重力选矿 最终归纳名词解释

选矿学——重选 奔跑的蜗牛整编一、名词解释1.重力选矿：它是基于矿石中不同矿粒间存在着密度差，借助流体作用和一些机械作用，提供适宜的松散分层和分离条件，从而得到不同密度产品的生产过程。

2.沉降：介质中同时存在着许多矿物颗粒，对于任一颗粒来说，它的沉降速度除仍受自由沉降因素支配外，还有由于周围颗粒存在而引起的附加因素的影响。

3.自由沉降：指矿粒在介质中沉降时，不受任何机械力作用，只受介质阻力作用。

4.等将颗粒及等降比：在同一介质中，密度、粒度和形状不相同的颗粒在特定条件下可以具有相同的自由沉降速度。

这样的相应颗粒称为等降颗粒。

密度小的颗粒粒度与密度大的颗粒粒度之比，称为等降比。

5.沉降末速：矿粒所受所有外力的合力为零时，加速度为零，颗粒运功速度最大时的速度。

6. 水力分级：根据颗粒在介质中的沉降速度的不同，将宽级别粒群分成两个或多个粒度相近的窄级别的过程。

7.容积浓度：单位体积悬浮体内固体颗粒占有的体积称为容积浓度。

8.冲程：水流在跳汰室内上下运动的最大距离。

而隔膜或活塞本身运动的最大距离则称作机械冲程9.冲次：水流或隔膜每分钟运动的周期次数。

10.冲程系数：隔膜面积与筛板面积的比值,且小于1。

11.尖灭角：矩形床条与三角形床条的高度均由传动端到精矿端逐渐降低，在末端各床条与尾矿边线条成40度角的斜线尖灭，该角度称为尖灭角。

12.跳汰周期：跳汰过程中脉动水流每完成一次周期性变化所用时间（T ）。

13.跳汰周期曲线：矿粒和水流的运动速度与时间的关系曲线14.粒度分配曲线:表示原料中各粒级在沉沙或溢流中分配率随粒度变化的曲线。

15. 分配率：原料中某一粒级（100）进入沉砂和溢流的百分数称作该粒级的分配率。

16.球形系数：矿粒形状偏离球形的程度可用同体积球体的表面积与矿粒的表面积之比来衡量，称作球形系数，用χ来表示。

17. 复式流化分级机对粗粒级采用上升水流，对细粒级采用流化床技术。

18. 隔膜跳汰机的排矿方式有透筛排料法、中心管排料法、一端排料法 。

重力选矿重力选矿又称重选，就是根据矿粒间由于密度的差异，因而在运动介质中所受的重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。

粒度和形状会影响按密度分选的精确性。

重选的特点是：矿粒间存在密度的差异，分选过程在运动介质中进行，在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒群松散并按密度分层，分层好的物料，在运动介质的作用下实现分离，获得不同的最终产品。

重选的目的，主要是按密度来分选矿粒。

在分选过程中，密度差别起主导作用，应创造条件，以减少矿粒的粒度和形状对分选的影响。

重选的分类：水力分级、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿等工艺。

密度大于水的介质称为重介质，矿粒在重介质中进行分选的过程即称为重介质选矿。

重介质选矿法是当前最先进的一种重力选矿法，它的基本原理是阿基米德原理：即浸在介质里的物体受到的浮力等于物体所排开的同体积介质的重量。

密度大于分选介质密度的矿粒，在介质中下沉；密度小于分选介质密度的矿粒，在介质中上浮。

虽然物料在分选机中的分层过程主要决定于物料的密度和介质的密度，但是在分层时，往往有一部分细粒级矿粒，在分选机中来不及分层就被排出，降低了分选效率。

同时，分选机中悬浮液（重液）的流动和涡流；物料之间的碰撞、悬浮液对矿粒运动阻力和矿粒的粒度、形状等因素的影响，都会降低分选效果。

重介质选矿的优点：1）分选效率和分选精度都高于其它的选煤方法。

对于块煤分选效率可达99．5％；对于末煤可达99％。

分选块煤的精度即可能偏差E值可达0.2～0.03；对于末煤分选精度E值可达0.05左右。

2）分选密度的调节比较灵活而且范围宽。

跳汰机分选密度一般控制在1.45～1.90；而块煤重介分选密度一般控制在1.35一1.90；末煤重介旋流器分选密度可以控制在1.20～2.0。

3）分选粒度范围宽。

块煤重介选，其粒限一般为1000～6mm；末煤重介旋流器其粒限可在50～0mm。

（选别深度可达0.1～0.15mm）。

重力选矿习题一、名词解释重力选矿分离粒度面积当量直径分级效率容积浓度冲程系数干涉沉降分配率等降现象自由沉降分级松散度介质阻力压差阻力摩擦阻力球形系数体积当量直径等降现象等降比容积浓度松散度析离分层跳汰周期水跃现象床层粒度分配曲线沉淀度层流边层机械冲程二、填空题1、重选的所用的介质有：水，空气，重液和重悬浮液2、矿粒在介质中所受的力主要有三种，一是重力、二是浮力、三是介质阻力。

3、矿粒粒度的表示及测量方法有：体积当量直径，面积当量直径，筛分分析法，沉降分析法。

4、已知离心加速度a＝428m/s2，重力加速度g=9.8m/s2，离心力强度i=43.67。

5、介质阻力的通式可以写成_____________，其中ψ也称_____________，它是____________的函数，由此可知，介质阻力与_______________成正比，并与_______________有关。

6、选矿用的隔膜跳汰机因隔膜安装位置的不同，可分为：_______________、______________、________________。

7、摇床选矿的工艺影响因素有：冲程冲次，冲洗水和床面的横向坡度，矿石在入选前的制备，给矿浓度、给矿体积和处理量。

8、物料在跳汰过程中之所以能分层，起主要作用的内因，是矿粒自身的性质，但能让分层得以实现的客观条件，则是垂直升降的交变水流。

9、弱紊流流膜结构分为三层，各层名称分别为：层流边层，过渡层，紊流层.10、测定金属矿石密度组成常用的重液主要有____ __、_ _ ___、__ ___、____ __。

11、矿砂溜槽主要用于处理2—0.075mm粒级的矿石。

12、隔膜或筛板运动的最大距离称作________________。

13、球形颗粒沉降末速的个别计算公式中，在层流阻力范围内，可使用的公式是________________。

14、水力分级中所用的介质可作垂直，接近水平，回转的运动。

第一部分一般概念1、选矿：是把有用矿物与脉石矿物最大限度的分开，除去脉石，使有用矿物得到富集，或使共生的有用矿物彼此分离，从而获得高品位的一种或多种精矿的过程。

2、岩石：由一种或多种矿物组成的矿物集合体称岩石。

或者说，构成地球外壳岩石圈的物质。

3、矿石：指在现代技术条件下，能够加工告别或能直接提炼金属以及其他化合物的岩石。

4、矿物：在地壳中自然生成的具有固定化学组成与物理化学性质的自然元素或化合物。

5、有用矿物：能够为人类所利用的矿物、矿石、岩石。

6、脉石：矿石中没有工业价值或暂时不能为人类所利用的部分称脉石。

7、围石：矿体周围的矿石称围岩。

矿体上部围岩称上盘或顶盘，矿体下部围岩称下盘或底盘，夹在矿体中间的围岩称夹石。

8、废石：矿体围岩和夹岩称废石。

实际上矿石和废石的概念是相对的。

处于矿石边界品位以下无工业价值的低品位矿石和围岩、夹石统称废石。

9、矿石品位：是指矿石中某种金属，非金属或其它有用组分含量的多少，一般用百分数表示，有的用每吨矿石中含的克数来表示。

10、原矿品位：是指进入选厂的矿石中的某种金属，非金属或其它有用组分与原矿量的百分比。

11、精矿品位：指精矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与精矿量的百分比。

12、尾矿品位：尾矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与尾矿量的百分比。

13、重力先矿：简称重选，是根据矿石中各种矿物比重（密度）的差异进行分选的选矿方法。

比重不同的矿物颗粒在运动的介质（水、空气、重介质）中受液体动力和其它机械力作用。

形成分层，使轻、重矿物得到分离。

重选法连同下述的浮选法、磁选法、电选法是主要的选矿方法。

14、浮游选矿：简称浮选，浮选通常为泡沫浮选，它是根据矿物表面物理化学性质（主要是润湿性、电性、吸附以及溶解、氧化等化学反应）的差异，经浮选药剂处理后，矿浆中各种矿物的表面性质差异变得更加明显，从而使矿物颗粒可以有选择地附着在气泡表面上，并把这些附着在气泡表面的矿物提升到矿浆表面上来的全过程。

选矿名词解释和选矿指标选矿名词解释和选矿指标一、名词解释重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。

浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。

是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。

混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。

在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。

品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。

产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。

选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。

富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。

它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。

回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。

这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。

所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。

二、选矿指标处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨)精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。

计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。

它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。

计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。

按理论和实际回收率两种方法计算。

选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) )×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％(浮选回收率)浸出率：是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。

什么叫重力选矿法？重力选矿法是一种历史悠久的选矿方法，在浮游选矿法出现之前，它在矿物选别领域中起着重要的作用。

和其他选矿方法一样，其任务是将矿石中的有用矿物和脉石分开，以得到符合冶炼要求或便于下一步加工的产品。

重力选矿法是根据各种矿物的比重和粒度不同来进行分选的，在一定程度上与矿石的颗粒也有关系。

重力选矿过程是在介质中进行的，作为介质的有水，空气，重液和重悬浮液。

以空气为介质而进行选别的方法叫做风力选矿；以重液和重悬浮液为介质的选矿，叫做重介质选矿。

大多数情况下，是以水为介质进行选别的。

在选别过程中，介质的动力作用有极为重要的作用和意义。

矿粒在介质中的运动，是由矿粒本身的重力，介质对矿粒的阻力的合力来支配的。

比重，形状，粒度不同的矿粒，由于在介质中的运动情况不同，沉降速度亦不相同，因而达到分离的目的。

两种不同比重的矿物，其比重差越大，表明越容易选别。

重力选矿适用于有用矿物和脉石具有一定比重差的情况。

加大介质的比重有利于选别。

根据重力选矿法所用设备及作用的原理不同，可将重力选矿过程分成以下几类：1、洗矿洗矿是利用机械力，水流冲力使粘土质分散后，按沉降速度不同，进行分离，它是重力选矿辅助作业。

在原矿中含泥较高时，常配置洗矿流程。

2、水力分级水力分级是利用匀速运动的水流，使矿物按沉降速度分成不同级别，以便各粒级单独进行分选。

也是重力选矿辅助作业。

一般给矿粒度为3mm以下。

3、跳汰选矿跳汰选矿是利用垂直脉动介质流使矿粒群松散，密集，按比重分层，达到不同比重矿粒相互分离。

一般给矿粒度为50mm以下。

4、溜槽选矿溜槽选矿是利用沿斜面流动的脉动水流，使不同比重的矿物相互分离。

一般给矿粒度为40-0.019mm。

5、摇床选矿摇床选矿是利用床面往复运动所产生的惯性力合斜面薄水层的脉动水流冲力，使不同比重的矿物相互分离，一般给矿粒度为3-0.037mm。

6、重介质选矿利用浮沉原理使不同比重的矿物在直流体或两相流体中相互分离。

选矿厂矿物洗选技术之重力选矿重力选矿是依据矿粒间比重(或密度)的差异及其在运动介质中所受重力、流体动力和各种机械力的不同,从而得到不同密度产品的生产过程。

它也是一种应用最早的选矿方法,几年前重选就被人类用于淘洗砂金、铁砂和锡砂等,重选法处理量大,简单可靠,经济有效,因此迄今仍是主要选矿方法之一。

在国内外重选被广泛地用于钨、锡、黑色金属(铁、锰、铬等)、稀有金属(钽、铌、钍、锆、钛)、贵金属(金、铂)等矿石和煤炭的选别,同时还被用来选别如金刚石石棉、磷灰石等非金属矿物。

有些按粒度分选的过程,如脱水、分级等,则几乎在所有的选矿厂都是不可缺少的作业,也是重选的一个重要应用。

一、原理多数重选过程都包含了矿粒的松散—分层和搬运—分离两个阶段。

在运动介质中被松散的矿粒群中的矿粒因受重力介质运动阻力和浮力的联合作用,沉降时其运动状态出现差异,形成不同比重(密度或粒度)矿粒的分层。

分好层的床层(即矿粒组成的物料层)通过运动介质的运搬达到分离。

其基本规律可概括为:松散沉降分层运搬分离。

一般地说,松散是分层的条件,分层是分离的基础。

要达到有效的分选,矿物和脉石之间必须存在明显的密度差。

重选的可选性的判断见下表所示：1矿物按密度分离的难易度在重选过程中,矿粒几何尺寸对重选的选别效率也有影响。

因此,实践中对重选给矿的粒度必须严格控制,尽量减小影响,使矿粒的相对运动主要受密度来支配。

二、分类习惯上,重选过程可分为分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿和重介质选矿等,其中前两类主要是按粒度分选的过程,它主要是以获得不同粒度的产品为目的,属于选别前的准备作业。

后四类主要为获得不同密度(比重)产品为目的的生产过程,属于选别作业。

重选工艺分类见表2表2重力选矿工艺分类从表12-2可以看出:重选用到的介质有空气、水以及密度大于水的重介质,最常用的介质是水,由于水的来源方便,且以水为介质的湿式重选比以空气为介质的干式重选的选别效果好,所以,湿式重选得到了广泛的应用。

重力选矿方法简述重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。

重选的优势在于它处理的矿石粒度广泛，它能够分选其他选矿法无能为力的粗粒矿石，重选设备一般来说结构相对简单、易于制造、生产中不耗用贵重的药剂，同时排出的废弃尾矿对环境也少污染。

重选方法有以下几种：1、重介质选矿2、跳汰选矿3、摇床选矿4、溜槽选矿5、螺旋选矿6、离心选矿7、风力选矿现将这几种重选方法作个简单的叙述和对比。

一、重介质选矿重介质选矿是指在密度大于1000㎏/m3的介质中进行的选矿过程。

介质的密度一般选择在矿物中轻矿物和重矿物的密度之间，当严格控制介质的密度时（波动范围≤20千克/米3），可使密度差只有50~100千克米3的两种矿物有效分离。

重质选矿在工业上应用已有70多年的历史，主要用在矿石预选上，即在粗粒条件下选出脉石或围岩，减少细磨深选矿石量，并提高入选矿石品位。

目前它已在处理铁、锰、铅、锌、锡、锑、煤矸石、金刚石及其它金属和非金属矿石方面广为应用。

入选石粒度上限为50~150mm，下限为2~3mm。

重介选矿工艺包括矿石准备、介质制备、矿石分选、介质脱出、介质再生等项作业。

缺点是其中的介质制备、介质脱出及介质再生需要一套完整的设施，相对比较复杂。

重介质选矿的优点是（按一定的要求配制介质密度），分离密度可精确控制，能使密度差很小的矿物有效分离。

单位面积的处理量大，选矿成本低。

一般的中小型选厂较少使用。

二、跳汰选矿跳汰选矿是重力选矿的主要方法之一，属于深槽分选作业。

跳汰选矿，除了很微细的物料以外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料，工艺操作简单，设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此生产中应用很广泛。

用跳汰处理原煤约占总选煤量40%。

对于金属矿石，则是处理粗、中粒铁矿石、锰矿石及铬矿石的主要方法。

并大量用于选别不均匀嵌布的钨、锡矿石的较粗粒部份。

用跳汰机处理含金砂矿、含铌、钽、钛、锆的原生矿石和砂矿均有广泛用场，同时也是选别金刚石的主要方法。

选矿学重力选矿复习资料作者:日期: 2—、基本概念1. 球形系数X ： 球形系数 与矿粒同体积的球体的表面积与矿粒的表面 形状系数①：矿粒沉降速度公式中的的形状修正系数，和球形系数近；阻力系数”：介质阻力公式R=e d 2v 2p 中的”为阻力系数，它是矿 形状和雷诺数Re 的函数。

李莱曲线：对数坐标上各种不同形状颗粒在流体介质中运动时，雷诺 系数"间的关系曲线。

2.初加速度g o ：矿粒开始沉降（v=0）时的加速度，大小与介质和矿粒的密度有关，即go -------------- g阻力加速度：颗粒运动时，介质阻力产生的阻力加速度，大小与介质和矿粒的密度以及颗粒的粒度和沉降速度有关，即3.自由沉降： 单个颗粒在无限宽广的介质中的沉降，称为自由沉降。

干扰沉降：在实际选矿过程中，并非是单个颗粒在无限宽广的介质 中的沉降，而是矿粒成粒与等速度 沉降。

称这个速度为矿粒的自由沉降末速。

量。

1.球形颗粒在静止介质中自由沉降时的沉降末速 V O 通式的推导过程以及由公式可得出哪些规律结论。

答：具----------- 体推导过程见课本 P110积比值； 非常相 粒 数Re 与阻力 群地在有限介质空间里的沉降，这种沉降 形式称为干扰沉降。

4. 自由沉降末速： 随着矿粒沉降速度的增大，介质阻力渐增，矿粒的运动加速度逐渐减小, 直至为零。

此时，矿粒的沉降速度达到最 大值，作用在矿粒上的重力G o 与阻力R 平衡，矿 5.等沉现象：沉降过程中，往往存在某些粒度大、密度小的矿粒同粒 相同沉降速度沉降的现象，这种现象叫做 等沉现象。

等沉粒：密度和粒度不同但具有相同沉降速度的矿粒，称为等沉颗粒。

等沉比：等沉颗粒中，小密度矿粒的粒度与大密度矿粒的粒度之比，称 6•固体容积浓度： 介质中固体颗粒的体积含量，以固体容积浓度入表 示。

入=^ g /VX100%松散度：单位体积悬浮液内液体所占有的体积称为松散度因此 B = 1 —入7.沉淀度与最大沉淀度： 所谓沉淀度是指在单位时间内单位横断面积 度小、密度大的矿粒以为等沉比。

选矿学（2）重力选矿复习资料一、基本概念1．球形系数χ：球形系数 与矿粒同体积的球体的表面积与矿粒的表面积比值； 形状系数Φ：矿粒沉降速度公式中的的形状修正系数，和球形系数非常相近；2．345 6 7．沉淀度与最大沉淀度：所谓沉淀度是指在单位时间内单位横断面积上所沉淀的固体体积量。

1.球形颗粒在静止介质中自由沉降时的沉降末速V O 通式的推导过程以及由公式可得出哪些规律结论。

答：具体推导过程见课本P110规律结论: 矿粒的沉降末速与矿粒的性质（δ、d）和介质的性质（ρ,μ）有关。

在一定的介质中，若矿粒的尺寸和密度越大，则沉降末速也越大。

尺寸相同时，密度大者具有较大沉降末速。

相同密度时，尺寸大者，具有较大沉降末速。

相同尺寸和密度时，介质密度大，一般黏性亦大，则沉降速度相对变小。

2．介质阻力个别公式及其统一形式以及利用李莱曲线求解步骤。

答：介质阻力个别公式: 斯托克斯公式（Re≤1）：式中R 与ψ345.68. 两种密度、粒度均不相同的矿粒混合物，其粒度比大于等沉比，在不同等速上升水流作用下，所出现的悬浮分层现象，简述悬浮分层学说及重介质作用分层学说的基本观点。

答：课本p1209．干扰沉降等沉比与自由沉降等沉比的关系。

答：两种颗粒在混杂状态时，相对于同样大小的颗粒间隙，粒度小者溶剂浓度小，松散度大，而粒度大者溶剂浓度大，松散度小，故总是（1-λ2）＞（1-λ1），即θ2＞θ1，故可看出：Eg＞E0,即干扰沉降等沉比总是大于自由沉降等沉比，且可随容积浓度的减小而降低。

10．颗粒在离心力场中的运动与在重力场中的运动有什么区别？答：在离心力场中选矿与在重力场中选矿，并没有什么原则性的差别，不同仅是作用于颗粒上并促进其运动的力是离心力而不是重力。

在离心力场中，离心力的大小、作用方向以及加速度、在整个力场中的分布规律，都与重力场有所不同。

例如：在重力场中，颗粒在整个运动期间，在介质中所受的重力G及重力加速度g都是常数；在离心力场中则不然，离心力F=mω^2r 和离心加速度a=ω^2r，是旋转半径及旋转速度的函数，而且一般说来，它们随着半径的增加而增大。

选矿的目的在于从原矿中将有用矿物（或有用成分）分离出来加以富集，构成组分单一的人造富矿（或化合物），即所谓精矿。

2、重力选矿：重力选矿就是根据矿粒间密度的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程，简称为重选。

3、重选基本原理（与其他选矿理论的差异）重选的实质概括起来就是松散一分层一分离过程。

置于分选设备内的散体矿石层（称作床层），在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散，目的是使不同密度（或粒度）颗粒发生分层转移，就重选来说就是要达到按密度分层。

故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求。

这就是重选与其他两相流工程相区别之处。

流体的松散方式不同，分层结果亦受影响。

重选理论所研究的问题，简单说来就是探讨松散与分层的关系。

分层后的矿石层在机械作用下分别排出，即实现了分选。

故可认为松散是条件，分层是目的，而分离则是结果。

4、重选过程：就是利用这种差异使矿物达到分离的，所有的重选过程都是以矿粒在选别的介质中的沉降规律为基础的。

5、重选的目的：根据矿石的密度不同来分层，将有用矿物分离出来加以富集。

6、分级粒度:是指按沉降速度计算的分开两种产物的临界颗粒的粒度.7、分离粒度:指实际进人沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄粒级的平均粒度。

大于分离粒度的颗粒大多进入沉砂中，小于分离粒度的颗粒大多进入溢流中。

8、面积当量直径用表面积等于矿粒表面积的球体直径表示矿粒的粒度时，称为面积当量直径9、分级效率：在选矿厂中，分级效果好坏用分级效率来评价。

分级效率就是物料经过分级后，得到的溢流产品中细粒级的量与给入分级机的物料中细粒级（同级别）含量的百分数。

10、容积浓度在重选实践中，粒群浓度一般称为容积浓度，用符号”表示，可用固体颗粒在介质中所占的体积分数来表示11、冲程系数：水流冲程与机械冲程之比。

12、干涉沉降：干涉沉降，即个别颗粒在粒群中的沉降，成群的颗粒与介质组成分层的悬浮体，颗粒间的碰撞及悬浮体平均密度的增大，使个别颗粒的沉降速度降低13、自由沉降，即单个颗粒在广阔空间中独立沉降，此时颗粒除受重力、介质浮力和阻力的作用而不受其他因素影响。

选矿设备中的重力选矿选矿设备中所选的矿物是地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，而形成的自然元素和化合物。

地球的地壳是由岩石构成的，而岩石则是矿物的集合体。

所以当岩石中的某一成分或某些成分的含量，以当前生产技术水平可以经济地开采、加工、利用时，则该岩石便被称为矿石。

矿石中除含有在当前经济上可利用的有用成分(矿物)外，还含有尚不能利用的成分(矿物)，那些不能利用的成分(矿物)称为脉石(矿物)。

选矿的目的在于从原矿中将有用矿物(或有用成分)分离出来加以富集，构成组分单一的入造富矿(或化合物),E卩所谓精矿。

选矿过程要利用矿石中各矿物某方面的性质差异来完成。

在金属矿选矿过程中，回收的目的金属矿物的密度比脉石高，这时经过选别得到的重产物为精矿，轻产物为尾矿。

重力选矿就是根据矿粒间密度的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力不同，从而实现按密度分选矿粒群的工艺过程，简称为重选。

重选过程中，矿物的分离是在运动过程中逐步完成的。

也就是晚，应该使性质不同的矿粒在重选设备中具有不同的运动状况一一运动的方向、速度、加速度和运动轨迹等，从而达到矿物分离的目的。

同时，一切重选过程都必须在某种介质中进行。

不同粒度和密度矿粒组成的物料在流动介质中运动时，由于它们性质的差异和介质流动方式的不同，矿粒受的介质阻力;不同，其运动状态也不同。

矿粒群在静止介质中不易松散，不同密度、粒度、形矿粒难于互相转移,即使达到分层，也难于实现分离。

对于重选而言，介质的作用是很重要的。

重选所用的介质包括空气水、重液和重悬浮液。

其中用得最多的是水，在缺水的干旱地区或处理某些特殊的矿石时可用空气，此时称为风力选矿。

重液是密度大于水的液体或高密度盐类的水溶液，矿物在其中可以严格按密度分开，但是由于这类液体价格昂贵，故只限于在实验室使用。

重悬浮液是由密度较的固体微粒与水组成的混合物，其表观密度高于轻产物的密度，而低于重产物的密度，故可起同重液一样的作用。

《重力选矿》重要知识点1重力选矿：根据矿粒间由于密度的差异，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，从而实现按密度分选矿粒群的过程。

2重力选矿的包括的几种方法：水力分级、重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、洗矿，洗矿和分级是按密度分离作业，其他则按密度分选的作业3重力选矿的共同特点：（1）矿粒间必须存在密度的差异（2）分选过程在运动介质中进行（3）在重力、流体动力及其他机械力的综合作用下，矿粒松散并按密度分层（4）分层好的物料，在运动介质的作用下实现分离，并获得不同的最终产品4重选工艺原理：（1）颗粒及颗粒群的沉降原理（重介）（2）颗粒群按密度分层的原理（跳汰）（3）颗粒群在回转流中分层的原理（旋流器）（4）颗粒群在斜面流中的分选原理（溜槽）5斯托克斯公式6干扰沉降的附加因素（1）流体介质的粘滞性增加，引起介质阻力变大（2）颗粒沉降时与介质的相对速度增大，导致沉降阻力增大（3）在某一特定情况下，颗粒沉降受到的浮力作用变大（4）机械阻力的产生7颗粒自由沉降速度差学说在垂直流中，床层的分层按轻、重矿物颗粒的自由沉降速度差进行。

同时，颗粒粒度对沉降速度有同样重要的影响。

切乔特对以上关系予以延伸，给出不同密度颗粒在同一介质中沉降时，沉降速度随粒度变化的关系，该关系表明要使两种密度不同的混合粒群在沉降（或与介质相对运动）中达到按密度分层，必须使给料中最大颗粒与最小颗粒的粒度比小于等沉颗粒的等沉比。

8按重介原理学说将混杂的床层视作由局部重矿物悬浮体和局部轻矿物悬浮体构成，在密度方面具有与均质介质相同的性质。

在重力作用下，悬浮体存在着静力不平衡，就像油与水混合在一起，最终导致按密度分层，即在上升水流作用下，密度高的悬浮液集中在下层，而密度低的集中在上层。

当实现正分层时以某种方式改变λ1与λ2的相对值反应发生反分层，此时，两种类群应处于混杂状态9弱紊流分层结构以及作用分层结构由上至下为：稀释层：决定分选粒度下限，约为30-40微米悬移层：对提高重矿物的回收率和品位有重要意义流变层：决定了在重力场中回收粒度下限很难抵御10-20微米沉积层：在成矿浆流膜分选经常是间断作业层流分层结构：稀释层、流变层、沉积层。