炒瓜子关键工序质量控制点

关键质量控制点作业指导书1、原料接收1.1 原料进来时必须由质检部按原料标准进行验收。

1.2 让步接收的原料由副总签定后接收，质检部提出原料处理办法报生产部，仓库应在该原料上做好标识。

1.3 生产部对让步接收的原料严格质检部提出的方案进行操作。

1.4 不合格的原料应及时退回，如暂时寄放在我公司，仓库应做好不合格标识。

2、原料清理、2.1 南瓜子应经筛选机分选，剔除瘪籽。

2.2 南瓜子经筛选后发现有霉变虫蛀或毛边瓜子特别多的应进行人工精选。

2.3 黑南瓜子如发现有长芽情况的应进行人工精选。

2.4 核桃果进厂后应进入人工精选工序，分挑出大籽、小籽、破籽、烂籽。

2.5 统货核桃仁进厂后应先进行筛选，分选出头二路、二三路和碎末。

2.6 核桃仁筛选后的统货和二三路应进入人工挑选工序，选出核桃荚、核桃壳、烂桃仁和黑桃仁。

头二路桃仁应分选为白头路及头二路统货。

2.7 花生仁进厂后应进行人工挑选，选出其中的烂籽、霉变及长芽的花生仁。

2.8 统货小京生进厂后进行人工挑选，选出空瘪籽。

3、纸皮核桃浸料配方控制、3.1 浸料液配制，配方如下：水：500kg 食盐：125kg 糖精：250g 配制方法：在塑料桶内放自来水至刻度线，将食盐放置水中，充分搅拌至食盐完全溶解，称取糖精用热水溶解后，加入桶内，充分搅拌后即可。

3.2 操作生产操作时应准备两个塑料桶，一个桶作储存标准液用，一个桶作浸泡用，当浸泡桶中料水不够用时，从标准液桶中舀取，标准桶中料液用完后重新按配方配制。

生产结束后，浸泡桶应加盖，标准料桶应随时加盖。

4、原料、半成品、成品仓库储存条件控制、原料、半成品、4.1 仓库应地面平整，无裂缝。

4.2 原料、半成品、成品应专库专用，不得混放。

4.3 仓库内不得存放有毒有害物品。

4.4 仓库应有防潮、防火、防鼠、防虫及防尘等设施。

4.5 仓库内物品的堆放要看整、要离地、离墙存放，并遵循先进先出的原则，所有物品应挂牌。

坚果炒货分装审查细则一、发证产品范围本细则适用于所有以坚果炒货为主要原料，经过分装处理后的预包装食品。

包括但不限于：瓜子、花生、核桃、杏仁、腰果等坚果炒货的分装产品。

二、申证单元坚果炒货分装产品的申证单元按照原料种类和分装工艺进行划分。

不同的坚果炒货原料应有相应的申证单元，例如瓜子申证单元、核桃申证单元等。

分装工艺相似的产品可归入同一申证单元。

三、基本生产流程坚果炒货分装的基本生产流程包括原料验收、清洗、烘干、挑选、计量、分装、封口、贴标、装箱、入库等环节。

生产过程中应确保产品清洁、卫生，并防止交叉污染。

四、关键控制环节原料验收：确保原料质量符合相关标准，无霉变、无杂质。

清洗与烘干：彻底清洗原料，去除表面污物；烘干过程要控制温度和湿度，防止原料变质。

挑选与计量：挑选出完整、无破损的坚果炒货；计量准确，确保每份产品净含量符合标准。

分装与封口：使用符合食品级要求的包装材料，确保分装过程无泄漏；封口严密，防止产品受潮、变质。

贴标与装箱：标签内容应真实、准确，符合相关规定；装箱过程要避免产品破损和混装。

五、质量安全问题生产过程中应重点关注微生物污染、重金属残留、添加剂超标等质量安全问题。

定期对生产环境、设备、原料及产品进行检验检测，确保产品质量符合国家标准。

六、生产资源要求企业应具备与生产规模相匹配的厂房、设备、人员等资源。

厂房应布局合理，符合食品生产卫生要求；设备应先进、完好，能够满足生产工艺需求；人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和质量意识。

七、包装与标识产品包装应符合相关法规和标准要求，标识清晰、完整。

包装材料应无毒无害，符合食品级标准。

产品标签应包含产品名称、净含量、生产日期、保质期、生产者名称及地址等信息。

八、审查与监督对坚果炒货分装企业的审查与监督应依据相关法律法规和标准进行。

审查内容包括但不限于企业资质、生产环境、工艺流程、产品质量等方面。

监督过程中应加强对关键控制环节的监控，确保企业持续合规生产。

葵花籽的生产流程及注意事项
瓜子是我国主要的传统休闲炒货食品之一，瓜子经过炒制加工后香脆可口，营养丰富，风味独特，瓜子仁含30%——50%不饱和脂肪酸，对心血管有益，长期以来深受广大消费者的喜爱，我国的广大消费者的重要口味主要以五香和奶油为主，但随着人们生活水平的不断改善和提高，这就需要我们不断创新推出新的系列品种，以满足人们日益增长的生活水平的要求。

一：香瓜子生产工艺流程
原料→机选→清洗→煮制→闷制→烘烤→冷却→外喷香精→精选→包装→成品
↑ ↑
辅料 香精
二：工艺要点：
1、原料：要求无霉变、无虫蛀、饱满、品种单一。

2、机选：除去瓜子中的杂质及在规定大小之外的瓜子。

3、清洗：除去瓜子表面得灰尘。

4、煮制：在煮制按配方加入相应的水及辅料，加热至80℃以上，加入瓜子煮制2—3小时(水微沸)，过程中均匀翻锅3—4次。

5、闷制：在煮制时难以加入的香精，在此过程加入搅拌均匀，保温闷制30一60分钟至瓜子入味。

6、烘烤：将煮制完成的瓜子移至烘房等干燥设施中干燥至脆。

7、冷却：将烘烤脆的瓜子冷却至40—50℃。

8、外喷香精：将瓜子冷却至40—50℃的瓜子均匀喷上一层香精。

9、精选：除去霉变、黄皮、虫蛀粒及杂质。

1 0、包装：按包装要求进行包装，要求封口平整、严密。

炒货产品关键控制点作业指导书原料接收作业指导书．目地通过对原料地控制，以及收购后原料地规格质量地控制，以达到原料安全无危害和规格质量符合生产要求.．职责车间主任负责贯彻该作业指导书原料收购、运输、验收人员负责该作业指导书地实施质检员负责该作业指导书地监督检查．适用范围本作业指导书适用于炒货原料地卫生安全控制和规格质量控制. ．内容原料进来时必须由质检部按原料标准进行验收.让步接收地原料由副总签定后接收，质检部提出原料处理办法报生产部，仓库应在该原料上做好标识.生产部对让步接收地原料严格质检部提出地方案进行操作.不合格地原料应及时退回，如暂时寄放在我公司，仓库应做好不合格标识.．各岗位班长对本部门地工作质量进行检查，发现问题及时纠正. ．质检人员在接收场地进行监督检查，并将监督情况及时报质检科. ．相关记录原料验收记录原料清理作业指导书．目地通过对原料清理地控制，将影响质量要求地杂质和原料清理，使原料符合生产要求.．职责车间主任负责贯彻该作业指导书原料清理人员负责该作业指导书地实施质检员负责该作业指导书地监督检查．适用范围本作业指导书适用于炒货原料清理后地质量控制.．内容南瓜子应经筛选机分选，剔除瘪籽.南瓜子经筛选后发现有霉变虫蛀或毛边瓜子特别多地应进行人工精选.黑南瓜子如发现有长芽情况地应进行人工精选.核桃果进厂后应进入人工精选工序，分挑出大籽、小籽、破籽、烂籽. 统货核桃仁进厂后应先进行筛选，分选出头二路、二三路和碎末.核桃仁筛选后地统货和二三路应进入人工挑选工序，选出核桃荚、核桃壳、烂桃仁和黑桃仁.头二路桃仁应分选为白头路及头二路统货.花生仁进厂后应进行人工挑选，选出其中地烂籽、霉变及长芽地花生仁.统货小京生进厂后进行人工挑选，选出空瘪籽.各岗位班长对本部门地工作质量进行检查，发现问题及时纠正.质检人员在接收场地进行监督检查，并将监督情况及时报质检科.．相关记录原料清理记录浸料作业指导书．目地通过对浸料配方地控制，严格控制配料，特别是添加剂地量地控制，符合食品添加剂地添加量标准.．职责车间主任负责贯彻该作业指导书原料清理人员负责该作业指导书地实施质检员负责该作业指导书地监督检查．适用范围本作业指导书适用于浸料配方地控制.．内容首先按照配方依照配制方法配制标准液.生产操作时应准备两个塑料桶，一个桶作储存标准液用，一个桶作浸泡用，当浸泡桶中料水不够用时，从标准液桶中舀取，标准桶中料液用完后重新按配方配制.生产结束后，浸泡桶应加盖，标准料桶应随时加盖.各岗位班长对本部门地工作质量进行检查，发现问题及时纠正.质检人员在接收场地进行监督检查，并将监督情况及时报质检科.．相关记录浸料记录仓库储存条件控制作业指导书．目地通过对原料、半成品、成品仓库地储存条件地控制，防止因储存条件造成原料、半成品、成品地损失.．职责车间主任负责贯彻该作业指导书仓库管理人员负责该作业指导书地实施质检员负责该作业指导书地监督检查．适用范围本作业指导书适用于仓库地储存条件地控制.．内容仓库应地面平整，无裂缝.原料、半成品、成品应专库专用，不得混放.仓库内不得存放有毒有害物品.仓库应有防潮、防火、防鼠、防虫及防尘等设施.仓库内物品地堆放要看整、要离地、离墙存放，并遵循先进先出地原则，所有物品应挂牌.应经常检查仓库内存放物品地质量情况，发现异常及时处理.原料半成品和成品仓库应挂设温、湿度表，随时注意温、湿度表变化情况，库房温度不得超过℃夏季时（～月份），核桃、核桃仁、花生米等原料应存放于温度低于℃地库房内.储存期两个月以上地南瓜子、黑南瓜子等原料应存于温度低于℃地库房中.各岗位班长对本部门地工作质量进行检查，发现问题及时纠正.质检人员进行监督检查，并将监督情况及时报质检科.．相关记录烘制地温度及时间控制作业指导书．目地通过对烘制地温度及时间地控制，使半成品符合质量要求. ．职责车间主任负责贯彻该作业指导书烘炒人员负责该作业指导书地实施质检员负责该作业指导书地监督检查．适用范围本作业指导书适用于烘炒地温度及时间地控制.．内容当烘房地温度达～℃之间时，即可推车进烘房.正常烘制温度初始小时控制在～℃，小时以后烘房温度控制在～℃. 椒盐桃仁正常烘制时间在小时分～小时之间.各岗位班长对本部门地工作质量进行检查，发现问题及时纠正.质检人员进行监督检查，并将监督情况及时报质检科.．相关记录烘制地温度及时间控制纪录包装作业指导书．目地通过对成品包装地控制，使成品符合质量要求.．职责车间主任负责贯彻该作业指导书包装人员负责该作业指导书地实施质检员负责该作业指导书地监督检查．适用范围本作业指导书适用于成品包装地控制.．内容进入包装车间地人员必须按《生产人员个人卫生要求》做好个人卫生工作.车间必须按《车间卫生管理制度》要求做好卫生工作.包装材料必须是经验收合格地，须取后在不锈钢台板上摊开，厚度，用紫外灯照射小时.包装前地半成品必须摊凉.操作台和相关设备须按《清洗、消毒制度》执行.将摊凉后地成品放入自动包装机地料斗里.设置好设备参数后启动包装机进行包装，特别是温度地控制.将包装好地小包产品装箱.各岗位班长对本部门地工作质量进行检查，发现问题及时纠正.质检人员进行监督检查，并将监督情况及时报质检科.．相关记录包装控制纪录。

智道瓜子的保鲜以及炒货技术好吃的瓜子源于好的技术，怎么样才能炒出好吃的瓜子，然后还能让瓜子保持的时间更长久，现在智道食品教你几招，可以有效的应对这些。

一、生产工艺葵花炒货瓜子，主要分为干炒类和经入味处理后再炒制或烘干的两大类型产品。

浓味瓜子就是添加了调料和香精所生产的带香味的瓜子，这种瓜子是较受消费者欢迎的主流产品，其生产工艺如下：二、工艺要点：(一)、入味处理按配方将调料称重，然后分别装入纱布袋内，除食盐外其余调料全部投入煮锅内，开锅后煮半小时，按煮制水量计，添加0.05%坚果炒货抗氧化剂，再将备好的瓜子投入锅内，味料要基本淹没瓜子，开锅煮1小时，味道已部分进入瓜子时，将适量碘盐拌入再煮1小时，炉内不用再加火，焖6小时以上即可出锅摊晾。

后加碘盐是为了让其它味料先进入籽仁，这样炒出的瓜子香味较浓，因碘盐较其它香料渗透快，如果先让碘盐进入籽仁，其它香味就不易进去。

(二)、烘干与炒制入味瓜子如果需要炒制脱去葵花籽壳外膜的脱膜瓜子，一般用旋转式炒货机炒制，这种方法炒出来的瓜子不带皮膜，显得干净白亮，口感也较烘干瓜子好，但较烘干瓜子减重百分之三左右，炒制脱膜瓜子时要趁湿进行，如表皮晾的太干了，皮膜不易脱干净，但也不能太湿，否则，炒出的瓜子表皮泛黄，炒制时间也增长。

如果要炒制不脱皮膜的瓜子，入味处理后首先晾干或烘干，表面较干后再炒，这样炒出的瓜子还基本保持自然色泽。

烘炒瓜子食品富含油脂，而且不饱和脂肪酸含量较高，特别经过高温长时间的烘炒，容易促使瓜子出现氧化哈败，过氧化值严重超标等现象。

而且产品氧化是不可逆的反应，一旦出现问题将意味着大批量的产品浪费，同时对公司的品牌、声誉将造成重大的打击。

目前通过在煮制调味过程中添加坚果炒货抗氧化剂，每处理1公斤瓜子仅增加3~5分钱成本，但能有效抑制瓜子的氧化哈败，将瓜子的保质期由原来2~3个月延长至8~9个月。

该处理方法对包装袋没有严格的限制，同时适合散装瓜子的抗氧保鲜需要。

瓜子生产厂设计工艺流程：风选清洗蒸煮烘干提香包装风选:是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别借助风力除杂的方法风选的目的是清除轻杂质和灰尘同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质此法常用于清理棉籽和葵花籽等油料的清理以及粮食等行业的除尘除异物清洗:进一步达到瓜子的清理，达到食品卫生标注而进行的步骤。

蒸煮:蒸煮蒸煮是瓜子生产中的重要环节，必须严把蒸煮时间及调味料比例，煮锅中依次加入瓜子、食盐、调味料，蒸煮4小时左右。

烘干: 将煮好的瓜子经沥汤后，放到不锈钢炒锅内用匀炒干水分，炒锅温度一般控制在200℃～220℃。

大约经100min左右，瓜子表面颜色呈现灰白，取几粒瓜子嗑开，籽仁较脆、瓜子皮内部洁白、颜色一致，口嗑时有清脆的声音，此时瓜子水分合适，即可出锅。

出锅后的瓜子应迅速冷却至室温。

这时炒好的瓜子应该是易嗑，即“一嗑三”――两片完整的瓜子皮和一片完整籽仁，有炒瓜子特有的香味。

提香:进一步烘干瓜子并达到香味瓜子的目的包装:一、美味瓜子二、1、选料：选择无霉烂变质、无虫咬、大小均匀的瓜子。

三、2、配料：以煮50公斤瓜子为例，用大料、桂皮、茴香各1公斤，花椒150克、盐5公斤、糖精、味精各100克，装入布袋内封好，放入开水锅里煮。

四、3、蒸煮：当开水锅里煮出味时，再放入瓜子，盖上易透气的织布。

蒸煮时，火要匀，勤翻动，不烧干水为宜，一至二个小时即可蒸煮好捞起。

再重新倒入新瓜子，按以上方法重复进行六次，配料全部用完（第二锅开始糖精、味精、盐按第一锅的配方加煮，其它配料不变）.五、4、炒干脱皮，把蒸煮好的瓜子放入旋转着的瓜子机里炒干，脱去瓜子表面黑皮，火要小并均匀，约一个半小时即可出机。

六、5、包装：将出机的瓜子用筛子除去杂质，装入塑料袋内封好。

七、二、五香瓜子八、1、原料：普通瓜子5公斤、细贝壳灰50克、大茴香75克、薄桂25克、食盐1公斤九、2、制法：将瓜子倒入缸中，浸入清水，加入壳灰搅匀，水以淹没瓜子为宜，浸10小时左右。

食品生产工艺中的控制点与关键控制点规范食品生产工艺中的控制点与关键控制点规范是保障食品品质和食品安全的重要环节。

本文将介绍控制点的概念、控制点的选取方法、关键控制点的定义和规范，并着重讨论了在食品生产过程中如何合理设置和管理控制点与关键控制点。

一、控制点的概念控制点是指在整个食品生产工艺中，能够对食品质量和安全产生重要影响的环节。

控制点的设置和管理是为了识别和控制潜在的食品安全风险和质量问题。

二、控制点的选取方法1. 流程分析法：通过对食品生产工艺流程进行步骤分解和细致分析，确定每个环节的功能和风险特性，进而确定控制点的位置。

2. 专家评估法：借助相关领域专家对食品生产工艺进行评估分析，结合实际情况确定控制点的选取。

3. 统计分析法：通过对大量相关数据的统计分析，识别和确定对食品质量和食品安全具有重要影响的环节和因素，从中选取控制点。

三、关键控制点的定义和规范关键控制点是指对食品生产过程中的关键风险进行控制的控制点。

对关键控制点的有效管理可以保证食品的质量和安全。

1. 关键控制点的定义：关键控制点是指在食品生产工艺中，对控制食品安全风险起至关重要作用的控制点。

2. 关键控制点的规范：关键控制点的规范应根据具体食品生产工艺的特点来确定。

一般应包括以下几个方面：a. 监控要点：对关键控制点进行精确的监控和控制，确保在食品生产过程中问题能够及时发现和处理。

b. 监控方法：明确监控方法和操作规程，包括检测频率、检测方法、记录方式等。

c. 监控标准：设定合理的监控标准，依据国家相关食品安全标准和企业内部质量管理标准。

d. 紧急处理措施：针对可能出现的问题制定应急处理方案，确保问题能够快速有效地得到控制。

四、合理设置和管理控制点与关键控制点1. 设置控制点原则：合理设置控制点需要考虑以下几个原则：a. 范围规定：明确界定每个工艺环节的控制点，并制定相应的控制策略。

b. 重点突出：根据食品生产工艺中风险的重要性，确定重点控制点，加强监控。

工序质量控制点工序质量控制是指在生产过程中制定和实施一系列控制措施，以确保产品在每个工序中符合标准要求的程序。

工序质量控制点是指在生产过程中确定的一些关键环节，通过在这些环节上进行严格的质量控制，可以有效提高产品的质量，确保产品达到客户的期望。

在制定工序质量控制点时，需要考虑以下几个因素：1.工序流程：首先需要明确每个工序的具体步骤和流程，从而确定需要进行质量控制的关键环节。

不同工序的质量控制点可能不同，因此需要对每个工序进行详细的分析和评估。

2.关键特性：确定产品的关键特性是制定工序质量控制点的重要依据。

通过分析产品的功能和性能要求，确定关键特性，并将其作为质量控制点进行监控和检测。

这些关键特性可能包括尺寸、外观、材料成分等。

3.控制方法：制定工序质量控制点时，需要明确具体的控制方法和措施。

例如，可以使用统计过程控制（SPC）方法对关键特性进行实时监控，以及使用严格的检验和测试程序来验证产品的质量。

4.质量记录：在每个工序的质量控制点上，应该建立相应的质量记录系统。

通过记录和追踪相关数据，可以及时发现问题并采取纠正措施。

这些记录可以用于分析和改进生产流程，提高产品的质量和可靠性。

在实施工序质量控制点时，需要注意以下几个关键点：1.培训和教育：确保所有操作人员都明确了解工序质量控制点的重要性和具体要求。

提供必要的培训和教育，以确保操作人员能够正确执行质量控制措施。

2.强调团队合作：工序质量控制是一个团队工作，需要各个部门之间的紧密合作。

各个部门之间应该加强沟通和协调，共同推动质量控制工作的顺利进行。

3.持续改进：工序质量控制点是一个动态的过程，需要不断进行改进和优化。

通过分析质量数据和反馈，及时调整和改进控制措施，以确保质量控制工作的持续有效性。

综上所述，工序质量控制点对于确保产品质量的稳定性和可靠性至关重要。

通过制定和实施严格的质量控制措施，建立质量记录。

操作工艺:1.瓜子筛选通过筛选除去沙土、石块等杂质。

2.浸泡瓜子表面有一层粘膜，若生产前不除去，将影响口感和外观质量，因此必须用石灰溶液除去粘膜。

根据原料投放相应数量的石灰，石灰入池前与水按l:l。

的比例进行预溶解之后，再倒入水池中配成溶液，投入瓜子浸泡24小时，浸泡时不断用搅拌机翻拌。

3.冲洗浸泡后，必须用清水反复冲洗，以除去瓜子表面的石灰及残存的粘膜。

4.蒸煮蒸煮是瓜子生产中的重要环节，必须严把蒸煮时间及调味料比例，煮锅中依次加入瓜子、食盐、调味料，蒸煮4小时左右。

5.烘晒在60℃的供房内连续烘烤8一10小时，使瓜子含水量在30%以下。

6.干炒用炒锅炒15一20分钟，使含水量在10%以下。

7.磨光磨光时，按每100千克瓜子拌人熟清油2千克，最好使用棕桐油，因棕桐油不易酸败，味清淡，价格又便宜。

8.包装根据需要真空包装成小袋。

在生产具有南方风味的瓜子，如话梅瓜子、陈皮瓜子、酱油瓜子时，可在烘干后拌入香精、味精、糖楠_片楼酪、糟食汕等句.奖成岱配方：香草瓜子：瓜子10千克、精食油200克、食盐30克、香草香精10克、糖精80克。

酱油瓜子：瓜子10千克、桂皮50克、小茵香50克、大香40克、味精4克、酱油l千克、精食油100克、石灰l千克多味瓜子：瓜子10千克、花椒50克、辣椒粉30克、食盐30克、五香面60克、桂皮60克、小茵香40克、大香10克、精食油60我国目前日产10吨以上的大中型炒货企业主要采用两种工艺流程:一种是煮制入味,进烘烤房进行烘干、上复烤线进行复烤、二次香另一种工艺是煮制入味后上述工艺的其余工序在一条烘烤生产线上完成。

这两种工艺的共同缺点,一是设备庞大,厂房占用面积大,一条日产30吨的生产线及设施等投资600万元左右。

二是能耗大,以目前应用最多的以导热油为传热介质的烘烤生产线为例,由于生产线传热管线长,保温性能差,热能重复利用少,瓜子在线烘烤时间长,因此煤耗、电耗和导热油老化折旧等加在一起,使能耗成本很大。

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2．职责车间主任负责贯彻该作业指导书原料收购、运输、验收人员负责该作业指导书的实施质检员负责该作业指导书的监督检查3．适用范围本作业指导书适用于炒货原料的卫生安全控制和规格质量控制。

4．内容4.1原料进来时必须由质检部按原料标准进行验收。

4.2让步接收的原料由副总签定后接收，质检部提出原料处理办法报生产部，仓库应在该原料上做好标识。

4.3生产部对让步接收的原料严格质检部提出的方案进行操作。

4.4不合格的原料应及时退回，如暂时寄放在我公司，仓库应做好不合格标识。

4．4各岗位班长对本部门的工作质量进行检查，发现问题及时纠正。

4．5质检人员在接收场地进行监督检查，并将监督情况及时报质检科。

5．相关记录原料验收记录1．目的通过对原料清理的控制，将影响质量要求的杂质和原料清理，使原料符合生产要求。

2．职责车间主任负责贯彻该作业指导书原料清理人员负责该作业指导书的实施质检员负责该作业指导书的监督检查3．适用范围本作业指导书适用于炒货原料清理后的质量控制。

4．内容4.1南瓜子应经筛选机分选，剔除瘪籽。

4.2南瓜子经筛选后发现有霉变虫蛀或毛边瓜子特别多的应进行人工精选。

4.3黑南瓜子如发现有长芽情况的应进行人工精选。

4.4核桃果进厂后应进入人工精选工序，分挑出大籽、小籽、破籽、烂籽。

4.5统货核桃仁进厂后应先进行筛选，分选出头二路、二三路和碎末。

4.6核桃仁筛选后的统货和二三路应进入人工挑选工序，选出核桃荚、核桃壳、烂桃仁和黑桃仁。

头二路桃仁应分选为白头路及头二路统货。

4.7花生仁进厂后应进行人工挑选，选出其中的烂籽、霉变及长芽的花生仁。