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附件1：常见隐患风险分级标准一、范围将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论进行了分级，旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常见隐患风险等级，强化隐患管理，针对性的消除隐患、有效控制风险，实现健康、安全与环保管理持续改进。
本标准所指隐患仅包括物的不安全状态。
本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。
为公司服务的承包商、分包商在施工作业现场应遵循本标准。
二、常见隐患风险分级方法参照作业条件危险性评价法（LEC），风险（D）=发生的可能性(L)×暴露在危险环境中的频繁程度（E）×危害严重程度(C)，将隐患风险分为三级：一般隐患（D<70）、较大隐患(70≤D<200)、重大隐患(D ≥200)。
三、各专业常见隐患风险分级公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、压裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、交通运输、消防等11个专业。
1 物探专业1.1 一般隐患1.1.1安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损或超期使用；1.1.2防静电场所作业人员的劳动防护用品无防静电标识；1.1.4冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失；1.1.6营房车、办公生活区的楼道防护栏不全或破损；1.1.8作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失（地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮盖，无HSE提示、警示标志、应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等）；1.1.9作业场所、生活场地（楼道、浴室、食堂厨房、储藏间、餐厅）通风、照明不良；1.1.10人行过道或工作场所地面湿滑；1.1.11员工宿舍内的取暖煤炉1m范围内放置有杂物、易燃物；1.1.15电源接头、电源板等无“CCC”标志，电源线出现裸露、老化、破损；1.1.16电气设备暴露在室外的插座、接头、操作面板、照明灯具、电气开关等无防雨、防潮保护；1.1.17电源接入闸离地小于1.3m；1.1.19电热水器无漏电保护器或漏电保护器失效；1.1.20应急药品缺失或过期、急救包内所配置的药品无针对性、药品清单及使用说明缺失；1.1.21电器设备的安全附件未检验或缺失；1.1.24机修场所的照明灯电压大于36V；1.1.29氧气瓶、乙炔瓶的防护钢帽缺失；1.1.30氧气表、乙炔表检验符合性缺失；1.1.31氧气瓶、乙炔瓶、氮气管的管线缺陷；1.1.33临时加油点距离高压线小于30m；1.1.34临时加油点周围30m内动火；1.1.35 油罐出口和加油软管之间的阀门缺失；1.1.36电器设备漏电保护器缺失或失效；1.1.37材料库内油料、油漆、木桩等物资混合摆放、固体物资与气体物资未分类存放，储存（容易混淆的、有危险性的、有期限要求的）物资无相关标识；1.1.38噪声、振动、电磁辐射等作业场所个人防护设施缺失；1.1.40灭火器的保险销脱落、喷管断裂、喷嘴损坏、压力不够或压把损坏；1.1.41消防应急通道物品阻塞，通道狭窄；1.1.42消防器材存放位置被遮挡、性能标识牌缺失，灭火器与泥土胶结、不能起到快速应急灭火的作用；1.1.43灭火器摆放位置和方式不合理（与油料距离过近或放在油桶上、两具灭火器捆绑、不能及时取等）；1.1.45临时材料库灭火器配置数量少于8Kg干粉灭火器2具；1.1.46厨房无灭火毯；1.1.47机修作业点废油、废料等物品摆放零乱；1.1.48修理地沟闲置时护栏或盖板防护缺失；1.1.49电焊机输出极（直流正极）裸露；1.1.50电焊机电源线老化严重；1.1.52金属切割机电源开关损坏；1.1.53工具摆放在运转的设备上；1.1.54砂轮机防护罩、托板缺失；1.1.55车床防护网高度未达到1.8m；1.1.58电瓶与汽油桶距离小于2m；1.1.65高温天气油料储存无遮阳与降温设施；1.1.89临边作业时，安全防护设施缺失；1.1.92其他类似情况。
超市安全风险分级及隐患排查辨识标准介绍本文档旨在制定超市安全风险分级及隐患排查辨识标准，以确保超市内部的安全措施得以完善并减少潜在风险。
超市作为人员聚集和商品流通的场所，安全问题的管理至关重要。
安全风险分级根据风险的大小和潜在影响力，将超市内的安全风险分为以下几个等级：1. 高风险：指潜在危害严重且可能对员工和顾客造成重大伤害或金钱损失的情况。
例如，火灾、自然灾害等。
2. 中风险：指潜在危害较高但不会引起严重伤害或金钱损失的情况。
例如，设备故障、漏水等。
3. 低风险：指潜在危害相对较小且只会引起轻微伤害或金钱损失的情况。
例如，摔倒、物品掉落等。
隐患排查辨识标准为了及时发现和纠正安全隐患，超市应该制定相应的隐患排查辨识标准。
以下是一些常见的排查辨识方法：1. 员工培训：超市应为所有员工提供必要的安全培训，使其了解常见的安全隐患和应对措施。
2. 定期巡检：超市管理人员应定期巡查超市内部，特别关注可能存在的安全隐患，例如地面湿滑、电线老化等。
3. 顾客反馈：超市应设置投诉和反馈通道，定期回顾顾客反馈信息，以发现和解决潜在的安全问题。
4. 合规检查：超市应定期邀请相关部门进行安全合规检查，以排查隐患并满足法律法规的要求。
5. 安全设施检查：超市管理人员应定期检查灭火器、消防设施、紧急出口等安全设施的工作状况，确保其正常运作。
结论通过对超市安全风险分级及隐患排查辨识标准的制定和实施，超市可以更好地保障员工和顾客的安全，减少潜在风险和损失。
同时，超市管理人员应制定相关的管理流程，并配备专业人员负责安全管理工作，确保安全措施的有效执行。
安全隐患等级划分标准可以根据不同的行业、领域和国家的标准而有所不同。
以下是一些常见的安全隐患等级划分标准：
1. 国家标准：在中国，国家标准《安全生产风险分级管控办法》将安全隐患等级划分为四个等级，分别为高风险、中风险、低风险和较低风险。
2. 行业标准：在一些行业中，也会有自己的安全隐患等级划分标准。
例如，在化工行业中，通常将安全隐患等级划分为特级、一级、二级和三级。
3. 企业标准：企业也可以根据自身的情况，制定相应的安全隐患等级划分标准。
例如，在某些企业中，可能会将安全隐患等级划分为红色、黄色、蓝色和绿色。
4. 国际标准：国际标准组织ISO也制定了一些安全隐患等级划分标准，例如ISO 45001标准中，将安全隐患等级划分为重大危险源、高风险、中风险、低风险和非风险。
无论采用何种标准，都应该根据实际情况进行具体的划分，确保对安全隐患进行科学、合理的评估和管控。
校园安全风险分级与隐患鉴别标准1. 校园安全风险分级标准校园安全风险可以根据其潜在影响和可能性进行分级。
以下是一个简单的校园安全风险分级标准：- 高风险：可能导致严重伤害或生命威胁的事件，如校园暴力、火灾等。
- 中风险：可能导致轻微伤害或身体不适的事件，如交通事故、突发疾病等。
- 低风险：可能导致财产损失或影响研究环境的事件，如失窃、设备损坏等。
根据风险分级，我们可以有针对性地制定相应的安全防范措施和应急预案。
2. 隐患鉴别标准为了及时发现和解决校园安全隐患，我们需要建立一套隐患鉴别标准。
以下是一些常见的校园安全隐患及其鉴别标准：- 安全设施隐患：包括消防设备是否完好、灭火器是否过期、应急出口是否畅通等。
- 交通隐患：包括校园交通流量是否合理、交通标识是否清晰、交通事故发生率等。
- 违规行为隐患：包括学生是否携带违禁品、教职员工是否存在违纪违规行为等。
鉴别隐患时，我们可以进行定期巡查、安全检查或借助科技手段，如安防监控设备、智能感知系统等。
3. 校园安全管理策略为了有效管理校园安全风险和隐患，我们应该采取以下简单策略：- 加强安全宣传教育：提高学生和教职员工的安全意识，教育他们如何应对突发事件。
- 建立紧急应对机制：制定应急预案，明确各类安全事件的处置流程与责任人。
- 定期安全演练：组织校园安全演练，检验应急响应能力，发现并改进不足之处。
- 加强安全设施维护：定期检查和维护校园安全设施，确保其正常运行。
- 加强合作与监督：与相关部门、社区和家长建立合作机制，共同维护校园安全。
以上是校园安全风险分级与隐患鉴别标准的一些建议，通过合理的风险评估和隐患鉴别，我们可以更好地保障校园安全，营造良好的研究环境。
精品文档附件1：常见隐患风险分级标准一、范围将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论进行了分级，旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常见隐患风险等级，强化隐患管理，针对性的消除隐患、有效控制风险，实现健康、安全与环保管理持续改进。
本标准所指隐患仅包括物的不安全状态。
本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。
为公司服务的承包商、分包商在施工作业现场应遵循本标准。
二、常见隐患风险分级方法参照作业条件危险性评价法（LEC），风险（D）=发生的可能性(L)×暴露在危险环境中的频繁程度（E）×危害严重程度(C)，将隐患风险分为三级：一般隐患（D<70）、较大隐患(70≤D<200)、重大隐患(D≥200)。
三、各专业常见隐患风险分级公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、压裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、交通运输、消防等11个专业。
1 物探专业1.1 一般隐患1.1.1安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损或超期使用；1.1.2防静电场所作业人员的劳动防护用品无防静电标识；1.1.4冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失；1.1.6营房车、办公生活区的楼道防护栏不全或破损；1.1.8作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失（地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮盖，无HSE提示、警示标志、应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等）；1.1.9作业场所、生活场地（楼道、浴室、食堂厨房、储藏间、餐厅）通风、照明不良；1.1.10人行过道或工作场所地面湿滑；1.1.11员工宿舍内的取暖煤炉1m范围内放置有杂物、易燃物；1.1.15电源接头、电源板等无“CCC”标志，电源线出现裸露、老化、破损；1.1.16电气设备暴露在室外的插座、接头、操作面板、照明灯具、电气开关等无防雨、防潮保护；1.1.17电源接入闸离地小于1.3m；1.1.19电热水器无漏电保护器或漏电保护器失效；1.1.20应急药品缺失或过期、急救包内所配置的药品无针对性、药品清单及使用说明缺失；1.1.21电器设备的安全附件未检验或缺失；1.1.24机修场所的照明灯电压大于36V；1.1.29氧气瓶、乙炔瓶的防护钢帽缺失；1.1.30氧气表、乙炔表检验符合性缺失；1.1.31氧气瓶、乙炔瓶、氮气管的管线缺陷；1.1.33临时加油点距离高压线小于30m；1.1.34临时加油点周围30m内动火；1.1.35 油罐出口和加油软管之间的阀门缺失；1.1.36电器设备漏电保护器缺失或失效；1.1.37材料库内油料、油漆、木桩等物资混合摆放、固体物资与气体物资未分类存放，储存（容易混淆的、有危险性的、有期限要求的）物资无相关标识；1.1.38噪声、振动、电磁辐射等作业场所个人防护设施缺失；1.1.40灭火器的保险销脱落、喷管断裂、喷嘴损坏、压力不够或压把损坏；1.1.41消防应急通道物品阻塞，通道狭窄；1.1.42消防器材存放位置被遮挡、性能标识牌缺失，灭火器与泥土胶结、不能起到快速应急灭火的作用；1.1.43灭火器摆放位置和方式不合理（与油料距离过近或放在油桶上、两具灭火器捆绑、不能及时取等）；1.1.45临时材料库灭火器配置数量少于8Kg干粉灭火器2具；1.1.46厨房无灭火毯；1.1.47机修作业点废油、废料等物品摆放零乱；1.1.48修理地沟闲置时护栏或盖板防护缺失；1.1.49电焊机输出极（直流正极）裸露；1.1.50电焊机电源线老化严重；1.1.52金属切割机电源开关损坏；1.1.53工具摆放在运转的设备上；1.1.54砂轮机防护罩、托板缺失；1.1.55车床防护网高度未达到1.8m；1.1.58电瓶与汽油桶距离小于2m；1.1.65高温天气油料储存无遮阳与降温设施；1.1.89临边作业时，安全防护设施缺失；1.1.92其他类似情况。
安全生产隐患分级标准一、隐患排查治理类一级隐患：可能造成重大人员伤亡或财产损失的事故隐患，需要立即停产停业整治，涉及重大危险源或重大风险点。
二级隐患：可能造成一定人员伤亡或财产损失的事故隐患，需要限期整改，涉及较为严重的危险源或风险点。
三级隐患：可能造成轻微财产损失或人员伤亡的事故隐患，需要及时整改，涉及一般危险源或风险点。
二、安全生产记录类一级隐患：安全生产记录严重缺失或造假，无法反映真实的安全生产状况。
二级隐患：安全生产记录存在较多缺失或不完善，影响安全生产管理的有效性。
三级隐患：安全生产记录存在少量缺失或不足，但不影响整体的安全生产管理。
三、应急救援预案类一级隐患：应急救援预案严重缺失或不符合规定，可能导致救援不及时或无效。
二级隐患：应急救援预案存在较多不足或不完善，可能影响救援效果。
三级隐患：应急救援预案存在少量不足或需要进一步优化，但不影响基本的救援工作。
四、矿山救护类一级隐患：矿山救护设施严重缺失或失效，可能导致矿山事故救援困难。
二级隐患：矿山救护设施存在较多不足或维护不当，可能影响救援效果。
三级隐患：矿山救护设施存在少量不足或需要定期维护，但不影响基本的救援工作。
五、建设项目类一级隐患：建设项目存在重大安全隐患或违规建设，可能导致严重后果。
二级隐患：建设项目存在一般安全隐患或需进一步完善，可能影响安全生产。
三级隐患：建设项目存在轻微安全隐患或需进行小范围整改，但不影响整体的安全生产。
六、事故管理类一级隐患：事故管理严重缺失或不当，可能导致事故频发或后果严重。
二级隐患：事故管理存在较多不足或需要完善，可能影响事故的有效控制。
三级隐患：事故管理存在少量不足或需要进一步优化，但不影响基本的事故控制工作。
七、职业健康类一级隐患：职业健康保护措施严重缺失或无效，可能导致严重的职业健康危害。
二级隐患：职业健康保护措施存在较多不足或需要改进，可能影响员工的身体健康。
三级隐患：职业健康保护措施存在少量不足或需要进一步优化，但不影响基本的职业健康保护。
安全隐患评估等级
安全隐患评估等级是对特定安全隐患的严重程度进行评估的等级划分。
常见的安全隐患评估等级一般分为以下几个等级：
1. 一级：极高风险，存在极高风险，可能导致重大事故或灾难。
需要立即采取紧急措施进行处理，可能需要停业整治。
2. 二级：重大风险，存在重大风险，可能引发严重的事故或灾难。
需要立即采取措施进行处理，可能需要暂停部分业务来解决问题。
3. 三级：较高风险，存在一定风险，可能导致一定的事故或灾难。
需要采取措施进行处理，可能需要改进工作流程或者加强培训。
4. 四级：一般风险，存在一定的风险，可能导致一些轻微的事故或灾难。
需要加强管理措施，可能需要对设备或设施进行检修或更新。
5. 五级：低风险，存在较低的风险，可能引发一些轻微的事故。
需要做好日常管理工作，保持设备或设施的正常运行。
这只是一种常见的安全隐患评估等级划分方式，具体的等级划分还需根据实际情况和相关标准来确定。
不同行业、不同领域对安全隐患的评估等级可能会有所差异。
安全隐患分级制度
安全隐患分级制度的主要目的是以数字或字母等方式对安全隐患进行分类和排序，使其更加具体和可操作。
通常，安全隐患分级制度根据安全隐患可能造成的后果、风险等级和紧急程度等方面进行评估，将安全隐患分为不同等级。
根据具体的情况和需求，分级制度可以根据实际需要进行调整和扩展。
1.一级隐患：一级隐患是指最严重的、具有非常高风险的安全问题，可能导致严重的人身伤害、大规模事故或灾难。
一级隐患通常需要立即采取紧急措施进行处理和解决。
2.二级隐患：二级隐患是指具有较高风险的安全问题，虽然不如一级隐患严重，但仍然可能导致严重的人身伤害或事故。
对二级隐患的处理需要在短期内完成，以最大限度地减轻潜在的风险。
3.三级隐患：三级隐患是指较为一般的安全问题，可能导致轻微的人身伤害或事故，并对工作或生活环境产生负面影响。
对三级隐患的处理应在合理的时间范围内完成，以减少风险。
4.四级隐患：四级隐患是指相对较低风险和较小影响的安全问题，可能导致一些不重要的人身伤害或事故。
对四级隐患的处理可以适度延迟，但仍需要采取相应的措施进行解决。
通过将安全隐患分类和分级，可以帮助管理人员和工作人员更明确地了解安全问题的严重程度和紧急度，从而采取合适的措施来解决问题。
安全隐患分级制度还可以作为重要的管理工具，帮助组织或个人制定和实施预防措施、应急计划和安全培训等方案，从而最大限度地保护人员和财产安全。
综上所述，安全隐患分级制度为管理人员和工作人员提供了一种有效的方法来评估和处理安全隐患。
通过合理地制定和实施分级制度，能够更好地管理和解决安全问题，保护人员和财产的安全，促进组织的可持续发展。
事故隐患分类分级细则及隐患排查项目清单为了确保生产和生活环境的安全，各行各业都需要定期进行事故隐患排查，及时发现和消除事故隐患。
事故隐患的分类和分级是评估和控制事故隐患的一个重要工作，根据事故隐患行为的严重程度和危害程度，将事故隐患划分为不同的级别，有助于统一管理和优先处理事故隐患。
下面是一个事故隐患分类分级细则及隐患排查项目清单，旨在帮助各行各业进行事故隐患排查和管理。
一、事故隐患分类分级细则1.一级事故隐患：即具有重大危害性和风险的隐患，可能导致严重的人员伤亡和财产损失，需要立即进行整改和处理。
2.二级事故隐患：即具有较大危害性和风险的隐患，可能导致一定程度的人员伤亡和财产损失，需要及时进行整改和处理。
3.三级事故隐患：即具有一定危害性和风险的隐患，可能导致一些人员伤亡和财产损失，需要在规定的时间内进行整改和处理。
4.四级事故隐患：即具有一定危害性和风险的隐患，可能导致轻微的人员伤亡和财产损失，需要在规定的时间内进行整改和处理。
5.五级事故隐患：即具有轻微危害性和风险的隐患，可能导致轻微的人员伤亡和财产损失，需要在规定的时间内进行整改和处理。
为了更好地排查和管理事故隐患，下面是一个隐患排查项目的清单，其中包括了常见的隐患排查内容：1.生产现场安全：-机械设备的安全操作和维护状况，是否存在老化、缺乏保护、疲劳等问题。
-机械设备的安装是否符合标准，是否存在不稳定和易倾倒的情况。
-有无火灾隐患，例如漏电、电线老化等。
-储存、使用危险化学品的场所和设备是否符合相关标准。
2.消防安全：-消防设施的功效和有效性，有无损坏、老化、堵塞等问题。
-消防通道和疏散出口的畅通情况。
-有无易燃易爆物品暴露在明火附近或存放不规范的情况。
3.交通安全：-路面、桥梁、隧道等交通设施的安全状况，有无损坏和不安全隐患。
-交通标志、标线的清晰度和有效性。
-驾驶员的驾驶证和相关证件是否合法有效。
4.劳动保护：-劳动场所是否存在噪音、粉尘、有害气体等危害因素。
安全隐患分级分类标准本标准规定了安全隐患的分级分类标准，包括事故危险等级、事故隐患等级、风险评估等级、安全管理等级和安全评价等级等方面。
本标准适用于企业、政府和其他组织的安全管理工作，为安全隐患的识别、评估和控制提供指导。
1. 事故危险等级事故危险等级是根据事故可能造成的人员伤亡、财产损失和环境影响等因素，将事故危险程度划分为五个等级，即：特别重大、重大、较大、一般和轻微。
具体划分标准如下：* 特别重大：一次事故造成30人以上死亡，或100人以上重伤，或1亿元以上直接经济损失的事故。
* 重大：一次事故造成10人以上、29人以下死亡，或50人以上、99人以下重伤，或5000万元以上、1亿元以下直接经济损失的事故。
* 较大：一次事故造成3人以上、9人以下死亡，或10人以上、49人以下重伤，或1000万元以上、5000万元以下直接经济损失的事故。
* 一般：一次事故造成3人以下死亡，或10人以下重伤，或1000万元以下直接经济损失的事故。
* 轻微：一次事故未造成人员伤亡和财产损失，或直接经济损失在100万元以下的事故。
2. 事故隐患等级事故隐患等级是根据隐患可能导致的事故危险程度，将事故隐患分为三个等级，即：重大隐患、较大隐患和一般隐患。
具体划分标准如下：* 重大隐患：可能导致特别重大或重大事故发生的隐患。
* 较大隐患：可能导致较大或一般事故发生的隐患。
* 一般隐患：可能导致一般事故发生的隐患。
3. 风险评估等级风险评估等级是根据评估结果，将风险程度分为五个等级，即：极高风险、高度风险、中度风险、低风险和极低风险。
具体划分标准如下：* 极高风险：评估结果为极高风险的项目，应立即采取措施进行整改。
* 高度风险：评估结果为高度风险的项目，应采取措施进行整改并制定严密监控措施。
* 中度风险：评估结果为中度风险的项目，应采取措施进行整改并加强监控措施。
* 低风险：评估结果为低风险的项目，应采取措施进行整改并定期检查监控措施。
附件1：常见隐患风险分级标准一、范围将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论进行了分级，旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常见隐患风险等级，强化隐患管理，针对性的消除隐患、有效控制风险，实现健康、安全与环保管理持续改进。
本标准所指隐患仅包括物的不安全状态。
本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。
为公司服务的承包商、分包商在施工作业现场应遵循本标准。
二、常见隐患风险分级方法参照作业条件危险性评价法（LEC），风险（D）=发生的可能性(L)×暴露在危险环境中的频繁程度（E）×危害严重程度(C)，将隐患风险分为三级：一般隐患（D<70）、较大隐患(70≤D<200)、重大隐患(D≥200)。
三、各专业常见隐患风险分级公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、压裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、交通运输、消防等11个专业。
1 物探专业1.1 一般隐患1.1.1安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损或超期使用；1.1.2防静电场所作业人员的劳动防护用品无防静电标识；1.1.4冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失；1.1.6营房车、办公生活区的楼道防护栏不全或破损；1.1.8作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失（地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮盖，无HSE提示、警示标志、应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等）；1.1.9作业场所、生活场地（楼道、浴室、食堂厨房、储藏间、餐厅）通风、照明不良；1.1.10人行过道或工作场所地面湿滑；1.1.11员工宿舍内的取暖煤炉1m范围内放置有杂物、易燃物；1.1.15电源接头、电源板等无“CCC”标志，电源线出现裸露、老化、破损；1.1.16电气设备暴露在室外的插座、接头、操作面板、照明灯具、电气开关等无防雨、防潮保护；1.1.17电源接入闸离地小于1.3m；1.1.19电热水器无漏电保护器或漏电保护器失效；1.1.20应急药品缺失或过期、急救包内所配置的药品无针对性、药品清单及使用说明缺失；1.1.21电器设备的安全附件未检验或缺失；1.1.24机修场所的照明灯电压大于36V；1.1.29氧气瓶、乙炔瓶的防护钢帽缺失；1.1.30氧气表、乙炔表检验符合性缺失；1.1.31氧气瓶、乙炔瓶、氮气管的管线缺陷；1.1.33临时加油点距离高压线小于30m；1.1.34临时加油点周围30m内动火；1.1.35 油罐出口和加油软管之间的阀门缺失；1.1.36电器设备漏电保护器缺失或失效；1.1.37材料库内油料、油漆、木桩等物资混合摆放、固体物资与气体物资未分类存放，储存（容易混淆的、有危险性的、有期限要求的）物资无相关标识；1.1.38噪声、振动、电磁辐射等作业场所个人防护设施缺失；1.1.40灭火器的保险销脱落、喷管断裂、喷嘴损坏、压力不够或压把损坏；1.1.41消防应急通道物品阻塞，通道狭窄；1.1.42消防器材存放位置被遮挡、性能标识牌缺失，灭火器与泥土胶结、不能起到快速应急灭火的作用；1.1.43灭火器摆放位置和方式不合理（与油料距离过近或放在油桶上、两具灭火器捆绑、不能及时取等）；1.1.45临时材料库灭火器配置数量少于8Kg干粉灭火器2具；1.1.46厨房无灭火毯；1.1.47机修作业点废油、废料等物品摆放零乱；1.1.48修理地沟闲置时护栏或盖板防护缺失；1.1.49电焊机输出极（直流正极）裸露；1.1.50电焊机电源线老化严重；1.1.52金属切割机电源开关损坏；1.1.53工具摆放在运转的设备上；1.1.54砂轮机防护罩、托板缺失；1.1.55车床防护网高度未达到1.8m；1.1.58电瓶与汽油桶距离小于2m；1.1.65高温天气油料储存无遮阳与降温设施；1.1.89临边作业时，安全防护设施缺失；1.1.92其他类似情况。
1.2 较大隐患1.2.1应急通讯不通畅；1.2.2会议室、办公区、计算机房等电器线路承载能力不足；1.2.5供暖锅炉水位计报警设施、压力表缺失或安全装置未检测；1.2.8起重设备的连锁装置失效；1.2.11乙炔瓶瓶口无防回火装置；1.2.12易燃易爆作业场所无消防器材或全部失效；1.2.17登高作业防坠落装置缺失；1.2.18高压线附近测量作业时，撑高天线或标杆与高压线的安全距离小于国家《电力设施保护条例实施细则》规定值；1.2.25其他类似情况。
1.3 重大隐患1.3.6办公场所、营地设置在高压线下、冲沟、低洼地段或易垮塌地段；1.3.8极寒冷季节作业，防寒取暖物资缺失；1.3.10其他类似情况。
2 钻井专业2.1 一般隐患2.1.4工具、器材摆放不规范、影响安全通道；2.1.5作业工作台面随意摆放工具，设备上放置工具和零部件等物品；2.1.6工作场所堆放杂物，存有积液、积雪、积冰，逃生通道狭小、不畅通或堵塞，转盘未设防滑垫或防滑垫破损严重，方井盖板有空洞未遮盖；2.1.8工作场所无照明灯或照明灯损坏；2.1.14设备基础无排水设施或排水失效；2.1.16灭火器的筒体严重锈蚀、喷管开裂、堵塞，干粉灭火器压力不在规定范围内，二氧化碳灭火器重量小于标准重量95%；2.1.18电器设备接地电阻大于4Ω，其他接地大于10Ω；油罐防静电接地电阻大于10Ω，防雷接地电阻大于30Ω；2.1.21同一个控制开关控制2台及2台以上用电设备；2.1.22电源线未采用标准件连接；2.1.24设备控制开关未标识或控制开关箱位置不合理、固定不牢；2.1.28电焊钳损坏，焊接电缆接头超过2个或绝缘外层损坏；2.1.29电热板四周或上面有可燃物或易燃物；2.1.30台钻在未使用时有钻头，手柄不全或缺失；2.1.31切割机操作手柄无控制开关或开关失效，切割片破损，护罩不全；2.1.32砂轮机托架与砂轮间隙大于3mm，砂轮片边缘距卡盘小于5mm，护罩不全；2.1.34固定式直立梯固定不牢，中间缺踏棍，变形、锈蚀严重；2.1.37起重绞车、电（手）动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置或锁舌损坏、失效2.1.45钢丝绳卡与绳径不符，或用螺杆等填塞，绳卡间距不在标准范围内；2.1.47手工具手柄断裂、缺失，榔头手柄用铁棒、钢丝绳等代替；2.1.48安全帽过期，帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损坏；2.1.49无应急药品或应急药品无配置清单、使用说明书；2.1.51氧气、乙炔气瓶露天存放，室内存放未固定，防震圈、护帽缺失；2.1.54设备设施连接、固定不牢靠，缺少拉筋、螺栓、销轴或销轴退移，以小代大，锁销不齐或用其它物品代替；2.1.99仪表安装不齐全、失效，未按规定校验或未粘贴检验标签；2.1.101气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺失，安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位，出口朝向人行通道；2.1.102储油罐、供油管线、油泵漏油；2.1.114其他类似情况。
2.2 较大隐患2.2.1电器设备控制开关绝缘壳（绝缘板、绝缘手柄）缺失或损坏；2.2.2开关箱未设置断路器（熔断器）和漏电保护器；2.2.3配电箱、开关箱内有杂物；2.2.4电线穿墙未使用护管，营房内无漏电保护器或损坏；2.2.5配电箱、开关箱安装不牢固，电源线连接松动，电控箱门未关闭、进电箱未上锁；2.2.7使用I类手持式电动工具未接地接零，或无漏电保护器；2.2.8吊索具存在缺陷（钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等，吊带出现破损，吊链出现焊接、锈蚀、打结，卸扣出现变形等），钢丝绳套未标示管理；2.2.9保险带存在破损、尾绳散股等缺陷；2.2.25吊钩、卸扣磨损严重或存在焊接、裂纹、过火等缺陷；2.2.28设备旋转部位的防护装置不齐或固定不牢；2.2.29电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线；2.2.30压力容器无安全泄压装置，或使用期间未安装压力表，在安全阀和容器之间安装闸门或截止阀；2.2.31氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放，使用乙炔气无回火止回阀；2.2.34易燃、易爆、腐蚀物品露天存放或放在住人房间内；2.2.44其他类似情况。
3 试修专业3.1 一般隐患3.1.1作业区域未设置围栏或安全警示带；3.1.4作业工作台面随意摆放工具，设备上放置工具和零部件等物品；3.1.5工作场所堆放杂物，逃生通道狭小、不畅通或堵塞；3.1.7工作场所无照明灯或照明灯损坏；3.1.15灭火器的筒体严重锈蚀，喷管开裂、堵塞，干粉灭火器压力不在规定范围内，二氧化碳灭火器重量小于标准重量95%；3.1.17电器设备接工作保护线接地电阻大于4Ω，重复接地线电阻小于10Ω；油罐防静电接地电阻大于10Ω，防雷接地电阻大于30Ω；3.1.20同一个控制开关控制2台及2台以上用电设备；3.1.21未设置安全警戒区；3.1.23设备控制开关未标识或位置不合理；3.1.25电线未按规定连接，与其他设备摩擦，浸泡在水、油和泥浆中（潜水泵除外）；3.1.26电焊钳损坏，焊接电缆接头超过2个或绝缘外层损坏；3.1.27电热板四周或上面有可燃物、易燃物；3.1.29电焊机、等离子切割机、高压清洗机、手持电动工具无PE保护或漏电保护；3.1.30双电源供电无防误操作开关，防误开关作负荷开关使用；3.1.31钳工修理房台钻在未使用时钻头未卸下，操作手柄不全或缺失；3.1.32切割机操作手柄无控制开关或开关失效，切割片破损，护罩不全；3.1.33砂轮机托架与砂轮间隙大于3mm，砂轮片边缘距卡盘小于5mm，护罩不全；3.1.38起重绞车、电（手）动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置或锁舌损坏、失效；3.1.45钢丝绳卡与绳径不符，或用螺杆等填塞，绳卡间距不在标准范围内；3.1.46手工具手柄断裂、缺失，榔头手柄用铁棒、钢丝绳等代替；3.1.47安全帽过期，帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损坏；3.1.49氧气、乙炔气瓶露天存放，室内存放未固定，防震圈、护帽缺失；3.1.52设备设施连接、固定不牢靠，缺少拉筋、螺栓、销轴或销轴退移，以小代大，锁销不齐或用其它物品代替；3.1.92仪表安装不齐全、失效，未按规定校验或未粘贴检验标签；3.1.94气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺失，安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位，出口朝向人行通道；3.1.95储油罐、供油管线、油泵漏油；3.1.97防护罩网眼开口尺寸、安全距离不符合规定；3.1.100其他类似情况。
3.2 较大隐患3.2.1电器设备控制开关绝缘壳（绝缘板、绝缘手柄）缺失或损坏；3.2.2开关箱未设置断路器（熔断器）和漏电保护器；3.2.3配电箱、开关箱内有杂物；3.2.4电线穿墙未使用护管，营房内无漏电保护器或损坏；3.2.6吊索具存在缺陷（钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等；吊带出现破损；吊链出现焊接、腐蚀、打结；卸扣出现变形等），吊绳吊带未实行标识管理；3.2.7保险带存在破损、尾绳散股等缺陷；3.2.8设备、营房起重悬挂吊耳存在缺陷；3.2.12蒸汽锅炉、生活营房距井口小于50m或处在上风侧；3.2.35设备旋转部位的防护装置不齐或固定不牢；3.2.36电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线；3.2.37压力容器无安全泄压装置，或使用期间未安装压力表，在安全阀和容器之间安装闸门或截止阀；3.2.38氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放，使用乙炔气无回火止回阀；3.2.42易燃、易爆、腐蚀物品存放在露天或住人房间内；3.2.49配电箱、开关箱安装不牢固，电源线连接松动、未采用标准件连接，电控箱门未关闭、进电箱未上锁；3.2.50使用I类手持式电动工具未连接PE线或安装小于60mA的漏电保护器；3.2.51其他类似情况。
