螺旋输送机安装检验批质量验收记录

螺旋给料机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表B.2.11 分项工程名称
工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论
设备检查
设备外观无损伤、裂纹、完好
螺旋鳍片
制造平滑、均匀，抓料挡
块焊接牢固、无脱落螺旋体
外观无裂纹、砂眼
轴弯曲（每段）mm ≤0.5‰轴段长度
传动装置安装
齿条安装mm横向安装偏差≤5
齿块安装
mm
按厂家编号顺序装配相邻牙齿周节差≤2
齿块生根生根牢固齿条纵向水平偏差mm≤1‰长度导向槽安装mm
水平度偏差≤3，相邻两钢
板之间过渡平滑，焊接牢
固
小齿
轮与
齿块
啮合
装配符合设备技术文件要求接触面
齿高
% ≥50
齿宽
齿侧间隙mm 2.5-4 端头限位阻进装置牢固可靠
链轮安装两链轮中心偏差mm≤1
平行度偏差mm≤0.5‰两轮中心距链条安装松弛适当
设备安装叶轮地面与料仓地面间隙符合图纸要求减速机安装符合本部分表4.3.13 联轴器安装符合本部分表4.3.12
分部试运符合本部分表4.3.14
验收结论：
验收单位签字
施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日。

螺旋输送机安装检验批质量检验记录
涉及到检验项目的记录及其审核的结果
一、技术参数检验
1、螺旋输送机螺旋直径的检验：由测量员测量螺旋直径，螺旋直径
规定的范围为Φ350～Φ450mm，结果为Φ410mm，符合要求。

2、螺旋输送机端盖板厚度的检验：由测量员测量端盖板厚度，端盖
板厚度规定的范围为6～10mm，结果为9mm，符合要求。

3、螺旋输送机螺旋传动轴的宽度检验：由测量员测量螺旋传动轴的
宽度，螺旋传动轴的宽度规定的范围为100～150mm，结果为150mm，符合
要求。

4、螺旋输送机安装螺栓的检验：安装螺栓应严格遵守安装工艺规程，安装时应检查螺栓的长度、类型和螺纹的型号等，结果合格。

二、安装检验
1、螺旋输送机外表面的检验：拆下螺旋输送机外部覆盖物，检查机
壳外表面是否受划伤、零件有无异常变形等。

检查结果：外表面完好，测
量结果合格。

2、螺旋输送机固定螺栓间距的检验：检查安装螺栓的间距，拧紧螺
栓的压力，不应超过技术要求，结果合格。

螺旋输送机安装检验批质量验收记录螺旋输送机是一种常见的输送设备，用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。

在安装过程中，质量验收记录是非常重要的，可以确保设备安装的质量和性能达到要求。

以下是螺旋输送机安装检验批质量验收记录的一个示例，供参考。

工程名称：螺旋输送机安装工程工程地点：（填写具体地点）安装单位：（填写安装单位名称）日期：（填写验收日期）一、安装单位资质及施工人员情况1.安装单位具备相应的安装资质，并提供有效的资质证明文件。

2.安装单位派遣了合适的施工人员进行安装工作。

3.施工人员具备相应的专业知识和经验，熟悉螺旋输送机的安装要求和操作规程。

二、螺旋输送机设备情况1.螺旋输送机设备产品合格证明文件齐全，并与实际安装的设备相符。

2.设备的外观无明显的损坏和变形。

3.标识清晰，包括生产厂家、设备型号和规格等信息。

三、基础设施和安装位置1.安装单位按照相关要求进行基础设施的施工，包括基础沉降、基础强度等。

2.安装位置合理，符合螺旋输送机的安装要求，能够保证设备的正常运行和维护。

3.基础设施和安装位置无明显的质量问题，如漏水、倾斜等。

四、安装质量和操作性能1.安装单位根据螺旋输送机的使用要求进行了相应的安装，包括机头、机尾、支架等部件的安装和连接。

2.安装过程中，使用了专用的工具和设备，保证了安装的精度和稳定性。

3.安装单位进行了相应的测试和调试工作，检验螺旋输送机的运行性能和安全性。

4.螺旋输送机的输送速率和输送量符合设计要求，能够满足实际生产的需要。

5.制动、变频、润滑、密封等关键部件和系统可靠稳定，无明显的漏油、漏气现象。

五、操作和维护规程1.安装单位提供了螺旋输送机的操作和维护手册，并对操作人员进行了相应的培训。

2.操作手册包括螺旋输送机的启动、停止、维护和故障处理等各项内容。

3.操作人员了解操作规程，并严格按照规程进行操作和维护。

六、安全和环境保护1.安装单位在安装过程中，注意了安全和环境保护要求，保证了工作安全和环境的卫生。

螺旋输送机安装检验批质量检验记录日期：年月日工程名称：施工单位：安装进度：一、检验目的：本质量检验记录的主要目的是确保螺旋输送机的安装工作符合相关标准和规范要求，达到设计要求和用户需求。

二、检验范围：本次检验的范围是对螺旋输送机的安装过程进行检验，包括安装步骤、材料、焊接接头、连接形式等的检查。

三、检验依据：1.相关设备和工艺标准；2.螺旋输送机设计图纸和相关技术文件；3.设备安装和接口验收规范。

四、检验内容：1.螺旋输送机安装位置的检查：确认螺旋输送机的安装位置符合设计要求，并检查安装基础是否满足设备的平稳运行和安全要求。

2.设备安装步骤的检查：检查螺旋输送机各个组件的安装步骤是否按照设计图纸和相关规范进行。

3.材料检查：检查安装所使用的材料是否符合设计要求，包括材料的类型、规格、金属元素和物理性能等。

4.焊接接头检查：对焊接接头进行外观检查和无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。

5.连接形式检查：检查螺旋输送机各个部件之间的连接形式，如螺旋输送机与电机的连接方式、螺旋轴与轴承的连接方式等。

五、检验结果：根据对螺旋输送机的检查和测试，以下是本次检验得出的结果：1.螺旋输送机的安装位置符合设计要求，安装基础满足设备的平稳运行和安全要求。

2.安装步骤按照设计图纸和相关规范进行，各个组件的安装正确无误。

3.安装所使用的材料均符合设计要求，材料的类型、规格、金属元素和物理性能等达到要求。

4.焊接接头的外观检查和无损检测结果良好，焊缝的质量和可靠性满足要求。

5.螺旋输送机各个部件之间的连接形式符合相关标准和规范要求。

六、存在的问题及处理措施：在本次检验过程中，未发现任何质量问题。

七、质量检验人员签字：注：此为初次安装检验记录，后续还需进行运行试验和调试，以确保螺旋输送机的正常运行和性能满足要求。

螺旋输送机分项工程质量验收记录一、工程概况本次验收的螺旋输送机分项工程位于XX工厂的XX车间，工程总面积为XXX平方米。

该螺旋输送机主要用于将原材料从地面输送到上方的生产设备中，以满足生产需求。

本工程采用了XX品牌的螺旋输送机设备，采用了XX工艺进行安装和调试。

二、质量验收范围本次质量验收主要包括以下内容：1.设备安装质量验收2.设备调试效果验收3.设备运行稳定性验收4.设备安全保护措施验收三、质量验收过程1.设备安装质量验收(1)检查设备安装基准是否准确，设备是否水平安装，各部件是否固定牢固；(2)检查设备各部件的连接是否严密，螺栓是否松动；(3)检查设备的基础是否牢固稳定；(4)检查设备的电气接线是否符合安全标准；(5)检查设备安装区域的清洁卫生情况。

2.设备调试效果验收(1)检查设备装置是否能够正常启动、停止；(2)检查设备运转是否平稳，是否有异常噪音和振动；(3)检查设备的输送能力是否符合设计要求；(4)检查设备的输送效率是否符合设计要求。

3.设备运行稳定性验收(1)检查设备运行过程中是否有堵塞或漏料现象；(2)检查设备的输送速度和产量是否稳定；(3)检查设备出料口的料流是否连续均匀。

4.设备安全保护措施验收(1)检查设备的防护罩是否完好，并符合相关的安全要求；(2)检查设备的停机保护装置是否可靠，并是否能够及时实施停机保护；(3)检查设备的漏料报警系统是否正常工作。

四、质量验收结论经过对螺旋输送机分项工程的质量验收，现将验收结果汇报如下：1.设备安装质量合格；2.设备调试效果良好，能够正常启动、停止，并且运行平稳；3.设备运行稳定，没有堵塞或漏料现象，输送速度和产量稳定；4.设备的安全保护措施完好，并符合相关的安全要求。

基于以上验收结果，我们认为螺旋输送机分项工程质量合格，可以进行最终验收。