化工设计 第三章 工艺设计概述

目录第一章概论 (1)1。

1 设计题目 (1)1.2 设计规模及其内容 (1)1.3 苯的酸催化硝化方法 (2)1.3。

1 固体酸催化的液相硝化 (2)1.3.2 固体酸催化的气相硝化 (3)1.3。

3 Lewis酸催化的液相硝化 (3)1。

3。

4 离子液体催化的液相硝化 (4)第二章工艺技术方案的选择 (5)2.1 概述 (5)2。

2 硝基苯传统硝化工艺和绝热硝化工艺的比较 (5)2。

2.1 传统硝化法 (6)2.2.2 绝热硝化法 (7)2.2.3 传统硝化法和绝热硝化法的比较 (7)第三章物料衡算 (9)3.1 准备计算 (9)3.2 第一个釜的计算 (12)3.3 第二个釜的计算 (12)3.4 第三个釜的计算 (13)3.5 第四个釜的计算 (14)第四章工艺流程 (16)4。

1 反应过程 (16)4.2精制工序 (16)4。

3尾气处理工序 (17)结语 (18)参考文献 (19)第一章概论1.1 设计题目40kt/a硝基苯生产工艺设计1.2 设计规模及其内容年产4万吨硝基苯是以苯和硝酸为原料,硫酸为催化剂，在一定反应条件下硝化。

硝基苯的物理性质是,分子式是C6H5NO3，熔点为5．7 ,沸点为210．8℃，相对密度为1．20373/g cm，闪点为90℃，自燃点为495℃。

硝基苯微溶于水，易溶于溶于乙醇、乙醚、苯等有机溶剂。

纯净的硝基苯是无色油状液体，工业品常因含杂质而显黄色,有像杏仁油的特殊气味。

其水溶液有甜味，能随水蒸气蒸发.易燃易爆。

硝基苯是一种重要的基本有机化工原料,主要用途是制取苯胺,由苯胺进而生产各种有机中间体，也用于生产间硝基苯磺酸钠和偶氮苯等多种医药和染料中间体。

目前工业上制取硝基苯是以苯和硝酸为原料，硫酸为催化剂，在一定反应条件下硝化。

早期采用的是混酸间歇硝化法,逐渐发展了釜式串联、管式、环式或泵式循环等连续硝化工艺，而后又发展了绝热硝化法，这些工艺都是非均相混酸硝化工艺。

扬州工业学院信息化设计教案化工工艺过程包含哪些环节？〔教师提出问题学生回忆所学知识小组讨论教师总结要点〕化学加工过程是将一种或几种化工原料，经过一系列的物理和化学的单元操作，最终获得产品。

一个典型的化工工艺流程一般可由六个单元组成，如下图。

知识链接工艺流程设计的内容：〔知识点授课教师总结〕l 原料贮存原料贮存是指保证原料的供给与生产的需求相适应。

在化工生产中，贮存量主要根据原料的性质、贮存量可为几天至几个月。

本企业可以自己供给的，除了产品生产处有贮存量外，还要有一定裕量作缓冲之用。

2 进料预处理过程一般来说原料大多不符合要求，需要进行处理。

根据反响特点，对原料提出如纯度、温度、压力以及加料方式等的要求，据此采取预热〔冷〕、汽化、枯燥、粉碎、筛分、提纯、混合、配制、压缩等操作或加以组合。

原料预处理的过程是根据原料性质、处理方法而选取不同的装置、不同的输送方式及连接方式，从而可能设计出多种不同的流程。

3 反响反响是化工生产过程的核心。

将原料按比例配好，送入反响器中，在适当的反响条件下，发生化学变化得到产品。

根据反响过程的特点、产品要求、物料特性、根本工艺条件来确定采用的操作条件、反响器类型及采用的生产方式。

确定主反响装置：可参考文献、资料、中试结果或已工业化装置。

①反响器类型及操作方式连续、间歇—反响的动力学特性、物料特性、工艺条件②能量供给、移出方式——反响器结构设计和辅助设施。

③催化反响——催化反响方式和催化剂的选择。

4 产品的别离在实际反响过程中，往往会出现一些副产物或不希望得到的杂质。

反响结束后，产品、副产品、杂质与未反响的原料别离，再分别加以利用。

如果原料的转化率低，可将经别离后未反响的原料再循环返回反响器，再次参与反响以提高收率。

用于产物的净化、别离的过程，往往是整个工艺过程中最复杂、最关键的局部，有时甚至成为制约整个工艺生产能否进行的关键环节，是保证产品质量的极为重要的步骤。

别离技术的选择根本原那么。

化工设计概论绪论化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称。

凡运用化学方法改变物质组成、结构或和成新物质的，都属于化工生产技术，也称化学工艺。

化工设计是把一项化工工程从设想变成现实的一个建设环节，化工设计的核心是化工工艺设计。

第1章化工设计程序和内容全部设计过程划分为两大设计阶段：基础设计、工程设计。

工程设计分为三个阶段：工艺设计、基础工程设计、详细工程设计。

第2章工艺流程设计化工工艺流程原料原料贮存、原料预处理、反应、产品分离、产品精制、包装和运输产品工艺路线流程化一般工作方法：主反应过程、原料准备过程和投料方式流程、产物净化分离过程、产品计量包装或后处理工艺过程、副产物处理的工艺过程、“三废”排出物的综合治理流程、确定动力使用和公用工程的配套。

2.3 工艺流程图的绘制2.3.1 方框流程图和工艺流程简图（block flowsheet、simiplified flowsheet） 2.3.2 工艺物料流程图（process flowsheet diagram）2.3.3 管道及仪表流程图（piping and instrument diagram）设备分类代号、物料代号、管道材质代号、隔热及隔声代号、测量参数代号、仪表功能代号、管道工程压力等级代号。

常用管道图示符号、测量点图形符号、仪表安装位置图形符号。

管道标注内容包括四部分：管道号、管径、管道等级、隔热或隔声管道号包括：物料代号、主项代号、管道分段顺序号。

管道等级号包括：管道工程压力等级代号、顺序号、管道材质代号。

泵的流量控制方案：（1）出口节流控制；（2）旁路控制。

换热器的温度控制方案：（1）调节换热介质的流量；（2）调节换热面积（适用于蒸汽冷凝换热器）；（3）旁路调节。

第3章物料衡算和能量衡算3.1 物料衡算在化工过程中，物料平衡是指在单位时间你进入系统（体系）的全部物料质量必定等于离开该系统（体系）的全部物料质量再加上损失掉的与积累起来的物料质量。

化工工艺学课程设计设计题目80000吨/年环氧乙烷反应系统工艺设计系别化学与材料工程系专业/班级化学工程与工艺/XXX学号姓名XXX指导老师XXX化工工艺学课程设计课程设计目的：是对学生所学的专业理论知识及某些专业技能的综合利用与实践，使学生能理论联系实际，也是进行化工开发和过程研究的必要准备。

培养学生综合运用各方面的知识与技能解决实际工程问题的创新能力。

课程设计内容：针对性地选择“乙烯氧化法生产环氧乙烷工艺”，从工艺角度出发对其生产过程和主要设备进行物料衡算、热量衡算、塔设备简捷法计算、换热器设计等工艺计算；对乙烯氧化固定床列管反应器进行计算；对吸收塔中各组分的吸收情况进行计算；并绘制乙烯直接环氧化生产环氧乙烷的带控制点的工艺流程图，书写设计任务书。

设计题目：80000吨/年环氧乙烷反应系统工艺设计（1）空气氧化法包括：制气（吸收塔）、合成(固定床列管反应器)、精制（精馏塔）（2）氧气直接氧化法包括：合成(固定床列管反应器)、精制（精馏塔）要求：至少画一张工艺流程图，一张主设备图目录第一章前言1.1 环氧乙烷概述 (6)1.2 环氧乙烷生产方法概述 (7)1.3 环氧乙烷生产原理 (8)1.3 环氧乙烷工艺流程 (10)第二章塔设备的概述2.1 概述 (13)2.2 板式塔与填料塔的比较 (13)2.3 塔板选择 (13)第三章设计方案简介3.1 装置流程的确定 (15)3.2 操作压力的选择 (15)3.3 浮阀标准 (15)3.4 设计草图 (16)第四章物性计算4.1 塔的物料衡算 (17)4.2 塔板数的确定 (17)4.3 精馏塔的工艺条件及有关数据的计算 (19)第五章塔的主要工艺尺寸计算5.1 塔径的计算 (24)5.2 精馏段地有效高度计算 (25)第六章塔板的主要工艺尺寸计算6.1 溢流装置计算 (26)6.2 塔板布置 (27)6.3 开孔区面积计算 (27)6.4 阀孔计算及排列 (28)第七章塔板的流体力学验证7.1 塔板压降 (32)7.2 液面落差 (32)7.3 液末夹带及泛点率 (32)7.4 漏液点 (33)7.5 液泛（淹塔）情况 (33)第八章塔板负荷性能图8.1 漏液线 (36)8.2 液相负荷下限线 (36)8.3 液相负荷上限线 (36)8.4 液末夹带线 (36)8.5 液泛线 (37)第九章塔的结构与附属设备9.1 塔体结构 (42)9 附属设备计算及选型 (42)附录：1 浮阀塔设计计算结果 (44)2 主要符号说明 (47)3 设计小结 (48)4 参考文献 (49)板式精馏塔设计任务书一、设计题目：环氧乙烷--水精馏分离板式塔设计二、设计任务及操作条件1、设计任务：生产能力（进料量） 80000 吨/年操作周期 XXXX 小时/年进料组成 40% （质量分率，下同）塔顶产品组成≥99%塔底产品组成≤1%2、操作条件操作压力 4kPa （表压）进料热状态自选单板压降≤0.7 kPa全塔效率 E T=56％回流比自选3、设备型式筛板塔板4、厂址安徽地区三、设计内容：1、设计方案的选择及流程说明2、塔的工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定（2）塔板的流体力学校核（3）塔板的负荷性能图（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定4、辅助设备选型与计算5、设计结果汇总6、工艺流程图及精馏塔工艺条件图7、设计评述第一章前言1.1环氧乙烷概述[3]低级烯烃的气相氧化都属非均相催化氧化范畴。

化工工艺工程设计-概述说明以及解释1.引言1.1 概述化工工艺工程设计是指在化工生产过程中，根据生产要求和生产设备的特点，进行工艺流程的设计和优化，以确保生产过程的顺利进行并达到预期的生产效果。

化工工艺工程设计涉及到化学反应原理、物质传递、能量转换等多个领域的知识，是化工生产中至关重要的一环。

在化工工艺工程设计中，需要考虑到原料的选择、生产工艺流程的优化、设备的选择和布置、安全性、环保性等方面的因素。

通过合理的设计，可以提高生产效率，减少能耗和资源浪费，同时也能保证产品质量和生产安全。

本文将介绍化工工艺工程设计的基本概念和原则，以及设计流程和方法，希望能为从事化工工艺设计工作的同行提供一些参考和帮助。

文章结构部分的内容如下所示：1.2 文章结构本文将围绕化工工艺工程设计展开讨论，主要包括以下几个方面:1. 化工工艺概述：介绍化工工艺的定义、分类和应用领域，为读者提供一个全面了解化工工艺的基础知识。

2. 工程设计原则：阐述化工工艺工程设计的基本原则，包括安全性、可靠性、经济性和环保性等，为设计实践提供指导和基准。

3. 设计流程：详细介绍化工工艺工程设计的流程步骤，包括需求分析、设计方案确定、设备选型、方案优化和最终设计等，全面展示设计过程的运作方式。

通过以上内容的介绍，读者将能够深入了解化工工艺工程设计的核心概念和实践方法，从而更好地理解和应用在实际工程项目中。

1.3 目的化工工艺工程设计的目的在于通过系统、科学的设计流程，确定合适的生产工艺方案，最大程度地提高生产效率、产品质量，并确保生产过程安全稳定。

通过工程设计，可以有效地避免不必要的生产损失和资源浪费，节约时间和成本。

另外，良好的工艺设计还能确保产品符合法规标准，提升企业形象和市场竞争力。

因此，化工工艺工程设计的目的是为了实现高效、安全和可持续发展的生产过程，提升企业核心竞争力。

2.正文2.1 化工工艺概述化工工艺是指将原材料经过一系列物理或化学变化，转化为有用的化学产品的技术过程。

化工设备的工艺设计引言化工设备的工艺设计是化工工程中不可或缺的一环。

它涉及到化工设备的选择、设计、优化以及运行控制等方面。

在化工工程中，工艺设计的质量直接影响到生产效率、产品质量和安全性。

本文将介绍化工设备工艺设计的基本概念、步骤和一些常用的方法。

工艺设计的基本概念工艺设计的定义工艺设计是指根据化工过程的要求，选择合适的设备类型、确定操作条件及流程参数，进行设备的基本结构设计并进行优化的过程。

工艺设计的目标工艺设计的主要目标是实现化工过程的最优化。

最优化包括以下几个方面：1.经济性：确保设备的投资成本和运行成本最低。

2.安全性：保证设备运行的安全性，防止意外事故的发生。

3.生产效率：提高设备的生产效率，减少生产周期。

4.环境友好性：降低对环境的影响，减少废物排放和能源消耗。

工艺设计的步骤工艺设计一般包括以下几个步骤：1.确定工艺要求：根据生产工艺和产品要求，确定工艺设计的基本要求。

2.选择设备类型：根据工艺要求，选择适合的设备类型进行设计。

3.设计设备结构：确定设备的基本结构，包括设备的尺寸、形状和材料等。

4.优化设备设计：对设备结构进行优化，考虑各种因素，如流体动力学、热传导等。

5.确定操作条件：确定设备的操作条件，包括温度、压力、流量等。

6.进行安全评估：对设计的设备进行安全评估，确保设备运行的安全性。

7.进行制图：根据设计结果绘制设备的制图，包括装配图、管道图等。

常用的工艺设计方法质量-安全-效益（QSE）方法质量-安全-效益（QSE）方法是一种综合考虑生产质量、工艺安全和经济效益的方法。

该方法将质量、安全和效益三个因素进行综合评估，以找到最优的设计方案。

在使用QSE方法进行工艺设计时，需要进行全面的数据收集和分析，并利用数学模型进行计算和优化。

数值模拟方法数值模拟方法是一种计算机辅助的工艺设计方法。

该方法通过建立数学模型和使用相应的数值方法进行计算，对工艺参数和设备结构进行优化。

数值模拟方法可以模拟不同的工艺条件和设备结构，通过对比模拟结果，找到最优的设计方案。