第3章 装配工艺设计

装配工艺规程设计流程装配工艺规程设计是指根据产品的特点和要求，对装配工艺进行细致的规划和设计。

它的目的是为了确保产品的装配质量和效率，并提供操作指导和问题解决方法。

下面是装配工艺规程设计的一般流程：1. 产品分析：对待装配的产品进行全面的分析，包括产品结构、功能和性能要求。

通过了解产品的特点和需求，为后续的工艺设计提供基础。

2. 工艺流程设计：根据产品的结构和功能要求，设计出详细的装配工艺流程。

将产品分解为若干装配单元或零部件，确定每个装配单元或零部件的装配顺序和方法。

可以使用流程图、文字描述或其他方式表达工艺流程。

3. 工艺参数确定：根据产品材料、尺寸、性能等要求，确定每个装配单元或零部件的工艺参数，包括装配工具、设备、工艺文件和检验方法。

确保装配过程中的每个环节都能满足产品质量要求。

4. 工装设计：根据装配工艺流程和参数，设计相应的工装和夹具。

工装和夹具的设计要考虑到产品的特点和装配过程中的工艺需求，提高装配效率和质量。

5. 装配工艺文件编制：根据工艺流程和参数，编制相应的装配工艺文件，包括装配指导书、作业指导书、故障排除手册等。

工艺文件要简明清晰，易于操作和理解。

6. 工艺验证：对设计好的装配工艺进行验证，以确保其可操作性和有效性。

可以通过样品试装、装配实践和质量评估等方式进行验证。

根据验证结果，及时进行修正和改进。

7. 工艺培训：对装配工艺的操作人员进行培训，使其熟悉工艺流程和要求。

培训内容可以包括工艺文件解读、装配操作技巧、问题解决方法等。

8. 工艺改进：根据装配过程中的实际情况和反馈信息，不断改进装配工艺。

通过经验总结和问题解决，提高装配效率和质量。

装配工艺规程设计是一个循序渐进的过程，需要综合考虑产品特点、工艺要求和实际情况。

在设计过程中，要与相关部门和人员充分沟通和协作，确保装配工艺规程能够达到预期的效果。

同时，还要密切关注技术发展和创新，不断提升装配工艺的水平和能力。

9. 工艺优化：在装配工艺规程设计完成后，还可以进行工艺优化的工作。

第三章 面向手工装配的产品设计 3.1概论面向装配的产品设计（DFA）应该考虑设计过程的各个阶段。

当设计组考虑替换方案，成员开始在纸上实现他们的思想时，他们应该认真考虑简化产品或组件的装配问题，方便生产、方便现场服务。

当选择成本和性能判断来分析设计概念时，应该例行完成对产品可装配性的系统分析。

如果成本或者性能分析要求改变或重新定义某一概念时，则应该在最后赞同之前对重新构思的设计的装配效率进行分析。

然后，在零件和装配的相似设计期间，应该检查零件特征、长度以及公差以便弄清楚它们是否反映了DFA分析的研究结果与结论。

设计工程师需要DFA工具来有效地分析他们所设计的产品或组件装配的容易程度。

设计工具应该能迅速提供结果，并且使用起来简单容易。

在对产品可装配性的评价中，应该确保一致性和完整性，也应该从设计评估中消除主观的判断，允许思想的自由联系，方便各替换设计的比较，确保方案评价具有逻辑性，确定装配问题区域，并且建议替代方法来改进产品的制造与装配。

通过运用DFA工具，制造和设计工程之间的通信得到改进，设计过程中的想法、推理和决策的记录改善了，便于将来参考。

“面向装配的产品设计”手册是大学广泛研究开发的结果，它提供系统的程序来评价和改进产品设计相应的制造与装配的经济性。

这个目的可以通过一种逻辑组织的方式在设计过程的概念阶段输入制造信息来实现。

这种方法的另一个结果可以用一种清楚定义的程序从方便制造和装配的角度来评价设计。

按这种方式，有一种反馈回路来帮助设计人员衡量由特定的设计变化所产生的改进结果。

这个程序也可以作为一种工具来激发设计人员，通过这种方法他们能评价自己的设计，如果有可能的话就进行改进。

在这两种情况下，在概念性阶段就对设计加以研究和改进，这个时候改变设计既容易、代价又低。

“面向装配的产品设计”手册试图通过如下方法来达到这些目标： 1）为设计人员或者设计组提供工具保证，在设计的最初阶段考虑制造的效率。

这将排除设计早期专门集中在产品功能上而不充分关心产品的成本和竞争能力的问题。

机械制造技术基础(贾振元)第3章课后答案(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程答：用机械的加工方法（包括钳工的手工操作）按规定的顺序把毛坯(包括轧制材料)变成零件的全部过程。

2、工艺过程的基本单元是什么如何划分答：工序是工艺过程的基本单元。

工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。

3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。

2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。

3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。

4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似）都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。

5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。

4、机械加工工艺规程制订的指导思想答：保证质量、提高效率、降低成本。

三者关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。

5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。

单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯。

大批大量生产下，广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。

6、什么是机械加工工艺规程它的作用是什么工艺规程的设计的原则和步骤有哪些答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。

产品装配设计工艺规范预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制产品装配设计工艺规范1前言产品装配设计是产品制作的重要环节。

其合理性与否不仅关系到产品在装配、焊接、调试和检修过程中是否方便，而且直接影响到产品的质量与电气性能，甚至影响到电路功能能否实现，因此，掌握产品装配设计工艺是十分重要的。

本标准就规范产品装配设计工艺，满足产品可制造性设计的要求，为设计人员提供产品装配设计工艺要求，为工艺人员审核产品装配可制造性提供工艺审核内容。

2名称解释2.1装配2.2对机器、仪器等的零部件进行必要的配合和联接，使成为成品的过程。

装配可分为部件装配和总（产品）装配二个阶段。

2.2.1部件装配根据一定的技术要求，将两个或两个以上的零件结合成一个装配单元，并完成局部功能组合体的过程。

2.2.2总（产品）装配根据一定的技术要求，将若干个零件和部件结合成为一个总体（产品），并完成一定功能组合体产品的过程。

2.2.3装配单元在装配过程中，以一个装配基准件为基础，可以独立组装达到规定的尺寸链与技术要求，作为进一步装配的独立组件、部件、总成或最终整机的一组构件。

2.2.4装配基准件在一组装配构件中，其装配尺寸链的共同基准面或线所在的构件。

2.3工艺劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理后成为产品的方法和过程。

2.4装配层：在装配过程中，为了便于作业划分，对类似作业的装配阶段的划分，如总装层、部装层。

一个装配层，可以是一个装配单元，也可以是几个装配单元所组成。

3装配设计的一般原则装配设计在科研和生产中起着十分重要的作用。

在产品设计时，装配图是设计者把装配设计思路落实在文件上的具体表现，它表达产品或部件的工作原理、装配关系、传动路线、连接方式及零件的基本结构的图样。

因此，在装配设计时必须遵循以下一般原则：3.1尽可能保证有利于产品装配工艺的合理性、先进性。

3.2在保证设计的产品性能指标的前提下，力求产品结构继承系数和标准化系数最高。

典型习题和解答第一章机械加工工艺规程的制定〔例1。

3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别:（1)零件尺寸链、工艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装配尺寸链；（2）封闭环．组成环，增环．减环。

〔例1。

10〕设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32mm,渗碳深度为0。

5～0.8 mm。

现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0。

8~1。

0 mm。

试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？[解］渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。

并作出尺寸链计算图。

车削外圆的半径及公差RδR为组成环之一。

求RδR： 0.8=1+16-R min，R min=16.2mm0。

5=0.8+15.975—R max， R max=16。

275mm故车削工序的直径尺寸及公差应标注为Φ32。

55 mm。

〔例 1.11〕設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：（1）车内孔Φ31。

8（2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ32，要求保证氧化层深度为0.1～0.3mm，试求氰化工序的工艺氧化层深度t？[解］按加工顺序画出形成氰化层深度0。

1 ~0.3mm的尺寸链计算图。

图中0.1~0.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。

计算t: 0.3=t max+15。

97-16。

0050.1=t min+15.9—16。

0175得 t max=0.335mmt min=0.2175mm故氰化工序的工艺氰化层深度t=0.2175mm。

〔例1。

12〕某小轴系成批生产，工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。

所得尺寸应为Ф30㎜，镀层厚度为0.03～0.04㎜。

试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。

［解] 列尺寸链如图示，镀铬后外径尺寸Φ30mm为封闭环30=A1max+0。

08 得A1max=29.92mm30-0。

045=A1min+0.08—0.02 A1min=28.895mm 所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为A1=Φ29。

装配工艺规程的设计步骤1、进行产品分析1）分析产品图样，把握装配的技术要求和验收标准。

2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。

在此基础上，结合产品的结构特点和生产批量，确定保证达到装配精度的装配方法。

3）讨论产品分解成“装配单元”的方案，以便组织平行、流水作业。

2、确定装配的组织形式装配的组织形式分固定式和移动式两种。

移动式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方式。

单件小批生产，或尺寸大、质量大的产品多采纳固定装配的组织形式，其余用移动装配的组织形式。

装配的组织形式确定以后，装配方式、工作点的布置、工序的分散与集中以及每道工序的详细内容也依据装配的组织形式而确定。

固定式装配工序集中，移动式装配工序分散。

3、拟定装配工艺过程（1）确定装配工作的详细内容。

依据产品的结构和装配精度的要求可以确定各装配工序的详细内容。

（2）确定装配工艺方法及设备。

必需选择合适的装配方法及所需的设备、工具、夹具和量具等。

当车间没有现成的设备、工具、夹具、量具时，还得提出设计任务书。

所用的工艺参数可参照阅历数据或计算确定。

（3）确定装配挨次。

各级装配单元装配时，先要确定一个基准件先进入装配，然后支配其它零件、组件或部件进入装配的挨次。

如车床装配时，床身是一个基准件先进入总装，其他的装配单元再依次进入装配。

支配装配挨次的一般原则为：先下后上，先内后外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。

（4）确定工时定额及工人的技术等级。

目前装配的工时定额大都依据实践阅历估量，工人的技术等级并不作严格规定。

但必需支配有阅历的技术娴熟的工人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。

4、编写装配工艺文件装配工艺规程中的装配工艺过程卡片和装配工序卡片的编写方法与机械加工的工艺过程卡和工序卡基本相同。

在单件小批生产中，一般只编写工艺过程卡，对关键工序才编写工序卡。

在生产批量较大时，除编写工艺过程卡外还需编写具体的工序卡及工艺守则。

装配工艺设计主要内容【装配工艺设计主要内容】一、装配工艺的历史其实啊，装配工艺可不是什么新鲜玩意儿，它有着相当悠久的历史呢。

在古代，人们制作简单的工具和器物时，就已经有了装配的概念。

比如说，打造一把剑，要把剑柄和剑身安装在一起，这就是一种最原始的装配。

那时候没有现代的精确测量工具和复杂的流程，但人们凭借着经验和手工技巧，也能完成装配工作。

随着工业革命的到来，大规模的生产制造成为可能，装配工艺也得到了极大的发展。

机器的出现让零部件的生产更加标准化和精确化，这就对装配工艺提出了更高的要求。

比如汽车的发明，要把发动机、底盘、车身等众多部件精准地装配在一起，可不是一件容易的事儿。

这时候，装配工艺开始变得更加系统化和规范化，有了专门的流程和工具。

二、装配工艺的制作过程1. 零部件准备说白了就是把要装配的各个零部件都准备好，并且要确保它们的质量和尺寸都符合要求。

这就好像做饭前要把食材都洗好、切好一样。

比如说组装一台电脑，得先有主板、CPU、内存、硬盘这些零部件，而且它们得能相互匹配，不然可装不上去。

2. 装配顺序规划接下来就要规划装配的顺序啦。

这可是个技术活，得根据产品的结构和特点来安排。

有的要从里往外装，有的要从上往下装。

就拿组装一个书架来说，如果先装了侧板再装隔板，可能就会很麻烦，甚至装不进去。

所以得先规划好，怎么装才能又快又好。

3. 装配操作这一步就是真正动手装配啦。

要用合适的工具，把零部件按照规划好的顺序和方法安装在一起。

在装配过程中，还得注意一些细节，比如螺丝要拧紧、接口要对齐等等。

好比搭积木，每一块都要放对位置，才能搭出牢固漂亮的作品。

4. 检验和调试装配完成后，可不能直接就用，得检验一下装配的质量。

看看各个部件是不是安装牢固，运转是不是正常。

比如新组装好的自行车，要骑一骑，看看链条会不会掉，刹车灵不灵。

如果有问题，还得进行调试和修复。

三、装配工艺的特点1. 精确性要求高其实啊，装配工艺对精确性的要求那是相当严格的。

装配工艺课程设计某机第18框装配工艺课程设计院系航空航天工程学部专业飞行器制造工程班号学号姓名指导教师沈阳航空航天大学2015年12月本次课程设计为装配工艺课程设计，对飞机组合件进行工艺装配，设计装配型架，确定工艺方案，编写工艺规程。

本说明书对飞机装配型架的设计过程及工艺规程的编写过程进行了详细的说明，图文并茂，语言浅显易懂。

使读者阅读后对飞机装配过程有了深入的了解，掌握了飞机装配过程中的连接方法、定位方法，对飞机型架的结构更加熟悉。

关键字：装配、型架、定位、工艺第1章引言 (1)第2章装配件工艺分析 (3)第3章装配型架设计 (6)3.1 装配型架的功用及技术要求 (6)3.1.1 装配型架构造 (6)3.1.2 型架的功用及特点 (6)3.1.3对装配型架的一般要求 (6)3.2 产品的安放位置 (7)3.3 产品下架方式 (7)3.4 骨架的设计 (7)3.5 卡板的设计 (8)3.6 定位件与夹紧件的选择 (8)3.6.1 下框板的定位与压紧 (9)3.6.2 型材及角片的定位与夹紧 (10)3.6.3 几型材的定位与夹紧 (11)3.7 温度对型架准确度的影响 (13)3.7.1 不同材料在不同温度下形成的尺寸误差 (13)3.7.2 热膨胀协调误差的影响 (13)3.7.3减少热膨胀协调误差的方法 (14)第4章型架的安装 (15)4.1 安装方法的选择 (15)4.2 标准样件安装方法优点 (15)4.3 标准样件安装方法缺点 (15)4.4 型架的安装过程 (15)4.4.1 型架骨架的装配 (15)4.4.2 标准样件在型架中的定位 (16)4.4.3 型架卡板的安装 (16)4.4.4 接头定位件的安装 (16)第5章装配工艺规程 (17)第6章协调路线 (18)总结 (19)参考文献 (20)第1章引言飞机装配过程就是将大量的飞机零件按图纸、技术条件进行组合连接的过程，一般是由零件先装配成比较简单的组合件和板件，再逐步装配成比较复杂的锻件和部件，最后将各部件对接成整架飞机。

装配工序设计工序设计是指在生产过程中，根据产品的特性和要求，合理地安排工序的顺序、内容和步骤，以提高生产效率和产品质量。

在制造业中，装配工序设计是一个重要环节，它直接影响着产品的生产效率和质量。

本文将介绍装配工序设计的相关内容，包括流程分析、工序划分、工序评估以及工序调整等方面。

一、流程分析流程分析是装配工序设计的第一步，它旨在全面了解产品的生产流程。

在进行流程分析时，可以采用流程图、事务分析和价值流图等方法。

通过对流程的分析，可以确定装配的关键节点，找出影响生产效率和质量的问题，并为后续的工序划分提供依据。

二、工序划分在流程分析的基础上，可以进行工序的划分。

工序划分是将产品的装配过程划分为不同的工序，每个工序对应着一项具体的装配任务。

在进行工序划分时，可以根据产品的结构和特性，选取合适的工序划分方法，如按照装配的物理顺序、按照装配的功能和技术特点等进行划分。

同时，还可以考虑到装配人员的操作习惯和工作负荷，合理地分配任务。

三、工序评估工序评估是对装配工序进行评估和分析，以确定每个工序的工作内容、工时和工作负荷等。

在进行工序评估时，可以采用工作时间测量、工序分析和工作表等方法，对每个工序的工作步骤和时间进行详细的记录和评估。

通过工序评估，可以发现工序中存在的问题，并提出相应的改进建议，以提高加工效率和产品质量。

四、工序调整在装配过程中，随着产品的不断更新和改进，可能需要对工序进行调整。

工序调整是根据产品的变化，对原有的工序进行修改和调整。

在进行工序调整时，需要充分考虑产品的特性和要求，以及生产的实际情况。

同时，还需要与相关的部门和人员进行沟通和协调，确保工序的调整能够顺利进行。

总结：装配工序设计是一个复杂而重要的任务，它直接关系到产品的生产效率和质量。

通过流程分析、工序划分、工序评估和工序调整等步骤，可以合理地安排工序的顺序、内容和步骤，提高生产效率和产品质量。

在进行装配工序设计时，需要充分考虑产品的特性和要求，结合实际情况进行判断和决策。