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一、焊接工艺的选择评定（一）基本知识1、焊接工艺：制造焊件有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求。
2、焊接接头：（1）组成：焊缝、熔合区、热影响区、母材金属（2）接头形式：对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头（3）搭接接头：钢制储罐底板的幅板之间、幅板与边缘板之间、人孔（接管）或支腿补强板与容器壁板（顶板）之间3、焊接位置：平焊、立焊、横焊、仰焊4、焊接参数：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量5、焊缝形式：平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝6、焊缝形状尺寸：（1）对接：焊缝长度、焊缝宽度、焊缝余高（2）T形、角接：焊脚、焊脚尺寸、焊缝凹凸度7、预热：20HIC材质任何壁厚焊接前均应采取预热8、后热及焊后热处理（1）后热：1）焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施，不等于焊后热处理。
2）有延迟裂纹倾向的钢材，要求焊后及时热处理，防止产生延迟裂纹；若不能及时热处理，应在焊后立即后热200~350°保温缓冷。
3）冷裂纹敏感性大的材料：①屈服强度450MPa或抗拉强度540MPa以上的低合金钢（锰钢）②低合金耐热钢（铬钼钢）③马氏体不锈钢4）后热可减小焊缝中氢的影响，降低焊接残余应力，避免焊接接头中出现马氏体组织，从而防止氢裂纹的产生（2）焊后热处理：改善焊接接头的焊后组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
（二）材料可焊性1、钢结构：（1）难度：A级（易）、B（一般）、C（较难）、D（难）（2）影响因素：板厚、钢材分类、受力状态、钢材碳当量2、非合金钢：含碳量增加，裂纹倾向增大，含碳量大于0.25%的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。
3、合金钢：（1）合金元素大部分不利于焊接，但影响程度比碳小（2）不锈钢焊接难度：①材料热敏感性较强②容易发生热裂纹③保护不良，高温氧化严重④线膨胀系数大，产生较大的焊接变形4、有色金属（1）铝及铝合金：导热系数大，用大功率或能量集中的焊接电源（2）铜及铜合金：导热系数大，用能量集中的强热源（3）钛及钛合金：导热性差，焊接熔池大，高温停留时间长、冷却速度慢（4）镍及镍合金：热裂纹敏感性高，容易产生未焊透、夹渣、未熔合（5）锆及锆合金：与钛相似，保护要求更高，焊接措施更严（三）焊接工艺选择1、焊接方法（1）SMAW（焊条电弧焊）：材料广、场合广、接头装配质量要求低；依赖操作工人，技术性较强（2）GTAW（钨极气体保护焊）：变形小、薄板材料适用、无飞溅、无气孔、可不去焊渣、焊接质量高；效率低、成本高、易受污染（适用：①公称直径小于600mm，且设计压力大于或等于10MPa或涉及温度低于-20℃的管道②对内部要求清洁度较高及焊后不易清理的管道）（3）GMAW（熔化极气体保护焊）：效率高、成本低；飞溅多、场合有限（4）球罐：SMAW、GTAW、FCAW2、坡口加工（1）表面淬硬层厚度：切割方法、切割速度、管道材质、结构状况、环境条件（2）非合金钢坡口：机械加工、火焰切割方法（3）低温镍钢、合金钢、不锈钢复合钢坡口：机械加工（4）不锈钢、镍及镍合金、铝及铝合金坡口：机械加工、等离子切割（5）钛及钛合金：机械加工。
一、电气设备的安装程序和要求（一）安装程序1、一般施工程序：埋管、埋件→设备安装→电线、电缆敷设→回路接通→检查、试验、调试→通电试运行→交付使用2、油浸式电力变压器施工程序：开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→交接试验→验收（油浸式电力变压器是否需要吊芯检查，应根据变压器的大小、制造厂规定、存放时间、运输过程中有无异常、建设单位要求）3、真空断路器的安装程序：真空断路器检查→操作机构检查→真空断路器就位→机械及电气性能试验4、六氟化硫断路器的安装程序：开箱检查→本体安装→充加六氟化硫→操作机构安装→检查、调整→绝缘测试→试验5、隔离开关的安装程序：开箱检查→本体安装→操作机构安装→调整6、成套配电设备的安装程序：开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次回路连接→试验调整→送电运行验收（二）技术要求1、安装要求：（1）设备保管环境条件具备防火、防潮、防尘等措施（2）电气设备安装用的紧固件应采用镀锌制品或不锈钢制品（3）绝缘油应经严格过滤处理，电气强度、介质损失角正切值、色谱分析试验合格后才能注入设备。
（4）接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂电力复合脂。
（5）电气设备的保护接地和工作接地要可靠。
（6）单体设备安装：暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。
零序互感器安装时，要注意与周围的导磁体或带电导体的距离。
（7）成套设备安装：①基础型钢露出最终地面高度宜为10mm，基础型钢的两端与接地干线应焊接牢固。
②柜体间及柜体与基础型钢的连接应牢固，不应焊接固定。
③成列安装柜体时，宜从中部开始向两边安装。
④手车单元接地触头可靠接地：手车推进时接地触头比主触头先接触，手车拉出时接地触头比主触头后断开。
⑤同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同，能互换使用。
2、交接试验（1）交接试验内容：测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验、泄露电流测量、绝缘油试验、线路相位检查（2）交接试验注意事项：①装设遮拦，悬挂警示牌②操作人员与高电压回路间有足够的安全距离，电压等级6—10KV不设防护栏时，最小安全距离为0.7m③高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上④断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行⑤成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。
1、起重机械的分类：（1）轻小型起重设备：千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机（2）起重机：①桥架型起重机（梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机）②臂架型起重机（常用：塔式起重机、流动式起重机、桅杆起重机）③缆索型起重机（固定式、移动式）2、载荷（1）额定起重量：①流动式起重机：吊挂在起升钢丝绳或起升链条下端起升的重物质量。
=固定吊具质量+可分吊具质量+吊挂在吊具上起升的重物质量②其他起重机：吊挂在固定吊具上起升的重物质量（2）吊装载荷计算1）单台起重机起吊：Qj=k1*Q2）多台起重机起吊：Qj=k1*k2*Q k1=1.1 k2=1.1~1.25 Qj—起重机的计算载荷Q—分配到起重机的吊装载荷，包括所承受的设备重量及起重机索、吊具重量3、吊具与钢丝绳（1）钢丝绳：①常用纤维绳芯（FC）或独立钢丝绳芯（IWR）②在绳径相等的情况下，6*19的钢丝绳耐磨性好，但柔性较差，常用作拉索、缆风绳等少弯曲、受磨损时使用；6*37的钢丝绳柔性好，但耐磨性差，常用作滑轮组及其他弯曲时使用，如跑绳、吊索。
③钢丝绳的安全系数：缆风绳≥3.5；滑轮组跑绳≥5；吊索≥8；载人绳索≥10~12（2）吊索：采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°4、千斤顶：（1）千斤顶头部与被顶物之间可垫以薄木板、铝板等软性材料。
（2）随着工件的升降及时调整保险垫块的高度。
5、起重滑车（1）滑车组动、定滑车的最小距离不得小于1.5m，跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°；（2）穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。
当滑车的轮数超过5个时，应采用双抽头方式；若采用花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。
6、卷扬机（1）参数：额定载荷、容绳量、额定速度（2）由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的25倍，且该导向滑车应设在卷筒的中垂线上，以保证卷筒的入绳角小雨2°。
（3）卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈，以减少钢丝绳在固定处的受力。
静置设备的制作与安装技术要点一、静置设备的分类1、钢制焊接常压容器、压力容器、固体料仓、储罐、气柜2、按设计压力分类：低压设备MPa（0.1≤P＜1.6）中压设备（1.6≤P＜10）3、压力容器：（1）按承压等级划分：低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器（2）按工艺过程中的作用划分：反应容器、换热容器、分离容器、贮运容器4、塔设备：使气（汽）液或液液之间进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。
（1）按操作压力划分：加压塔、常压塔、减压塔（2）按单元操作划分：精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔、干燥塔（3）按内件结构划分：板式塔、填料塔二、塔器设备安装技术（一）①大多数是非标准设备，其中多数属于压力容器②到货状态：整体到货、分段到货、分片到货（二）安装程序1、安装前的准备工作与检查：（1）设备随机资料和施工技术文件：①设备随机资料：设计文件、产品质量证明文件②施工技术文件：设计交底、图纸会审记录、施工规范、施工方案③塔器属于压力容器时，办理《特种设备安装维修改造告知单》（2）开箱检验（3）基础验收：基础混凝土强度不得低于设计强度的75%2、塔容器的安装（1）安装程序：①整体安装：吊装就位→找平找正→灌浆抹面→内件安装→检查封闭②分段到货：卧装法、在基础由下至上逐段组对安装③分片到货（如催化装置）：卧装法、立装法（2）安装程序要求：①吊装就位：使用设备上的吊耳进行起吊②找平找正：立式设备的铅垂度一般以设备两端部的测点为基准③灌浆抹面：一般采用比基础混凝土高一个强度等级的细石混凝土进行灌浆作业；对于灌浆层有较高要求的，使用比基础混凝土高一个强度等级的无收缩混凝土灌浆，采用较多的是树脂类的灌浆料灌浆，特点是：流动性好、强度高、保养时间少、外观成型好④内件安装⑤检查封闭三、钢制球形储罐安装方法（一）钢制球形储罐的构造1、组成：球罐本体、支柱、附件2、型式：桔瓣式、足球式、混合式（二）球罐的组装方法和许可条件1、组装方法：（1）散装法：①适用于各种规格型式的球罐组装，应用广泛，技术成熟②支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上、下极安装→调整及组装质量总体检查（2）分带法：可用于公称容积不大于1500m³的球罐组装2、许可条件：球罐施工单位必须持压力容器A3制造许可，施工前书面告知工程所在地特种设备安全监察机构，并接受政府监督机构授权的检验检测单位的监督检验。
