以确保施工人员能够正确、安全、高效地进行模板工程施工。
本文将从模板工程的基本概念、施工流程、施工要求、注意事项等方面进行详细介绍。
一、模板工程的基本概念模板工程是指在建造施工中，为了保证混凝土浇筑时能够得到预期的几何形状和表面质量，而采用的一种暂时性支撑结构。
模板工程的施工质量直接影响到建造物的整体质量和安全性。
因此，在进行模板工程施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保他们了解模板工程的基本概念和施工要求。
二、模板工程的施工流程1. 模板工程的准备工作在进行模板工程施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：制定施工方案、确定模板类型和规格、准备施工材料、检查模板材料的质量等。
2. 模板的搭设根据施工方案和设计要求，将模板材料按照一定的顺序和方法进行搭设。
搭设过程中，需要注意模板的水平度、垂直度和稳定性，确保模板能够承受混凝土的浇筑压力。
3. 模板的调整和修整在模板搭设完成后，需要对模板进行调整和修整，以确保模板的几何形状和表面质量符合设计要求。
调整和修整过程中，需要使用专用的工具和设备，如调整螺栓、调整垫板等。
4. 模板的支撑和固定在模板搭设和调整修整完成后，需要对模板进行支撑和固定，以确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。
支撑和固定过程中，需要使用支撑杆、支撑架等设备，并按照设计要求进行布置。
5. 模板的拆除在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中，需要注意安全，避免对周围结构和人员造成伤害。
拆除后的模板需要进行清理和维护，以备下次使用。
三、模板工程的施工要求1. 施工人员的素质要求模板工程的施工需要具备一定的技术和操作能力，施工人员应具备相关的证书和经验。
同时，施工人员应具备良好的职业道德和责任心，保证施工质量和安全。
2. 模板材料的质量要求模板材料应符合国家相关标准和规定，具有一定的强度和稳定性。
模板工程技术交底一、任务背景模板工程是建造施工中的重要工序之一，它直接关系到施工质量和工期进度。
为了确保模板工程的顺利进行，提高施工效率和质量，减少安全事故的发生，需要进行模板工程技术交底。
本文将详细介绍模板工程的技术要求和施工流程。
二、技术要求1. 模板材料的选择模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性。
常用的模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。
根据具体施工需求和工程特点，选择合适的模板材料。
2. 模板搭设（1）模板搭设前，应对施工现场进行勘测和测量，确保模板的尺寸和位置准确无误。
（2）搭设模板时，应按照设计要求和施工图纸进行布置，保证结构的稳定性和安全性。
（3）模板的支撑应坚固可靠，支撑点的间距应符合规范要求，避免浮现下沉和变形现象。
3. 模板拆除（1）模板拆除前，应进行验收，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）拆除模板时，应注意保护混凝土结构，避免损坏。
（3）拆除后的模板应及时清理、整理和储存，以备后续使用。
三、施工流程1. 模板制作（1）根据设计要求和施工图纸，制定模板制作方案。
（2）选择合适的模板材料，进行切割、拼接和修整，制作出符合要求的模板。
（3）对制作好的模板进行检查和验收，确保质量合格。
2. 模板搭设（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定模板的位置和尺寸。
（2）搭设模板时，应按照一定的顺序进行，确保施工进度和质量。
（3）模板的支撑应均匀分布，支撑点的间距应符合规范要求。
3. 混凝土浇筑（1）在模板搭设完成后，进行混凝土浇筑前的准备工作，包括布置钢筋和安装模板支撑。
（2）根据混凝土配合比和浇筑要求，进行混凝土的配制和搅拌。
（3）进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 模板拆除（1）在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除前的准备工作。
（2）拆除模板时，应注意保护混凝土结构，避免损坏。
（3）拆除后的模板应及时清理、整理和储存，以备后续使用。
四、安全注意事项1. 在模板搭设和拆除过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工人员的安全。
模板工程技术交底一、背景介绍模板工程是建筑施工中一个重要的工序，它直接影响到建筑物的质量和安全性。
模板工程技术交底是指施工单位向施工人员详细介绍模板工程的施工要求、工艺流程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、规范地进行模板工程施工。
本文将对模板工程技术交底的内容进行详细阐述。
二、施工要求1. 模板材料的选择：根据设计要求和施工实际情况，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保其质量合格。
2. 模板支撑：模板支撑的布置要合理稳定，支撑点的数量和位置要符合设计要求，以确保模板的平整度和稳定性。
3. 模板拼接：模板的拼接要牢固可靠，拼缝要密实，避免漏浆和渗漏现象的发生。
4. 模板表面处理：模板表面要清洁平整，无明显的凹凸和破损，以保证混凝土浇筑后的表面质量。
5. 模板的拆除：模板的拆除要在混凝土达到足够强度后进行，拆除过程中要注意保护混凝土结构，避免损坏。
三、工艺流程1. 模板的搭设：根据施工图纸和设计要求，确定模板的搭设位置和方式，按照先上下后左右的顺序进行搭设。
2. 模板支撑的布置：根据设计要求和模板的尺寸，确定模板支撑的数量和位置，确保模板的平整度和稳定性。
3. 模板的拼接：根据设计要求和模板的尺寸，将模板进行拼接，拼缝要紧密，避免漏浆和渗漏现象的发生。
4. 模板的调整：在模板搭设完成后，进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。
5. 模板的固定：在模板调整完成后，使用合适的固定件将模板固定在支撑上，确保模板的稳定性和安全性。
6. 模板的验收：在模板搭设完成后，进行模板的验收，检查模板的平整度、垂直度和固定情况是否符合要求。
四、安全注意事项1. 模板搭设过程中要注意人员的安全，施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 模板支撑要牢固可靠，避免支撑点的移动和倾斜，以免发生模板坍塌事故。
3. 模板拼接要紧密，拼缝要密实，避免漏浆和渗漏现象的发生，以保证混凝土的质量。
4. 模板的调整要谨慎进行，避免模板的翻倒和滑动，以免发生人员伤害事故。
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够清楚了解模板工程的要求，掌握正确的施工方法，确保施工质量和安全。
一、技术要求1. 模板材料选择：根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案进行模板搭设，确保模板的平整、牢固、稳定。
3. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，确保模板的承载能力和稳定性。
4. 模板接缝处理：对于大面积模板，应根据设计要求进行接缝处理，确保接缝的平整、牢固。
5. 模板表面处理：模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、破损等缺陷。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。
二、施工方法1. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，确定模板的位置和高度，使用合适的工具和设备进行模板的搭设。
2. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，使用专用的支撑系统进行支撑。
3. 模板固定：模板应采用专用的连接件和固定件进行固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 模板调整：在模板搭设过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，使用合适的工具和设备进行拆除操作。
三、质量控制1. 材料检验：对于使用的模板材料，进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工检查：在模板施工过程中，进行定期的施工检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
3. 现场监督：在模板施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照要求进行施工。
4. 质量记录：对模板工程施工过程进行记录，包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录，以备后期查阅。
以上是模板工程技术交底的标准格式文本，其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。
模板工程安全技术交底模板工程安全技术交底是指在模板工程施工过程中，施工方向施工人员进行安全技术培训和交底，确保施工人员了解施工现场的安全要求和操作规范，提高施工作业的安全性和效率。
本文将详细介绍模板工程安全技术交底的内容和要求。
一、安全技术交底的目的和意义安全技术交底的目的是为了保障模板工程施工过程中的安全，减少事故发生的可能性，保护施工人员的生命财产安全。
通过交底，施工人员能够了解施工现场的安全要求和操作规范，掌握正确的安全操作方法，提高施工作业的安全性和效率。
二、安全技术交底的内容1. 施工现场安全要求：包括施工现场的通行道路、安全出口、消防设施、防护栏杆等安全设施的设置要求，以及施工现场的安全警示标识的摆放位置和标识的含义等。
2. 模板工程施工操作规范：介绍模板工程施工的一般操作规范，包括搭设模板的方法、模板拆除的顺序、模板支撑的要求等，确保施工人员能正确操作模板工程。
3. 安全防护措施：介绍模板工程施工过程中的安全防护措施，如搭设防护网、佩戴安全帽、使用安全绳等，确保施工人员在施工过程中能够有效地保护自己的安全。
4. 紧急情况应急措施：介绍模板工程施工中可能发生的紧急情况，如火灾、坍塌等，以及应急措施和逃生路线，确保施工人员能够在紧急情况下迅速、有效地采取措施保护自己的安全。
三、安全技术交底的要求1. 交底人员：由施工方负责人或专职安全员进行安全技术交底，确保交底人员具备专业知识和丰富的施工经验。
2. 交底时间：在施工前进行安全技术交底，确保施工人员在进入施工现场之前了解安全要求和操作规范。
3. 交底形式：可以采用口头交底、书面交底或现场演示等形式进行安全技术交底，确保施工人员能够全面、准确地掌握相关知识。
4. 交底记录：交底人员应对安全技术交底进行记录，包括交底的时间、内容、人员名单等，以备后续查阅和核对。
四、安全技术交底的实施步骤1. 准备工作：交底人员应提前准备好交底所需的资料和工具，确保交底的顺利进行。
分部分项工程技术交底（三级）（地下室模板工程）施工要求1、施工过程中严格按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ）130-2011等规范进行施工。
2、设计结构模板施工图，应结合建筑立面图、平面图、索引节点详图进行支模，如发现结施图与建施图不相符时，应立即与项目部技术组核实，经技术组与甲方设计确定后方可施工。
3、结施工图中预留洞应结合建筑、安装图进行预留，安装前工长应与安装单位技术人员先行碰头，查询土建图未标注的洞口是否在安装图中，避免预留洞遗漏。
模板选型1、剪力墙、柱子、梁、楼梯均采用15厚覆膜木工板。
楼板底模均采用15厚覆膜木工板，梯踏步挡板采用15厚木工板制作成封闭式定型模板。
2、固定均用Φ12带PVC套管的的高强对拉螺杆，固定用钢管、扣件支撑紧固。
3、梁板支撑体系均采用满堂脚手架,脚手架采用￠48×3.5的横管、扣件和可调顶托搭设,50×100木方做纵横向格栅。
根据工程主体结构的特点，本工程在结构施工时，实行平面分区、立体分层、同步交叉流水作业的施工方法。
4#、5#楼主体结构考虑为同时施工，同步交叉流水作业施工方法。
模板的要求1、模板板面平整度允许偏差为3mm。
2、模板高度允许+3、-5mm，宽度0、-1mm。
3、角线长允许偏差±5mm。
4、模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。
模板安装前准备工作1、做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。
2、做好模板底部及砼二次浇筑施工缝的清理、凿刷等处理工作。
3、按计划做好施工机具及材料的准备工作。
4、模板在安装前应视具体情况进行清理与修整。
模板施工方法及措施（一）、施工顺序施工放线→（钢筋绑扎）焊定位筋→弹出楼层梁中心线、搭设梁、板钢管排架→加设剪刀支撑双扣件→安装柱、墙板及固定→自检校正→铺设梁下木枋→铺设梁底模→安装梁侧模→铺设板下枋→铺设板模板→放模板控制线、抄平检查→校正柱、墙、梁板及模板加固、检查梁下板剪力支撑及扣件是否牢固可靠→浇筑砼并要有专人护模→砼达到强度后拆模→清理模板、清理墙面、刷脱模剂。
（二）、施工方法及措施1、柱模板（1）、弹柱线→焊钢筋限位、清理→安装柱模板→安装柱箍→校正→安装拉杆或斜撑加固→自检合格→报项目质检员验收→报监理部验收。
（2）、按照柱的位置线在预埋插筋上焊水平定位筋，每边不少于两点，从四面顶住模板，以固定模板位置，防止位移。
（3）、按柱子尺寸和位置线，将每块模板依次安装就位，自下而上安装柱箍，柱箍采用￠48×3.5钢管＠500和每个方向设置一根对拉螺杆。
在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆动造成涨模。
2、墙体模板（1）、基层处理→焊模板定位筋→安装门窗洞口模板→安装第一步模板、穿对拉螺杆→安装内背楞调直并临时紧固→安装第二步模板、内背楞、对拉螺杆→外背楞安装并上紧对拉螺杆→加斜撑、拉杆、校正模板并紧固→模板预检。
（2）、剪力墙用对拉螺杆上套塑料pvc管（挡土墙除外），以便拆除对拉螺杆重复周转使用，对拉螺杆上应焊有限位钢筋等限位装置，以保证墙体厚度和螺杆切割后凹入砼墙内,模板经校正垂直度和位置后连接支撑体系固定。
（3）、对拉螺杆布置为：外墙、内墙φ12高强对拉螺杆，墙下第一排距地面150、以上螺杆间距为450（墙长）×450（墙高）梅花型布置，挡土墙螺杆居中加100×100×3止水钢板。
（4）剪力墙在房屋周边外模和电梯井内模拼模时，模板比该层楼板高5cm左右，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病，拼模前，应刷模板隔离剂。
（5）剪力墙室内模板：所有搁置于现浇板上的模板底部，在支模前检查是否平整，如底部平整度较差时，均于支模前在模板处抹一带8cm宽水泥浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。
（6）、模板安装，先安装模板定位条状砼块（详下图），然后按照墙模板边线依次安装一侧模板，同时穿入对拉螺杆及顶帽，加以临时支撑，安装各预留预埋，这些工作完毕后再安装另一侧模板，将对拉螺杆对应穿入孔内，并将模板做临时固定，防止倾覆。
（7）、安装完第一层模板，将内背楞按照对拉螺杆的位置安装就位，临时固定，同时初步调整该层模板的平直度。
照此方法，逐层安装模板、对拉螺杆、内背楞，墙体的对拉螺杆间距应依据模板设计进行加密。
（8）、依次将外背楞安装到位，同时将扣件、对拉螺杆紧固。
随即用支撑和拉杆整体校正模板的平整顺直度和垂直度。
模板安装完毕后，检查扣件、螺杆是否紧固，模板下口拼缝是否严密，并办理预检手续。
3、梁板模板施工（1）、安装顺序:安装施工流程：先支主模架梁，再次框架梁，最后支联系梁。
安装顺序：放线→搭钢管满堂架→调整标高、架梁底水平管→安装梁底模→安装梁侧模→安装板模龙骨→铺模板→校正模板→安装板予留洞→柱头加固清理→吊模安装→验收。
（2）、梁模板安装要点：①、梁模板采用15厚木工板，支撑架为满堂脚手架，采用φ48*3.5钢管，立杆间距架空层和商业设为900*900mm、标准为1000*1000。
层高5m以下第一步距1800mm，以上步距1500左右；层高5m以上步距均为1500。
②、支设梁时沿梁两边各放一道立杆，距梁边约150～200左右，当梁高≥700时，梁底中部应加设一道立杆，立杆间距沿梁长方向设为900（1000）mm，梁板立杆下距地150处均设扫地杆并连通，中部设一道拉杆，保证立杆刚度，上边设一道纵横杆，并调整其标高，以便铺设50*100方木搁栅，方木搁栅间距为250。
③、梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的架体上，并拉线找直。
安放侧模时，对接缝不密处粘贴海绵条,梁侧模板的支撑采用钢管、扣件固定，间距900（1000）mm。
次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。
当梁净高大于600时，梁侧模需要设M12对拉螺杆加固，并穿塑料管。
当梁跨度大于4m时，需按1‰～3‰的拱度要求起拱，在梁底模预留清扫口。
4、楼梯模板施工楼梯模板底模采用15厚覆膜木工板，侧模及梯踏步挡板用木工板制作成封闭式定型模板。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板侧移。
支模时应考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，支撑后确保梯级尺寸一致。
5、楼板模板施工层高5m以上的楼板模板支架要求为立杆纵横向间距900，脚手架底步距1800，以上步距1500；层高5m以下的楼板模板支架要求为立杆纵横向间距1000，脚手架步距1500。
模板拆除注意事项模板拆除应遵循下列原则：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
1、拆模前应经项目部批准后方可拆除。
2、柱、墙模板：在砼强度能保证其表面光滑，棱角不应被拆除时而损坏，方可拆除，根据规范要求，当砼强度达到1.2Mpa以上时，就可拆除；施工期间温度较底时，拆除时间适当能延长。
3、梁板模板：梁板砼达到75%时可拆除支撑；梁板跨度大于8m和悬挑结构，砼强度达到100%方可拆除支撑。
砼强度以同条件养护的拆模试块的抗压强度为准。
模板拆除应遵循下列原则：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
质量保证措施1、模板安装前要有五道控制线（轴线、边线、模板控制线、门窗洞口线、标高控制线），并办完预检验收。
2、模板定位，、主体墙柱根部和顶部应结合钢筋绑扎加设定位插筋，定位筋同对拉螺杆位置。
注意：定位筋不得与主筋焊接。
3、模板的接茬、堵漏，检查是否剔凿清理松散砼、安装好止水带。
（1）墙柱模底口不平时抹水泥砂浆找平层，但不得伸入墙、柱内；（2)门窗洞口模板:阳角方正,刚度够,侧模平整,集水坑、窗台模板上开排气孔（避免集水坑、窗下砼不饱满，不密实）（3）楼板施工缝：留缝前应加设钢丝网栏砼，二次砼浇筑时，先将缝边松散砼剔除，同时清除施工缝处渣子，浇水湿润，刷水泥浆使新旧砼完好的结合。
（4）穿墙螺杆：地下部分外墙应有止水措施，拆除后抹高标号防水砂浆）。
（5）模板清扫口的留置：模板安装时，根据构件范围留设杂物清扫口，一般留设位置在柱根、柱顶、梁端（柱根应对角留设清扫口），杂物清干净后，立即对清扫口进行封闭。
（6）、后浇带模板支设应自成体系，不允许采取与楼板整体支设拆模后支顶的方法。
（7）、不同部位的拆模时间应待砼试块强度（同条件试块）达到规范允许值方可拆除。
成品保护1、经检查合格的模板，叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，模板底部应加垫木，不得随意在模板面用电、气焊开孔，严禁切割钢筋。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、不得集中堆放重物在梁、板模板上，防止荷载集中。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤,另外施工要保证模板表面层层清洁,满刷隔离剂以防止粘结。
4、拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放，如发现模板不平或肋边损坏变形及时修理，并补刷防锈剂。
5、拆除木工板时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净。
拆下的木工板，如发现板面不平或边缘损坏变形应及时维修，侧边应补刷封口漆。
6、进行电气焊作业时，应有有效保护措施，防止烧坏木工板。
职业健康安全环保文明施工（一）安全操作要求1、模板施工前应对参加施工的管理人员和操作人员进行安全技术交底，施工过程中严格执行国家、成都市和本公司各项安全规章制度和安全规定。
2、施工人员要戴安全帽，出入走安全通道。
高空作业（高于2m）系好安全带，不得在支撑不牢的模板上行走。
3、夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线必须架空敷设。
非电工严禁拆卸、移动电源。
4、装拆模板，必须有稳固的登高工具，高度超过3.5m时,必须搭设操作脚手架或平台。
5、模板装拆时，上下应有人接应，不得堆放在脚手板上，严禁乱丢乱甩。
6、模板及其支撑系统在安装、拆除过程中，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固，必要时应设置固定设施，严防倾覆。
支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。
7、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应设置防护栏，必要时应在洞口处设安全网。
8、拆模时应有专人看护，设围栏，明显标识，应在每个进出口放置明显的标识牌，标明“正在进行模板拆除非操作人员不得入内”。
