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滚筒烘丝机烟丝含水率控制系统的改进发布时间：2023-03-06T03:12:34.997Z 来源：《中国科技信息》2022年第10月19期作者：张弘驰[导读] 随着制丝工艺技术的进步以及企业对卷烟精细化生产的要求，叶丝干燥来料含水率波动对叶丝干燥后烟丝各质量指标都有影响张弘驰哈尔滨卷烟厂黑龙江省哈尔滨市150001摘要：随着制丝工艺技术的进步以及企业对卷烟精细化生产的要求，叶丝干燥来料含水率波动对叶丝干燥后烟丝各质量指标都有影响。
叶丝干燥工序控制能力的高低直接影响到卷烟内在质量的稳定性，其对叶丝干燥后叶丝的填充值、烟丝结构和感官质量、过程能力指数CPK有着重要的影响。
因此，稳定控制叶丝干燥来料水分，降低卷烟批次间的加工差异和波动，对提高工序控制水平具有重要意义。
关键词：制丝工艺技术；切后叶丝含水率；CPK值一、引言：在卷烟制造过程中，掺配工序是特别重要的一个环节。
我厂四台掺配设备生产过程中存在精度超差情况，导致整个叶丝线设备频繁停机，影响生产的连续性;烘丝出现大量的干头干尾，回潮筒水分波动增大，继而出现严重的工艺事故。
掺配设备的结构主要是由仓式喂料机，限量管，电子秤构成。
工艺任务是将梗丝，膨胀烟丝等掺配物按照配方要求，准确、均匀地掺配到干燥叶丝中，工艺质量要求配比精度百分之99以上。
二、掺配系统的工作结构工作原理根据喂料机限量管上高、中、低3道光电开关检测到的料位信号，通过变频器控制喂料机提升带的速度，保持限量管中的料位始终在一定的高度，从而保证分布在皮带秤上的物料厚度及宽度基本保持不变，流量相对稳定。
（一）预填充过程：当喂料机内有物料时，提升带允许启动，设备启动前先进行“预填充”，提升带启动，当物料被提升带带入限量管并遮挡住低位和中位光电开关时，电子秤开始启动，经过10秒后物料被电子秤带到出料口边缘，电子秤停止，提升带继续运行至物料遮挡住中位光电开关后停止。
（二）正常生产过程：在烟丝掺配过程中，烘干后的净叶丝进入主秤，当主秤显示净叶丝有流量时，开始计量并将重量反馈给各掺配秤，各秤按设定时间顺序依次给出掺配物料，实现同步掺配。
提高卷烟生产烟叶加料出口水分cpk 值一、引言烟叶加料出口水分即烟叶加料出口含水率，是烟草工业企业的重要参数指标。
CPK（工序能力指数），是指过程能力满足产品质量标准要求（规格范围等）的程度。
它指的是工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
计算公式如下：CPK=CP（ 1 - | CA|）其中CP为工序精密度：CP=T/66CA为工序准确度：CA=（X-U）*2/TT为规格公差，即是工艺指标的公差。
6为标准偏差。
X为实际生产中采点的平均值。
U为工艺指标的中心值。
从公式中不难看出，规格公差T 在生产过程中一般是恒定的，不会产生变化，故最终决定CPK值的主要就在于标准偏差6 和平均值X。
标准偏差是整个生产过程的稳定性。
而平均值则是对过程中的中心值偏离工艺标准中心值的要求了。
整个过程越平稳，控制曲线越平滑，标准偏差值越小，平均值越接近工艺标准值，CPK直就越大，越符合我们期望的值。
二、现状调查我们从JGS卷烟厂制丝车间中控室的数据库中，调出了目前生产的LQ牌号卷烟批次数据，查看其中烟叶加料CPK直，我们抽样选取了其中 1 个批次。
查看其生产记录中的烟叶加料出口水分数据，发现烟叶出口水分波动大，出口水分趋势图很不平稳，标准偏差较高，CPK值仅为0.61 ,由此发现在实际的生产过程中还是存在着一些问题，提高加料出口水分CPK®还是具有一定的必要性的。
在批量抽取2018年1月LQ牌号烟丝的50个批次的烟叶加料出口水分CPK 直，假设我们定义加料出口水分CPK直》1 为合格，那么不合格的批数为38批，不合格率为79%，所以找出题根源，提升加料出口水分CPK值，实施相应的对策措施，已经是迫不及待的任务了。
三、原因分析经过了全面的调查、讨论、分析，确定了以下几个原因是造成CPK（氐的主要原因：（1 ）松散润叶之后来料松散程度偏低。
调查抽取了10 批，松散润叶工序之后，即将进入烟叶加料工序的烟叶，取出查看其烟叶状态，发现其中烟叶结成块状的现象比较严重。
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法烘丝机作为烟草加工生产线中的重要设备，其出口的烘丝含水率CPK是否达标直接影响到烟叶的质量。
而目前在实际生产中，许多烘丝机出口的含水率CPK不达标的问题时有发生，这给生产管理带来了一定的困扰。
本文将针对这一问题，介绍一种解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的方法。
一、问题分析二、问题原因1. 设备问题：烘丝机的设备性能和运行状态可能存在问题，导致无法达到预期的烘丝效果，从而影响到出口的含水率CPK。
2. 操作问题：操作人员在使用烘丝机时，可能存在一些操作不当或者不规范的情况，也会导致烘丝机出口含水率CPK不达标。
3. 烟叶问题：烟叶本身的质量和含水率也会直接影响到烘丝机出口的含水率CPK，如果原料烟叶本身含水率不稳定，就会导致出口含水率CPK不达标。
三、解决方法1. 设备检修：定期对烘丝机进行设备的检修和维护工作，确保其性能稳定和正常运行，避免设备问题影响到烘丝效果。
2. 操作规范：加强对烘丝机操作人员的培训和管理，制定相关的操作规范和流程，确保操作人员按照标准程序进行操作，避免操作不当导致出口含水率CPK不达标。
3. 质量控制：加强对原料烟叶的质量控制，从源头上控制烟叶的含水率和质量，确保烟叶的稳定性和一致性，减少原料烟叶对烘丝机出口含水率CPK的影响。
4. 工艺优化：对烘丝工艺进行优化和调整，采取有效的方式和方法，确保烘丝机可以稳定地达到预期效果，从而保证出口含水率CPK达标。
以上方法可以结合使用，具体实施时需要根据实际情况进行具体分析和调整。
通过有效的解决方法，可以解决烘丝机出口含水率CPK不达标的问题，确保生产质量和生产效率的稳定性和提升。
一种卷烟厂修正烟丝烘丝后水分散失量的方法探析发布时间：2022-07-12T01:48:57.348Z 来源：《科技新时代》2022年7期作者：景庆伟[导读] 烟丝干燥工序是卷烟生产中的重点工序，利用高温环境将烟丝中的水分蒸发，使其更加松散并且产生卷曲效果，能够进一步提升填充能力，同时可以去除部分杂气，有效增强烟丝香气，确保满足实际生产标准。
四川中烟工业有限责任公司西昌卷烟厂四川省西昌市615000摘要：通过方差分析以及等方差检验了解烟丝烘丝之后水分的具体散失量，通过调节筒壁温度以及热风温度的方式，合理地控制含水率。
通过常规实验得出针对筒壁温度以及热风温度进行调节，对于烘丝之后的水分散失量产生的影响较大，这其中单纯调节热风温度，能够进一步降低烘丝之后的水分散失量。
且在同样的控制方法下，批次间烘叶丝含水率的均值和标准偏差之间无显著差异，能够提供最为合理的修正方案。
关键词：烘叶丝；水分控制；散失量；修正烟丝干燥工序是卷烟生产中的重点工序，利用高温环境将烟丝中的水分蒸发，使其更加松散并且产生卷曲效果，能够进一步提升填充能力，同时可以去除部分杂气，有效增强烟丝香气，确保满足实际生产标准。
但是在烟丝烘干之后，其水分散失量有实际标准，过度干燥会导致岩石本身质量下降，影响风味和口感。
因此针对公司之后的水分散失量差异需要进行修正，本文则以实验分析法以及理论分析法为主要方式，综合具体实验探究水分修正的实际方法，并且通过温度控制合理的调整烘干的参数，以此来增强烟丝生产质量。
1、烟丝烘丝后水分散失量修正实验1.1材料与设备选择某品牌三类卷烟烟丝作为主要实验对象。
其中烘干设备选择SH611C型滚筒式薄板叶丝烘丝机、Fed240精密烘箱、LP202A；干燥皿。
1.2实验方法1.2.1基本参数及信息本次实验主要针对烘干期间的滚筒转速、热风风门开度、排潮阀门开路等参数进行控制。
实验过程中，滚筒的转速控制在每分钟11.5r，热风风门的开路，控制在45%，排潮阀门的开路控制在50%。
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法烘丝机出口含水率是衡量烟丝烘干效果的重要指标之一，如果含水率太高，将会严重影响烟丝的品质和口感。
因此，保持烘丝机出口含水率在合理范围内，是烟草生产过程中必须重视的问题。
本文将介绍一种解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的方法。
一、问题描述烘丝机出口含水率CPK不达标问题的具体表现为：含水率波动大，难以控制，且往往超过了目标值，导致产品品质出现问题。
二、问题分析烘丝机出口含水率CPK不达标的原因可以归纳为以下几点：1. 烘房温度不稳定，波动范围大；2. 烘房风速不稳定，波动范围大；3. 烟丝进口含水率不稳定，波动范围大；4. 总管网络繁琐，管道阻力大；5. 烦人机过滤效果差。
三、改进方案根据问题分析，我们可以采取以下几种措施来改进烘丝机出口含水率CPK不达标的问题。
1. 烘房温度和风速控制在烘丝机的控制系统中增加温度和风速的控制功能，使其能够自动调节烘房温度和风速，从而保持稳定的烤箱环境，以有效缩小含水率波动范围，提高稳定性。
同时，为了防止温度过高，可以在控制系统中设置上限值和报警机制。
2. 烟丝进口含水率控制现代烟草生产线上通常都会使用含水率检测仪来测量烟丝进口的含水率，以便对烤箱温度和风速进行控制。
通过设置含水率的上限值和下限值，可以有效控制烟丝进口含水率，从而缩小含水率波动范围，提高稳定性。
3. 总管网络优化为了避免管道阻力过大，我们可以对总管网络进行优化。
具体措施包括：（1）将总管布置在离烤箱近的位置，缩短管道长度；（2）增加总管的截面积，减小管道阻力；（3）优化管道布置，使其尽量短、直。
4. 烟丝过滤效果提高烟丝过滤效果差也会导致含水率波动，因此我们可以考虑使用更高效的过滤装置，例如纤维素过滤器、热塑过滤器等，以提高烟丝的过滤效果。
四、效果评估经过以上改进措施的实施和推广，我们可以评估改进效果，具体方法是：通过在多个烘丝机上应用改进措施，并对每台烘丝机进行监测和数据采集，统计含水率和CPK指数的变化情况，以确定改进措施的实际效果。
解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的一种方法烘丝机是烟草加工生产线上的重要设备，其主要作用是将烟草烘干并去除水分，使其达到需要的含水率。
近期有部分生产企业反映，在使用烘丝机烘干烟叶后，出口含水率的CPK数值不达标的问题。
这个问题严重影响了烟叶的质量，为了解决这个问题，在本文中，我们将介绍一种解决烘丝机出口含水率CPK不达标问题的方法。
我们需要了解什么是CPK数值。
CPK是指过程能力指数，它用来度量一个过程的稳定性和一致性。
在烘丝机的生产过程中，出口含水率的CPK数值不达标意味着烟叶的含水率在生产过程中出现了较大的波动，这会导致烟叶的质量无法得到保障，从而影响整个生产线上的品质。
针对烘丝机出口含水率CPK不达标的问题，我们可以采取以下方法进行改进和解决：1. 调整烘丝机的工艺参数烘丝机的工艺参数包括热风温度、烘丝时间、出料速度等，在生产过程中，适当调整这些参数可以有效地控制烟叶的含水率。
通过对热风温度和烘丝时间的合理调整，可以使烟叶在烘干过程中达到更稳定的含水率，从而提高CPK数值。
2. 加强烘丝机的监控和调节在生产过程中，及时监测烘丝机的工作状态和烘丝效果是非常重要的。
通过安装温湿度传感器和含水率检测仪器，可以实时监测烟叶的含水率，并及时调节烘丝机的工作参数，保持烟叶含水率的稳定性，以确保CPK数值达标。
3. 优化烟叶的配送和处理除了烘丝机本身的工艺参数调整外，烟叶的配送和处理也会对烘丝机出口含水率的CPK数值产生影响。
优化烟叶的配送和处理方式，避免烟叶在运输过程中受潮或受损，可以有效地减少烟叶含水率的波动，提高CPK数值。
4. 加强人员培训和质量管理烘丝机的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，能熟练掌握烘丝机的操作规程，并能够及时发现并处理烘丝机运行中的异常情况。
加强对操作人员的培训，提高他们对质量管理的重视和能力，可以有效地提高烘丝机出口含水率的CPK数值。
要解决烘丝机出口含水率CPK不达标的问题，我们可以采取多种方法进行改进和解决。
梗丝加料流化床出口水分影响因素分析及控制方法优化发布时间：2022-09-20T06:26:39.209Z 来源：《科技新时代》2022年（2月）4期作者：宋建伟涂婧婧[导读] 梗丝加料后含水率是否合格直接影响烟丝的品质。
根据调查影响梗丝加料后水分的因素比较宋建伟涂婧婧广东中烟工业有限责任公司韶关卷烟厂 512026摘要：梗丝加料后含水率是否合格直接影响烟丝的品质。
根据调查影响梗丝加料后水分的因素比较多，因此本文结合多年工作经验，针对影响梗丝加料流化床出口水分的因素，提出相应的优化控制方法，以此提升卷烟产品质量。
关键词：梗丝水分；加料；影响因素；控制方法梗丝是卷烟配方中的重要组成部分，梗丝质量不仅影响卷烟的外观，而且还影响卷烟的品质。
尤其是加工良好的梗丝能够改善卷烟的燃烧性、降低烟叶原料损耗。
梗丝加料后的水分含量直接影响卷烟的品质。
因此控制梗丝加料后的水分具有重要意义。
由于梗丝加香机没有水分控制系统，其主要是通过控制烘丝后的梗丝水平保障成品梗丝的水分，然而在风送过程中受不同环境、温度等因素的变化导致梗丝水分控制不稳定。
因此文章结合实践研究详细阐述影响梗丝加料出口水分的因素并且提出相应的控制方法，以此提升梗丝加料工艺。
一、控制梗丝加香出口水分的原因梗丝加料是切丝制作的关键工序，梗丝加料出口水分的稳定性将直接影响卷烟的物理化学指标。
根据调查目前卷烟企业对于加料出口梗丝水分的控制主要是在烘梗丝工序完成，但是由于在风送过程中受诸多因素影响导致梗丝加料水分不稳定：一是梗丝水分散失量不稳定，导致出口的水分难以设定。
例如梗丝加料后由于在风送的过程中受到不同环境温度等因素的影响，导致梗丝水分存在散失的现象，而且梗丝水分散失现象不同，这样难以精准控制流化床出口的水分；二是梗丝从流化床出口运行到加料出口所需要的时间比较长，这样受限于工作环境、梗丝原材料以及人员操作等诸多因素的影响使得不能实时反馈调整参数，对加料后梗丝的水分控制带来巨大的挑战。
梗丝柔性风选出口水分稳定性影响因素及其优化控制发布时间：2023-04-26T03:04:04.172Z 来源：《科技潮》2023年5期作者：赵晓雷覃仁柳巫勇梁志远* 唐芳丽[导读] 梗丝是卷烟配方的重要组分之一，加工良好的梗丝具有较强的支撑作用，能够改善卷烟燃烧性，提高卷烟原料利用率，降低烟气焦油量，增加卷烟质量稳定性[1]。
因此，梗丝加工工艺技术非常重要。
广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟厂广西柳州 545005摘要：为解决梗丝柔性风选出口水分稳定性差而影响梗丝质量的问题，通过对梗丝生产的关键流程进行逐一分析，确定影响梗丝柔性风选出口水分标偏的关键影响因素，进而通过优化改进关键影响因素来达到稳定梗丝柔性风选出口水分的目的。
结果表明：梗丝暂存铺料方式、烘梗工艺气温度、烘梗工艺流量是影响梗丝柔性风选出口水分的关键因子。
优化改进梗丝暂存柜铺料方式为条播铺料后，水分标偏降低至0.236；优化改进烘梗工艺流量参数为3400 kg/h，烘梗工艺气温度参数为236.2℃后，水分标偏降低至0.199，效果达到行业先进水平；进行优化改进后，降低了梗丝柔性风选出口水分标偏，提高了梗丝柔性风选的稳定性和过程控制能力，稳定成品梗丝质量。
关键词：梗丝；水分标偏；稳定性梗丝是卷烟配方的重要组分之一，加工良好的梗丝具有较强的支撑作用，能够改善卷烟燃烧性，提高卷烟原料利用率，降低烟气焦油量，增加卷烟质量稳定性[1]。
因此，梗丝加工工艺技术非常重要。
制梗丝过程一般可分为4个主要的工艺加工过程，即烟梗预处理、烟梗形变、烘梗膨胀干燥和梗丝风选[2]。
研究表明，在梗丝生产过程中，梗丝加工处理的含水率及水分稳定性对梗丝加工质量有重要影响[3]。
王毅[4]等通过正交试验法对水洗梗工序有关工艺参数进行分析，认为影响烟梗含水率的主要因素是循环水温和循环水量。
朱俊召[5]等对两润两贮工艺流程进行改进，改进后的工艺流程有效提高了烟梗的预处理效果，提高物料含水率的稳定性，梗丝填充值效果更佳。
提高烘梗丝机出口水分合格率前言：许昌卷烟厂8000kg/h制丝线使用的SH812A型烘梗丝机，是昆明船舶集团公司生产的隧道式烘梗丝机，自2001 年安装使用至今，虽然在使用过程中已对其进行了正常合理的保养和维修，但在长时间使用过程中发现：因梗丝加料机没有软水过滤装置、梗丝HT蒸汽含水率高、烘梗丝机热风风门在生产时经常卡死、烘梗丝机槽体无匀料装置致使梗丝铺料不均匀等原因引起烘梗丝机出口水分偏差大，水分不合格的梗丝大量增加，造成后期处理困难产生梗丝浪费。
通过纠正错误的过滤器安装位置、加装冷凝水排放阀泵、修复风门、增加烘梗丝机槽体匀料装置，加装外部手动调节旋钮等改造，经过改造使烘梗丝机出口水分合格率大为提高减少了梗丝浪费。
1 、存在问题：1.1梗丝加料机没有软水过滤装置通过现场观察烘梗丝机来料水分偏差大水分控制困难。
而梗丝加料机正常生产时，当来料水分较小来料流量稳定均匀的情况下，出现加水阀门定位器开度开到最大，而实际加水量仍然达不到要求值的情况，操作工经常因为此手动干预加水过程，使加水控制系统无法处于自动状态。
经分析认为可能由于管路堵塞引起，拆开管路检查发现管路堵塞较严重，当来料需要加水量较小时，被堵塞的管路还能满足工艺要求，当需要的加水量较大时，由于管路狭窄不能满足工艺要求，造成烘梗丝机来料水分偏差大。
1.2梗丝HT蒸汽含水率高生产过程中，加料机控制系统会依据进口和出口水分仪的检测结果以及出口水分工艺要求（工艺标准（37±1）%）向物料喷吹蒸汽，蒸汽中如果冷凝水过多梗丝水分就会有较大的波动，影响烘梗丝机的进口水分，造成烘梗丝机水分调节困难，进而影响烘梗丝机出口水分合格率。
1.3烘梗丝机热风风门卡死在正常维修中发现，热风管道由于长时间处于高温状态，管道容易变形，变形的管道会阻碍热风风门的正常动作，严重时会使热风风门卡死，如果风门动作不到位，自动控制系统就无法稳定有效工作，产品合格率就难以保证。
工程科技与产业发展科技经济导刊 2016.23期提高烟梗贮存后含水率的技术改进韩聪才（陕西中烟工业公司澄城卷烟厂制丝车间 陕西 渭南 715299）YWS600型水洗梗机是徐州生产的，2004年安装投产使用，其设备老化严重，部分功能退化。
尤其是热交换器的布局不合理，在水箱内加热的盲区较多。
在生产过程中热水的损耗较大，同时水箱内的水位降低，达不到上限值，需要补充自来水，水温达不到工艺要求的范围内，从而使贮存后烟梗的水分偏低。
通过改变水箱内热交换器的布局，减少加热盲区，提高烟梗水分。
1设备现状洗梗机的工作原理是：一方面，在洗梗机水箱中注满冷水，通过蒸汽对其进行加热，经过恒温控制加热的温水通过循环水泵以一定流速打送至槎板式水槽；另一方面，烟梗通过定量喂料，经振槽输送至槎板式水槽，通过水流的流动将漂浮在水面上的烟梗输送到网带上，在这个过程中，使烟梗增加水份、洗去烟末，并使比水比重大的杂物沉人搓板式水槽槽底，烟梗表面过多的水分由通过吸湿风机排潮系统抽走。
YWS600型洗梗机在实际使用过程中，除杂方面，该设备对金属、石块、沙石等杂物的去除功能较好，槎板式水槽内水位高15—40mm，烟梗的含水率可以增加7%—8%，而对去除烟梗表面水和增湿能力的功能存在较大缺陷，烟梗经该工序加工后难以达到下道工序的来料标准要求，严重影响切梗丝质量、梗丝膨化质量和烟叶单箱消耗。
因此造成贮梗后含水率偏低的原因是洗梗机热交换器布局缺陷，导致设备的增湿能力不足。
2原因分析YWS600型洗梗机上的槎板式水槽规格为2200mm 长×1200mm宽×1000mm高，槽内水深15—40mm，烟梗经振槽送至槎板式水槽入口，烟梗漂浮在水面上，通过水流的流动将烟梗输送到网带上，再送到下道工序。
在洗梗机中，水流的作用分别为烟梗的洗涤浸润和烟梗输送这两大作用。
在杂物的整个沉淀过程中，它的下沉淀过程是一个非常复杂的过程，水的粘滞力作用时刻影响着杂物的下沉，烟梗在经过水流洗涤时，烟梗表面已基本被水所包围，必须克服水的粘滞力作用对烟梗和杂物沉淀所带来的影响。
烟草行业烟机设备操作类技师资格鉴定申报及工作业绩考核表（试用）工作单位湖北中烟武汉卷烟厂姓名余佑辉职业（工种）烟叶制丝工国家烟草专卖局职业技能鉴定指导中心印制2015年10月26日改进保养方法提高烘梗丝后水分CPK值合格率引言烘梗丝工序是最后一道对梗丝水分进行控制的关键工序。
它将烘后梗丝水分控制在梗丝干燥工艺要求的范围内。
梗丝经烘梗机干燥、定型后，将输送到掺配工序和叶丝等原料掺配成成品烟丝，因而其水分将直接影响到成品烟丝的水分控制。
实际生产中如果烘梗机及其前端设备HT保养不到位、保养方法不当将导致烘梗机出口水分波动较大，且存在烘后梗丝左、右水分不均匀，极差大的情况，严重制约卷烟质量的全面提升。
1现状调查我厂使用的是SH812型隧道式流化床烘梗丝机。
烘后水分仪安装在风送后。
烘梗机系统工作原理见图1。
烘梗机对梗丝的干燥，主要是通过烘梗机的热风循环系统回路来实现。
由风机抽入空气，靠管路形成循环，将空气吹到由蒸汽管道构成的加热器内形成热风。
热风由加热器出口排出，通过管道，进入空气分流箱，转而进入气室，热风从下箱体中经翻板的网孔再穿过振槽槽体的网孔后吹出，将槽体表面的物料吹起到一定的高度，使物料在悬浮、松散的状态下，与热风充分接触，将物料中的部分水分烘出，并迅速带走。
物料被洒落至振槽上，然后又在振槽上振动，在槽面上较强气流的带动下被吹起。
就这样，物料进入烘梗机后便以半悬浮、松散的状态不断的推进，经过两个区域的除湿、定形之后，直至出料口。
吸湿后的热风，由风机抽走，排出部分潮湿气流的同时，补充进新的干燥空气，并使梗丝悬浮室产生轻微的负压。
热风的风速大小和温度，对梗丝的干燥具有决定性的影响。
热风的大小和温度，一是决定了梗丝流化悬浮的程度和热量接触的充分性；二是决定了梗丝获得热量的多少和湿热空气被排出的快慢。
图1 烘梗机系统原理图实际生产中烘梗机保养不到位主要会影响烘梗机的热风循环系统的正常工作，进而影响烘梗丝出口水分的波动。
根据我厂2015年3月份各批次烘梗丝后水分CPK值做的数据统计，如表1（数据来源SPC系统）：从表1中可以看出，统计的45个批次中，CPK大于1.33的占73.3%。
我厂质量管理部门在2015年的质量考核中，对烘梗丝出口水分下达的质量指标是：烘梗丝后水分CPK值大于1.33的批次占总批次的比例要高于80%。
但目前，距离厂部80%合格率的目标差距较大。
表1 2015年3月0301-0345批烘梗丝出口水份CPK值统计表生产批次CPK值生产批次CPK值生产批次CPK值0301 1.34 0316 0.81 0331 1.41 0302 1.37 0317 1.35 0332 0.68 0303 0.76 0318 1.34 0333 1.40 0304 1.35 0319 1.42 0334 1.36 0305 1.33 0320 0.88 0335 0.86 0306 1.55 0321 1.33 0336 1.41 0307 1.31 0322 1.15 0337 1.44 0308 1.39 0323 1.53 0338 1.26 0309 1.37 0324 0.73 0339 1.34 0310 1.36 0325 1.35 0340 1.05 0311 1.34 0326 1.62 0341 1.47 0312 1.01 0327 1.45 0342 1.34 0313 1.38 0328 1.34 0343 1.10 0314 1.25 0329 1.36 0344 1.35 0315 1.39 0330 1.05 0345 1.432 存在的问题及分析我厂烘梗机在使用过程中的保养问题主要有两点，一是不够重视生产中批次间的保养；二是保养烘梗机方法不当。
造成烘梗机主振槽网面网眼大面积堵塞、烘梗机导风栅积料过多、烘梗机主振槽网板热风量不均等问题。
2.1烘梗机导风栅积料过多导风栅在烘梗机内部主要是用来隔断物料，避免物料被扬起阻塞排潮网并对气流起到一定的阻挡均分作用。
导风栅在早班保养时段通过气缸打开进行吹扫保养，生产开始前通过气缸使其闭合，对于导风栅批次间保养车间之前未做要求。
图2 导风栅积料过多图3 排潮转网堵塞示意图实际生产中我们发现随着每天生产批次的增加，导风栅上堆积的梗丝会逐渐增多如图2所示。
在后续批次生产中，积料被热风吹起并在排潮转网负压作用下吸附在转网上堵塞转网网孔如图3所示。
从而影响排潮和热风循环效果。
2.2烘梗机主振槽网板热风量不均先看一组数据，我们抽查3个批次的烘梗机出口水分极差情况，每个批次检测3次每次相隔30分钟，从烘梗机出口断面左右两区同时取样用离线水分仪检测，检测数据如表2，从表2的数据可以看出最大的极差达到4.40%，最小的极差也有1.60%。
我厂烘梗后出口水分仪安装在梗丝风送后，检测控制的是梗丝风送后混合的水分。
如果烘梗出口断面水分极差过大将会影响风送后混合梗丝的水分反馈，进一步加剧出口水分的波动。
表2 烘梗丝后出口水分左右二区水分极差调查表（%）批次01 批次02 批次03右区左区极差右区左区极差右区左区极差12.51 16.4 3.91 15.3 12.6 2.70 13.1 14.6 1.50 12.8 15.2 2.40 15.9 13.1 2.80 13.6 17.5 3.90 12.62 14.22 1.60 15.6 12.3 3.30 12.8 17.2 4.40查阅维修人员的维保记录我们了解到在本次检测前一周，维修人员才对烘梗机均风室内的百叶风门做过调整，调整后的网面风速极差在技术要求范围内。
为摸清网面风速的真实情况，我们在维修人员协助下对烘梗丝机振槽网面风速进行了全面测试。
用风速表测试，在间距为350mm×350mm点测试。
各点数据如表3：SH812型设备说明书要求流化床振槽各点风速误差不大于1.3±0.13m/s，而我们通过表2风速检测数据发现一、二区风速偏差远远超出设备规定的技术要求，对烘梗丝的水分均匀性非常不利表3 烘梗机一区和二区流化床两区振槽网面风速调查表风速检测值一区风速（m/s）二区风速（m/s）左中右左中右1.35 0.85 0.94 0.98 1.58 1.70 1.62 1.12 0.95 1.84 1.95 1.26 1.78 1.93 1.95 1.70 1.20 1.30 1.73 1.55 1.17 1.35 0.98 1.37 1.54 1.96 1.75 1.15 0.90 1.30 1.17 1.40 1.65 1.10 0.85 1.92 0.99 0.91 1.35 1.50 1.80 1.40极差 1.11 1.1标准差0.36 0.33一周的时间网面风速极差就出现了非常大的差异。
在维修人员排除了设备的问题后，我们全程跟踪了保养人员的保养过程，发现2个问题：1.保养人员在保养主振槽时使用了湿抹布拖抹主振槽，拖抹时被湿抹布打湿的灰尘堵塞了部分区域的网面网孔；2.在保养烘梗机均风室内积灰时使用耙子清理积灰，耙子在来回清理的过程中碰擦了百叶风门，导致百叶风门安装角度出现偏移。
2.3烘梗丝前HT结垢流入烘梗机堵塞主振槽网孔。
烘梗丝机前的HT在生产中很容易产生烟泥和积垢如图4所示。
调查发现在换批生产中，再次启动HT预热时，上批次生产中积累的烟泥污垢会变松垮并脱落，进入烘梗机主振槽堵塞振槽网板上的孔眼如图5所示，造成网板喷出热风不畅通、不均匀。
而车间对HT批次间的保养未做要求，操作工在生产批次间未对HT进行保养。
图4 HT 盖板积料 图5 烘梗机振槽网板孔眼堵塞3 改进方案实施3.1改进导风栅控制程序，增加自动清理功能考虑到导风栅板处在生产批次间保养时的温度特别高的情况，我们协调技术人员修改程序使导风栅板每批次生产结束停机时，自动连续开合二次抖掉积料。
3.2更新烘梗机的保养细则，加强保养检查工作在保养细则中，增加了禁止使用湿抹布湿拖把保养烘梗机主振槽的规定。
同时改进均风室保养方法为使用吸尘器清理积灰，对使用吸尘器清理积灰时的具体动作也作了详细规定。
改进保养方法后，我们联系维修人员将烘梗丝机一二区网面风速极差调整到标准范围内。
用同样方法检测烘梗后水分极差在工艺要求范围内如表4。
表4 烘梗丝后出口水分左右二区水分极差调查表（%）批次01批次02 批次03 右区 左区 极差 右区 左区 偏差 右区 左区 极差 12.1 13.63 -1.53 12.64 11.41 -1.23 12.1 12.82 -1.52 12.64 11.79 0.85 12.09 13.1 -1.21 13.6 12.55 1.05 1311.511.4913.05121.0512.811.860.94一周后我们再次联系维修人员同样方法对烘梗丝机一、二区网面风速极差进行检测结果如表5所示。
表5流化床两区振槽网面风速改进后调查表风速检测值一区风速（m/s）二区风速（m/s）左中右左中右1.35 1.4 1.42 1.31 1.33 1.25 1.32 1.22 1.35 1.35 1.3 1.35 1.25 1.33 1.28 1.2 1.25 1.2 1.23 1.18 1.17 1.35 1.2 1.25 1.4 1.35 1.33 1.23 1.35 1.39 1.2 1.35 1.35 1.23 1.2 1.25 1.17 1.23 1.31 1.35 1.29 1.32极差0.25 0.19标准差0.08 0.06风速均值为1.29m/s，所有点的风速仍在1.3±0.13m/s范围内，符合设备的设计要求。
3.3 增加HT批次间保养的具体要求我们结合制梗线的实际生产运行情况，制定了班中批次间保养的规范要求：换批生产前，烘梗丝操作人员须打开HT盖板，使用专用清洁铲，将HT内烟泥污垢铲掉，再使用扫帚和撮箕清理干净。
4 改进后效果验证我们对2015年8月至9月的烘梗丝后水分CPK值进行了汇总，对保养改进效果进行验证，统计数据如表6所示（数据来源SPC系统）：统计改进后的56个批次，CPK大于1.33的批次有49个，合格率为87%，达到了80%的设定目标如图6所示。
保证了烘梗丝工艺过程质量和卷烟产品的内质。
表6 2015年8月至9月的烘梗丝出口水份CPK 值统计表657075808590改进前目标值改进后图6 改进前后烘梗丝后水分CPK 值合格率（%）对比图生产批次 CPK 值 生产批次 CPK 值 生产批次 CPK 值 生产批次 CPK 值0820 1.33 0834 1.34 0847 1.49 0906 1.34 0821 1.45 0835 1.33 0848 1.35 0907 1.19 0822 1.26 0836 1.36 0849 1.38 0908 1.35 0823 1.56 0837 1.44 0850 1.46 0909 1.34 0824 1.47 0838 1.22 0851 1.43 0910 1.42 0825 1.40 0838 1.33 0852 1.38 0911 1.47 0826 1.46 0839 1.48 0853 1.34 0912 1.46 0827 1.67 0840 1.39 0854 1.14 0913 1.35 0828 1.55 0841 1.42 0855 1.45 0914 1.42 0829 1.43 0842 1.44 0901 1.43 0915 1.39 0830 1.32 0843 1.35 0902 1.54 0916 1.32 0831 1.19 0844 1.26 0903 1.37 0917 1.58 0832 1.46 0845 1.34 0904 1.46 0918 1.48 0833 1.4308461.4309051.3909191.345 结束语通过对烘梗丝机保养工作的改进，几个月来，烘梗丝工序过程质量控制情况良好，达到了预期效果。
