过程流体机械 第二版 (李云 姜培正 著) 化学工业出版社_khdaw

2012年硕士研究生复试工作安排及复试科目一、复试工作时间安排及具体要求1．化工学院2012年硕士研究生复试工作统一安排在2012年3月30日至31日进行，其中：3月30日上午：专业笔试3月30日下午至31日：外语及综合素质面试2．复试成绩总分为200分，分为专业笔试、综合面试、外语听说三部分，其中：专业笔试：100分，考核专业综合知识，答卷时间3小时，采用密封试卷；综合面试：60分，考核综合素质与能力，含实验操作或科研实践能力；外语能力：40分，外语自述、现场阅读翻译、外语提问与回答方式等；复试成绩低于120分者视为复试不合格，不予录取。

3．同等学力考生复试期间除必须参加上述复试内容外，还须参加2门本科阶段该专业主干课程的加试（笔试），加试科目不得与初试和复试考试科目相同，加试每科时间为3小时、总分100分，其中任何一门加试科目成绩低于60分，视为不合格，不予录取。

4．拟录取考生名单根据招生名额和录取排序总分从高到低依次确定。

录取排序总分S总计算：S总=(初试总分/5)×0.5 + (复试总分/2)×0.55．参加复试的同学务必提前一天到四川大学化工学院办公室办理复试手续，具体如下：3月29日（星期四）9：00—11：00到化工学院二楼会议室（241室）办理复试手续。

复试时必须携带准考证、有效身份证件（身份证、军官证等）；往届生带本科毕业证书、学位证书；应届生携带本科学生证和本科成绩单，所有考生同时提供以上所有有效证件复印件一份存档备查。

另带2张1寸彩色免冠证件照（体检表粘贴照片使用）。

3月29日下午16:00在化工学院309室召开全体复试考生告知大会。

专业代码报考专业复试科目参考书目080603 有色金属冶金冶金物化、科技英语《有色冶金原理》080706 化工过程机械化工机械综合基础1．《过程设备设计》郑津洋主编，（或王志文主编《化工容器设计》），化学工业出版社2001。

思考题参考答案第1章压力容器导言思考题1.1我国《压力容器安全技术监察规程》根据整体危害水平对压力容器进行分类。

压力容器破裂爆炸时产生的危害愈大，对压力容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求也愈高。

设计压力容器时，依据化学介质的最高容许浓度，我国将化学介质分为极度危害（Ⅰ级）、高度危害（Ⅱ级）、中度危害（Ⅲ级）、轻度危害（Ⅳ级）等四个级别。

介质毒性程度愈高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重。

压力容器盛装的易燃介质主要指易燃气体或液化气体，盛装易燃介质的压力容器发生泄漏或爆炸时，往往会引起火灾或二次爆炸，造成更为严重的财产损失和人员伤亡。

因此，品种相同、压力与乘积大小相等的压力容器，其盛装介质的易燃特性和毒性程度愈高，则其潜在的危害也愈大，相应地，对其设计、制造、使用和管理也提出了更加严格的要求。

例如，Q235-B钢板不得用于制造毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器；盛装毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器制造时，碳素钢和低合金板应逐张进行超声检测，整体必须进行焊后热处理，容器上的A、B类焊接接头还应进行100％射线或超声检测，且液压试验合格后还应进行气密性试验。

而制造毒性程度为中度或轻度的容器，其要求要低得多。

又如，易燃介质压力容器的所有焊缝均应采用全熔透结构思考题1.2筒体：压力容器用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间，是压力容器的最主要的受压元件之一；封头：有效保证密封，节省材料和减少加工制造的工作量；密封装置：密封装置的可靠性很大程度上决定了压力容器能否正常、安全地运行；开孔与接管：在压力容器的筒体或者封头上开设各种大小的孔或者安装接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪等接管开孔，是为了工艺要求和检修的需要。

支座：压力容器靠支座支承并固定在基础上。

安全附件：保证压力容器的安全使用和工艺过程的正常进行。

思考题1.3《压力容器安全技术监察规程》依据整体危害水平对压力容器进行分类，若压力容器发生事故时的危害性越高，则需要进行安全技术监督和管理的力度越大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求也越高。

过程流体机械第二版（李云姜培正著）课后答案下载过程流体机械第二版(李云姜培正著)内容简介1 绪论1.1过程流体机械1.1.1过程与生产过程1.1.2过程装备1.1.3过程流体机械1.2流体机械的分类1.2.1按能量转换分类1.2.2按流体介质分类1.2.3按流体机械结构特点分类1.3气体性质和热力过程1.3.1气体状态方程1.3.2气体热力过程1.3.3气体其他性质1.4压缩机概述1.4.1压缩机的分类与命名1.4.2压缩机的用途1.4.3各种压缩机的特点和适用范围1.4.4 压缩机的一些术语和基本概念1.5 流体机械的发展趋势1.5.1 创造新的机型1.5.2 流体机械内部流动规律的研究与应用 1.5.3 高速转子动力学的研究与应用1.5.4 新型制造工艺技术的发展1.5.5 流体机械的自动控制1.5.6 流体机械的故障诊断1.5.7 实现国产化和参与国际市场竞争2 容积式压缩机2.1 往复压缩机基本构成和工作过程2.1.1 基本构成和工作原理2.1.2 压缩机级的工作过程2.2 往复压缩机热力和动力性能2.2.1 压缩机的热力性能和计算2.2.2 压缩机的动力性能和计算2.3 往复压缩机气阀和密封2.3.1 气阀组件2.3.2 工作腔滑动密封2.4 往复压缩机调节和其他附属系统 2.4.1 压缩机的容积流量调节2.4.2 压缩机润滑与润滑设备2.4.3 压缩机冷却和冷却设备2.4.4 气体管路和管系设备2.5 往复压缩机选型和结构实例2.5.1 结构形式选择及分析2.5.2 结构参数选择及影响2.5.3 压缩机的驱动机选择2.5.4 压缩机典型结构实例2.5.5 选型计算实例2.6 回转式压缩机2.6.1 螺杆压缩机2.6.2 单螺杆压缩机2.6.3 滑片压缩机2.6.4 液环压缩机(真空泵)2.6.5 罗茨鼓风机3离心压缩机3.1离心压缩机的典型结构与工作原理 3.1.1离心压缩机的典型结构与特点 3.1.2离心压缩机的基本方程3.1.3级内的各种能量损失3.1.4多级压缩机3.1.5功率与效率3.1.6三元流理论与三元叶轮的应用 3.2性能、调节与控制3.2.1离心压缩机的性能3.2.2相似理论在离心压缩机中的应用 3.2.3压缩机的各种调节方法及其特点 3.2.4附属系统3.2.5压缩机的控制3.3安全可靠性3.3.1叶轮强度3.3.2转子临界转速3.3.3轴向推力的平衡3.3.4抑振轴承3.3.5轴端密封3.3.6离心压缩机机械故障诊断3.4选型3.4.1选型的基本原则3.4.2选型分类3.4.3选型方法3.4.4选型示例4泵4.1泵的分类及用途4.1.1泵的分类4.1.2泵的用途4.2离心泵的典型结构与工作原理4.2.1离心泵的典型结构、分类及命名方式 4.2.2离心泵的工作原理及基本方程4.3离心泵的工作特性4.3.1离心泵的汽蚀及预防措施4.3.2离心泵的.性能及调节4.3.3离心泵的启动与运行4.3.4相似理论在泵中的应用4.4其他泵概述4.4.1轴流泵4.4.2旋涡泵4.4.3杂质泵4.4.4往复活塞泵4.4.5螺杆泵4.4.6滑片泵4.4.7齿轮泵4.5泵的选用4.5.1泵的选用原则及分类4.5.2选用方法及步骤4.5.3泵的选用示例5离心机5.1离心机的典型结构及工作原理5.1.1非均一系的分离及离心机的典型结构5.1.2分离因数和离心力场的特点5.1.3沉降离心机流体动力学基本方程及沉降分离过程 5.1.4过滤离心机的有关计算5.1.5离心机的分类5.2过滤离心机与沉降离心机5.2.1过滤离心机5.2.2沉降离心机5.3离心机的选型5.3.1选型的原则5.3.2选型的依据5.3.3选型的基本方法过程流体机械第二版(李云姜培正著)图书目录《过程流体机械》是普通高等教育“十一五”国家级规划教材，是出版的《过程流体机械》的第二版，本版保留了第一版的编排结构，对部分内容进行了更详细的分析和阐述，还添加了反映近年来的过程流体机械新成果的内容。

西安交通大学本科“十一五”规划教材建设第二批立项项目
注：1、非本科生教材不进入学校“十一五”本科规划教材建设立项项目；
2、立项教材予以经费或政策支持，"十五"未完成项目转入"十一五"立项教材时扣除前期所用经费；
3、国家“十一五”规划公示教材与学校立项重叠的教材不予重复立项；
4、若专为其他院校、科研院所、社会办学使用而编写的教材不在本次支持范围, 如有发现，立即取消立项资格
（终止经费和政策支持）；
5、标注 * 号项目由西安交通大学出版社同时提供经费支持。

计算题2.1无力矩方程 应力试用无力矩理论的基本方程，求解圆柱壳中的应力（壳体承受气体内压p ，壳体中面半径为R ，壳体厚度为t ）。

若壳体材料由20R[σ(b) =400Mpa,σ(s) =245MPa]改为16MnR[σ(b) =510MPa, σ(s) =345MPa]时，圆柱壳中的应力如何变化？为什么？2.3 短圆筒 临界压力1、 三个几何尺寸相同的承受周向外压的短圆筒，其材料分别为（MPa y 220=σ，3.0,1025=⨯=μMPa E ）、铝合金（3.0,107.0,1105=⨯==μσMPa E MPa y ）和铜（31.0,101.1,1005=⨯==μσMPa E MPa y ），试问哪一个圆筒的临界压力最大，为什么？2.4临界压力 爆破压力有一圆筒，其内径为1000mm ，壁厚为10mm ，长度为20m ，材料为20 R(3.0,102,245,4005=⨯===μσσMPa E MPa MPa y b )。

①在承受周向外压时，求其临界压力cr p 。

②在承受内压力时，求其爆破压力b p ，并比较其结果。

2.5临界压力有一圆筒，其内径为1000mm ，壁厚为10mm ，长度为20m ，材料为20 R(3.0,102,245,4005=⨯===μσσMPa E MPa MPa y b )。

①在承受周向外压时，求其临界压力cr p 。

②在承受内压力时，求其爆破压力b p ，并比较其结果。

2.6无力矩理论 应力对一标准椭圆形封头（如图所示）进行应力测试。

该封头中面处的长轴D ＝1000mm,厚度t=10mm,测得E 点（x=0）处的周向应力为50MPa 。

此时，压力表A 指示数为1MPa ，压力表B 的指示数为2MPa ，试问哪一个压力表已失灵，为什么？2.7 封头，厚度试推导薄壁半球形封头厚度计算公式2.8无力矩理论 应力有一锥形底的圆筒形密闭容器，如图2－54所示，试用无力矩理论求出锥形壳中的 最大薄膜应力θσ与ϕσ的值及相应位置。

2容积式压缩机☆思考题☆思考题容积系数兀（最重要系数）打=1- a（壬-1）= 1- Vo i$d [J （2-12）式中：a――相对余隙容积，a = V o （余隙容积）/ V s （行程容积）；a = 0.07〜0.12 （低压），0.09〜0.14 （中压），0.11〜0.16 （高压），> 0.2（超高压）。

£――名义压力比（进排气管口可测点参数），e = P d/p s = P2 /p1，一般单级£ = 3〜4; n——膨胀过程指数，一般n < m （压缩过程指数）。

☆思考题2.3比较飞溅润滑与压力润滑的优缺点。

飞溅润滑（曲轴或油环甩油飞溅至缸壁和润滑表面），结构简单，耗油量不稳定，供油量难控制，用于小型单作用压缩机；压力润滑（注油器注油润滑气缸，油泵强制输送润滑运动部件），结构复杂（增加油泵、动力、冷却、过滤、控制和显示报警等整套供油系统油站），可控制气缸注油量和注油点以及运动部件压力润滑油压力和润滑油量，适用大中型固定式动力或工艺压缩机，注意润滑油压和润滑油量的设定和设计计算。

☆思考题2.4多级压缩的好处是什么？多级压缩优点：①.节省功耗（有冷却压缩机的多级压缩过程接近等温过程）：②.降低排气温度（单级压力比小）：③.增加容积流量（排气量，吸气量）（单级压力比£降低，一级容积系数“提高）；④.降低活塞力（单级活塞面积减少，活塞表面压力降低）。

缺点：需要冷却设备（否则无法省功）、结构复杂（增加气缸和传动部件以及级间连接管道等）。

☆思考题2.5分析活塞环的密封原理。

活塞环原理：阻塞和节流作用，密封面为活塞环外环面和侧端面（内环面受压预紧）；关键技术：材料（耐磨、强度）、环数量（密封要求）、形状（尺寸、切口）、加工质量等。

☆思考题2.6动力空气用压缩机常采用切断进气的调节方法，以两级压缩机为例，分析一级切断进气，对机器排气温度，压力比等的影响。

两级压缩机分析：1级切断进气T节流（实际£ D T停止进气排气级节流（实际T（短暂）排气温度T2 D T（逐渐）停止进气排气（级间存气）；活塞力（D），阻力矩变化。

《过程流体机械第⼆版》思考题答案_完整版第⼀章控制系统的基本概念1.什么叫⽣产过程⾃动化？⽣产过程⾃动化主要包含了哪些内容？答：利⽤⾃动化装置来管理⽣产过程的⽅法称为⽣产过程⾃动化。

主要包含：①⾃动检测系统②信号联锁系统③⾃动操纵系统④⾃动控制系统。

2.⾃动控制系统主要由哪⼏个环节组成？⾃动控制系统常⽤的术语有哪些？答：⾃动控制系统主要有被控对象,测量元件和变送器，调节器，执⾏器等环节组成。

⾃动控制系统常⽤的术语有：被控变量y；给定值ys；测量值ym；操纵变量m；⼲扰f；偏差信号（e）；控制信号u3.什么是⾃动控制系统的⽅框图？它与⼯艺流程图有什么不同？答：⾃动控制系统的⽅框图上是由传递⽅块、信号线（带有箭头的线段）、综合点、分⽀点构成的表⽰控制系统组成和作⽤的图形。

其中每⼀个分块代表系统中的⼀个组成部分，⽅块内填⼊表⽰其⾃⾝特性的数学表达式；⽅块间⽤带有箭头的线段表⽰相互间的关系及信号的流向。

采⽤⽅块图可直观地显⽰出系统中各组成部分以及它们之间的相互影响和信号的联系，以便对系统特性进⾏分析和研究。

⽽⼯艺流程图则是以形象的图形、符号、代号，表⽰出⼯艺过程选⽤的化⼯设备、管路、附件和仪表⾃控等的排列及连接，借以表达在⼀个化⼯⽣产中物料和能量的变化过程，即原料→成品全过程中物料和能量发⽣的变化及其流向。

4.在⾃动控制系统中，什么是⼲扰作⽤？什么是控制作⽤？两者有什么关系？答：⼲扰作⽤是指除操纵变量以外的各种因素引起被控变量偏离给定值的作⽤；控制作⽤是通过对被控变量的测量得到测量值，使其与给定值⽐较，得出偏差信号。

这个信号按⼀定规律计算出控制信号来改变操纵变变量克服⼲扰作⽤。

两者关系是控制作⽤的⼀部分职能就是减⼩或消除⼲扰对被控变量的影响。

5.什么是闭环控制？什么是开环控制？定值控制系统为什么必须是⼀个闭环负反馈系统？答：闭环控制是控制系统的输出信号的改变回返回影响操纵变量的控制⽅式。

开环控制是控制系统的输出信号不会影响操纵变量的控制⽅式。

《化工过程流体机械》思考题参考解答参考教材《过程流体机械》2010.92 容积式压缩机☆思考题2.2 写出容积系数λV 的表达式，并解释各字母的意义。

容积系数λV （最重要系数）λV ＝1－α（n 1ε－1）＝1－⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡-⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛110n s d S p p V V（2-12） 式中：α ——相对余隙容积，α ＝V 0（余隙容积）/ V s （行程容积）；α ＝0.07～0.12（低压），0.09～0.14（中压），0.11～0.16（高压），＞0.2(超高压)。

ε ——名义压力比（进排气管口可测点参数），ε ＝p d / p s ＝p 2 / p 1 ，一般单级ε ＝3～4；n ——膨胀过程指数，一般n ≤m （压缩过程指数）。

☆思考题2.3 比较飞溅润滑与压力润滑的优缺点。

飞溅润滑（曲轴或油环甩油飞溅至缸壁和润滑表面），结构简单，耗油量不稳定，供油量难控制，用于小型单作用压缩机；压力润滑（注油器注油润滑气缸，油泵强制输送润滑运动部件），结构复杂（增加油泵、动力、冷却、过滤、控制和显示报警等整套供油系统油站），可控制气缸注油量和注油点以及运动部件压力润滑油压力和润滑油量，适用大中型固定式动力或工艺压缩机，注意润滑油压和润滑油量的设定和设计计算。

☆思考题2.4 多级压缩的好处是什么？ 多级压缩 优点：①.节省功耗（有冷却压缩机的多级压缩过程接近等温过程）；②.降低排气温度（单级压力比小）；③.增加容积流量（排气量，吸气量）（单级压力比ε降低，一级容积系数λV 提高）；④.降低活塞力（单级活塞面积减少，活塞表面压力降低）。

缺点：需要冷却设备（否则无法省功）、结构复杂（增加气缸和传动部件以及级间连接管道等）。

☆思考题2.5 分析活塞环的密封原理。

活塞环原理：阻塞和节流作用，密封面为活塞环外环面和侧端面（内环面受压预紧）；关键技术：材料（耐磨、强度）、环数量（密封要求）、形状（尺寸、切口）、加工质量等。

目录1 设计目的 (2)2 设计内容 (3)3 热力计算 (4)（一）确定汽缸直径 (4)（二）计算实际吸排气压力 (6)（三）计算盖侧和轴侧活塞工作面积 (6)（四）确定各级排气温度 (7)（五）计算轴功率并选配电机 (7)（六）热力学参数统计 (8)4 动力计算部分 (8)（一）运动规律及机构运动学关系简化 (8)（二）往复惯性力计算 (11)（三）气体力计算 (11)（四）摩擦力计算 (12)（五）综合活塞力 (12)（六）切向力计算及切向力图 (12)（七）飞轮矩计算 (13)（八）分析动平衡性能 (13)5设计体会 (13)6 参考文献 (14)1 设计目的1.进一步加深并综合运用《过程流体机械》及相关课程所学的基本理论、基本知识，掌握典型过程流体机械的选型、校核等基本技能。

2.了解压缩机基本结构及设计方法及步骤，培养学生对过程工程设计的技能以及独立分析问题、解决问题能力。

3.树立正确的设计思想，重点掌握典型过程流体机械－活塞式压缩机的工作原理、热力和动力计算特点。

进行设计基本技能的训练，例如查阅设计资料（手册、标准和规范等）、计算、运用以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据的能力。

2 设计内容（1）题目校核计算L-4/15型石油气压缩机。

（2）已知数据a. 型式：L型双缸二级作用水冷式石油气压缩机。

b. 工艺参数Ⅰ级名义吸气压力：P1I =（绝压），吸气温度T1I =20℃Ⅱ级名义排气压力：P2II =（绝压），吸入温度T2II =20℃排气量（Ⅰ级吸入状态）: Vd=4m³/min石油气相对湿度: φ=c. 结构参数：活塞行程：S=2r=240mm；电机转速：n=422r/min；活塞杆直径：d=45mm气缸直径：Ⅰ级，DI =280mm Ⅱ级，DII =160mm相对余隙容积：αI=，αII=轴功率：≤35KW电动机与压缩机的联接：电动机转子直接装在曲轴端（电动机转子兼做飞轮）连杆长度：l=500mm运动部件质量（kg）：见表3-7表3-7 运动部件质量(kg)d. 石油气组成成分；见表3-8表3-8 石油气的主要成分及体积百分含量（3）核算任务a. 热力计算：包括压力比分配，气缸直径，排气量，功率，各级排气温度，缸内实际压力等。

第一章绪论2-（1）简述下图所示系统的工作原理，画出控制系统的框图并写明每一框图的输入/输出变量名称和所用仪表的名称。

2q 解：本图为液位控制系统，由对象水箱、液位检测、反馈控制回路组成，为了达到对液位（h）控制的目的，对液位进行检测，经过液位控制器来控制调节阀，从而调节1q 的流量达到液位控制的作用。

系统框图如下：控制器输入输出分别为：液位设定值与反馈值之差()t e 、控制量()t u ；执行器输入输出分别为：控制量()t u 、进水流量()t q 1；被控对象的输入输出为：进水流量()t q 1、出水扰动量()t q 2，被控量液位h ；2-2-（（3）某化学反应过程规定操作温度为800℃，最大超调量小于等于5﹪，要求设计的定值控制系统，在设定值作阶跃干扰时的过渡过程曲线如下图所示。

要求：1）计算该系统的稳态误差、衰减比、最大超调量和过渡过程时间。

2）说明该系统是否满足工艺要求。

课w.kh da .c o m解：1）由上图可得()810y ∞=℃，设定值r =800=800℃℃,185081040B =−=,282081010B =−=稳态误差()∞e ()r y =−∞=800800℃℃-810-810℃℃=10−℃衰减比：1:4104021===B B n 最大超调量：()()850810100%100% 4.938%()810p y t y y δ−∞−=⋅=⋅=∞过渡过程时间s t ：大概在17min 左右2）虽然该系统最大超调满足要求，然而在规定操作温度为800℃，而最后趋于稳定的值却为810℃，因此不满足工艺要求。

第三章过程控制仪表1-1-（（2）某比例积分调节器的输入输出范围均为：4-20mA DC ,若设100%δ=，12min T =，稳态时其输出为6mA；若在某一时刻输入阶跃增加1mA，试求经过4min 后调节器的输出。

解：由式%1001×=CK δ可得:1=C K 课后答案网 ww w.kh da w .c o m比例积分作用下u ∆可由下式计算得出：()()mAdt dt t e T t e K u I c 3211140=+=⎥⎦⎤⎢⎣⎡+=∆∫∫mAmA mA u u u 963)0(=+=+∆=经过4min 后调节器输出为mA 9。

《泵与压缩机》课程教学（自学）基本要求编者：王振波作业第一章作业题1-1．一台离心泵从开口水池内吸水，其装置如题1图所示，H g1=4.4m，吸入管直径d1=0.1m。

设泵的流量为34m3/h，吸入管内摩擦阻力系数为λ=0.02，吸入管总当量长度为18m。

试计算输水时，泵入口处真空表的读数为多少mmHg(1mmHg=133.322Pa)？其绝对压力为多少mmH2O(1mmH2O=9.80665Pa)？题1图1-3．设某离心水泵流量Q=0.025m3/s，排出管压力表读数为323730Pa，吸入管真空表读数为39240Pa，表为差为0.8m。

吸入管直径为100mm，排出管直径为75mm。

电动机功率表读数为12.5kW，电动机效率为0.93。

泵与电动机采用直联。

试计算离心泵的轴动率、有效功率和泵的总效率。

1-4．某输送油品德离心泵装置如题4图所示，试计算泵需要提供的实际扬程。

已知：油品密度为850kg/m3；罐Ⅰ内压力p1=196133Pa(绝)；罐Ⅱ内压力p2=176479.7Pa(绝)；H1=8m，H2=14m，H3=4m；吸入管内损失h s=1m，排出管损失h d=25m，经过加热炉时的压降Δp=1372930Pa；吸入管与排出管管径相同。

题4图1-14．有一离心水泵，当转速n=2900r/min时，流量Q=9.5m3/min，扬程H=120m。

另有一台与此泵相似的离心水泵，流量Q=38 m3/min，扬程H=80m，问叶轮的转速应为多少？1-17．已知离心水泵的性能参数如同题13，试分别计算：（1）转速n不变(2900r/min)，将叶轮外径D2切割到208mm，求各对应点的参数并绘出性能曲线。

（2）若要求工作点为Q=40m3/h，H=50m，问此时泵的叶轮应切割到多少？是否在允许切割范围内？1-21．某离心油泵装置如题21图所示。

已知罐内油面压力p A与油品饱和蒸汽压力p v相等，该泵转速n=1450r/min，最小汽蚀余量Δh r=k0Q2，吸入管内流动阻力损失h f=k1Q2，试求：（1）当H g1=8m，Q=0.5m3/min时，泵的[Δh]=4.4m，吸入管路阻力损失h f=2m，此时泵能否正常吸入?（2）保持Q=0.5m3/min时，液面下降到什么位置泵开始发生汽蚀？（3）当H g1=4m时，若保证泵安全运转，泵的最大流量为多少？(设此时k0，k1不变)（4）若将泵的转速提高到nˊ=2900r/min，还能否正常吸入？题21图1-29．某水泵运行时的参数为：扬程H=35m，流量Q=10m3/h，转速n=1440r/min。