下载文档原格式
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、施工部位：________________________四、交底内容：1. 交底目的为了确保基坑斜撑施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特进行本次安全技术交底。
2. 适用范围本交底适用于所有涉及基坑斜撑施工的工程项目。
3. 安全操作规程（1）所有参与基坑斜撑施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险和预防措施。
4. 材料与设备要求（1）基坑斜撑材料应选用符合国家标准的钢材或木材，确保其强度和稳定性。
（2）施工设备应定期检查和维护，确保其安全可靠。
5. 施工准备（1）施工前，应对基坑周边环境进行勘察，了解地质条件、地下水位、周边建筑物等情况。
（2）根据勘察结果，制定合理的斜撑方案，并经相关部门审批。
（3）施工人员应熟悉斜撑方案，了解各自职责和操作规程。
6. 施工过程（1）基坑开挖前，应先进行试挖，确保斜撑方案的有效性。
（2）斜撑安装应严格按照设计要求进行，确保斜撑与土体之间的连接牢固。
（3）斜撑材料应均匀布置，避免因受力不均导致斜撑失效。
（4）施工过程中，应定期检查斜撑的稳定性和安全性，发现问题及时处理。
7. 安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）严禁在斜撑下方作业，防止斜撑倾倒造成伤害。
（3）施工区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（4）施工过程中，应保持通信畅通，确保发生紧急情况时能及时采取应对措施。
8. 应急措施（1）一旦发现斜撑倾斜、变形等异常情况，应立即停止施工，并撤离现场人员。
（2）采取必要的应急措施，如加固斜撑、调整受力等，确保现场安全。
（3）如遇突发事件，应立即启动应急预案，确保人员安全。
9. 总结基坑斜撑施工安全至关重要，施工过程中必须严格遵守各项安全规定，确保施工安全、顺利进行。
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工日期：[施工日期]二、施工人员及要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全生产知识。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工人员必须熟悉本施工安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
三、施工前的准备工作1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工前应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
3. 施工前应检查施工设备、工具、材料等是否完好，符合要求。
四、安全技术交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工人员必须遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保消防器材完好。
2. 斜屋顶施工安全措施（1）施工人员应使用安全带，并正确佩戴，防止坠落。
（2）施工过程中，施工人员应保持身体平衡，避免因身体不稳导致坠落。
（3）斜屋顶施工时，应设置临时防护栏杆，防止人员坠落。
（4）施工过程中，严禁在斜屋顶上行走、站立，以免发生坠落事故。
（5）施工人员应使用梯子、脚手架等工具进行施工，并确保工具完好、牢固。
3. 斜屋顶施工材料及设备安全（1）斜屋顶施工材料应选择合格、合规的产品，确保施工质量。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保设备安全、可靠。
（3）施工过程中，应严格按照设备操作规程进行操作，防止设备故障导致事故。
4. 火灾预防及应急处理（1）施工过程中，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
（2）施工现场应配备灭火器等消防器材，并确保消防器材完好、有效。
（3）发生火灾时，施工人员应立即报告，并按照应急预案进行扑救。
五、施工过程中的注意事项1. 施工过程中，施工人员应随时注意周围环境，防止发生意外。
2. 施工过程中，施工人员应保持良好的沟通，确保施工进度和质量。
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工期限：________________________5. 分部分项工程：____________________二、交底内容1. 斜撑材料与规格（1）斜撑材料：应选用强度高、刚度好、耐腐蚀的钢材，如Q235、Q345等。
（2）斜撑规格：根据设计要求，选择合适的斜撑规格，确保斜撑能够承受施工过程中的荷载。
2. 斜撑安装要求（1）斜撑位置：根据设计图纸，在钢板桩围堰上设置斜撑，确保围堰稳定。
（2）斜撑间距：根据围堰高度、地质条件等因素，合理确定斜撑间距，一般不宜超过2m。
（3）斜撑角度：斜撑与钢板桩的夹角宜控制在30°~45°之间，确保围堰受力均匀。
3. 斜撑安装步骤（1）测量定位：按照设计图纸，在围堰上确定斜撑位置，并做好标记。
（2）固定斜撑：使用螺栓将斜撑固定在钢板桩上，确保连接牢固。
（3）调整斜撑：调整斜撑与钢板桩的夹角，确保斜撑垂直于围堰底部。
（4）检查验收：检查斜撑安装质量，确保围堰稳定。
4. 安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴好安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并设置安全防护网。
（3）斜撑安装过程中，禁止非操作人员靠近，确保施工安全。
（4）斜撑安装完成后，禁止在围堰上堆放重物，以免影响围堰稳定性。
（5）斜撑安装过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报相关部门。
5. 应急预案（1）如发生斜撑断裂，应立即停止施工，采取应急措施，防止围堰坍塌。
（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
三、交底人员及接受人员1. 交底人员：________________________2. 接受人员：________________________四、签名确认1. 施工单位代表签名：________________________2. 建设单位代表签名：________________________3. 施工班组负责人签名：________________________五、交底日期________________________年________________月________________日。
宿州动物园拱桥满堂支架现浇施工技术交底一、工程概况安徽宿州森林动物世界项目拱桥，本桥为旅游通车桥，桥面坡总长56m，宽4.9m。
本桥布臵为单孔钢筋混凝土拱桥,设计跨径7.68m，拱高为3.84m，桥台为M15浆砌块石桥台，扩大基础，台后为灰土结构、水泥稳定碎石基层、沥青路面。
二、满堂支架设计1、材料选用和质量要求钢管规格为φ48×3.0mm，且有产品合格证。
钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。
新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2、支架安装本支架采用普通钢管满堂支架，其结构形式如下：支架采用Φ4.8*3钢管做支撑的早拆体系，纵横向间距均为@600，步距均为@1000，在每根立柱上均设一个顶升早拆头；在立柱下边设10cm*10cm底托，在早拆头上安放150*200mm的木枋，在木方上铺12mm厚的腹模板作为拱的底模板，其侧模为定形腹模板。
支架底模铺设后，测放顶板底模中心及底模边角位臵和梁体横断面定位。
底模标高=设计梁底+支架的变形＋（前期施工误差的调整量），来控制底模立模。
另外，纵横均设臵剪刀撑，剪刀撑纵横间距2.4m。
支架搭设示意图见附图附图13、现场搭设要求1）从桥内侧距侧墙0.35米开始搭设第一排立杆。
立好立杆后，及时设臵扫地杆和第一步横杆，扫地杆距立杆底端25厘米，支架未交圈前应随搭设随设臵抛撑作临时固定。
2）随着架体升高，剪刀撑应同步设臵。
4、技术要求1）相邻立杆接头应错开布臵在不同的步距内；2）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；3）对接扣件的开口应朝上或朝内；4）各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；5）立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；6）上下横杆的接长位臵应错开布臵在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；7）主节点处必须设臵一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
一、交底单位：[施工单位名称]二、交底日期：[年]年[月]月[日]三、施工部位：[具体施工部位]四、分项工程名称：基坑斜撑施工五、交底内容：1. 安全操作规程（1）所有参与基坑斜撑施工的人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）严格遵守施工现场的安全管理制度，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工准备（1）施工前应仔细阅读施工图纸，了解基坑斜撑的设计要求及施工规范。
（2）检查施工工具和设备，确保其完好无损，特别是起重机械、斜撑材料和连接件。
（3）确认施工场地周围环境安全，无障碍物，确保施工通道畅通。
3. 施工过程（1）基坑斜撑的安装应严格按照设计要求进行，确保斜撑与土体、基础结构紧密连接。
（2）斜撑材料应符合国家相关标准，不得使用劣质或损坏的材料。
（3）斜撑安装过程中，应保证支撑点的牢固性，避免因支撑点松动导致安全事故。
（4）斜撑安装顺序应从底部开始，逐步向上，确保整体结构的稳定性。
（5）斜撑的间距和角度应符合设计要求，不得随意调整。
4. 安全注意事项（1）施工人员应定期检查斜撑的受力情况，发现异常立即停止施工，并及时报告相关部门。
（2）斜撑附近区域不得堆放材料、设备等重物，防止对斜撑造成额外压力。
（3）施工过程中，严禁人员在斜撑下方站立或行走，避免因斜撑失稳造成伤害。
（4）斜撑安装和拆除过程中，必须使用起重机械，严禁人工直接进行吊装作业。
（5）斜撑拆除时，应先确认周围环境安全，并按照拆除顺序逐步进行，确保安全。
5. 应急措施（1）施工过程中如发现斜撑有变形、松动等异常情况，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
（2）如发生斜撑失稳等紧急情况，应立即组织人员撤离危险区域，并启动应急预案。
（3）施工结束后，应对斜撑进行检查，确保其满足安全要求后方可进行下一道工序。
六、交底记录（1）交底人：[姓名]（2）被交底人：[姓名]（3）交底时间：[年]年[月]月[日]（4）交底地点：[具体地点]七、附件（1）基坑斜撑设计图纸（2）施工安全操作规程（3）应急预案注意事项：以上模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
一、交底目的为确保斜撑安装过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类建筑、桥梁、隧道等工程中的斜撑安装作业。
三、交底内容1. 人员要求- 安装人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
- 作业前应进行安全教育和技能考核，确保作业人员了解并掌握斜撑安装的安全操作规程。
2. 作业前的准备工作- 检查斜撑材料是否完好，有无裂纹、变形等缺陷。
- 确认安装位置是否准确，地面是否平整坚实。
- 准备好必要的工具、设备和安全防护用品。
3. 安装步骤及注意事项- 安装前，应先将斜撑放置在预定位置，调整至水平状态。
- 使用撬棍或千斤顶等工具，缓慢地将斜撑顶起，直至与地面成预定角度。
- 在斜撑与地面之间设置垫木，确保斜撑稳固。
- 使用扳手或专用工具，将斜撑固定螺栓拧紧，确保连接牢固。
- 检查斜撑的垂直度，确保符合设计要求。
4. 安全操作规程- 安装过程中，禁止站在斜撑上方作业，以防坠落。
- 使用撬棍、千斤顶等工具时，注意不要用力过猛，以免损坏工具或设备。
- 严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。
- 作业现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
5. 应急措施- 发生斜撑脱落、倾斜等险情时，立即停止作业，迅速撤离现场。
- 确认险情原因，采取相应措施进行处理。
- 如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
四、作业结束后的工作- 检查斜撑安装质量，确保符合设计要求。
- 清理现场，归置工具、设备。
- 对作业人员进行总结，分析经验教训。
五、注意事项1. 安装斜撑时，必须遵守操作规程，确保作业安全。
2. 作业人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严禁违章作业，确保作业现场安全有序。
六、附则本安全技术交底由施工单位负责制定，并报监理单位审核批准。
作业人员应认真学习并严格遵守，确保斜撑安装作业安全、顺利进行。
一、工程名称：________项目二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：________四、分项工程名称：斜顶施工五、交底提要：为确保斜顶施工过程中的安全，现将施工安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）施工前，对施工现场进行详细勘察，了解地形、地质、水文等基本情况，确保施工环境安全。
（2）施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）施工前，对施工机械、工具、材料进行安全检查，确保其符合施工要求。
2. 施工过程中的安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，并设置安全通道。
（3）斜顶施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）斜顶施工应严格按照设计要求进行，不得擅自更改设计。
（5）斜顶施工过程中，应注意观察斜顶的稳定性，发现异常情况应及时采取措施。
3. 施工现场安全防护措施：（1）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应设置临时休息区，供施工人员休息。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
4. 施工过程中常见安全隐患及处理方法：（1）安全隐患：斜顶材料不符合要求。
处理方法：立即更换符合要求的斜顶材料。
（2）安全隐患：斜顶施工过程中，施工人员操作不规范。
处理方法：对施工人员进行安全教育，加强现场巡查，确保施工规范。
（3）安全隐患：斜顶施工过程中，发现斜顶有裂缝、变形等情况。
处理方法：立即停止施工，对斜顶进行检查，如发现安全隐患，及时加固或更换。
七、验收标准：1. 斜顶施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 验收合格后，方可投入使用。
八、交底人签名：________九、被交底人签名：________十、备注：1. 本安全技术交底适用于斜顶施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。
一、工程概况工程名称：____________________施工单位：____________________项目负责人：____________________施工日期：____________________二、施工范围及内容1. 施工范围：本工程涉及拱座的开挖施工，包括拱座基础、拱座主体及附属设施等。
2. 施工内容：拱座开挖施工主要包括土方开挖、边坡支护、基础处理、拱座结构施工等。
三、安全技术交底1. 施工人员要求（1）所有参与拱座开挖施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
（3）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和安全技术交底内容。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全帽、安全带等。
（3）施工现场应设置专职安全员，负责现场安全监督和管理工作。
3. 施工过程安全措施（1）开挖前，应详细调查地下管线、人防及其他构筑物情况，并按要求进行坑探，掌握构筑物的具体位置。
（2）开挖过程中，应避开地下管线和构筑物，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告有关负责人。
（3）开挖深度超过1.5m时，必须根据土质的开挖深度情况按技术交底要求放坡、支撑和护壁。
（4）遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场，并报告有关负责人，经过安全处理后，方可继续施工。
（5）施工现场不得穿拖鞋，作业时必须佩戴防护用品。
（6）作业时必须遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
4. 临时设施安全（1）临时设施应按设计要求进行施工，确保其安全可靠。
（2）临时设施应定期进行检查和维护，发现问题及时整改。
（3）临时设施周围应设置安全警示标志，防止人员误入。
四、应急措施1. 发生坍塌、滑坡等事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 发生火灾、触电等事故时，应立即切断电源，拨打119或120报警。
交底内容：一、斜柱模板安装及支撑搭设注意事项: 沿C・F轴方向斜柱：工程名称合肥市青少年活动中心项目交底日期2020年口月4日分项工程名称斜柱及支撑分部工程名称四区斜柱13.模板拼缝.交接处应贴双面胶带（如下图）。
14.预埋螺栓：预埋螺栓放置在板面下口100mm处后期外墙模板按层高下挂150mm制作;模板安装时，先在楼层接茬处贴20mm宽胶带，胶带应贴水平，墙面清理干净后外模就位，紧固围楞。
15.压脚条：柱模板底部外侧设置模板压脚条，压脚条宽度为50mm,采用钢钉工程名称合肥市青少年活动中心项目交底日期2020年口月4日分项工程名称斜柱及支撑分部工程名称四区斜柱固定在混凝土楼板面上;16、清扫口：柱模板底部设置200mmX200mm »扫口;二、模板拆除模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板1＞模板拆除的一般要点:⑴侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
(2)底模的拆除，必须执行《混凝土结构丄程施丄及验收规范》(GB50204)的有关条款，并在拆模申请书批准后方可拆除模板。
(3)拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板：自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
2、柱模板拆除:(1)模板拆模前必须先填写拆模申请书，报到项目部技术负责人，经同意后方可拆模。
(2)匸艺流程：拆除拉杆或斜撑一自上而下拆除柱箍一拆除部分竖肋一模板及配件运输维护。
(3)底模拆除时的混凝土强度要求现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除;现浇结构拆模时所需混凝土强度一览表四、质量验收标准材料材质要求如下表:五、安全文明施工保护措施1、材质及其使用的安全技术措施：扣件的紧固程度不应小于40"•加，且不应大于65N•加。
一、交底项目：钢斜撑施工安全二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：______四、分项工程名称：钢结构安装五、交底提要：为确保钢斜撑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，特制定以下安全技术交底。
六、交底内容：1. 施工前准备- 施工人员应熟悉钢斜撑的设计图纸、施工方案及安全技术要求。
- 检查钢斜撑的材质、尺寸、连接方式等是否符合设计要求。
- 准备好施工所需的工具、设备，如扳手、螺丝刀、电焊机、起重设备等。
2. 施工人员安全要求- 所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上岗前应接受专业培训，了解钢斜撑施工的安全操作规程。
- 施工过程中，不得酒后作业，不得擅自离岗。
3. 施工场地安全- 施工场地应平整、坚实，确保施工过程中不发生地面下沉或塌陷。
- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 施工现场应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时进行扑救。
4. 钢斜撑安装安全- 安装钢斜撑前，应对连接部位进行清理，确保连接牢固。
- 安装过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，不得随意更改。
- 使用起重设备进行吊装时，应确保起重设备安全可靠，吊装人员应穿戴防护用品。
- 钢斜撑安装到位后，应进行紧固检查，确保连接部位无松动现象。
5. 高处作业安全- 高处作业时，施工人员应系好安全带，安全带应挂在牢固的构件上。
- 高处作业区域应设置安全防护栏杆，防止施工人员坠落。
- 高处作业时应使用梯子或脚手架，梯子或脚手架应稳固可靠。
6. 紧急事故处理- 发生钢斜撑脱落、坠落等紧急事故时，施工人员应立即停止作业，并迅速撤离现场。
- 立即启动应急预案，采取有效措施进行救援和事故处理。
七、检查执行情况：- 施工过程中，安全员应定期检查施工人员的安全操作情况，确保各项安全措施得到落实。
- 发现安全隐患，应立即停止作业，并采取相应措施予以整改。
八、注意事项：- 施工过程中，应密切关注天气变化，遇有恶劣天气，应立即停止施工。
冠梁混凝⼟⽀撑盖板⾓撑斜撑⼋字撑施⼯技术交底1图重点施⼯技术交底235(7模板安装完毕，经⾃检合格后，报监理验收。
3.2.3 混凝⼟浇筑冠梁、混凝⼟⽀撑、路⾯⾏车道板及梁、⾓撑、斜撑、⼋字撑的混凝⼟采⽤商品混凝⼟，标号为 C30，混凝⼟浇筑采⽤输送泵下料。
混凝⼟浇筑要满⾜以下技术要求：①注前预埋短钢筋，作为冠梁及盖板模板加固⽀撑点。
②按要求将混凝⼟振捣密实，要求混凝⼟浇筑时分层连续进⾏，每层浇筑厚度控制在 30cm 左右，采⽤插⼊式振捣器振捣，振捣器插⼊下层混凝⼟ 5-10cm，相临两振点间距不⼤于 30cm，。
振捣延续时间为 20-30s,以混凝⼟⾯不再沉落、不出现⽓泡，表⾯不出现浮浆为度，不得漏振和过振，然后缓慢地拔出振捣器，混凝⼟振捣完成后应及时修整，抹平混凝⼟裸露⾯，待净浆后再抹第⼆遍并压光。
抹⾯严禁洒⽔，并应防⽌过度操作影响表层混凝⼟的质量。
并做好混凝⼟灌注的记录。
不得有蜂窝⿇⾯、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。
3.2.4 模板拆除在混凝⼟达到⼀定的强度并且保证其棱⾓不因拆模⽽受损时⽅可进⾏拆模，拆模顺序为后⽀的先拆，先⽀的后拆，对于挡头板，要设专⼈在规定的时间内及时拆除。
3.2.5 养护混凝⼟浇筑完 12 ⼩时以内，应对混凝⼟及时洒⽔养护，要求每隔四⼩时洒⽔⼀次，养护时间不得少于 7 天。
3.3 注意事项 3.3.1 钢筋加⼯：在下料前要与现场⼯程师仔细核对设计尺⼨，下料时要充分考虑材料损耗，长短钢筋搭配使⽤，杜绝浪费。
3.1.2 冠梁、⽀撑⽴筋进⽀座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：绑扎前先按图纸要求检查，对照已摆好的钢筋是否正确，然后再调整绑扎。
3.1.3 扎丝端头应向内侧，以防⽌以后返锈。
3.1.4 钢筋混凝⼟⽀撑梁的底模（垫层）施⼯，采⽤铺油毡、的⽅法。
经过测量放线后，绑扎钢筋，然后安装侧模板。
3.1.5 ⽀撑与冠梁按构件中⼼对齐，⽀撑与⽀撑按构件中⼼对齐。
3.1.6梁主筋接头设置位置应符合以下要求：①梁上部通长设置的纵筋可在梁跨中L⁄3 范围内连接，在此范围内相邻纵筋连接接头应相互错开，位于同⼀连接区段纵向钢筋接头⾯积百分率不应⼤于 50%。
工程名称XXXX高速公路土建交接里程K0+000~K23+800分部工程拱座斜撑施工施工队伍图4.3.2-1 锚杆布置图1锚杆施工准备（1）锚杆进场以后需进行抗拔力实验来确认锚杆的锚固力，符合要求方可使用。
（2）在作业前，对洞壁进行检查，观察有无不稳定的岩石，若发现不稳定岩石，待清除后开始标记锚杆位置。
（3）锚杆材料：锚杆材料采用D=25mm、δ=5mm、L=2m中空注浆锚杆，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
（4）水泥；普通水泥砂浆选用P42.5普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
（5）砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于2.5㎜，使用前应过筛。
（6）配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1（重量比），水灰比宜为0.45～0.50；水泥砂浆需加膨胀剂。
（7）砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
4.3.8现场拱座施工图图4.3.8-1景洪岸拱座斜撑立面图图4.3.8-2勐海岸拱座斜撑立面图图4.3.8-3拱座斜撑钢筋图五、安全、环水保及文明施工措施1. 安全施工措施1.1施工现场安全（1）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入，工作人员必须戴好安全帽、若有高空作业必须系好安全带，严禁下河游泳。
（2）保证施工安全，现场应有专人统一指挥，负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
合理安排机械车辆走行路线，现场专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，安全施工。
（3）平台走道要畅通，平台上要随时清除杂物，器材堆码整齐、稳固。
施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
（4）夜间施工应有足够的照明，所有电器应符合施工现场安全用电规定。
一、交底目的为确保斜撑安装施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及斜撑安装的工程项目。
三、交底内容1. 人员要求1.1 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
1.2 未经专业培训的人员不得参与斜撑安装作业。
1.3 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
2. 材料与工具2.1 斜撑材料应选用合格产品，不得使用破损、变形或腐蚀严重的材料。
2.2 工具应完好，如扳手、螺丝刀、线坠、水平尺等。
3. 施工准备3.1 施工前应检查施工现场，确保地面平整、坚实，排除不安全因素。
3.2 根据设计要求，确定斜撑的规格、数量和安装位置。
3.3 检查斜撑与支架的连接部位是否牢固，如有松动，应及时加固。
4. 施工步骤4.1 安装斜撑时，应先将其与支架连接牢固。
4.2 将斜撑调整至垂直状态，使用线坠或水平尺进行校准。
4.3 校准后，将斜撑与支架之间的连接部位再次检查，确保连接牢固。
4.4 安装完成后，检查斜撑的稳定性，确保其能够承受设计荷载。
5. 安全注意事项5.1 高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
5.2 施工过程中，严禁攀登斜撑或支架进行作业。
5.3 严禁在斜撑附近进行敲打、切割等作业。
5.4 严禁将重物放置在斜撑上。
5.5 施工过程中，应随时检查斜撑的稳定性，发现问题及时处理。
6. 应急措施6.1 发现斜撑松动、变形或断裂等情况时，应立即停止作业，并采取措施进行加固或更换。
6.2 如发生安全事故，应立即组织救援，并及时上报相关部门。
四、交底时间年月日至年月日五、接受交底人员（签名）六、备注1. 本交底由施工负责人负责宣读，并确保所有参与人员熟悉并遵守。
2. 施工过程中，如发现本交底内容与实际情况不符，应及时进行调整。
3. 本交底一式两份，一份存档，一份发放给施工人员。
【注意】以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
一、工程名称：XXX工程项目二、施工单位：XXX施工单位三、交底部门：安全生产部四、交底人：XXX五、施工期限：XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日六、接受交底班组或员工签名：__________________七、交底内容：一、背景及目的为确保支护桩斜撑安装施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、安全注意事项1. 施工人员必须具备相关资质，熟悉施工图纸、技术规范和安全操作规程。
2. 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，消除安全隐患。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
5. 施工过程中，应遵循以下原则：（1）安全第一，预防为主。
（2）严格执行操作规程，确保施工质量。
（3）加强现场管理，落实安全生产责任制。
三、施工步骤及要求1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握安全操作技能。
（2）核对施工图纸，了解支护桩斜撑的尺寸、位置和数量。
（3）检查施工设备、工具和材料，确保其符合要求。
2. 施工过程（1）根据设计图纸，确定支护桩斜撑的位置和角度。
（2）在支护桩斜撑位置，按照设计要求，挖设斜撑基础。
（3）在基础上方，按照设计要求，安装斜撑立柱。
（4）将斜撑立柱与支护桩连接，确保连接牢固。
（5）检查斜撑立柱的垂直度，调整至符合要求。
（6）安装斜撑支撑杆，确保支撑杆与立柱连接牢固。
（7）对斜撑系统进行检查，确保其稳定性。
3. 施工结束（1）施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
四、事故应急处理1. 发现安全隐患，立即停止施工，报告相关负责人。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，及时救治伤员，并向上级部门报告。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、验收标准1. 斜撑安装位置准确，角度符合设计要求。
工程名称XXXX高速公路土建交接里程K0+000~K23+800分部工程拱座斜撑施工施工队伍一、施工工艺及方法1.工程概述澜沧江特大桥起讫里程 K7+513～ K8+036，全长 523m。
全桥跨径布置为 3×40 米组合梁 +300 米跨径上承式钢箱拱桥 +2× 40 米组合梁，桥面为双向四车道。
拱座基础由拱座、竖桩、斜桩组成。
拱座采用C40混凝土，竖桩及斜桩采用C35 混凝土。
斜撑截面为组合型截面，由 3m×2.62m 矩形 +R1.5m半圆形组成。
斜撑间距 9m，正对着竖桩，与桥轴线平行，斜向下发展与水平呈 14°夹角，两岸各4 根，总计 8 根，斜撑长均为 35m。
围岩等级为Ⅴ级围岩，衬砌支护以网喷混凝土 +锚杆 +工 14 型钢骨架组成，拱部及侧壁锚杆均采用 L=2m，Φ25 中空注浆锚杆，间距80cm，呈梅花形布置。
拱部及侧壁布置Φ6 钢筋网片，网格尺寸20cm ×20cm，工 14 型钢骨架间距 0.8m/ 榀，喷射 C25混凝土，混凝土喷射厚度 20cm。
主要工程量见表 1.1-1 。
表 1.1-1斜撑工程量表部位材料规格数量位置数量全桥总数量材料总量中空注浆锚D25， L=2.0m280 套2240 套杆喷射混凝土C25 混凝土91m3728m3钢筋网HPB300： A6929kg景洪岸47432kgQ235 钢板437.5kg3500kg单个斜撑型钢支架工 147654.9kg861239.2kg 螺栓 M24× 80344 套2752 套C3226607kg212856kg 钢筋A125667kg勐海岸445336kg 总计32274kg258192kg 混凝土C35414.8m 33319m32.施工流程工程名斜称撑主要施XXXX工高工速公序路包土建括平整场地→边线放样→交掘接进里开程挖→K0+000~K23+800衬砌施工→循环放样、掘进、衬砌施工→钢筋笼的制作及安装→混凝土浇筑施工几个部分。
斜撑施工工艺流程为：平整场地边线放样画线循环放掘进开挖样开挖衬砌施工成孔报验钢筋加工及安装浇筑混凝土图 2-1 斜撑施工工艺流程图分部工程拱座斜撑施工施工队伍3.施工准备3.1 技术准备1.开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
2.在洞口上部设置排水天沟，防止降水直接流入洞口。
洞口两侧及施工场地平台设置排水沟，及时排除大气降水。
3.主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
4.具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
5.工程地质资料，作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对挖孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
3.2 材料机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。
具体机械设备如表1。
表 1 拱座斜撑施工主要机械设备表序号机械或设备名称型号或规格数量(台)备注1空压机45凿岩机YT-2846砼喷射机TK-96147潜孔钻100 型48锚杆灌浆泵NZ130A49压浆机3kW410砂浆搅拌机413挖掘机CP90型414装载机ZL-50215自卸汽车20T416电焊机400 型817钢筋切断机118钢筋调直机119冷弯机自制120搅拌机JW-350221通风机JBT62-2422水泵12KW623全站仪徕卡124水准仪126有毒气体检测仪427备用柴油发电机250KW1工程名称XXXX高速公路土建交接里程K0+000~K23+800分部工程拱座斜撑施工施工队伍3.3 施工便道临时便道采用挖掘机开挖，上铺30cm厚碎石土，满足材料运输要求。
4.1 技术条件1．开孔前，对孔位边线进行准确放样，并做好标记，严格按照边线进行挖掘。
每一个施工循环都要进行放样测量，控制开挖断面。
2．应尽量采用短进尺的无爆破或弱爆破施工，减少对围岩的扰动。
3．初期支护必须紧跟，并及时封闭，特别需注意临时拱脚的稳定，必要时应采用锁脚锚杆来保证临时拱脚的承载力。
衬砌施工必须及时跟进，尽快形成闭合环。
4．锚杆按梅花形布置，间距80cm，沿径向设置。
5．衬砌采用型钢骨架，型钢骨架各单元采用法兰通过螺栓连接。
6.衬砌喷射 C25混凝土满足设计要求，不能小于 20cm厚。
7.斜撑钢筋笼采取现场绑扎加工制作，为保证钢筋笼刚度，在绑扎安装过程中采用剪刀撑以及十字撑。
8.在斜撑底部位置将钢筋笼与型钢骨架焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。
4.2 技术参数4.2.1挖孔成孔质量要求表 4.2-1挖孔成孔质量标准项目允许偏差孔位中心50mm孔径不小于设计桩径孔深不小于设计孔深孔径或边长 mm不小于设计值倾斜度小于 0.5%表 4.2-2钢筋笼质量要求序号检查项目允许偏差（ mm）受力钢筋两排以上排距± 5 1间距（ mm）灌注桩± 20 2箍筋、横向水平钢筋、螺旋间距（mm）± 103钢筋骨架尺寸长± 10（mm ）宽、高或直径± 54弯起钢筋位置（ mm）± 205保护层厚度（ mm）基础± 10混凝土衬砌实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝度强度(MPa)在合格标准内按附录D检查尺量：每 20m 检查 1 个断面，每个断90%的检查点的厚度≥设计厚面测5点按附录2衬砌厚度（ mm）度，且最小厚度≥ 0.5 设计厚 R 检查：沿隧道纵向分别在拱顶、两侧度拱腰、两侧边墙连续测试共 5 条测线，每 20m检查 1 个断面，每个断面测 5 点施工缝、变形缝处≤202m 直尺：每20m每侧连续检查 5 尺，3墙面平整度（ mm）每尺测最大间隙其他部位≤5衬砌背部密实状按附录 R 检查：沿隧道纵向分别在拱4△顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试共5无空洞、无杂物况条测线钢架实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△榀数（榀）不少于设计值目测或按附录R 检查：逐榀检查2△间距（ mm）± 50目测或按附录R 检查：逐榀检查3喷射混凝土保护层厚度外侧保护层≥ 40凿孔法：每 20m 测 5 点（ mm）内测保护层≥ 204倾斜度（°）± 2铅锤法：逐榀检查5拼装偏差（ mm）± 3尺量：逐榀检查横向± 506安装偏差尺和水准仪：逐榀检查（mm）竖向不等于设计高程数量（根）不少于设计值目测：逐榀检查7连接钢筋间距（ mm）± 50尺量：逐榀检查 3 处4.3 施工方法4.3.1 掘进施工（一）测量定位平整场地，对斜撑桩位进行准确放样，严格按照放样点位画线。
（一）斜撑开挖斜撑结构尺寸较小，根据地质报告显示斜撑部位处于风化泥灰岩，本桥斜撑开挖采用小型挖掘机配合人工全断面法开挖，遇岩层强度较大，机械挖掘进展缓慢时采取控制爆破，出渣采用小型装载机出渣，转运至施工平台外部，再由自卸汽车外运至弃土场。
若现场出渣困难时，也可采取铺设轨道，利用卷扬机牵引料斗进行出渣。
开挖严格按照测量放样的边线进行开挖，不得超挖，不得欠挖。
每一个循环都需要重新进行放样。
4.3.2 爆破开挖的原则（1）斜撑钻爆作业必须严格执行钻爆设计方案。
（2）根据不同地质情况、不同的施工方法，分别采用不同的爆破设计方案，施工中根据爆破效果不断优化爆破方案，达到最好的爆破效果。
（3）采用光面爆破方案，各炮眼的布置（深度、角度、间距、装药量等）符合要求。
（4）爆破震动速度控制在5cm/s 范围内。
（5）爆破方案符合《爆破安全规程》（GB 6722-2014）的安全操作要求。
（3）掏槽：采用斜眼掏槽。
（4）装药结构：各断面爆破除周边眼采用空气柱间隔装药外，其余各炮眼均采用孔底大药卷连续装药，并将雷管置于孔底倒数第二节药卷上，进行反向起爆。
（5) 爆破起爆网络：各段毫秒微差雷管脚线集束于掌子面中央悬挂，用电磁雷管专用启爆器启爆。
孔内微差低段雷管跳段使用，使各相邻段间隔时间大于50ms，以改善爆破效果和防止地震波叠加而产生较大的地震动; 为了确保周边眼同时起爆，保证光爆效果，还将各孔内的导爆索延长至孔外，用一长主干导爆索顺拱部周边眼进行串联，确保同时起爆。
4.3.3 爆破设计1）、各级围岩循环开挖进尺根据地质条件、设计方案及施工资源配置情况，各级围岩循环进尺指标见下表：表 4.3-1 不同级别围岩设计循环进尺指标围岩级别Ⅴ级围岩Ⅳ级围岩Ⅲ级围岩开挖方法全断面全断面全断面法循环进尺0.8 ～ 1.2m 1.2m 1.2m2）、爆破参数选定表 4.3-2 光面爆破参数周边眼间距周边眼最小抵抗线相对距离装药集中度 q 岩石种类E（cm）W（cm）E/W（ kg/m）较硬岩40～5050～600.8 ～0.850.15 ～0.25（1）炸药及雷管根据隧道锚所穿越围岩的坚固性系数f以及岩石纵波波速等，选用威力适中、匹配性好、易于切割分装成小卷的2#岩石硝铵炸药，引爆器材则选用国产Ⅱ系列 15 段非电毫秒微差雷管。
（2）掏槽：采用斜眼掏槽。
（3）装药结构：各断面爆破除周边眼采用空气柱间隔装药外，其余各炮眼均采用孔底大药卷连续装药，并将雷管置于孔底倒数第二节药卷上，进行反向起爆。
（4) 爆破起爆网络：各段毫秒微差雷管脚线集束于掌子面中央悬挂，用电磁雷管专用启爆器启爆。
孔内微差低段雷管跳段使用，使各相邻段间隔时间大于50ms，以改善爆破效果和防止地震波叠加而产生较大的地震动; 为了确保周边眼同时起爆，保证光爆效果，还将各孔内的导爆索延长至孔外，用一长主干导爆索顺拱部周边眼进行串联，确保同时起爆。
图 4.3-1炮孔布置示意图工程名称XXXX高速公路土建交接里程K0+000~K23+800分部工程拱座斜撑施工施工队伍4.3.4 爆破施工要求（1）放样布眼。
斜撑开挖每一个循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出斜撑开挖轮廓线，标出炮眼位置，误差不超过5cm。
（2）定位钻孔。
钻眼按设计指定的位置进行。
钻眼时保持与斜撑轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在 2°到 3°以内。
掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其他炮眼深20cm。
（3）清孔装药。
装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。
装药时派专人分好雷管段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。
