环保型化学镀镍钨合金的使用方法

化学镀镍作业指导书一、验收：抛光后送镀产品先进行验收，主要要求：没有花斑，水渍污垢、氧化现象，在这判定烧结情况。

二、表面粗整：1、产品在粗化前用超声波清洗一次，再用清水清洗干净后进入粗整，目的处理产品的表面污垢。

2、用PH试纸确定粗整液PH值在11～12之间。

3、将产品置入滚筒，放入粗整槽。

4、打开工作电源（电机电源，直流电源）正常工作，观察电压要在10～12V，电流要在5～6A之间。

5、打开过滤电源，使溶液冲击产品，防止产品与产品相叠，从而使粗整不均匀。

6、记好粗整时间，在30～45分钟之间，20分钟打开滚筒观察一次，看是否有异常，并及时反应报告.7 工作时间到后，切断一切电源，将滚桐取出放入清水浸泡，把残留药物稀释，倒出产品用清水淋洗3次并翻动，再在1、2、3桶中依次浸泡。

8、将产品置入超声波清洗3-5分钟，水并流动。

三、活化处理1、将产品置入活化处理液中，来回抖动最佳效果，然后放置3-5分钟确保处理。

2、取出产品用清水淋洗3次，并翻动，再在1、2、3桶中依次浸泡清洗。

3、将产品置入超声波清洗3～5分钟，水产并流动。

4、再将产品放入纯净水中洗3次，待下道工序。

四、电解1、用密度计测溶液浓度在19.5～20.5,试纸测PH1.5～2.5以确定电解液正常.2、将产品倒入溶桐，并放入槽中。

3、打开电源开关（电机、电源、高频电源、过滤机电源）观察电压在12～13V，电流在38～45A之间为正常。

4、记下工作时间在1～1.5小时，（具体时间按产品形状、大小、粗整情况为符）中间随时观察导电是否良好。

5、时间到后，切断所有电源，取出滚桐放入纯净水稀释倒出产品，放入纯净水中待下一道工序。

五、化学镀1、试用纸测化学镀溶液PH4.2～4.6，温度在88～92℃2、根据化验补加A、C液。

3、将产品倒入滚桐置入镀槽。

4、打开工作电源（电机、电源过滤机电源）观察反应速度设备运行是否正常。

5、记录开始时间，以溶液使用周期反应快慢，厚度在5.3～5.8之间确定时间长短。

化学镀镍操作经验交流化学镀镍是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的保护和改性。

它可以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，提升其机械性能和耐用性。

在进行化学镀镍操作时，以下是一些经验交流：1.前处理工序：在进行化学镀镍之前，首先要进行金属表面的清洗和脱脂处理。

通常可以使用碱性溶液进行清洗去除表面的油脂和杂质，并使用酸性溶液进行脱脂处理去除表面的氧化物和金属氧化层。

在前处理时，注意确保金属表面干净、无油污和无杂质，以保证镀层的质量。

2.镀液配制：选择适当的镀液非常重要，它会直接影响到所得到的镀层的质量和性能。

在配制镀液时，需要根据所要镀的金属和所需的性能来选择合适的镀液组分和浓度。

一般来说，镀液中含有镍盐、氨水和表面活性剂。

可以根据具体情况进行调整，如增加添加剂来改变镀液的性能。

3.温度控制：镀液的温度对镀层的质量也有很大影响。

通常情况下，镀液的温度应保持在20-40摄氏度之间。

如果温度太高，容易引起镀膜的粗糙、不均匀，甚至产生气泡和裂纹；如果温度太低，容易影响镀层的结晶和致密性。

4.镀液搅拌：在进行化学镀镍时，需要保持镀液的均匀搅拌。

搅拌可以使镀液中的镍离子和还原剂均匀分布，提高镀层的均匀性和致密性。

可以使用机械搅拌器或气泡搅拌器进行搅拌。

5. 镀层厚度控制：镀层的厚度直接影响到其性能和应用。

在进行化学镀镍时，需要根据所需的厚度来控制镀液中的镍离子浓度、电流密度和镀液镍离子转化率等参数。

例如，镀层厚度为几个微米时，一般电流密度可以控制在1-3A/dm²之间。

6.镀层后处理：在完成化学镀镍后，需要进行镀层的后处理，如清洁和抛光。

后处理可以去除表面的污染物和不均匀部分，提高镀层的光洁度和亮度。

可以使用机械抛光、化学抛光或电解抛光等方法进行后处理。

7.安全注意事项：在进行化学镀镍操作时，要注意相关的安全事项，如佩戴防护手套、护目镜和口罩等，避免接触到有害物质。

镀液中的化学物质如氨、镍盐和酸碱等都需要小心使用和妥善保管，以防止意外事故的发生。

化学镀镍工艺流程
镀镍工艺流程是在基体上镀上一层光亮的镍层，以提高其耐腐蚀性和硬度。

下面将介绍一种典型的化学镀镍工艺流程。

1.表面处理：首先，需要对基体进行表面处理，以去除表面的
污垢和氧化物。

常用的表面处理方法包括机械处理（如研磨、抛光）和化学处理（如酸洗、除尘）。

2.镍盐配制：接下来，需要配制镍盐溶液。

一般使用的镍盐有
硫酸镍、镍氯酸和镍硫酸等。

镍盐溶液的浓度和pH值需要根
据具体情况进行调整。

3.激活处理：在将基体浸入镍盐溶液之前，需要进行激活处理。

激活处理可以改善基体表面的亲水性，以便更好地吸附镍离子。

常用的激活方法包括酸洗和电激活。

4.镀镍：将激活处理过的基体浸入镍盐溶液中进行镀镍。

常用
的镀镍方法有电化学镀镍和化学镀镍。

电化学镀镍是利用电流来使镍离子在基体表面还原成镍金属的方法，而化学镀镍则是通过化学反应将镍金属沉积在基体表面。

5.镀层调整：在完成镀镍后，需要对镀层进行调整。

常见的调
整方法包括酸洗、热处理和电镀光调整。

6.检测和包装：最后，需要对镀层进行检测，以确保其质量符
合要求。

常用的检测方式有厚度测量、硬度测量和耐腐蚀性测试等。

检测合格后，将镀好的工件进行包装，以防止在运输和
储存过程中受到损坏。

以上就是一种典型的化学镀镍工艺流程。

当然，不同的工艺会有所差异，具体的镀镍工艺流程还需根据具体情况进行调整和改进。

化学镀镍是一种广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域的表面处理技术，通过精细的工艺控制，可以获得高质量的镍镀层。

化学镀镍活化化学镀镍活化是一种用于准备金属表面以便进行电化学镀镍的过程。

它的目的是清除金属表面上的杂质、氧化物和其他不良物质，以确保镀层能够与金属表面良好地结合，并且提供优异的耐腐蚀性和机械性能。

以下是化学镀镍活化的详细步骤：1.预处理：在进行活化之前，金属表面必须进行预处理，以去除表面的油脂、污垢和其他污染物。

这可以通过碱性清洗、酸性清洗、溶剂清洗或机械处理（如研磨或喷砂）来实现。

预处理的目标是确保金属表面干净、光滑，并且没有任何残留物。

2.酸性活化：一旦金属表面被清洁，接下来就是活化步骤。

酸性活化是最常用的方法之一，通常使用酸性活化剂，例如硫酸、盐酸或氢氟酸。

这些酸性活化剂能够溶解表面的氧化物，并暴露出金属表面，从而为镀镍做好准备。

活化的时间和温度通常根据金属类型、表面条件和活化剂的类型而有所不同。

3.中性化/清洗：在进行酸性活化后，金属表面通常需要中性化以去除残留的活化剂。

中性化通常使用碱性溶液（如碳酸氢钠溶液）来中和酸性残留物。

然后，表面可能需要再次进行清洗，以确保表面干净。

4.镀镍：完成活化和清洗后，金属件被浸入镀镍溶液中进行电化学镀镍。

在镀镍过程中，金属表面被涂上一层薄薄的镍层，这种镍层能够提供优异的耐腐蚀性和机械性能。

镀镍的时间、温度和电流密度通常根据所需的镀层厚度和金属类型进行调节。

5.后处理：完成镀镍后，通常需要进行后处理步骤，以增强镀层的特性。

后处理可以包括烘干、热处理、涂覆保护剂或其他表面涂层。

这些步骤有助于提高镀层的耐腐蚀性、硬度和表面光洁度。

化学镀镍活化是一种广泛应用的表面处理技术，常用于汽车工业、机械制造和电子行业等领域，以改善金属制品的性能和外观。

电镀化学镍作业指导书介绍电镀化学镍是现代金属加工与研究中常用的一种表面处理技术，因其具有很好的耐腐蚀性、韧性和磨损性等特点而受到广泛应用。

本指导书将介绍电镀化学镍的基本原理、操作步骤以及注意事项。

基本原理电镀化学镍的基本原理是将制件置于电解质中，通过外加电压使电解质中的阳离子镍离子（Ni2+）在阳极上失去电子，转化为镍原子（Ni0），然后在制件表面沉积。

电解质一般由硫酸镍、硼酸镍、氯化镍等镍盐、酸、缓冲剂和助镀剂组成。

操作步骤1. 准备工作准备好电镀槽、电源、电解质、制件和阳极等。

2. 制件的处理清洗、去油、去锈、梳理和激活制件。

清洗和去油可以采用机械清洗、溶剂清洗、碱性清洗、酸性清洗等多种方法。

去锈可以采用机械处理、化学去锈，也可以采用镍盐溶液去除。

梳理可以采用机械、钢笔布等工具，目的是使表面平整光滑。

激活可以采用酸浸法或者电化学激活。

3. 电解质的配制按照电解液的配方，将所需材料依次加入水溶液中并搅拌均匀至溶解。

待电解液溶解后，过滤除杂质和空气。

4. 电镀操作将经过处理的制件挂在阳极上，将阳极和制件分别插入电槽中，调整电源电压和电流密度，开始电镀。

电镀时需控制好电流密度和温度等参数，并根据工件尺寸和形状合理选择电镀时间，以保证表面电镀层均匀、平整。

5. 后处理将电镀完成的制件取出电槽，用水洗净，再用氮气吹干，放置在相对干燥和防尘的地方待应用。

注意事项1.操作时需佩戴防护眼镜、手套和防护衣物。

2.操作时需保证电解液的配制和使用温度适宜。

3.电解槽应定期清洗和检查，电源线路应保持良好接触。

4.制件准备时需保证表面处于干燥状态。

5.制件的悬挂位置应合理，以保证表面电镀层均匀。

6.制件与阳极的距离不宜过大或过小，以免影响电镀质量。

7.禁止将含有液态电镀液的容器放置在易燃物品附近。

8.操作结束后要及时清理、存放好设备和液体等物品。

结论电镀化学镍制备简单、成本低廉、成型适应性强、工艺稳定性好、具有优异的物理、化学性能，是目前广泛采用的表面处理技术。

化学镀镍的配方及实际使用实例1 铸铁复合化学镀镍前的活化工艺铸铁复合化学镀镍前处理工艺为：机械抛光→除油除锈→活化处理。

但不同的活化方法，直接影响镀层的结合力和孔隙率。

筛选最佳阴极活化工艺为：70%Ｈ２SO４，室温(最佳200OC)，DＫ=8A/dm２，10s。

本活化液可保证镀层结合力最大、孔隙率均为零。

2、如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。

但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。

原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。

原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。

为此，有人改进工艺。

改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。

改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化；③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。

因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。

3 如何进行减压化学镀镍减压化学镀镍，用镀液的动态载荷取代静态载荷，大大扩展了化学镀镍的应用范围，镀层光亮平整、针孔隙低、耐蚀性好。

本法适用小口径长管内壁化学镀镍(φ内≥4cm以上各种细其整平性)。

解决办法：系列压力差(P0―P1)控制在(-5.3×-66.7)×10３Pa内，管径细，适当减少压差，降低镀液流速；管径粗，可适当增加压差，提高镀液流速。

环保型化学镀亚光镍水一、产品编号：Q/YS.602-4（贻顺牌）二、产品特点：化学镀镍水适用于铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀亚光镍合金层。

本产品无毒、环保。

不需电镀设备，只需恒温装置。

镀层是哑光的镍磷合金层，耐蚀性好，结合力佳。

镀液稳定性强，寿命超过12个周期。

本品不仅适用于金属表面镀镍（如：铁，不锈钢，铝，铜等等），同样适用于非金属表面镀镍，且不需要昂贵的沉钯成本低。

比如：陶瓷镀镍、玻璃镀镍、金刚石镀镍、碳片镀镍、塑料镀镍、树脂镀镍等等。

槽液维护简单，成本低，不需要电镀设备。

（注“含磷量7%-11%）三、产品组成：产品由A、B、C三剂组成，A和B按比例1：2开缸，以A和C按比例1：1添加，作为中间补充剂。

四、开缸药剂的配制及使用方法：①用A剂与B剂加水配兑，配兑比例为A：B：水=1：2：7。

②用纯净水把镀槽清洗干净，然后在槽内加入槽容积一半大小的纯净水。

③先将B剂按比例加入到槽内搅拌均匀，在搅拌的同时缓缓加入A剂。

④搅拌均匀后测试镀液PH值，用10%的氨水调节PH值到4.7±0.2。

⑤加入去离子水到规定的体积.⑥加热镀液将镀液温度稳定在80℃-90℃.五、操作工艺流程：①工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有：除油，除锈，抛光，水洗。

②酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，再水洗干净。

③用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。

④按照0.5-1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在80℃-90℃，使用时间＞5分钟，具体视厚度而定，镀的过程中，要有轻微的机械搅拌。

⑤施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性。

同时，要对镀液进行循环过滤。

滤网：孔径1-8微米，耐100摄氏度，耐酸。

⑥镀镍完毕要用热水清洗，如有必要，还可以钝化处理。

化学镀镍的工艺流程化学镀镍是一种在金属表面上镀上一层镍的表面处理工艺。

它可以提高金属表面的光亮度、耐腐蚀性和硬度，广泛应用于各种金属制品的制造和修复。

下面介绍一下化学镀镍的工艺流程。

首先，准备工作是非常重要的。

首先需要清洁金属工件的表面，以去除表面的油污和氧化物。

这可以通过机械清洁和化学清洁两种方法来实现。

机械清洁使用研磨和抛光等方法，而化学清洁则使用酸洗等化学溶液来清洗金属表面。

接下来是金属预处理。

预处理包括活化和磷化两个步骤。

活化是将金属表面暴露在酸性溶液中，以去除金属表面的氧化物和其他不纯物。

磷化是在金属表面形成一层磷酸盐膜，用于提高金属与镍层的粘附力和耐腐蚀性。

然后是金属镀液的制备。

金属镀液是将镍盐和其他添加剂混合而成的溶液，用于镀镍工艺。

镀液的配方可以根据需要进行调整，以获得所需的镍层特性。

通常镀液的成分包括镍盐、络合剂、缓冲剂等。

接下来是镀液槽的准备。

镀液槽通常是由不锈钢或塑料制成的容器，用于盛放金属镀液。

镀液槽需要保持一定的温度和搅拌速度，以确保镀液的稳定性和均匀性。

完成以上准备工作后，可以进行金属的镀镍了。

将清洗和预处理好的金属工件浸入金属镀液中，通过将金属工件作为阴极，外加电压的作用下，在金属表面上沉积一层镍层。

镀液中的镍离子在电解液中被还原成镍原子，并沉积在金属表面形成镍层。

镀层的厚度可以根据需要进行加工，一般几十微米到几百微米不等。

最后，处理完的工件需要进行后处理。

后处理包括清洗、干燥和光亮处理等步骤。

清洗是将金属工件从镀液中取出，使用去离子水或其他溶液清洗，以去除表面的残留镀液。

之后需要将金属工件干燥，以避免水分对镀层的影响。

最后，可以使用机械抛光或电化学抛光等方法对镀层进行光亮处理，使其达到所需的外观要求。

综上所述，化学镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以使金属表面具有光亮、抗腐蚀和耐磨损的特性。

其工艺流程包括准备工作、金属预处理、金属镀液的制备、镀液槽的准备、金属镀镍和后处理等步骤。

化学镀镍工艺流程
化学镀镍是利用电解作用将镍溶解在金属基体上形成一层均匀且具有一定厚度的镍层。

以下是一种常见的化学镀镍工艺流程：
1. 预处理：首先将需要进行镀镍的金属基体进行清洗，去除表面的油污、铁锈等杂质。

常用的清洗方法包括酸洗、碱洗、电解洗等。

2. 然后将清洗干净的基体浸泡在活化液中，目的是进一步去除表面的氧化物，提高基体的活性，以便镀镍液能够更好地附着在基体上。

常用的活化液有硫酸、氯化锌等溶液。

3. 镀镍液准备：将适量的镍盐（如硫酸镍、氯化镍等）溶解在水中，加入适量的缓冲剂、络合剂等辅助剂，以控制镀液的酸碱度和镍离子的稳定性。

4. 镀镍：将经过预处理的金属基体放入镀液中，设定适当的工艺条件（如温度、电压、电流密度等），在电解槽中进行电解镀镍。

正电极为镍阳极，在阳极上产生镍离子；负电极为基体，镀液中的镍离子被还原成金属镍，沉积在基体上形成一层均匀的镍层。

5. 后处理：镀完镍后，将金属基体从电解槽中取出，用清水冲洗净镀液的残留物。

随后，进行镀层的后处理，如烘干、抛光、防腐等。

总的来说，化学镀镍是通过电解作用将镍溶解在金属基体上，
形成一层均匀且具有一定厚度的镍层。

这一工艺流程需要经过预处理、镀镍、后处理等多个步骤，工艺条件的控制和辅助剂的添加都对镀液的稳定性和镀层的质量有着重要影响。

化学镀镍具有镀层硬度高、抗腐蚀性好、外观美观等优点，广泛应用于金属制品的表面处理和装饰。

化学镀镍的一般操作规范简介成形的化学镀镍工艺是在1946年被发现及发展的，1955年美国通用运输公司（GA TC）建成了第一条化学镀镍生产线和第一个商品化学镀镍溶液。

20世纪80年代，化学镀镍工艺有了巨大的发展，研究和应用达到一个新的水平。

按照合金成分分类，化学镀镍可以分为镍-磷合金和镍-硼合金两大类。

从应用领域来讲，镍-磷合金使用更为普遍。

化学镀镍-磷合金按照溶液的pH可以分为碱性和酸性化学镀镍，碱性化学镀镍主要用于预镀的打底层，以提高电镀层与基体的结合力，在铝轮毂的电镀中有较成功的应用。

酸性化学镀镍工艺是目前化学镀镍中应用最为广泛的工艺，按镀层中的磷含量又可分为低磷（2%~5%）、中磷（6%~9%）和高磷（10%以上）。

化学镀镍工艺因为镀层均匀，亮度好，耐蚀性及耐磨性优良而被广泛应用于多个领域。

1. 化学镀镍的周期定义化学镀镍溶液在使用中的管理与维护非常重要，它与电镀液的管理与维护不同，化学镀镍液中的镍离子等多种成分时刻在不断变化，均需要外加补充，否则溶液不能正常进行。

化学镀镍溶液的好坏一般通过能够获得质量稳定镀层的周期（循环系数MTO）来评判。

目前市场销售的化学镀镍溶液多数分为A、B、C三种组份，周期数可以做到6~8，对镀层质量要求不严格的可以做到12个周期甚至以上。

1个周期的定义是，当溶液中主盐的添加量达到了开缸剂量时为一个周期，以1L溶液为例，开缸量一般为60毫升/升，在使用过程中，当A剂的补充量达到了60毫升时，该化学镀镍溶液就已使用一个周期。

2. 化学镀镍溶液的过程控制2.1应准确计算槽体容积和零件的表面积看似再简单不过的问题，但很多时候都难以做到。

化学镀镍溶液的消耗及补充与装载量有直接的关系，因此，溶液的装载量应得到重视。

装载量就是所要施镀零件的表面积与溶液体积之比值。

一般控制在1~1.5 dm2/L为最佳，过大（>2.5 dm2/L）或过小（<0.5 dm2/L）对溶液的稳定性都不好。

化学镀镍工艺流程化学镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以在金属或非金属基材上形成一层均匀、致密、光亮的镍层，具有良好的耐腐蚀性能和装饰性能。

在工业生产中，化学镀镍广泛应用于汽车零部件、家用电器、机械设备等领域。

下面将介绍化学镀镍的工艺流程。

1. 表面处理。

在进行化学镀镍之前，首先需要对基材进行表面处理，以确保镀层的附着力和质量。

通常包括去油、除锈、酸洗等工序。

去油是通过溶剂或碱性清洗剂去除表面的油污和污垢；除锈是利用机械或化学方法去除基材表面的氧化铁层；酸洗是利用强酸溶液去除表面的氧化皮和杂质。

2. 阴极清洗。

经过表面处理的基材需要进行阴极清洗，以去除表面残留的杂质和氧化物。

阴极清洗是利用碱性清洗剂和电解作用，将基材表面的杂质和氧化物溶解和去除，使表面达到清洁、光亮的状态，为镀层的质量打下基础。

3. 化学镀镍。

将经过表面处理和阴极清洗的基材置于镀液中，通过电解沉积的方式在基材表面形成镍层。

化学镀镍的镀液通常是含有镍盐、还原剂和添加剂的复合溶液，通过控制电流密度、温度、搅拌速度等参数，可以获得不同厚度和光泽度的镍层。

4. 水洗。

镀液中的化学物质会残留在镀层表面，为了去除这些残留物，需要进行水洗工序。

水洗可以去除镀层表面的化学物质，防止其对镀层质量的影响，同时也有助于提高镀层的光泽度。

5. 抛光。

经过水洗的镀层表面可能存在一些微小的缺陷和粗糙度，为了提高镀层的光泽度和平整度，需要进行抛光工序。

抛光可以去除镀层表面的微小缺陷和粗糙度，使镀层更加光滑、亮丽。

6. 包装。

经过抛光的镀件需要进行包装，以防止在运输和使用过程中受到污染和损坏。

常见的包装方式包括真空包装、塑料膜包装、纸箱包装等，根据镀件的形状和用途选择合适的包装方式。

通过以上工艺流程，可以实现化学镀镍的生产。

化学镀镍工艺流程简单、成本低、效率高，是一种常用的表面处理工艺，具有广泛的应用前景。

目录壹，制程原理一，槽液功能贰，制程控制一，制程流程二，制程控制参数参，药液维护一，配槽浓度二，槽液，滤芯更换时间肆，镍控制器原理一，镍控制器面板二，镍控制器校正三，注意事项伍，镍槽的起镀步骤一，新配槽起镀操作步骤二，停机后起镀操作步骤三，假镀板数量之计算四，PH之设定陆，异常分析与对策柒，生产时注意事项捌，重工流程化学镍金操作规范（中文版）Rev.A1一，槽液功能：1．酸性清洁槽（Acid Cleaner）:主要功能有二：（1）可移去板面油脂及氧化物：（2）润湿板面。

2．微蚀槽（Micro Etch）: SPS/H2SO4 system , for these processes.主要功能：（1）移去污染物；（2）提供铜表面适当的粗糙度；（3）提供化学镍较佳的附着。

3．预浸槽（Pre-dip）:主要功能：（1）避免污染物带入活化槽（保护钯槽）；（2）提供酸性环境以避免不必要的副反应。

4．活化槽（Activator）:靠铜和钯之间离子交换产生晶重层，以利镍的沉积。

反应式如下：Cu + Pd2+→Cu2+ + Pd5．化学镍槽（Electroless Nickel）:(1)在铜表面镀上一层平坦而且均一可焊之镍层；（2）提供极佳的抗腐蚀性（保护铜面）。

6．浸金槽（immersion gold）靠金和镍之间的置换镀一层细密的金层。

反应式如下：2Au++ Ni →2Au + Ni2+贰，制程控制注意事项:1．以上条件视实际状况而定。

2．后浸槽做细线路时才使用。

3．◎：半开；○：1/4开。

4．微蚀量控制在60-100μ″。

5．预浸的时间必须在3分钟以上。

6．活化及镍槽之间水洗勿太久，以避免钯钝化，产生跳镀；镍槽及金槽之间水洗勿太长，以避免镍钝化，造成脱金。

7．微蚀槽以后水洗必须使用纯水。

注意事项:(1)操作条件视实际状况而定(2) H2SO4为CP级浓硫酸(3)Ni: 6.0g/L=100%; 5.7g/L=95%; 6.3g/L=105%参，药液维护（1）配槽时先加半槽纯水，再加药水。

化学镀镍（EPN）工艺技术ENP俗称化学镀镍或自催化镀镍或镍磷镀及无电镀镍，是一种用化学的方法，在金属表面沉积出十分均匀、光亮、坚硬的镍磷（硼）合金镀层的表面处理工艺技术。

它具有高均匀性、高结合强度、高耐磨性、高耐腐蚀及绿色环保等品质特征。

化学镀镍（ENP）工艺技术ENP（Electroless Nickel plating）工艺是一种用非电镀（化学）的方法，在零部件表面沉镀出十分均匀、光亮、坚硬的镍磷硼合金镀层的先进表面处理工艺。

它兼有高匀性、高结合强度、高耐磨性、高耐腐蚀性和无漏镀缺陷及仿真性极好六大优点，其综合性能优于电镀铬。

在很多环境介质中甚至比不锈钢更耐腐蚀，用来代替不锈钢可以降低工件成本。

在工艺方面，化学镀镍是靠化学方法形成镀层，不受零件形状和尺寸的限制，任何复杂形状的零件各部位镀层厚度均匀一致，施镀过程中厚度精度为±2μm，能够满足各种复杂精密部件的尺寸要求，而且镍合金镀层质密光滑，镀后无需任何加工，还可以反复修镀。

该技术是目前发达国家重点推广的表面处理新技术。

一、ENP的基本原理ENP的基本原理是以次亚磷酸盐为还原剂，将镍盐还原成镍，同时使金属层中含有一定的磷，沉淀的镍膜具有催化性，可使反应继续进行下去。

关于ENP的具体反应机理，目前尚无统一认识，现为大多数人所接受的原子氢态理论是：1、镀液在加热时，通过次亚磷酸根在水溶液中脱氢，而形成亚磷酸根，同时放出生态原子氢，即：H2PO2-+H2O→H2PO32-+H++2[H]2、初生态的原子氢吸附催化金属表面而使之活化，使镀液中的镍离子还原，在催化金属表面上沉积金属镍：Ni2++2[H]→Nio+2H+3、随着次亚磷酸根的分解，还原成磷：H2PO2-+[H]→H2O+OH-+Po镍原子和磷原子共同沉积而形成Ni-P合金，因此，ENP的基本原理也就是通过镀液中离子还原，同时伴随着次亚磷酸盐的分解而产生磷原子进入镀层，形成过饱和的Ni-P固溶体。

化学镍金操作方法1.除油缸1.1检查该药水缸,循环过滤气搅拌、加热及冷却系统，并确认无渗漏及清洗干净1.2将经80度以上热水浸泡2小时以上的5µm过滤棉芯装入过滤桶1.3加入2/3槽体积的纯水1.4加入150ml/L槽体积的YX-901加纯水至标准液位，开启循环过滤泵.2. 微蚀缸2.1 检查该药水缸,循环过滤气搅拌、加热及冷却系统，并确认无渗漏及清洗干净。

2.2 将经80度以上热水浸泡2小时以上的5µm过滤棉芯装入过滤桶。

2.3 加入2/3槽体积的纯水.2.4开空气搅拌后缓慢加入10m1/L槽体积的AR级98%硫酸,再加入120g/L槽体积的过硫酸钠,边加入边搅拌.2.5 加纯水至标准液位,搅拌至完全溶解后,开启循环过滤泵.3. 预浸缸3.1检查该药水缸,确认无渗漏及清洗干净.3.2加入80%槽体积的纯水.3.3加入10m1/L槽体积的AR级98%硫酸,边加入边搅拌.3.4加纯水至标液位.4. 活化缸4.1检查该药水循环过滤加热/冷却系统,开确认无渗漏及清洗干净.4.2将经80度以上热水浸泡2小时以上的5µ m过滤棉芯装入过滤桶.4.3加入2/3槽体积的纯水.4.4加入15m1/L槽体积的AR级98%硫酸,边加入边搅拌.4.5待槽液温度冷却至40度以下,加入150ml/L槽体积的YX-903R活化剂4.6加纯水至标准液位,开启循环过滤泵.5. 沉镍缸5.1检查该药水缸循环过滤及加热/冷却系统，并确认无渗漏及清洗干净。

5.2将经80度以上热水浸泡2小时以的1µ m过滤棉芯装入过滤涌。

5.3加入1/2槽体积的纯水。

5.4开打气后加入120ml/L槽体积的YX-904M，再加入45m1/L槽体积的YX-904A 5．5加纯水至标液位，开启循环过滤泵.5．6开启循环过滤泵10分钟后开始升温.6．沉薄金缸6.1检查该药水缸及循环过滤/加热冷却系统,并确认无渗漏及清洗干净.6.2将经80度以上热水浸泡2小时以上1µ m过滤棉芯装入过滤桶.6.3加入1/2槽体积的纯水6.4加入200ml/L槽体积YX-905,边加入边搅拌.6．5根据槽体积，用热水溶解3g/L无氰金盐倒入烧杯中，搅拌均匀后倒入槽中。

化学镀镍流程化学镀镍是一种常见的金属表面处理方法，通过在金属表面形成一层均匀、致密、光亮的镍层，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。

下面将介绍化学镀镍的流程及相关注意事项。

首先，进行表面处理。

在进行化学镀镍之前，需要对金属表面进行预处理，以确保镀层的附着力和质量。

通常的表面处理方法包括去油、酸洗、活化等步骤，通过去除表面油污和氧化物，以及增加表面活性，为后续的镀镍工艺做好准备。

接着，进行镀镍操作。

将预处理好的金属件放入含有镍盐、镍离子、还原剂和缓冲剂的镀镍槽中，通过电化学反应在金属表面沉积出一层均匀的镍层。

在镀镍过程中，需要控制镀液的温度、PH值、电流密度等参数，以确保镀层的质量和厚度符合要求。

随后，进行后处理。

镀好镍层的金属件需要进行后处理，包括清洗、中性化、烘干等步骤，以去除残留的镀液和杂质，同时防止镀层氧化和脱落。

最后，进行检验和包装。

对镀好镍层的金属件进行外观检查、厚度测量等质量检验，确保镀层符合相关标准要求。

随后进行包装，以防止镀层受到外界环境的侵蚀和损坏。

需要注意的是，在进行化学镀镍的过程中，应严格按照工艺要求操作，避免镀液的挥发、溅洒和吸入，以免对人员造成伤害。

同时，对镀液的配制、调节和废液处理也需要严格控制，以防止对环境造成污染。

总的来说，化学镀镍是一项重要的金属表面处理工艺，通过合理的工艺流程和严格的操作控制，可以获得质量稳定的镍层，提高金属件的性能和使用寿命。

在实际操作中，需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保镀层的质量和安全生产。

通过以上的介绍，相信大家对化学镀镍的流程及相关注意事项有了更深入的了解，希望能够在实际应用中加以运用，取得更好的效果。

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各类化学光亮剂制作配方及使用方法时代在进步，应用领域在扩展，与之相对应的出现了许多不同功用的助剂。

光亮剂就是其中之一，且它的应用领域也特别广泛，不仅在工业、食品、装饰等行业中有用到，同时光亮剂也用在了农业生产中。

今天给大家具体介绍一下有关光亮剂在工业方面的应用。

一、光亮剂的作用光亮剂在工业上主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。

通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。

二、光亮剂的制作配方1、碱性化学镀镍钨磷合金光亮剂配方：（1L计）90~120g糖精、1.0~2.0g丙氧基化丙炔醇、0.8~1.5g壬基酚聚氧乙烯醚、0.6~1.5g 十二烷基硫酸钠及余量的水。

使用方法：该类配方中包含硫酸镍、次亚磷酸钠、钨酸钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸铵及四硼酸钠的光亮剂组成成分简单、制备成本低，且便于调控，从而使光亮剂具有较好的结合力，并很好的与镀镍钨磷合金的溶液体系相结合，适应镀镍钨磷合金化学镀的工作条件2、一种钢铁件直接镀镍用光亮剂及其镀镍液配方羟基丙烷磺酸吡啶嗡盐：250~300g/L、 N,N-二乙基丙炔胺硫酸盐：22~24g/L、丙氧基丁炔二醇：50~60g/L、丙炔醇甘油醚：6~8g/L、丙炔基磺酸钠：35~40g/L、葫芦脲：0.1~0.2g/L、 3-巯基丙烷磺酸钠：3~4.5g/L。

使用方法：经过大量科学实验和实际应用表明，在不改变现有的镀镍施镀操作条件下，选用该镀镍光亮剂，可以在钢铁制件上镀出结合力好、韧性好、光亮、平整、均匀的镀镍层。

3、化学镀镍光亮剂配方及其使用方法（1）Ce(SO4)2、Te(SO4)2、AgNO3、CdSO4中一种或二种之和1—2g/L，丁炔二醇、炔丙醇、乙氧基炔丙醇中任一种2.5—5g/L，全氟壬氧基苯磺酸钠或全氟辛烷基磺酸季胺盐50—100g/L；其余为去离子水或蒸馏水，使用时的添加量为每升化学镀镍液中加1—2ml。

化学镀镍流程化学镀镍是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面沉积一层镍来提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

下面将介绍化学镀镍的流程及相关注意事项。

首先，准备工作。

在进行化学镀镍之前，需要对待镀件进行表面处理，包括去油、酸洗、水洗等工序，确保表面干净，无杂质。

同时，准备镀液和镀液搅拌设备，确保镀液的配制和搅拌均匀。

其次，浸泡清洗。

将经过表面处理的待镀件浸入预处理槽中，进行清洗。

清洗的目的是去除表面残留的杂质和氧化物，确保镀层的附着力和光洁度。

然后，进行化学镀镍。

将清洗后的待镀件浸入镀液中，通电进行镀镍。

镀液中的主要成分包括镍盐、氨水、硼砂等，通过控制电流密度和镀液温度来控制镀层的厚度和均匀度。

接着，水洗。

在镀镍结束后，将镀件取出，进行水洗。

水洗的目的是去除镀液残留在表面的化学物质，防止对镀层质量的影响。

最后，烘干和包装。

将水洗后的镀件进行烘干，确保表面无水痕。

然后进行包装，以防止镀层在运输和储存过程中受到损坏。

在进行化学镀镍的过程中，需要注意以下几点：1. 控制镀液的配制和搅拌，保持镀液的均匀性和稳定性，以确保镀层的质量。

2. 控制镀液的温度和PH值，这对镀层的光洁度和均匀度有重要影响。

3. 控制电流密度和镀液的流速，以确保镀层的厚度和均匀度。

4. 定期对镀液进行分析和调整，确保镀液的成分和性能符合要求。

5. 在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，避免镀液的溅洒和工作场所的污染。

综上所述，化学镀镍是一项重要的表面处理工艺，通过严格控制每个环节，可以获得高质量的镀层，提高金属制品的使用性能和外观质量。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。