1000MW机组烟气海水脱硫控制系统的调试

惠来1000MW机组配套脱硫装置调试中几个问题浅析目前,全世界投入实用且成熟的烟气脱硫（FGD）技术不下几十种,主要分为湿法、干法、半干法等几大类,其中湿式钙法（石灰石－石膏法）是当前世界上技术最成熟、实用业绩最多、运行状态最稳定的脱硫工艺,应用此类工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85%,应用的单机容量已超过1000MW,惠来1000MW机组配套脱硫装置即是一例。

考察脱硫装置性能是否优良,可以从脱硫率、脱硫装置的安全可靠性、能耗方面来衡量。

1、系统概况惠来电厂厂址位于广东惠来县靖海镇。

广东惠来电厂规划总容量为2×600MW超临界燃煤发电机组+6×1000MW超超临界燃煤发电机组,分期建设,一期工程建设2×600MW+2×1000MW机组。

第三台机组已于2011年4月投产,第四台机组已于2011年8月投产。

惠来电厂一期3、4号2×1000MW机组烟气脱硫工程采用EP+C方式建造。

3、4号2×1000MW机组烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）条件下,处理100%的烟气。

本烟气脱硫装置主要包括:吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、废水处理系统、热控系统和电气系统。

1.1 工艺简介锅炉引风机后的烟气经过增压风机,通过喷淋式空塔的进口烟道,进入吸收塔,烟气在吸收塔中脱硫。

净化后的烟气从吸收塔排出,然后从烟囱中排入大气。

吸收塔能处理百分之百的烟气量。

当出现故障时,烟气经旁路排入烟囱。

吸收塔采用先进可靠的喷淋空塔,烟气经过烟气换热器降温后进入吸收塔内,自下而上流动与喷淋层喷射向下的石灰石浆液滴发生反应,洗涤SO2、SO3、HF、HCl等有害气体。

石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内,石灰石在浆液池中溶解并与浆液池中已经生成的石膏浆液混合,由吸收塔浆液循环泵将浆液向上输送到喷淋层。

脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。

脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。

一、项目背景得说说这个项目的背景。

我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。

二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。

三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。

2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。

3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。

四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。

2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。

4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。

五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。

2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。

3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。

六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。

烟气脱硫系统一些运行参数的控制与调节
石灰石给浆连续不断补入吸收塔，为吸收SO2提供原料。

石灰石浆液给浆量必须合理，设计中通过Ca/S比计算，运行中通
过吸收塔SO2总负荷前馈加pH值反馈控制。

实际工程中，只用pH值反馈控制的非常普遍，实践证明也比较合理。

脱硫效率是FGD装置调节的一个重要指标，也是一套电厂脱硫工艺装置最重要的性能指标，脱硫效率的调节途径有：
（1）调节吸收塔SO2总负荷。

吸收塔SO2总负荷为烟气流量与原烟气SO2含量的乘积，吸收塔SO2总负荷上升，脱硫效率下隆，反之上升，脱硫效率下降，反之上升。

故应通过燃烧低硫煤，加强燃煤掺混、降低负荷等渠道维持吸收塔SO2总负荷在设计范围内。

（2）pH值，控制合理的pH值，pH值增加，脱硫效率呈上升趋势，反之呈下降趋势。

（3）石灰石浆液细度及绘浆量。

同样给浆量下，细度越细，脱硫效率越高，反之越低；同样细度条件下，给浆量越大，效率越高，反之越低。

（1）氧化风量。

氧化风量必须充足，若实际供氧量低于所需量，电厂脱硫技术效率会剧烈下降。

运行中还要注意氧化空气系统不要出现泄漏或堵塞，若出现应及时处理并作相应调整。

（5）蒙液循环量，维持设计液气比，调整方法为启停浆液循环泵。

吸收塔液位应保持相对稳定，液位调节通常的途径有调节除雾器冲洗时间和开关吸收塔补水两种。

华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫工程烟气系统调试方案中电投远达环保工程有限公司二00六年十月二十三日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：烟气系统调试方案1．烟气系统概况1.1系统概况从锅炉引风机后的混凝土水平总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。

在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再进入主体发电工程的水平烟道（旁路挡板前为混凝土烟道，旁路挡板后为钢烟道）经烟囱排入大气。

在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。

1.2 增压风机每台炉配置两台增压风机，用于克服烟气在FGD装置系统内造成的烟气压降。

增压风机采用静叶可调轴流风机。

增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。

增压风机的性能保证能适应锅炉各种工况下正常运行，并留有一定裕度：风压裕度不低于20%，风量裕度不低于10%，并有10℃的温度裕量。

增压风机在设计流量情况下的效率不小于85%。

增压风机的辅助设备有：增压风机密封风机，每台增压风机配有一用一备两台密封风机。

增压风机采用油脂润滑，密封风机强制冷却、密封。

增压风机选型参数如下：型号：静叶可调轴流式风机；流量：1508000 Nm3/h (BMCR)；1658800Nm3/h(TB)；扬程：2200Pa(BMCR)/2640Pa(TB)；温度：121℃(BMCR)/131℃(TB);外壳材质：Q235叶片材质：16MnR轴材质：35CrMo电机轴功率：2112Kw；电机功率：2400KW增压风机轴承冷却风机:电机功率：7.5Kw挡板门密封风机:型号：离心式；流量：16000m3/h；扬程：5000Pa；外壳材质：碳钢；叶轮材质：碳钢；轴材质：碳钢；电机：15kW1.3烟气挡板烟气挡板包括入口原烟气（增压风机入口）挡板、增压风机出口挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板，挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。

火力发电厂烟气海水脱硫工艺运行与调节摘要：黄岛电厂3号锅炉烟气采用海水脱硫工艺，在入口烟气量为860000Nm3/h（标态、干基、6%O2）入口SO2浓度为2529mg/Nm3（标态、干基、6%O2）烟气入口温度为105 ℃烟气入口烟尘含量为30mg/Nm3。

（标态、干基、6%O2）保证3号炉脱硫效率不低于98.6%。

出口烟气SO2含量低于35mg/Nm3，烟尘出口浓度小于5mg/Nm3。

按一炉一塔配置脱硫系统。

经曝气后的海水应达到：pH≥6.8、耗氧量CODMn≤4mg/L、溶解氧DO≥4mg/L，符合集团公司要求的污染物排放标准。

关键词：海水脱硫SO2浓度污染物排放标准1.主要系统组成：烟气脱硫系统主要有：烟气系统、吸收剂―海水供给系统、脱硫海水后处理系统、吸收塔、锅炉烟气在线监测系统、控制系统组成。

1.1烟气系统3号炉烟气经过除尘器除尘后的烟气自锅炉引风机出口烟道引出，进入脱硫系统。

两台引风机出口烟气（105 ℃）汇合后，进入吸收塔，从吸收塔下部自下而上流经吸收塔填料区、喷淋区、高效除雾器，在吸收塔内脱除烟气中的SO2。

经吸收塔处理后的净烟气为低温饱和烟气，为防止净烟气在排放过程中结露腐蚀，同时也增加净烟气排入烟囱后的抬升高度，在吸收塔出口处进入烟气换热器（MGGH）加热，升温20 ℃以上，经由烟囱排入大气。

烟气系统是指从锅炉引风机后水平烟道引出到脱硫后烟气进入烟囱（接口为单管烟囱的进口处）的整个烟风道、吸收塔以及附属设备。

1.2吸收剂―海水供给系统3号炉脱硫系统的水源来自4号机组循环水泵，在4号虹吸井前提升后一部分进入海水增压泵前池，由海水增压泵送至脱硫吸收塔顶部，与烟气接触，洗涤烟气并吸收SO2，反应后的海水排至海水恢复系统；另一部分通过4号排水沟及3号排水沟汇合后依次自流至一期取水泵房阀门间、一期取水泵房至海水恢复系统（曝气池），与脱硫海水在海水恢复系统中混合。

脱硫排水达标后由电厂的循环水排水口排入大海。

1000MW机组烟气脱硫运行规程1适用范围本规程适用于邹县发电厂2×1000MW机组的烟气脱硫系统的调试、运行维护、操作、监视、调整及事故处理。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

a）《电业安全工作规程》(热力和机械部分) 1994.1b）《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL 408-91c）《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》HJ/T 179-20053工程概况和系统简介本期脱硫工程为邹县发电厂四期（2×1000MW）机组脱硫岛工程的配套环保项目，采用德国比晓芙公司提供的高效脱除SO2的石灰石—石膏湿法工艺。

脱硫剂为石灰石（CaCO3）与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙（CaSO3），并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。

2×1000MW机组脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。

烟气从锅炉烟道引出，送至烟气-烟气换热器（简称GGH）与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自上部四层喷淋层的浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至GGH进行加热，温度由43℃上升至约80℃，通过烟囱排放至大气。

石灰石通过制浆装置配制成24%浓度的浆液，通过石灰石供浆泵连续补入吸收塔内。

石膏通过吸收塔石膏排出泵从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站（一级脱水系统）脱水后的底流石膏浆液其含水率为50%左右，再送至四期脱硫系统的真空皮带过滤机（二级脱水系统）进行过滤脱水。

脱硫工程烟气系统调试方案正式版1. 引言脱硫工程烟气系统是工业环保中常用的一种设备，用于去除烟气中的二氧化硫。

为了保证脱硫工程烟气系统的正常运行，必须进行系统调试。

本文档详细介绍了脱硫工程烟气系统调试的步骤和方法，以确保系统运行稳定和效果良好。

2. 调试步骤2.1 设备安装和连接检查在进行系统调试之前，首先需要检查设备的安装和连接是否正确。

包括但不限于：•脱硫塔的安装位置和计量仪表的连接•烟气进出口管道的连接是否紧密•辅助设备（如泵、风机等）的安装和连接2.2 系统设定和参数调整在设备安装和连接检查完毕后，需要进行系统的设定和参数调整。

包括但不限于：•设定脱硫塔内液位的上限和下限•设定脱硫剂的投加速率和浓度•设定烟气流量和温度的监测和控制参数2.3 系统启动和运行试验完成系统设定和参数调整后，可以进行系统的启动和运行试验。

按照以下步骤进行：1.启动系统，并观察监测仪表的指示情况，确认各参数是否正常。

2.调整系统运行条件，例如增加脱硫剂的投加速率、调整烟气流量等。

3.持续观察监测仪表的指示情况，记录并分析数据。

2.4 故障排除和优化如果在系统的启动和运行试验过程中遇到故障或者系统效果不理想的情况，需要进行故障排除和优化。

按照以下步骤进行：1.根据故障现象和监测数据，分析故障原因。

2.采取相应的措施，修复故障或者优化系统运行条件。

3.重新进行系统启动和运行试验，观察结果和效果。

3. 调试方法3.1 监测仪表的使用在系统调试过程中，需要使用各种监测仪表对系统的参数进行监测。

常用的监测仪表包括但不限于：•液位计：用于监测脱硫剂在脱硫塔中的液位。

•流量计：用于监测烟气的流量。

•温度计：用于监测烟气的温度。

3.2 数据记录和分析在系统启动和运行试验过程中，需要记录并分析监测数据。

通过数据分析，可以了解系统的运行情况和效果，及时发现问题并进行优化。

3.3 故障排除和修复方法在系统调试过程中，可能会遇到各种故障。

脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)脱硫工程烟气系统调试方案本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。

1．前言1．1调试目的本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。

调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的加装质量。

2)保证输出／输入信号接线恰当，软硬件逻辑组态恰当，系统一次元件、执行机构状态意见反馈合乎运转建议，运转参数表明恰当。

3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足fgd整套启动的要求。

4)通过调试为系统的正常、平衡运转提供更多必要的参照数据，掌控在特定状态下烟气系统的调节特性和锅炉适当的调节方法。

1．2调试依据本次调试参考以下规程或标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》dl/t852-2021。

《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程调整试运质量检验及测评标准》设计资料和系统图、逻辑图、接线图。

提供更多的设备说明书。

1．3调试范围调试范围为#3、#4机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口水解烟道挡板、出口水解烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验＼辅助设备调试、变压维护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。

烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。

挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。

待fgd进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保fgd的投运不影响机组的正常运行。