单线润滑系统技术

智能干油润滑系统简介智能干油润滑系统是一种新型润滑系统，其结构由远程监控微机、主控系统、高压润滑泵、压力传感器、自动加油系统、电磁给油器、流量传感器、分配器等组成。

与传统的干油集中润滑系统相比，智能润滑系统具有更高的效率和更少的故障。

主控系统是整个润滑系统的指挥中心，通过控制油站起停、控制电磁给油器的运行、监控每一个润滑点状态、调节和现实循环时间、调整每一个润滑点供油量、故障报警、现场信息收集和与远程监控微机联锁等功能，实现对整个系统的控制和监测。

高压润滑泵是整个系统的心脏，通过管路及电磁给油器，将润滑脂最终送到每一个润滑点。

压力传感器实时监测系统的压力并反馈给主控系统。

电磁给油器是整个系统地执行机构，执行主控系统送来的指令，控制油阀开启、关闭，实现控制润滑点的供油。

流量传感器实时监测润滑点运行状态，将信息反馈给主控系统。

远程监控微机与主控系统通过有线或者无线通讯信息。

智能润滑系统采用PLC智能控制，有自动和手动两种工作状态，初始状态时各电磁给油器均关闭。

自动状态为按照预先设定的参数(供油量、供油间隔等)和程序供油，手动状态为直接按照用户当前指令给某点或某些点供油。

智能润滑系统具有更高的效率和更少的故障，相比于传统的干油集中润滑系统，智能润滑系统能够很好的解决环境污染、润滑材料浪费、设备故障频发等问题。

文章已修正如下：泵站输出高压润滑脂经单线主管道进入二位二通电磁阀，供送给母分配器，再由支管道供给子分配器，逐级供送给润滑点。

该系统的缺点是，只要有一处堵塞，就会导致全线停脂，需要排除故障后才能继续工作。

另外，该系统运行的可靠性差，各润滑点给脂调整量小，精度低。

3.2双线式干油润滑系统的特点泵站输出高压润滑脂经供油管到达分配器，当压力达到分配器所需的压力时就会动作。

而分配器动作完成后，又使供油管内压力继续上升，当供油管内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时，分配器全部动作，完成系统地供油。

该系统的缺点包括：（1）阻力小的润滑点首先得到供油，当一处或多处被堵后，系统能继续工作，只能通过观察分配器上运动指示是否动作来判断，由于分配器安装位置不便观察，容易造成缺油现象；（2）润滑点给脂量的多少受管道远近、被压高低、阻力大小的影响，给脂量和预定量不一致，容易发生过多给油或过少给油甚至中断的现象；（3）把出油总管压力作为控制条件，调节起来异常困难，各个润滑点被压不同，很难调节到一个合适的值；（4）润滑泵经常会受到噪音信号的干扰停止工作；（5）双线系统，管路铺设比较繁琐，不如单线和智能系统方便；（6）润滑点的给油周期需要一致，无法实现单独供油。

润滑系统设计和润滑装置一、润滑系统的分类和选择要求?????润滑系统是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数和故障的指求、报警和监控的整套装置。

在润滑工作中，根据各种设备的实际工况，合理选择和设计其润滑方法、润滑系统和装置，对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能以及保持较长的使用寿命，具有十分重要的意义。

?????一般而言，机械设备的润滑系统应满足以下要求：?????1)保证均匀、边续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节。

?????2)工作可靠性高。

采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。

?????3)结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低。

????4)带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障。

?????5)当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器。

?????在设计润滑系统时必须考虑以三种润滑要素，即：?????①摩擦副的种类（如轴承、齿轮、导轨等类支承元件）和其运转条件（如速度、载荷、温度以及油膜形成机理等）；? ????②润滑剂的类型（如润滑油、脂或固体、气体润滑剂）以及它们的性能；?????③润滑方法的种类和供油条件等。

?二、润滑系统和方法的分类?????1)润滑系统和方法的分类?????目前机械设备使用的润滑系统和方法的类型很多，通常可按润滑剂的使用方式和利情况为分散润滑系统和集中润滑系统两大类；同时这两类润滑系统又可分为全损耗性和循环润滑两类。

?????除以上分类而外，还可根据所供给的润滑剂类型，将润滑方法分为润滑油润滑（或称稀油润滑）、润滑脂润滑（或称干油润滑）以及固体润滑、气体润滑等。

?????(1)分散润滑?????常用于润滑分散的或个别部件的润滑点。

--------工业润滑整体解决方案专家--------产品样本手册公共说明书杭州谱威精密机械有限公司递进式（PRG）油量分配器递进式（PRG）油量分配器是一种将润滑油量进行计量，并同时按一定顺序进行运行工作的润滑元件。

能将一定量的润滑油（脂）按规定顺序从出油口依次逐个注出并输送至润滑点，既能适用于末端压力在1-6Mpa的润滑油润滑，又能适用于末端压力在1-5Mpa的润滑脂润滑。

从结构上分有集成式和片式两大类，根据实际可选择不同的结构以及不同的组合，可实现周期或近似连续润滑。

它的指示杆可显示系统的工作状况，还可用作计数等功能。

BIJUR递进式(PRG)油量分配器特点:1．分配器具有计量润滑剂的作用；2．润滑剂输出量易于计算；3．设计结构紧凑和经济；4．有内置式出油单向阀；5．可带有可视的机械式或电器的微动开关循环指示器；6．阀体内的柱塞副经精密研磨；7．易于安装和维护。

集成式递进分配器集成递进式油量分配器基本工作原理，是利用液压递进式动作的。

所谓集成递进式，是指在一个阀体内各个工作柱塞副，在紧跟着前一工作柱塞副的循环动作之后，--------工业润滑整体解决方案专家--------产品样本手册公共说明书各自工作完成自己的柱塞行程，把定量的润滑剂输送到润滑点。

只要有压力的润滑剂供给分配器，工作柱塞副就会以递进式的方式连续运行，并以恒定的排量注油。

然而，一旦供给的压力润滑剂流动停止了，那么分配器的工作柱塞也就停止运动。

当具有压力的润滑剂重新开始流动时，分配器内工作柱塞又在同一点再开始它的注油循环动作。

BIJUR公司的集成递进式油量分配器分为集成U型递进式油量分配器、集成MU 和M型递进式油量分配器。

集成U型递进式分配器集成U型递进式油量分配器，是一种设计先进、结构合理的油量分配器。

本分配器系列可以用于中压和宽温度变化的工况，它能够与手动、电动、气动泵等组成单线润滑系统，是用于各种小型机床和塑料机械设备，或大型单线润滑系统的子分配器，以及相似应用场合的理想产品。

EM型电动换向阀(40MPa)/pro43.htm（第 1／3 页）2010-6-25 11:49:18EM型电动换向阀(40MPa)/pro43.htm（第 2／3 页）2010-6-25 11:49:18EM型电动换向阀(40MPa)/pro43.htm（第 3／3 页）2010-6-25 11:49:18SRB系列手动润滑泵SRB系列手动润滑泵一、使用条件 手动润滑泵是一种人力板动手柄操作排出润滑剂的小型润滑泵，可直接安装于机器的壁板或机架上。

基本型可直接与单线分配器组成手动单线集中润滑系统；基本型配上换向阀与双线分配器组成手动双线终端式集中润滑系统。

本泵适用于润滑频率较低（一般给油间隔为8小时以上），配管DN10长度不超过50米，润滑点不超过40点的单机小型设备上，作为集中润滑供送润滑剂的装置。

二、技术参数 适用介质为锥入度不低于265(25℃，150g)1/10mm的润滑脂(NLGI0#～2#)和粘度等级大于N68的润滑油，适用环境温度-10℃～40℃三、外形尺寸/pro70.htm（第 1／5 页）2010-6-25 11:50:08SRB系列手动润滑泵/pro70.htm（第 2／5 页）2010-6-25 11:50:08SRB系列手动润滑泵四、型号说明五、工作原理 手动润滑泵是人工扳动手柄，通过齿轮1带动齿轮活塞2往复运动实现给脂的。

当活塞处于图示右端极限位置时，左端油腔容积增大形成真空，于是贮油筒内的润滑剂在弹簧和活塞片的作用下从吸油口吸入活塞左端油腔内。

当活塞向左移动时，被吸入的润滑剂压入孔道Ⅰ并把滑阀4推向右端极限位置，顶开单向阀5从出油口排出，此时，活塞右端油腔容积逐渐增大，润滑剂被吸入，在活塞返回向右移动时，充满润滑剂的油腔又逐渐变小，挤压润滑剂进入孔道Ⅱ，推动滑阀4向左移动，顶开单向阀5从出油口排出，泵底部配装换向阀，扳动换向手柄至左右二极限位置可实现双线供剂。

/pro70.htm（第 3／5 页）2010-6-25 11:50:08SRB系列手动润滑泵六、操作方法单线型： 1、将回油指示器的指示杆推进。

沈阳城市学院《数控机床电气控制与PLC技术》课程设计说明书学院：机电工程学院班级：机自二班姓名：xxxxx学号： 4指导教师：xxxxxxx2013年12月10日课程设计任务书摘要机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。

但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题：一是润滑系统工作状态的监控。

数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反应。

二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。

数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。

针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。

关键字：数控机床，润滑系统，PLC，故障分析引言众所周知，要使运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持磨擦副表面之间恒量供油以形成油膜。

这通常是连续供油的最佳特性（恒流量），然而，有些小型轴承需油量仅为每小时1-2滴，一般润滑设备按此要求连续供油是非常困难的。

此外，很多事实表明，过量供油与供油不足是同样有害的。

例如：对一些轴承在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费。

大量实验证明，周期定量供油，既可使油膜不被损坏又不会产生污染和浪费，是一种非常好的润滑方式。

因此当连续供油成为不合适时可采用经济的周期供油系统来实现。

该系统使定量的润滑油按预定的周期时间对各润滑点供油，使运动副均适合采用周期润滑系统来润滑机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。

现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。

智能润滑系统工作原理、常见故障现象及处理方式摘要：智能润滑就是将润滑系统实现智能化，可视化，网络化，并达到精益润滑的方法。

其优势在于系统是集中的一对逐点控制，各个润滑点的压力大，加油可靠性高；可根据实际需要，随时调整给油量，调节范围宽、精度高，操作十分方便；主控系统自动控制各个润滑点润滑，润滑系统某处堵塞，不会影响其他润滑点润滑；可对整个润滑实行集中管理，远距离输送、远程监控，远程信息收集，集中管理。

此外可大幅提高工作效率，节省人工成本。

关键词：精益润滑远距离输送远程监控集中管理提高工作效率节省人工成本秦伟 1990-06 男吉林省洮南市大学本科中级工程师研究方向：机械设计制造及其自动化一、智能集中润滑概述智能集中润滑就是将润滑系统实现智能化，可视化，网络化。

新一代智能分配器采用电动流量控制阀和单片机控制技术相结合的模式和容积计数方式给油。

给油量精确，工作稳定，无漏油。

24V 电压供电安全可靠，电控箱与智能分配器之间采用485串行通讯，电控箱与触摸屏之间使用以太网通讯，可以多地监控。

【2】其特点在于：1，在触摸屏上能模拟显示现场工作状况；2、在显示屏上能操控润滑系统所有动作过程；3、显示屏上可以精确设置每一个润滑点的给油量和循环间隔时间；4、显示每一个润滑点的给油状况，在油路堵塞时显示和报警；5、智能分配器有精确的流量控制和堵塞报警功能,无漏油工作稳定可靠；6、智能分配器与主电控箱之间采用 485 总线通讯和 24V 安全电压供电；7、智能分配器可以独立手动操作给油；8、智能分配器采用电动阀和容积计数方式控制流量,油量精确；9、储油桶上有超声波液位显示和加油泵自动补油；10、以太网通讯传送距离远,而且可以多地监控。

二、智能集中润滑的工作原理该系统分为三大部分：电气控制系统由触摸屏和PLC主站控制组成电控箱；智能流量控制分配器和通讯网络系统；润滑泵站和管路供油系统。

【1】触摸屏和主机控制系统为润滑系统的指挥中心，其主要功能为：设备运转实时显示监控；设备运转信息收集；设备运转参数修改；输出报警。

ZP-B递进式分配器简介ZP-B系列递进式油量分配器，是一种设计先进、结构合理的油量分配器。

ZP-B分配器系列可以用于高压和宽温度变化的工况，它能够与电动、气动泵等组成单线润滑系统，是用于各种大型机床和建筑机械设备，或大型单线润滑系统的母分配器，以及相似应用场合的理想产品。

一组典型的ZP-B分配器包括由一片“首工作片”、一片“尾工作片”和1至10个中间工作片构成。

通常一组分配器可提供为3至24个润滑点的润滑。

ZP-B分配器的工作片，有各种规格的排量（详见技术规格）。

双出油口工作片有两个出油口，分别在工作片的两端；单出油口工作片，有一个出油口，它可以在工作片的任一端，而另一端出油口处则需堵塞。

注意对于双出油口工作片，不能堵塞任一出油口，而影响其正常工作，否则会损坏分配器。

外形图技术参数最大工作压力：30MPa标准排量：0.5ml/cyc、1.2ml/cyc、2.0ml/cyc、流量：0.5～5000ml/min适用润滑剂范围(在标准温度下)：润滑油≥N68号,润滑脂NLGI000#～2#工作环境温度：-20℃～+80℃允许两出油口之间的压力差：≤5MPa装有机械式循环指示器的柱塞副最高循环速率：60cyc/min柱塞副最高循环速率：200cyc/min每组分配器工作片数：3～12片每组分配器可供润滑点数：3～24点分配器输出的最佳管径与长度：Φ6mm 长1.2～3.5mΦ8mm 长1.5～4.5m阀体：材料及镀层:碳钢及表面镀锌DELIMON 订货规则:ZPB XX A XX XXXXXXXXXXXX 00没有其它附件工作片排列顺序具体见表二00:表示不带单向阀01表示带单向阀和循环指示杆02表示带单向阀和循环开关版本号工作片数量可以具体见表一型号表一表二其中:05:表示出口排量是0.5ml/cyc 12表示出口排量是1.2ml/cyc 20表示出口排量是2ml/cyc A 表示正常出口B 表示该工作片装有横向（即垂直于进油口方向）跨接两个独立出油口相联通C 表示设置有纵向（即平行与进油口方向）联通相邻工作片的油路通道工作片数量3456789101112表示符号03040506070809101112代号35542-203135542-204135542-204135542-204135542-204135542-204135542-204135542-204135542-204135542-2041工作片规格05AA 05AB 05BA 05AC 05CA 05CC 05BC 05CB 表示符号A B C D E F G H 工作片规格12AA 12AB 12BA 12AC 12CA 12CC 12BC 12CB 表示符号I J K L M N O P 工作片规格20AA 20AB 20BA 20AC 20CA 20CC 20BC 20CB 表示符号QRSTUVWX。