机加工车间安全生产规定

第一章总则第一条为加强机加工行业安全生产管理，保障从业人员生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本标准。

第二条本标准适用于从事机加工生产的企业、事业单位及其他组织。

第三条机加工安全生产管理应当遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）综合治理、持续改进；（三）责任明确、措施到位；（四）全员参与、共同维护。

第二章安全生产责任制第四条企业法定代表人对本单位的安全生产工作全面负责，分管安全生产的负责人协助法定代表人履行安全生产职责。

第五条各部门、车间、班组应当明确安全生产责任，落实安全生产责任制，确保安全生产各项措施得到有效执行。

第六条从业人员应当遵守安全生产规章制度，提高安全意识，掌握安全技能，积极参加安全生产教育培训。

第三章安全生产教育培训第七条企业应当建立健全安全生产教育培训制度，对从业人员进行安全教育培训。

第八条安全教育培训内容应当包括：（一）安全生产法律法规和标准；（二）企业安全生产规章制度和操作规程；（三）安全生产知识和技能；（四）事故案例分析；（五）应急处理措施。

第九条企业应当定期组织安全生产教育培训，确保从业人员掌握必要的安全知识和技能。

第四章安全生产设施第十条企业应当配备必要的安全防护设施，确保安全生产。

第十一条安全防护设施应当符合以下要求：（一）符合国家有关标准和规定；（二）便于操作和维护；（三）定期检查、检测，确保完好。

第五章安全操作规程第十二条企业应当制定安全操作规程，明确操作过程中的安全注意事项。

第十三条安全操作规程应当包括以下内容：（一）操作步骤；（二）安全注意事项；（三）事故应急处理措施；（四）操作人员应当具备的条件。

第十四条从业人员应当严格遵守安全操作规程，确保安全生产。

第六章安全检查与隐患排查第十五条企业应当建立健全安全检查制度，定期开展安全检查。

第十六条安全检查应当包括以下内容：（一）安全生产责任制落实情况；（二）安全防护设施完好情况；（三）安全操作规程执行情况；（四）隐患排查治理情况。

机械加工安全生产规章制度7篇机械加工安全生产规章制度篇1一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。

二、适用范围：本厂全体工作人员。

三、具体制度（一）考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30—11︰15，下午12︰00—17︰00；生产人员：上午07︰30—19︰30，晚上19︰30—07︰30。

1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。

如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。

2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。

3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。

迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。

一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。

4、若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。

（二）班前会、班后会1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。

2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。

3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。

4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。

5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。

6、交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。

7、交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。

8、接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。

机加工车间安全生产规定为维护车间安全生产，保证员工人身安全，保障车间生产安全有序进行，特制订此安全生产规定，车间所属员工必须严格遵守执行。

劳保着装进入机加生产现场，必须按照公司规定，穿着公司统一发放的工作制服与劳保用品。

(1)操作机床时，工作服的领口、袖口必须扣严，严禁散袖，以防止机床运转部件将袖口卷住，造成操作人员人身伤害事故。

长发者佩戴工作帽，将头发全部拢进工作帽内。

(2)操作机床时，严禁佩戴任何手套，以防运转机械卷住，造成人身伤害事故。

(3)操作机床时，需佩戴护目眼镜，防止飞屑迸入眼中，造成伤害。

(4)操作角磨机打磨时，需佩戴护目镜、口罩，以防止异物迸入眼中以及尘肺病的产生。

(5)机床清除铁屑时，严禁直接用手清除，需用专用工具进行处理，必要时停车清除。

(6)机床启动时，皮带防护罩必须处于关闭状态。

以上规定所有机加员工必须严格遵守，初次违犯者，给予操作者____元处罚，给予当班班长____元处罚；二次违犯给予操作者____元处罚，给予当班班长____元处罚；三次违犯给予操操作者停止工作反省并处____元罚款，直至正确认识自身所犯错误，作出书面保证，经车间主任、总工、安全负责人批准后，方可上岗工作，同时给予当班班长____元处罚。

停工期间，由公司对其进行安全教育，工资停发。

对自身错误认识不清，拒不改正者，公司对其辞退处理。

2、特种作业机加车间所有的车床、铣床、钻床、插床均有专人进行操作，无操作资格者，严禁进行操作。

(1)除机加班组负责人正常安排岗位调整外，严禁机加员工私自串岗操作。

私自串岗操作者，首次罚款____元，二次____元处罚。

(2)外来人员(除由综合部安排的面试人员外)严禁私自操作机床等特种设备，违者给予操作者罚款____元，机加班当班班长没有及时制止，罚款____元；制止不听从者，停工反省并处____元罚款。

3、电气设施机加车间所有用电设施，发生异常情况，或需要增加电气设施，必须先通知当班班长，由当班班长告知车间主任，车间主任安排专业电工进行处理，非专业人员，严禁私自进行操作。

机加厂安全生产规章制度第一章总则第一条为了做好机加厂的安全生产工作，保障员工生命财产安全，确保生产设备的正常运转，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于机加厂生产车间的全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。

第三条机加厂安全生产目标：零事故、零伤亡。

第四条机加厂安全生产原则：预防为主，综合治理，责任到人。

第五条机加厂安全生产管理部门负责本规章制度的执行和落实。

第二章安全生产管理第六条机加厂应建立健全安全生产管理体系，制定安全生产责任制度和各项标准操作规范。

第七条机加厂应根据生产情况，制定安全生产计划，明确生产任务和安全生产措施，并组织实施。

第八条机加厂应定期进行安全生产培训，提升员工安全意识和技能。

第九条机加厂应定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，确保生产设备的安全运行。

第十条机加厂应做好事故应急预案，确保发生事故时能够及时处置。

第三章环境保护第十一条机加厂应遵守国家环保法规，减少对环境的影响。

第十二条机加厂应加强废水、废气处理，保证环境卫生。

第十三条机加厂应做好固体废弃物的处理和分类。

第四章安全防范第十四条机加厂应做好生产设备的维护和保养工作，确保设备的安全运行。

第十五条机加厂应建立完善的安全防护设施，做好安全警示标识。

第十六条机加厂应加强对危险品的管理，确保危险品的安全使用和储存。

第十七条机加厂应做好防火防爆工作，加强对火灾和爆炸的预防。

第十八条机加厂应加强对员工的安全教育，提升员工的安全意识。

第十九条机加厂应加强对外来人员和访客的安全管理，确保他们的安全。

第五章安全考核与奖惩第二十条机加厂应定期进行安全生产考核，对于达标的部门和员工给予奖励，对于不达标的部门和员工进行批评教育和处罚。

第二十一条机加厂应建立安全生产违章行为记录和惩罚制度，对于存在违章行为的员工进行处罚。

第六章附则第二十二条机加厂应根据实际生产情况对本规章制度进行不定期的修改和完善。

第二十三条本规章制度执行自公布之日起实施。

机加工车间安全生产规定范文第一章总则第一条为了保障机加工车间的安全生产，提高生产效率和员工的工作环境，根据国家有关法律法规，结合企业实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于公司机加工车间的所有员工和与机加工车间相关的管理人员。

第三条机加工车间的安全生产必须遵循预防为主、综合治理、全员参与、持续改进的原则。

第四条机加工车间安全生产的主要目标是：保护员工的生命安全和身体健康，确保设备和设施的正常运行，减少事故发生，降低事故损失，提高生产效率。

第五条机加工车间负责人负有安全生产的全面责任，应当建立健全安全管理机制，贯彻执行国家和公司的安全生产政策和法律法规，确保机加工车间的安全生产工作得到有效实施。

第六条机加工车间的员工应认真学习安全生产知识，自觉遵守安全操作规程，积极参与安全生产工作，在工作中要始终将安全放在第一位。

第七条机加工车间安全生产规定的解释权属于公司的安全生产部门。

第二章机加工车间的安全管理第八条机加工车间应制定健全相应的安全管理制度，并将其公布于机加工车间的显眼位置，以确保员工能够及时了解和遵守相关规定。

第九条机加工车间负责人应根据实际情况，组织编制并定期更新机加工车间的安全生产责任清单和安全生产计划，明确各项安全工作的具体任务和时间节点。

第十条机加工车间应根据实际情况，制定和完善各类安全生产管理制度，包括但不限于生产作业规程、设备维护管理规定、事故应急预案等，确保员工能够正确、规范地进行工作。

第十一条机加工车间应建立健全设备安全管理制度，确保设备的正常运行和使用，做到设备维护及时、维修保养到位。

第十二条机加工车间应建立健全职工安全培训制度，定期组织员工参与安全培训，提高他们的安全意识和安全操作能力。

第十三条机加工车间应建立健全安全检查制度，定期对机加工车间的安全状况进行检查，及时发现和整改安全隐患，确保安全生产工作的顺利进行。

第十四条机加工车间负责人应建立健全事故隐患排查治理制度，对机加工车间内的各类隐患进行排查和治理，确保事故隐患得到及时消除。

机加工车间安全生产规定范文第一章总则第一条为确保机加工车间的生产安全，保障员工的身体健康和工作安全，制定本规定。

第二条本规定适用于机加工车间的所有员工和管理人员，包括临时工和实习生。

第三条机加工车间应严格按照国家相关法律法规和安全生产要求进行运营，确保生产设备的正常运行和员工的生命安全。

第四条机加工车间应加强安全教育和培训，提高员工对安全生产的认识和实际操作能力。

第五条机加工车间应建立健全安全管理机制，明确责任分工，确保每个人都能够履行自己的职责。

第二章生产设备安全第六条机加工车间应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

第七条机加工车间应配备完善的安全设备，包括消防设备、应急照明设备和安全警示标志等。

第八条机加工车间应制定设备操作规程，并教育员工正确操作设备，避免发生事故。

第九条机加工车间安装的设备应符合国家相关标准，且定期进行检验，以确保设备的质量和安全性能。

第三章劳动保护安全第十条机加工车间应严格实施劳动保护措施，包括防护用品的配备和使用等。

第十一条机加工车间应建立健全的劳动保护制度，明确操作规程和安全预防措施。

第十二条机加工车间应提供良好的工作环境，保证员工的身体和精神健康。

第十三条机加工车间应定期对员工进行体检，及时发现和处理职业病症状。

第四章火灾事故防范第十四条机加工车间应设立明确的消防通道和疏散标识，确保员工在紧急情况下能够快速撤离现场。

第十五条机加工车间应配置消防器材，如灭火器和消防栓等，并定期检查和维护。

第十六条机加工车间应制定火灾应急预案，并进行演练，以应对突发火灾事故。

第十七条机加工车间应加强火灾防范宣传教育，提高员工的火灾防范意识和应急处理能力。

第五章事故应急处理第十八条机加工车间应建立事故应急处理机制，明确责任分工和协调机构，以应对突发事故。

第十九条机加工车间应储备必要的应急救援物资和设备，并定期检验和更新。

第二十条机加工车间应定期组织事故应急演练，以提高员工的应急处理能力和协作能力。

第一章总则第一条为加强机加工车间的安全管理，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于我厂所有从事机加工工作的员工、管理人员及外来人员。

第三条本制度遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保生产过程安全、有序。

第二章安全教育培训第四条新员工入职前必须接受安全生产教育培训，熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，经考核合格后方可上岗。

第五条定期组织员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

第六条特种作业人员必须取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。

第三章安全生产检查与监督第七条定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

第八条对发现的安全隐患，责任人应立即采取措施进行整改，确保整改措施落实到位。

第九条设立安全生产监督岗位，负责全厂安全生产的监督检查。

第四章机械设备安全第十条机械设备必须符合国家相关安全标准，严禁使用不合格或淘汰的机械设备。

第十一条定期对机械设备进行保养、维修，确保其安全运行。

第十二条严禁违规操作机械设备，严禁超负荷、超范围使用机械设备。

第五章作业现场安全第十三条作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通。

第十四条严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工身体健康。

第十五条作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十六条严禁高空作业时未采取安全防护措施。

第六章应急处置第十七条建立健全应急预案，明确应急处置流程。

第十八条发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。

第十九条事故发生后，及时上报，做好事故调查、分析及处理工作。

第七章奖惩第二十条对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

第二十一条对违反安全生产规定，造成事故的责任人，依法依规追究责任。

第八章附则第二十二条本制度由我厂安全生产管理部门负责解释。

第二十三条本制度自发布之日起施行。

（注：本制度条例仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。

机械加工车间生产现场安全要求吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。

应完善气瓶使用储存场所的安全标志。

应有储存气瓶的专用库房。

乙炔气瓶与氧气气瓶及动火点的间距不应小于10m。

，工作场地的气瓶存放量应不大于1昼夜的使用量。

临时用电线路应有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。

使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。

装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。

临时用电设备PE连接可靠。

严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。

金属切削机床、冲剪压机械应防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；PE连接规范可靠；电器箱，柜与线路符合要求；离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。

砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；防护罩应符合标准；档屑板应有足够的强度且可调；砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；PE连接可靠，控制电器符合规定。

传动部位应设置防护罩、盖或栏（如：旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；产生射线或弧光的部位；伸入通道的超长工件；超长设备后端300毫米以上的工件；容易伤人的设备往复运动部位；悬挂输送装置跨越通道的下部；高于地面0.7米的操作平台）。

设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。

安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。

在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。

机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间生产纲领是根据批准的设计任务书中所规定的工厂生产纲领，通过车间分工表来确定的，是机械加工车间布局设计的基础。

下面是小编为大家整理的关于机械加工车间安全管理制度条例，欢迎大家来阅读。

机械加工车间安全管理制度条例（篇1）1.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。

2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。

3.0奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。

4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。

5.0综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。

机加工车间安全生产规定模板第一章总则第一条目的与依据为了保障机加工车间的安全生产，保护员工的生命资产安全，提高生产效率和产品质量，依据国家有关法律法规以及公司的管理制度，订立本安全生产规定模板。

第二条适用范围本规定模板适用于公司机加工车间的全部生产人员，包含管理人员、工人和其他相关人员。

第三条安全生产责任制度1.公司设立安全生产管理部门，负责机加工车间的安全生产管理工作。

2.负责人需严格遵守安全生产法律法规，订立和执行安全生产规章制度，确保员工的安全生产权益。

第二章安全生产防护措施第四条安全生产教育培训1.公司将对全部机加工车间的员工进行安全生产教育培训，包含安全操作规程、事故防备和应急处理等内容。

2.新员工入职时，必需接受安全生产培训，并通过考试。

第五条劳动防护用品1.全部机加工车间的员工必需佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包含安全帽、防护服、防护鞋等，并依据工作环境选择合适的防护设备。

2.负责人有责任检查并确保员工正确佩戴劳动防护用品，及时更换损坏或过期的防护设备。

第六条设备安全维护1.全部机加工设备必需依照操作手册和安全规范进行正确使用和维护。

2.定期对机加工设备进行维护保养，确保设备的正常运行，及时处理发现的故障。

第七条火灾防控措施1.机加工车间内禁止使用明火，并设置灭火器材和消防器材，并定期进行检查和维护。

2.禁止在机加工车间堆放易燃、易爆物品，并保持车间内部的通道畅通。

第八条电气安全1.机加工车间的电气设备和线路必需符合国家标准，并定期进行检查和维护，避开电气事故。

2.禁止私拉乱接电线，禁止擅自改动电气设备。

第三章安全事故报告和处理第九条安全事故报告1.发生机加工车间安全事故后，负责人必需立刻报告安全生产管理部门，并依照相关规定进行紧急处理。

2.全部员工必需搭配安全生产管理部门的调查，供应相关的情况描述和证据。

第十条事故原因调查1.安全生产管理部门将对发生的安全事故进行调查，找失事故的原因和责任，并订立相应的整改措施。