第十四章闸门及启闭机安装
14.1概述
本标工程的闸门及启闭机的安装，包括以上各项的闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同有关的拉杆、锁定装置、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施的安装。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作及试运转所必需的各种临时设施的安装。
具体安装内容见表14-1闸门及启闭机安装项目一览表、第三卷图册图14-1。14.2引用标准和规程规范
(1)《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98；
(2)《电气设备安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-96；
(3)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89；
(4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88；
(5)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87；
(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91；
(7)《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105-95；
(8)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》 DL/T5091-94；
(9)《水利水电工程闸门支在安装及验收规范》 DL/T5018-94。
表14-1 闸门及启闭机安装项目一览表
注：以上设备均由发包人提供，承包人将根据发包人的要求参加设备的出厂验收工作
14.3设备运输及保管
闸门及启闭机由发包人运至承包人设置在工地现场的金属结构工地仓库，由监理人组织联合验收、清点后办理正式移交手续。
由承包人负责闸门及启闭机在工地仓库的卸车、保管、贮存及从工地仓库至安装现场的运输和安装工作。
设备到货前对工地仓库内场地进行平整。闸门堆放时要注意堆放支点的选择，以防止闸门变形。
电气、机械部分堆放时，要与地面隔离，加盖雨蓬、雨布，以防止风、沙和雨水的影响。
14.4 闸门安装及程序
14.4.1 闸门安装
1、埋件安装
(1)埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣(或胸墙)、护角、弧门支座角钢梁、贮门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。
(2)埋件到货后，承包人会同监理人及有关人员进行验收，检查构件是否有缺陷、变形,止水面是否符合设计要求等。
如发现存在问题及时报请发包人、监理人协商解决。
(3)埋件安装前应对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中的插筋进行检查、校正，所有一期与二期混凝土接触面在进行埋件安装之前须进行凿毛处理，并将杂物、油污等清理干净。
(4)埋件安装前先引基准点，并根据基准点设置基准线。
基准线包括孔口中心线、门槽中心线、高程线、里程线。根据图纸提供的尺寸，焊上样架，挂上弦线，以此做为埋件安装的控制线。安装使用的基准线除了能控制埋
件的各部位构件安装尺寸及精度外，还应能控制埋件总尺寸及安装精度。为设置基准线用的基准点应保留到安装验收合格后才能拆除。
(5)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。
(6)安装过程中，严格控制左右主轨、左右反轨、主轨与反轨之间的间距，严格控制底坎、门楣之间的距离，以及各埋件本身的水平精度，以保证闸门的安装精度和止水效果。
(7)埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
(8)埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装完毕和浇筑二期混凝土后仔细打磨，其粗糙度与焊接构件一致。
(9)埋件安装完毕后，对所有工作面进行清理，将门槽范围内影响闸门安全运行的外露物清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。
(10)安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均按设计或制造厂技术说明书的要求进行防腐处理。
2 、弧门安装
(1)安装前，要对固定支铰和活动支铰仔细检查配对情况和支铰活动情况，对于活动不灵活的要仔细检查原因，在安装前消除隐患。并将门体内的杂物和积水清理干净。
(2)首先安装支铰座或支铰总成。安装时，必须保证左右两孔的孔中心在一条线上，杜绝出现启闭力加大，闸门扭曲等现象；保证安装时，左右支臂半径一致，且都在规范允许的范围内。
支铰安装结束，并经监理人检查认可后浇筑支铰座的二期混凝土。在二期混凝土的强度达到要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，将弧形门的支臂与支铰座连接。
(3)弧门面板拼装就位完毕，用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不小于1.5m。检查结果符合要求后进行安装焊缝的焊接。
(4)弧门安装焊缝的焊接尽量避免仰焊。三类以上的焊缝焊接必须是持有有效合格
证的焊工焊接，并按规范要求进行无损探伤检测。焊前进行焊接工艺评定，焊接工艺经监理人同意后，方可实施。
(5)弧门的水封装置安装时，先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头使用旋转法加工，不允许采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓孔径小1mm。
(6)弧门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的杂物，在各转动部位按要求灌注润滑脂。
(7)严格按规范控制弧门的弧度，以保证闸门启闭时顺畅和关闭时严密。
(8)弧门及埋件经监理人检查合格后，按设计和规范要求进行涂装修补。
3 、平面闸门安装
(1)在门体安装前，验收、清点、确认运输过程损伤、变形情况；清理门槽及门体内杂物和积水。穿轴前将连接轴、孔清理干净，抹上黄油，保证穿轴的顺利进行，严禁强行敲入。止轴定位板要安装可靠。
(2)滑块、止水橡胶、滑轮组安装时各自保持在同一个平面，误差保持在规范允许的范围内。
(3)闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装完毕，经过测量校正合格后进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于规定要求。
(4)三类以上的焊缝焊接必须是持有有效合格证的焊工焊接，并按规范要求进行无损探伤检测。焊前进行焊接工艺评定，焊接工艺经监理人同意后，方可实施。
(5)充水装置的安装，除按施工图纸要求外，还应保证升降灵活，无卡阻现象，封水面无间隙。水封装置的安装要求同弧门。
(6)平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，尤其是清除不锈钢水封座表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
(7)经监理人检查验收合格的平面闸门以及门槽埋件，按设计和规范的要求进行涂装修补。
