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姓名：准考证号：单位：以下由考场准备：试题：操作技能考核试题二请考场在考试前认真阅读此通知单，并按要求逐一做好准备工作一、材料准备二、设备、工具、刀具、量具准备姓名：准考证号：单位：三、考试时间300分钟四、说明：1、除上述型号的数控车床外，其它型号数控车床亦可。
2、若设备数量有限，考试可分批进行，但必须保证每位考生有一台。
3、首个场次的第一批考生可允许有0.5小时的准备时间。
4、每个工位应配有一个工具箱供考生摆放工、量、刀具。
5、考场应配有必须的清扫工具。
6、每个考场应配有工位编号及钢印字头、胶布等编号用品。
7、每位考生考前领取1件试件毛坯，10页A4复印纸。
五、人员要求1、监考人员的数量与考生人数之比1：5。
2、每个考场应配有机修工、电工、医护人员各一名。
监考人员、考试服务人员（机修工、电工、医护人员）必须于考试前30分钟到考场。
以下由考生准备：试题：操作技能考核试题二考生准备：工作服、计算器、铅笔、钢笔考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题：操作技能考核试题二本题分值：100分考核时间：300分钟考核形式：实操具体考核要求：a)按照所给图纸制定数控工艺路线，并编制正确的加工程序。
b)在机床上加工出合格的零件。
c)操作规范。
否定项说明：若因考生操作不当，造成设备损坏或人员伤亡，则应及时终止其考试，并取消其考试资格，考生本次考试成绩记为零分。
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：考件编号: 姓名: 准考证号:单位：考件编号: 姓名: 准考证号:单位：考件编号: 姓名: 准考证号:单位：考件编号：姓名：准考证号：单位：试题名称：操作技能考核试题一考件编号：姓名：准考证号：单位：评分人：年月日核分人：年月日。
⒈准备要求：⑴考场准备：①试题名称：配合类零件加工②本题分值：100分③考核时间：300min④考核形式：机床操作⑤设备设施实施准备：①试题名称：零件加工②本题分值：100分③考核时间：300min④考核形式：机床操作⑤工具及其他准备：⒉⑴本题分值：100分⑵考核时间：300min⑶考核形式：机床操作⑷具体考核要求：根据零件图纸完成加工。
⑸否定项说明：①出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。
②因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
`操作技能考核总成绩表序号项目名称配分得分备注1 现场操作规范 52 工件质量95合计100现场操作规范评分表序号项目考核内容配分考场表现得分1现场操作规范正确使用机床 12 正确使用量具 13 合理使用刃具 14 设备维护保养 2合计 5工件质量评分表序号考核项目扣分标准配分得分1 件一总长100 超差全扣 22 外径Φ48 超差全扣 23 外径Φ42 超差全扣 24 外径Φ每超差0.01扣2分；粗糙度超差扣2分 45 R28圆弧半径超差扣2分，粗糙度超差扣1分 36 长度65每超差0.01扣1分 67 锥面没有成形全扣，粗糙度超差扣2分 38 R3圆角没有成型全扣 19 R4圆角没有成型全扣 110 倒角没有成型全扣 111 件二总长60-0.03每超差0.01扣2分 512 外径Φ24 超差全扣 213 外径Φ27-0.025每超差0.01扣2分 514 外径Φ30 超差全扣 215 螺纹M24 1.5 螺纹环规检验，不合格全扣 416 锥面没有成型全扣，粗糙度超差扣1分317 2-C2倒角每缺少1处扣1分 218 221槽槽宽、底径、位置每-处超差扣1分 319 220槽槽宽、底径、位置每-处超差扣1分 320 2-长度16 每一个超差扣1分 221 件三总长49 超差全扣 222 外径Φ45-0.025每超差0.01扣2分；粗糙度超差扣2分 623 R28圆弧半径超差扣2分，粗糙度超差扣1分 424 螺纹M24 1.5 螺纹塞规检验，不合格全扣 4评分人：年月日核分人：年月日。
A-AB-BC-C1序号代号名称数量材料重量单件总计备注1JW0101基座1硬铝加工件2GB/T70.1-2008风道板固定螺钉6钢/不锈钢/有色金属3JW0102风道板145#加工件4JW0103风罩1硬铝加工件5GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×162钢/不锈钢/有色金属6JW0104风扇轮1硬铝加工件9GB/T276-1994深沟球轴承628型210GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉M2.5X1021Gr18Ni9Ti11标准部件小直流电机(12V3300转/分)1赛场提供12JW0106电机固定板145#加工件13GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×164钢/不锈钢/有色金属五轴装配图1:3第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
A-AB-BAABBCC向其余：3.2DD向旋转技术说明:未注倒角0.5X45°材料机床比例姓名基座硬铝1:2第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山其余：3.2技术说明:未注倒角0.5X45°,棱边倒角0.2X45比例姓名1:1第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
XYZOOXYZ其余：3.2曲线注：曲线B是曲线A沿Z轴正向投影到SR52-0.03-0.104表面的型示意图扇形槽中线三维数学模内视图）曲线A俯视图（在XY平面风罩硬铝1:1.5第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山技术说明:1、叶片为三个，由初始叶片绕Z轴均布圆形阵列生成。
A-AB-BC-C1序号代号名称数量材料重量单件总计备注1JW0101基座1硬铝加工件2GB/T70.1-2008风道板固定螺钉6钢/不锈钢/有色金属3JW0102风道板145#加工件4JW0103风罩1硬铝加工件5GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×162钢/不锈钢/有色金属6JW0104风扇轮1硬铝加工件9GB/T276-1994深沟球轴承628型210GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉M2.5X1021Gr18Ni9Ti11标准部件小直流电机(12V3300转/分)1赛场提供12JW0106电机固定板145#加工件13GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×164钢/不锈钢/有色金属五轴装配图1:3第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
A-AB-BAABBCC向其余：3.2DD向旋转技术说明:未注倒角0.5X45°材料机床比例姓名基座硬铝1:2第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山其余：3.2技术说明:未注倒角0.5X45°,棱边倒角0.2X45比例姓名1:1第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。
未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。
XYZOOXYZ其余：3.2曲线注：曲线B是曲线A沿Z轴正向投影到SR52-0.03-0.104表面的型示意图扇形槽中线三维数学模内视图）曲线A俯视图（在XY平面风罩硬铝1:1.5第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山技术说明:1、叶片为三个，由初始叶片绕Z轴均布圆形阵列生成。
一、选择题（每题2分，共20分）1．在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为（ B ）。
A 、顺铣B 、逆铣C 、横铣D 、纵铣2．沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是（ B ）指令。
A 、G40B 、G41C 、G42D 、G433．圆弧插补程序中，若采用圆弧半径R 编程时，当（ D ）时，用R-表示圆弧半径。
A 、圆弧小于或等于180°B 、圆弧大于或等于180°C 、圆弧小于180°D 、圆弧大于180°4．辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ A ）。
A 、M00B 、M01C 、M02D 、M305．G18指令是用来选择圆弧插补的（ C ）平面。
A 、XYB 、YZC 、XZD 、XYZ6．刀具半径补偿值的地址用（ A ）。
A ．DB ．HC ．RD ．C7.在G43 G01 Z15. H15语句中，H15表示（ B ）。
A 、Z 轴的位置是15B 、刀具补偿表的地址是15C 、长度补偿值是15D 、半径补偿值是158．数控机床的F 功能常用（ B ）单位。
A 、m/minB 、mm/min 或 mm/rC 、m/r9．当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。
如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是（ B ）。
A 、更换刀具B 、减小刀具参数中的半径值C 、加大刀具参数中的半径值D 、修改程序10．欲改善工件表面粗糙度时，铣削速度宜（ A ）。
A 、提高B 、降低C 、时高时低D 、不变二、填空题（每空2分，共20 分）1. 在数控机床分类中，按控制方式分类可分为开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床。
2．加工中心的刀具补偿功能分为刀具半径补偿 和 刀具长度补偿两种。
3. 切削用量三要素包括切削速度、进给量和切削深度。
4. 自动编程又称为 计算机辅助 编程。
第四届全国数控技能大赛决赛（实操）试题征集样题第四届全国数控技能大赛决赛实操试题向全社会征集，要求应征者提供试题图纸（包括装配图、零件图、节点坐标图）、图纸分析、刀具清单、工艺分析与方案（关键部位和加工难点分析、装卡方案、刀具选择与加工参数、加工顺序、走刀路线、加工时间等）、加工程序编制和实物照片（经过试切后的零件和装配效果）等方面的内容。
现根据第一届全国数控技能大赛实操试题提出参考样式如下：一、题目：工种、组别实操竞赛试题及其工艺方案注：1。
请注明工种。
如数控车工、数控铣工、加工中心操作工2．请注明组别。
职工（学生）组二、试题图纸（以数控铣工职工组XB-11为例）工件加工图纸包括XB-11-00、XB-11-01、XB-11-02、XB-11-03、XB-11-04共五张，见附图。
三、图纸分析XB-11是一套以铣加工为主，并包括孔系加工等工序内容的试题。
材料为调质45#钢，硬度为HRC26～32，毛坯尺寸件一为180×180×42（长×宽×高），件二为180×180×19。
从装配示意图中可以看出本套试题由件一、件二、和两个圆柱销组成，三种零件装配后高度尺寸为48-0.1，技术要求：件一和件二配合后两个ø16h7圆柱销同时插入。
件一技术要求有两项：未注公差±0.1mm（不含180×180外形）；D向外轮廓曲线形状公差-0.03mm，-0.06mm。
加工要素有平面、曲线、腔槽和孔类加工。
主要加工项目包括上下平面、D向视图壁厚0.8803.060.0--mm内外型腔、曲线b内腔槽、曲线c内腔槽、槽深550.0-mm、工件高度4150.0-mm、螺孔M42×1.5-7H、销孔2-ø16018.0+mm、位置尺寸150±0.02mm、主视图中腔槽60°上侧至D向外轮廓下侧13046.0300.0+-mm尺寸。
数控铣工（加工中心操作工）理论知识竞赛练习题（一）一、单项选择(第1题～第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中)1. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（自律)功能。
2. 职业道德通过( 协调员工之间的关系)，起着增强企业凝聚力的作用。
3. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( 职业道德是人获得事业成功的重要条件)。
4. 在商业活动中，不符合待人热情要求的是( A )。
A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归5. 下列事项中属于办事公道的是( D )。
A、顾全大局，一切听从上级B、大公无私，拒绝亲戚求助C、知人善任，努力培养知己D、坚持原则，不计个人得失6. 下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是( B )。
A、勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发展C、新时代需要巧干，不需要勤劳D、新时代需要创造，不需要节俭7. ( C )不属于压入硬度试验法。
A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度8. 奥氏体冷却到( C )开始析出珠光体。
A、420o CB、148o CC、727o CD、127o C9. 在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为( B )。
A、0.0065%B、0.65%C、65%D、6.5%%10. 黄铜( C )。
A、又称纯铜B、是铜和硅的合金C、是铜与锌的合金D、包括铝青铜和硅青铜11. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。
A、1015B、1016C、1013D、10712. 奥氏体是碳溶解在( D )的间隙固溶体。
A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe13. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。
A、1015B、1016C、1013D、10814. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C )和钻削加工中心。
A、刀库+主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴15. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。
全国数控技能大赛实操试题一、简答题1. 简述数控机床的操作流程。
2. 描述一下你对数控编程的理解。
二、实操操作题本次实操操作题目为数控铣削加工，需要加工一个圆形零件，要求如下：1. 材料为45号钢，直径为20mm，厚度为5mm。
2. 操作环境为FANUC Oi Mate-TC系统，铣削刀具为4mm的立铣刀。
3. 零件表面需要加工出螺纹，螺纹深度为2mm。
4. 加工完成后需要检测零件尺寸，确保其符合要求。
操作步骤：1. 打开数控机床，检查电源、气压、冷却液等是否正常。
2. 将45号钢材料放入工作台上，装夹固定好。
3. 根据图纸要求确定加工路径和参数，输入到数控系统中。
4. 开始运行程序，观察工件加工过程中的情况，调整参数和加工路径，保证加工质量。
5. 完成加工后，取出工件，检测其尺寸和表面质量。
6. 如果工件不符合要求，则根据检测结果调整参数和加工路径，重新加工。
7. 重复以上步骤，直到工件符合要求为止。
注意事项：1. 操作过程中要保持安全，避免发生意外事故。
2. 加工过程中要密切关注刀具磨损情况，及时更换刀具或调整切削参数。
3. 加工完成后要清理工作台和周边环境，保持整洁。
4. 在进行实操操作时，请严格按照操作规程进行，确保自身和他人的安全。
三、分析题1. 请分析数控机床加工中常见的故障原因及解决方法。
2. 描述一下数控机床与普通机床在操作过程中的区别。
3. 在实际工作中，如何根据图纸要求选择合适的数控机床和刀具？答案：一、简答题：1. 数控机床的操作流程主要包括开机、设置工件坐标系、装夹工件、输入加工程序、启动程序、观察加工过程、调整参数和刀具、完成加工、关机等步骤。
在操作过程中，需要注意安全问题，避免发生意外事故。
2. 数控编程是一种利用计算机技术对数控机床进行控制的过程，通过编写程序来控制机床的运动轨迹和切削参数，以达到加工出符合要求零件的目的。
我对数控编程的理解是，它是一种高效、精确的加工方法，需要结合零件图纸、工艺方案、刀具选择、切削参数等因素综合考虑，才能获得最佳的加工效果。
2015年全国职业院校技能大赛(中职组)“数控铣加工技术”赛项理论知识竞赛题(2号）赛区：赛位号：注意事项1.理论知识竞赛总时间：90分钟。
2.请首先按要求在赛卷上填写您的赛位号。
3.请仔细阅读各题目，在规定的位置填写您的答案。
4.不要在试卷上乱写乱画，不要填写无关的内容。
0.1分，共4分）1．能改善材料的加工性能的措施是( )。
A、增大刀具前角B、适当的热处理C、减小切削用量D、更换刀具2．下列关于基孔制的描述中，（）是不正确的。
A、基孔制的孔是配合的基准件B、基准孔的基本偏差为上偏差C、基准孔的上偏差为正值D、基准孔下偏差数值为零3．普通螺纹的配合精度取决于（）。
A、完全定位B、欠定位C、不完全定位D、过定位4．图纸中技术要求项中“热处理：C45”表示（）。
A、淬火硬度HRC45B、退火硬度为HRB450C、正火硬度为HRC45D、调质硬度为HRC455．关于表面淬火，不正确的描述是（）。
A、提高零件表面硬度和耐磨性B、保证零件心部原有的韧性和塑性C、特别适用于低碳钢D、用于高碳钢，容易淬裂6．高速铣削刀具的装夹方式不宜采用以下的哪一个（）。
A、液压夹紧式B、弹性夹紧式C、侧固式D、热膨胀式7．通常依据后刀面的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的( )A、最大限度B、最小限度C、标准限度D、时间8．影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削( )。
A、方向B、速度C、力D、温度9．专用刀具主要针对( )生产中遇到的问题，提高产品质量和加工的效率，降低客户的加工成本。
A、单件B、批量C、维修D、小量10．基准不重合误差由前后( )不同而引起。
A、设计基准B、环境温度C、工序基准D、形位误差11．在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起( )大小的变化，因而产生误差。
A、切削力B、开力C、夹紧力D、重力12．毛坯的形状误差对下一工序的影响表现为( )复映。
A、计算B、公差C、误差D、运算13．选择定位基准时，应尽量与工件的( )一致。
姓名：准考证号：单位：
以下由考场准备：
试题：操作技能考核试题二
请考场在考试前认真阅读此通知单，并按要求逐一做好准备工作一、材料准备
二、设备、工具、刀具、量具准备
姓名：准考证号：单位：
三、考试时间
300分钟
四、说明：
1、除上述型号的数控车床外，其它型号数控车床亦可。
2、若设备数量有限，考试可分批进行，但必须保证每位考生有一台。
3、首个场次的第一批考生可允许有0.5小时的准备时间。
4、每个工位应配有一个工具箱供考生摆放工、量、刀具。
5、考场应配有必须的清扫工具。
6、每个考场应配有工位编号及钢印字头、胶布等编号用品。
7、每位考生考前领取1件试件毛坯，10页A4复印纸。
五、人员要求
1、监考人员的数量与考生人数之比1：5。
2、每个考场应配有机修工、电工、医护人员各一名。
监考人员、考试服务人员（机修工、电工、医护人员）必须于考试前30分钟到考场。
以下由考生准备：
试题：操作技能考核试题二
考生准备：工作服、计算器、铅笔、钢笔
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
试题：操作技能考核试题二
本题分值：100分
考核时间：300分钟
考核形式：实操
具体考核要求：
a)按照所给图纸制定数控工艺路线，并编制正确的加工程序。
b)在机床上加工出合格的零件。
c)操作规范。
否定项说明：
若因考生操作不当，造成设备损坏或人员伤亡，则应及时终止其考试，并取消其考试资格，考生本次考试成绩记为零分。
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
考件编号：姓名：准考证号：单位：试题名称：操作技能考核试题一
考件编号：姓名：准考证号：单位：
评分人：年月日核分人：年月日。
