一. 数控型钢联合生产线操作规程1操作流程1.1观察周围有无影响机器工作的障碍物，及时清除。
1.2观察冲头，根据其状况决定是否予以更换及调整。
打开气泵做好开机准备工作。
1.3确认开机准备工作完成，合上总电源开关，打开控制电源。
1.4启动油泵电机，各动力头回上位，压料回上位，相应感应开关亮。
1.5确认各动力头回上位，将“调整/工作”旋钮切换至“调整”状态，按回“参考点”按钮，使个轴回参考点。
1.6打开计算机，进入实时监控，当回原点完成后，系统提示“原点已建立”。
1.7编制工件加工程序，确认无误后，将程序传人PLC.1.8上料，松开夹钳，移动小车，待夹钳紧贴工件后夹紧夹钳。
1.9确认自动运行条件满足，将“调整/工作”旋钮切换至“工作”状态，此时监控画面如显示“自动准备好”。
1.10按下“循环启动”按钮，程序将自动运行。
1.11自动循环完成，不必将“调整/工作”旋钮切换至调整状态，重复上述过程，以加工下一工件。
但上料时必须保证夹钳抬起，料道有料开关不被遮挡。
1.12工作结束，首先关闭计算机，其次关闭控制电源，最后关闭总电源。
1.13清理废屑及擦净床身，以维护设备。
2.注意事项2.1关于回原点①当系统由断电至上电时，应回参考点，否则不可运行自动程序。
②当系统监控画面提示，原点未建立时，也应重新回参考点，否则不可进行自动程序。
2.2关于自动头上位当监控画面无报警发生，“调整/工作”处于工作，而系统不显示自动准备好时，说明有轴不处于上位，请确认冲孔A、冲孔B、剪切机、打字机上位开关及打字机后位开关是否发讯。
2.3关于暂停全线暂停按扭按下，夹钳受阻，护栏抬起，限位开关发讯都会使程序暂停，暂停后，如果故障解除，则当按下“循环启动”按钮后，程序会从当前步继续执行。
二.冲床安全操作规程1.工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活，脚踏板、拉杆及各转动装置有无松动。
并按润滑规定加油润滑，保证润滑良好。
2.机床调整好后，应先空车试转，确认各部分正确无误后方可正式工作。
3.在工作时，不允许将手伸进工作区域。
4.单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。
5.在工作中应注意设备的盍状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。
6.在工作完毕下班时，应将设备滑块停于死点，关掉电动机，切断电源清扫设备，做好点检卡记录。
7.车间工人上班时应正确穿戴劳保用品。
8.开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，防护罩、保险装置等是否完好有效。
9.工作过程中要相互配合，避免失误和事故发生。
10.工作要放在指定的地方，不准乱放或堵塞通道。
11.设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开机时，要通知每一个工作者，否则不准开动。
12.操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。
13.应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。
三.剪板机操作规程1、本机器供电电源为三相四线制（380V,50HZ±10%），采用数控电路程序控制，对环境温度、湿度有严格要求，并远离点焊机、电焊机和振动较大的机械设备。
2、剪板机由设备主人负责设备的程序编制、维护、保养，并负责建立设备运行、维护、检修记录卡。
3、剪板机保持不演受杂质、油污聚集残留在机器设备工作面上，始终保持设备清洁。
4、剪板机工作前准备：工作人必须认真阅读设备编程操作使用说明书、设备技术参数要求，保证工作电压正常、油压正常、各部润滑点供油到位。
根据加工板材材质厚度，调定好上下刀口的间隙，做好开机准备。
5、剪板机开机应先启开电源箱械联锁，转动手柄，按顺序启动总电源开关（QF1），启动控制电路（220AC）开关（SA1），调定好时间继电器（KT2、KT1）选用自动剪切（SB4）或单次剪切（SA2），便可进行剪切工作。
6、严格把握程序计数器使用规范，钥匙开关置于位置与光标内存区域相关一致。
在正式剪切前，首先检查一下输入数据有否差错，以防不必要的损失。
7、严禁剪切板材时，板材重叠，禁止剪切圆钢、扁铁。
禁止操作人我手指穿过刀口处理板材。
禁止非设备主人触动设备的每一个部位。
工作暂停时应站在安全线以外。
8、剪切机发生意外，遇到需要紧急停车时，应按下红色蘑菇头（SB1）,待查原因，需要重新启动时，根据蘑菇头上箭头标志方向将蘑菇头旋转一下即可。
9、剪板机正常停机时，按操作顺序先按下油泵停止按钮（SB2）,转动钥匙开关（SA1）,切断控制电路电源，用机械联锁开关带动（QF1）电源开关，切断整机电源备用。
10、剪板机机床有关参数在出厂前均已调定设置好，任何人及设备主人没有经过厂长同意，不可随便更改。
11、电气设备安装良好接地，每年定期进行绝缘电阻测试一年一次）(绝缘电阻不大于4欧姆)。
设备必须备有足够的消防器材，坚决杜绝火灾事故发生。
四.摇臂钻操作规程1范围本规程规定了钻床类设备的正确使用方法及维护要求。
本规程适用于摇臂钻床，立式钻床可参照执行。
2专业术语三好：管好设备、用好设备、修好设备四会：对设备会使用、会维修、会检查、会排除故障。
3操作规程：3.1基本要求3.1.1操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
3.1.2操作者必须达到“三好”、“四会”要求，持证上岗。
3.2操作前准备阶段3.2.1开车前要按规定加油，检查油标、油量、油质清洁、油路畅通。
并按设备点检卡检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
3.2.2工作前先低速空运转3～5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。
3.3操作阶段：3.3.1工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。
机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。
3.3.2装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。
3.3.3钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。
钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
3.3.4工件钻孔后需铣削平面时，所选用刀杆必须与孔径接近，转动配合。
3.3.5攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽内。
3.3.6进行变速和变进给量时，应先停机。
如为液压变速，有可能由于液压压力不足致有选错情况发生，应注意防止。
3.4操作后整理及维护、保养。
3.4.1机床不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端。
各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁完好。
3.4.2按规定作好设备的日常保养和定期保养。
4异常情况的处理机床发生故障或出现不正常现象时，应立即停机排除。
五.刨床操作规程一、开车前，必须按照本机床所规定的巡回检查项点，认真进行检查。
二、开车时，必须检查机床前后是否有人及障碍物，操作者必须站在机床的两侧。
三、加工零件不得超出机床设计要求。
四、毛坯、半成品必须堆放在离机床1.5米以外的地方，其高度不得影响吊车的运行。
五、刨床在运行中，不准用手去摸工件，测量尺寸要停车。
六、在刨大型或走刀时间长的工件时，操作者不得因走刀时间长而擅自离开机床，不得打闹，睡觉或看报纸，有事须离开机床时，必须停车时，必须停车，切断电源。
七、更换刀具时，必须将刀的高度离工件远些，防止碰刀发生事故。
八、操作者须剃毛头，必须戴好眼镜和手套（操作机床时严禁戴手套）。
九、上活前必须检查工作台上是否有障碍物，但不得在吊起的工件下进行清理，以防发生事故。
十、卸活时必须将压紧螺钉完全松开，压板全部卸下，以检查确无问题时方可指挥吊车吊运。
十一、必须经常检查机床的限位器是否有效，行人不得从刨床工作台运行的范围内通过，以免发生事故。
十二、牛头刨床的刨刀要根据加工件的需要尽量缩短，冲头行程一定要试车调整合适后再开始工作。
十三、工作中使用的照明灯必须是低压灯泡，严禁使用高压灯。
六.钻床操作规程1、工作人员工作时必须紧袖口，扎带不准外露，女工头发应放入工作帽中，严禁穿长衣，戴手套，扎围巾。
2、工作前应先检查，确认机器和夹具各部件完好无损方可开始工作。
3、工作夹具必须牢固可靠，钻小工件时应用工具夹持，不准直接拿着工件加工。
4、工作前应选好切削速度，变速成时需停机，进刀时一般按逐渐增加减小压力的要求进行，不可用力过猛。
5、装卸工件或夹具等操作，必须在停机状态下进行，严禁在钻杆旋转时用手触摸钻头和夹具。
6、钻头上有长铁屑，要停机用刷子或铁钩清除，禁止用嘴吹、手拉，清理要及时。
7、工作完成后，要停机并断电，同时还要清理好现场。
8、按要求定期对机床检修和润滑。
七.电焊机安全操作规程一、电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地（或接零），其接地电阻不得超过4欧姆。
二、电焊机要放置易散热的地方，其温度不得超过70℃，电焊机要每台装一个电闸不能混用。
三、一次与二次线路必须完整易于辨认。
其线路绝缘必须良好。
四、所用电焊把子，其手把必须完整无破损有可靠的绝缘，必要时另加防护挡板。
五、电焊工应在电工或技术员指导下，进行维护修理和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。
六、电焊机移动时应先将电闸拉开，彻底切断电源。
七、在工作前后应先检查电焊机接地是否牢固，需用工具是否完整无缺。
排除因焊接而引起煅烧倒塌等一切不安全因素。
八、在焊接铜、锌、铅等金属物或表面涂有油漆颜料的工作物时，必须戴口罩，工作地点必须进行整理，无杂乱物资，无危险因素。
九、高空作业时必须使用安全带等防护措施。
十、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，并应有足够通风。
十一、不准焊接和切割受力构件和内有压力的容器（如房架、锅炉气包等），如焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊接。
十二、在焊接工作场所内，不得存月火油、汽油或其它易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。
十三、不要让不戴防护面具的人看电弧光。
在清除熔渣或铁锈时应戴防护眼镜。
十四、非电焊工不得进行电焊工作。
十五、工作前后对一切焊件进行仔细检查，是否有盛过易燃易爆物品，并应做好防护措施。
十六、工作时要使用好防护用品，如绝缘橡胶鞋、手套等；严禁光着脚，或穿短裤、湿衣服、湿鞋进行工作。
十七、下雨天，不得在露天场所作电焊工作。
十八、不要把电焊把子乱丢在工作台上，要把它放在安全地点。
焊接完毕及下班时，应整理场地，消灭火种，并切断电源八.气焊、气割安全操作规程一、工作前：1、检查气压表、减压阀、水封安全器是否完好有效；水封安全器的水封面不得低于验水阀。
2、向乙炔发生器装电石时，电石块的大小要适当，不准在乙炔发生器风砸电石，砸电石应离乙炔发生器五米以外。
3、在寒冷天焊接时，水封安全器压阀应有防冻措施，冻结时禁用火烤、锤击。
