下载文档原格式
钢结构施工组织设计方案范本一、前言本方案旨在为钢结构施工提供全面、系统的组织设计，以确保施工进度、质量、安全和成本的有效控制。
本方案结合实际工程情况，综合分析施工环境、资源条件和风险因素，提出合理的施工组织和管理措施。
二、工程概况本工程为某项钢结构建设项目，主要工程内容包括钢框架、钢梁、钢楼板、钢支撑等。
结构形式以焊接H型钢为主，连接方式采用高强螺栓和焊接。
施工期限为X个月，施工场地及相关条件已具备。
三、施工组织机构与职责1.施工项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
2.工程技术部：负责施工图纸会审、技术交底、质量检查等工作。
3.物资设备部：负责材料采购、设备租赁、现场管理等工作。
4.安全质量部：负责安全教育、安全检查、质量监督等工作。
5.现场施工队：负责具体施工任务，确保施工进度和质量。
四、施工部署与进度计划1.施工部署：根据工程特点，合理分配资源，确保关键工序的施工进度。
2.施工顺序：按照先地下、后地上；先主体、后装修的原则，合理安排施工顺序。
3.施工进度计划：结合现场实际情况，绘制施工进度横道图和网络图，明确关键线路和工期安排。
根据实际情况，适时调整进度计划，确保按时竣工。
五、施工技术方案1.钢构件加工：采用数控机床进行加工，确保构件尺寸精度和形状精度。
2.构件运输：制定合理的运输方案，确保构件安全送达施工现场。
3.钢柱安装：采用液压爬升模板系统，确保钢柱垂直度和标高。
安装过程中，加强安全控制和质量控制。
4.钢梁安装：采用吊车进行吊装，确保安装位置准确和结构稳定。
安装完成后，进行荷载试验，确保结构安全。
5.高强螺栓连接：做好预处理和后处理工作，确保连接强度和稳定性。
施工过程中，加强质量控制和安全控制。
六、施工资源与现场管理1.劳动力计划：根据施工进度和工程量，合理配置劳动力资源。
2.施工机具：配置合适的施工机具，如切割机、焊接机、吊车等，确保施工效率和质量。
3.材料管理：建立材料采购、验收、保管和使用制度，确保材料质量符合要求。
钢结构施工组织设计方案范文【范本1】正文：第一章简介1.1 项目背景本项目是钢结构建造的施工组织设计方案，位于某市市中心，总建造面积约XXX平方米，分为地上XXX层和地下XXX层。
1.2 施工目标本项目的施工目标是按照像关法律法规和质量标准，保证工程施工的安全、质量和进度，并最大程度地避免对周边环境和人员的影响。
第二章工程内容2.1 建造结构本项目采用钢结构建造，包括主体结构、外墙装饰和屋顶构造。
2.2 施工工艺在施工过程中，采用先进的施工方法和技术，包括钢结构制作、安装及装饰材料的施工。
第三章施工组织设计3.1 施工组织架构根据工程特点和要求，建立相应的施工组织架构，包括施工队伍的组织、职责划分和人员配备等。
3.2 施工流程制定详细的施工流程，包括各个施工阶段的工序安排、施工顺序和时间节点等。
3.3 安全措施根据相关法律法规和施工现场实际情况，制定完善的安全措施，包括施工期间的安全教育培训、施工设备的安全使用和施工现场的安全防护等。
第四章质量控制4.1 施工质量标准根据相关规范和标准，制定建造结构施工的质量要求和验收标准，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量检验制定详细的质量检验方案和程序，对施工过程中的关键节点和关键工序进行质量检验，及时发现和解决质量问题。
第五章进度管理5.1 施工进度计划根据项目实际情况和施工工艺要求，制定合理的施工进度计划，确定各个工序和工期，并及时进行调整和优化。
5.2 进度控制通过施工现场的实时监控和施工进度的分析，实施进度控制，确保工程按照预定时间节点完成。
第六章环境保护根据环保要求，制定施工期间的环境保护方案，包括施工废弃物的处理、施工现场的噪音和扬尘控制等措施。
附件：1. 项目施工图纸2. 施工组织设计报告3. 相关法律法规文本说明法律名词及注释：1. 建造结构：指钢结构建造的承重构件。
2. 施工质量标准：指建造施工过程中所需达到的技术要求。
3. 环保要求：指国家对建造施工环保方面所规定的要求和限制。
钢结构车间工程施工组织设计方案1. 项目概述本钢结构车间工程是一项重要的工业建筑工程，建于江苏省淮安市淮阴区，总建筑面积为10000平方米，主要用于生产金属制品。
本工程采用预制钢结构，结构形式为框架结构，主梁采用H型钢、箱形钢或I型钢，剪力墙采用冷弯薄壁钢，悬挂链、吊杆、侧向支撑与斜柱采用钢丝绳。
工程总用钢量500吨，预计施工期180天。
2. 施工组织设计2.1 施工组织机构本施工组织机构分为公司领导、项目经理、工程师、施工队和各专业工班组成的组织结构。
2.2 人员配置（1）项目经理：2名（2）质量安全员：2名（3）材料保管员：1名（4）机械班组：1个（5）脚手架班组：1个（6）钢结构班组：2个（7）混凝土班组：1个（8）环境保护员：1名（9）临时用工：5名2.3 工程施工方案2.3.1 前期准备（1）制定施工方案和组织设计方案；（2）进行施工图设计；（3）对场地进行清理和平整；（4）制定安全生产和环境保护方案。
2.3.2 基础工程施工（1）岩土勘察和检测；（2）基坑开挖；（3）地基处理；（4）浇注深基础。
2.3.3 钢结构安装（1）按设计要求进行工厂预制构件加工、运输和装配；（2）进行预拼装功能验证；（3）进行现场临时安装；（4）进行现场收口连接工作。
2.3.4 外围设施安装（1）门窗安装；（2）屋面、墙面、防腐涂料、保温、防水等系统安装。
2.3.5 室内装修（1）管道系统安装；（2）电器设备和仪表器安装；（3）空调、供暖、通风和非标准设备安装。
2.4 施工过程中的安全保障工作（1）建立「安全施工员」制度；（2）设立「施工布局咨询与管理」岗位；（3）建立「安全督察员」制度；（4）施工现场设立安全生产标语。
3. 施工进度计划3.1 施工进度进度节点施工内容工期第一阶段场地预处理7天第二阶段基坑开挖、地基处理30天第三阶段深基础施工、验收30天第四阶段钢结构安装、验收60天第五阶段室内装修、验收30天第六阶段施工清理、完工验收3天共计 180 天。
钢结构车间施工组织设计方案1. 引言钢结构车间是工业企业中常见的生产设施，其施工组织设计方案对保证施工进度和质量具有重要意义。
本文档旨在介绍钢结构车间施工组织设计的主要内容和步骤，并提供一些实用的建议和注意事项。
2. 施工组织设计步骤2.1. 钢结构车间施工组织设计的步骤主要包括：工程概况调查、施工任务分解、工序划分、施工方法选择、资源配置和施工进度计划编制等。
2.1.1. 工程概况调查在进行施工组织设计之前，需要对钢结构车间的工程概况进行调查。
主要内容包括：施工地点、工程规模、工程条件、施工期限、安全环保要求等。
通过充分了解工程概况，可以为后续的施工任务分解和工序划分提供准确的参考。
2.1.2. 施工任务分解在施工任务分解阶段，需要将整个钢结构车间施工过程拆分为若干个具体的施工任务，以便于实施管控。
施工任务分解应根据施工对象的特点和施工要求进行，一般可分为地基基础施工、钢结构安装、设备安装等不同的任务。
2.1.3. 工序划分在工序划分阶段，需要将每个施工任务进一步拆分为若干个具体的工序。
工序划分要考虑施工的先后关系和依赖关系，保证施工过程的连贯性和顺利进行。
例如，钢结构安装可以划分为构件运输、起吊安装、连接节点等不同的工序。
2.1.4. 施工方法选择在施工方法选择阶段，需要根据工程实际情况和施工任务的特点，选择适合的施工方法。
施工方法选择应综合考虑施工效率、施工质量、施工安全等因素。
例如，针对大型钢构件的安装可以选择塔吊起重法，而对于小型钢构件可以选择人工安装法。
2.1.5. 资源配置资源配置是指根据施工任务和工序的要求，合理配置施工所需的人力、材料、设备和资金等资源。
资源配置应考虑到施工效率和成本的平衡，确保施工过程的顺利进行和经济合理性。
2.1.6. 施工进度计划编制施工进度计划是对整个钢结构车间施工过程进行时间安排和进度控制的工具。
施工进度计划应根据前面的工序划分和资源配置确定每个工序的开始时间、结束时间和工期，以及整个施工过程的总工期。
钢结构厂房施工组织设计方案(钢结构部分)最新版2.1XXX厂区2#、3#车间工程属于钢结构屋面安装工程，总建筑面积约为2000平方米。
2.2工程施工地点位于襄阳市，施工单位为XXX。
2.3本工程的质量目标是按照国家标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良水平。
2.4为达到质量目标，施工单位将采取严格的施工管理措施，确保施工过程中的质量控制和监督。
精选范本,供参考！第三章施工准备3.1材料、半成品的准备工作要提前进行，确保施工进度不受影响。
3.2作业条件包括施工现场的环境、气候、温度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。
精选范本,供参考！第四章钢柱基础4.1钢柱基础支承面形式应符合设计要求，支承面应平整、无松动、无油污等。
4.2钢柱基础调整方法应按照设计要求进行，必须确保调整精度和稳定性。
4.3钢柱基础的质量标准应符合国家标准和设计要求，必须经过验收合格后方可进行下一步施工。
精选范本,供参考！第五章操作工艺5.1工艺流程应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。
5.2安装准备包括施工现场的清理、材料准备、工具准备等，必须符合国家标准和设计要求。
5.3钢柱安装应按照设计要求进行，必须确保安装精度和稳定性。
5.4柱间刚性系杆安装、钢梁拼装、钢梁安装、钢联系构件的安装、屋面檩条系统安装、除锈刷涂料、检查验收等工序，均应按照设计要求进行，必须确保施工过程中的质量控制和监督。
精选范本,供参考！第六章质量标准6.1保证项目包括施工过程中的质量控制和监督等，必须符合国家标准和设计要求。
6.2基本项目包括钢结构的尺寸、位置、垂直度、水平度等方面的要求，必须符合国家标准和设计要求。
6.3允许偏差项目见表－3，必须符合国家标准和设计要求。
精选范本,供参考！第七章成品保护7.1施工过程中必须对成品进行保护，防止损坏或污染。
7.2施工完成后必须对成品进行清理和保养，确保成品质量和使用寿命。
精选范本,供参考！第八章施工注意事项8.1施工过程中必须遵守国家标准和设计要求，确保施工质量。
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构厂房施工组织设计方案引言钢结构厂房施工组织设计是针对钢结构厂房施工过程中的各项工程任务，制定合理的施工组织设计方案，以确保施工工期、质量和安全的一种有效管理手段。
本文档旨在提供一个全面的钢结构厂房施工组织设计方案，确保施工过程的顺利进行。
项目概述本项目是一座钢结构厂房的施工，总建筑面积为XXXX平方米。
建筑主体结构为钢结构，包括梁柱体系、屋面和墙面结构等。
施工周期为X个月，预计工期为X天。
施工地点位于XX市XX区。
施工组织设计施工策划1.编制施工计划：制定详细的施工计划，包括各项工程任务的时间安排、施工顺序和工序交叉等。
2.确定施工队伍：根据施工项目的规模和要求，组建适当的施工队伍，包括项目经理、技术人员和施工工人等。
3.采购材料与设备：根据施工计划和设计要求，制定材料和设备的采购清单，并进行采购工作。
施工现场管理1.施工场地布置：根据施工计划，合理布置施工场地，包括施工材料和设备的摆放、施工通道的设置等。
2.施工道路和安全通道划定：确保施工现场的道路畅通，并标明安全通道以确保工人的安全。
3.施工现场安全防护：设立必要的安全警示标志和安全防护设施，保障施工现场人员的安全。
施工工序安排1.土方开挖与基础施工：根据设计图纸要求，在施工现场进行土方开挖与基础施工，确保建筑物的稳定和安全。
2.钢结构安装：根据施工计划，安排专业施工队伍进行钢结构的安装工作，确保结构的精确连接和稳定性。
3.屋面和墙面施工：根据设计要求，进行屋面和墙面的施工，包括防水层、保温层和装饰层等的安装。
4.安装机电设备：根据设计要求，安装和调试机电设备，如电力输送系统、照明设备和通风设备等。
5.室内装饰与设施安装：进行室内装饰和设施安装，包括地面铺装、门窗安装和卫生设备安装等。
施工质量与安全控制1.施工质量控制：根据设计要求和施工规范，开展施工质量检查和验收工作，确保施工质量符合要求。
2.施工安全控制：制定详细的安全措施和规章制度，加强现场安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
某公司生产车间钢结构工程施工组织设计方案某公司生产车间钢结构工程施工组织设计方案具体内容是什么，下面下面为大家解答。
工程概况本工程为上海××××公司1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长90米，宽为24米，檐口高度为6米，建筑面积：2250平方米。
基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱H350-750×220×8×10和刚架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的钢材为Q345B.钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为mm压型彩钢板，外墙面为mm压型彩板；檩条和墙梁采用Q235，C180×70×20×2.5薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。
本工程施工范围：上海××××公司1#生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。
施工准备计划施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。
做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
钢构施工组织设计方案范文一、工程概况。
咱这个钢构工程啊，就像搭一个超级大的钢铁积木。
这个建筑位于[具体地点]，总共面积有[X]平方米呢。
这钢结构的用途可不小，是要用来做[建筑功能说明，比如厂房、仓库之类的]。
整个结构那叫一个复杂又酷炫，有各种钢梁、钢柱纵横交错，就像钢铁森林里的骨架一样。
二、施工部署。
# （一）施工目标。
1. 质量目标。
咱的目标啊，就是把这个钢构工程干得杠杠的，要达到[具体质量标准，如国家优质工程标准之类]。
每一根钢梁、每一个钢柱的安装都得严丝合缝，就像给它穿上了量身定制的西装，不能有一点瑕疵。
2. 工期目标。
工期这块儿呢，计划是从[开工日期]开始，到[竣工日期]结束。
咱可不能拖拖拉拉的，得像火箭发射一样按计划推进，每个阶段都得掐着点儿完成任务。
3. 安全目标。
安全那可是重中之重啊！咱得保证施工现场就像一个超级安全的堡垒，每个工人都能平平安安地上班，开开心心地下班。
零事故，这就是咱们的目标。
# （二）施工顺序。
首先呢，肯定是要先进行场地的平整和清理，把那些乱七八糟的东西都清走，就像给舞台打扫干净一样，好让咱们的钢结构“演员”们闪亮登场。
然后就是基础的施工，这基础就像人的脚一样，得扎得稳稳的。
基础完成之后，就开始钢构件的吊装了。
钢梁、钢柱一个个被吊起来，就像超级英雄在空中飞舞，最后再进行连接、固定和一些附属设施的安装。
# （三）施工进度计划。
咱们把整个施工过程分成几个阶段，每个阶段都有明确的开始时间和结束时间。
比如说，基础施工阶段从[基础开始日期]到[基础结束日期]，钢构件制作在[制作开始日期]到[制作结束日期]进行，吊装阶段是[吊装开始日期]到[吊装结束日期]等等。
还得做个详细的进度图表，就像日历一样清楚，这样谁一看都能明白每个时间该干啥。
三、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 施工前啊，得把图纸研究得透透的，就像侦探研究案件一样。
工程师们得把每一个细节都琢磨明白，要是有不懂的地方，就得赶紧找设计单位问清楚。
【完整版】钢结构施工组织设计方案一、工程概述本钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
主体结构采用钢结构框架，具有跨度大、空间利用率高的特点。
该工程的建设旨在满足_____的需求，预计工期为_____天。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要点和技术要求。
2、材料准备根据设计要求，采购优质的钢材、焊材、螺栓等材料。
对进场材料进行检验，确保其质量符合国家标准和设计要求。
妥善存放材料，做好防潮、防锈等措施。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。
布置施工用电、用水线路，确保施工正常进行。
三、施工流程1、钢结构制作放样、下料：根据施工图纸，精确放样，采用合适的切割方法下料。
组装：将零部件按照设计要求进行组装，确保尺寸准确、连接牢固。
焊接：选用合适的焊接工艺和参数，保证焊接质量。
矫正：对焊接后的构件进行矫正，消除变形。
表面处理：进行除锈、喷漆等表面处理，提高防腐性能。
2、钢结构安装基础复测：对基础的轴线、标高进行复测，确保符合安装要求。
构件运输：选择合适的运输车辆和运输路线，保证构件安全运输到现场。
构件吊装：根据构件的重量、长度和现场条件，选择合适的吊装设备和吊装方法。
校正、固定：对吊装就位的构件进行校正，然后用螺栓或焊接进行固定。
安装支撑、檩条等附件：按照设计要求安装支撑、檩条等附件，增强结构的稳定性。
四、施工质量控制1、建立质量管理体系成立质量管理小组，明确各成员的职责，确保质量管理工作有序进行。
2、原材料质量控制对原材料的采购、检验、存放进行严格管理，杜绝不合格材料进入施工现场。
3、制作过程质量控制加强对钢结构制作过程中的放样、下料、焊接、矫正等工序的质量检查，发现问题及时整改。
4、安装过程质量控制对钢结构安装过程中的基础复测、构件吊装、校正固定等关键工序进行重点监控，确保安装质量符合设计要求。
钢结构车间施工组织设计方案_范文第一篇编制说明【一】编制依据(一)、本工程的工程图纸及有关工程技术条件(二)、国家有关工程施工验收规范、标准(三)、我公司ISO9001贯标文件和有关作业指导书【二】编制范围施工图全部相关内容第二篇工程概况【一】工程概况本工程位于湖北省黄石市，建筑面积大约2500平方米，外观设计新颖美观。
【二】工程形式(一)本工程结构为单层门式钢架结构。
(二)本工程展销厅屋面为双层彩钢夹芯玻璃丝棉。
〔三〕维修车间屋面采纳50厚彩钢夹心板。
〔四〕本工程展销厅采纳相贯线网架结构，四周采纳点式玻璃幕墙。
〔五〕本工程窗户为塑钢窗。
〔六〕本工程大门为推拉门。
第三篇设计总说明【一】设计总说明本工程采纳**建筑设计研究院设计的图纸【二】施工规范(一)《建筑结构可靠度设计统一标准》〔GB50068—2001〕(二)《建筑抗震设计规范》〔GB50011-2001〕(三)《钢结构设计规范》〔GBJ17-88〕(四)《建筑结构荷载规范》〔GB50009-2001〕(五)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018-2002〕(六)《钢结构工程施工质量验收规范》〔GB50205-2001〕(七)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》〔CECS102：2002〕(八)《建筑钢结构焊接技术规程》〔JGJ81-2002〕〔九〕《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》〔JGJ82-91〕〔十〕《碳素结构钢》〔GB700-88〕〔十一〕《低合金高强度结构钢》〔GB/T1591-88〕〔十二〕《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》〔YB9238-92〕〔十三〕《混凝土结构设计规范》〔GB50010-2002〕〔十四〕《建筑地基基础设计规范》〔GB5007-2002〕〔十五〕《压型金属板设计设计规程》〔JBJ82-91〕〔十六〕《建筑压型钢板》〔GB/T12755-91〕〔十七〕《彩钢板工程验收及验收规范》〔JBJ82-91〕〔十八〕《建筑地基处理技术规范》〔JBJ79-2002〕〔J220-2002〕【三】荷载状况钢结构荷载状况：见图纸第四篇施工部署【一】施工总体部署(一)、施工总体部署为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工作业，严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主代表的指令,争创国家优质工程,为业主提供一流的建筑产品。
(二)、流水顺序:土建施工à钢结构安装à屋面板安装土建施工à相贯线安装à玻璃幕墙安装à屋墙面板安装【二】施工组织机构为全面完成本工程的各项施工任务,我们将按项目施工组织设计施工, 成立项目经理部,建立以项目经理为首的治理层,进行目标治理。
对设计、制造、和安装的活动过程和资源进行全面调度和操纵。
(一)、项目经理部人员一览表:姓名项目职务职称(二)、项目经理部组织机构设置如下：〔三〕、项目部职责针对工程项目的质量、工期、安全进行操纵，确保满足按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，满足施工及客户需要。
〔四〕、项目经理部各成员职责1、项目经理认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。
组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。
科学组织和治理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。
提高综合经济效益，圆满完成任务。
2、项目付经理职责进行资源(资金、设备、技术、人员)调配，按照质量计划的要求监督检查工作，对顾客的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。
3、项目工程师职责依照客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。
办理设计评审、验证、确认的有关事务。
整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。
4、计划生产治理职责依照质量计划调度组织材料、配件的供应，安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。
调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。
5、质量治理职责进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。
对不合格品进行操纵，严防使用和安装。
向项目部提供所需的检验表格。
6、施工治理职责依照工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协【三】施工预备工作(一)、施工现场预备工作检查施工现场办理开工手续落实各项施工临时设施组织施工物质和机具进场安全教育学习甲方的现场治理及其他有关规定(二)、技术预备工作组织学习、会审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和技术经济条件。
组织技术人员对现场土建施工的预埋件标高和轴线进行复测。
〔三〕、安装人员配备说明：1、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水施工。
2、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。
3、强化机械治理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。
【四】施工工期及施工进度表〔一〕、施工工期：50 天第五篇制作方案【一】钢结构的制作(一)、钢结构制作工艺流程(二)、预备工作为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好预备工作。
1、结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序预备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。
2、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
3、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。
4、做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。
(三)、备料1、依照施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计划。
2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。
核对无误后，合理堆放。
〔四〕、放样和号料1、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，依照实长制成样板。
2、以样板为依据，依照工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采纳划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。
3、材料依照用料表尽可能套裁，节约用料。
(五)、下料和平直1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采纳剪板机切割，角钢和薄壁型钢采纳剪板机、砂轮切割机切割。
3、割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。
4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。
(六)、边缘加工1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。
2、吊车梁等重型构件，需将翼缘板边缘刨去2-4mm，以保证质量。
3、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，依照设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳弧气刨边加工。
(七)、制孔1、本钢结构制造的钻孔制孔包括一般连接螺栓孔，高强度螺栓孔、等。
地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空，地脚螺栓孔采纳火焰割孔。
2、依照设计要求及位置精确度和批量，采纳钻模钻孔。
以确保制孔的精度。
3、制孔时采纳专用夹具加紧，防止转模或模板串位。
4、钻模要定期校核，如发明有超偏差时要校正或更换。
5、螺栓孔孔距超差时，不能采纳钢块填塞，要采纳与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉(八)、组对1、遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。
2 、组装前另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
3、实腹式钢梁采纳水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。
4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。
焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。
6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采纳T字形。
翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。
7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采纳自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。
(九)、焊接1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。
2、焊丝、焊剂、焊条应符合以下要求：〔1〕手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》〔GB5117-85〕或《低合金钢焊条》〔GB5118-85〕的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。
〔2〕自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》〔GBT/14957〕的规定。
焊丝和焊剂应与主体金属(十)、矫正1、H型钢翼板平直采纳机械矫正，弯曲及扭曲采纳火焰矫正，接点板、加劲板采纳手锤调平。
2、机械矫正采纳型钢调直机，在调整时，假如遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。
3、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。
4、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。
5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。
(十一)、除锈、涂装1、锈采纳抛丸或喷砂除锈，除锈等级应达到图纸设计要求。
2、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，幸免风、沙或烈日下于室外施工。
3、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以幸免损伤漆膜或引起火灾。
4、刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。
5、油漆必须有产品合格证。
(十二)、钢结构制作检查验收1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。
2、构件验收标准应符合国标《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定。
3、钢架制作安装及验收应符合《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》〔CECS102:98〕《冷弯薄壁钢结构技术规范》〔GBJ18-87〕《钢结构施工及验收规范》〔GB50205-2001〕的规定。
