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起重吊运作业安全管理规定第一章总则第一条为了保障起重吊运作业的安全，遵守相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于所有从事起重吊运作业的人员和单位。
第三条安全目标：确保起重吊运作业过程中无人员伤亡、设备毁损的事故发生。
第二章安全责任第四条单位责任：所有从事起重吊运作业的单位应制定起重吊运作业安全管理制度，并组织人员进行培训。
负责组织实施起重吊运作业的单位应明确安全责任人。
第五条安全责任人：安全责任人应具备相关工作经验和技能，并承担起重吊运作业全过程的安全管理责任。
负责协调单位内部工作并与外部单位进行沟通，及时解决安全隐患。
第三章作业准备第六条作业计划：在进行起重吊运作业前，制定详细的作业计划，包括作业的时间、地点、设备选择等内容。
并组织人员进行专业培训和实操演练。
第七条设备检查：起重吊运设备在使用前，应进行设备的全面检查，确保设备完好，没有出现故障和安全隐患。
并填写设备日常检查记录。
第八条动态风险评估：根据具体情况，进行作业区域的风险评估，确保作业地点的安全，并采取相应的措施控制风险。
第四章作业操作第九条作业人员：从事起重吊运作业的人员应持有相应的资质证书，并经过专业培训。
作业人员应戴好个人防护装备，并遵守作业规程和操作规范。
第十条通风、照明、标志：作业现场应具备良好的通风和照明设施，并设置明显的安全标志，指示作业区域和禁止的区域。
第十一条通讯联络：作业过程中应建立良好的通讯联络机制，确保相关人员之间的信息沟通畅通。
第五章事故应急处置第十二条事故预案：单位应制定起重吊运作业事故的应急预案，并组织人员进行演练，以保证在事故发生时的快速处置。
第十三条抢救设备：作业现场应配备必要的抢救设备，包括急救箱、消防器材等。
并指派专人负责维护和更新设备。
第十四条事故报告：任何发生的起重吊运事故都应及时向上级主管部门和领导报告，并进行详细记录，做好事故调查和处理。
第六章监督检查第十五条监督检查机制：相关部门应建立起重吊运作业安全的监督检查机制，定期对作业现场进行检查，并对发现的问题提出整改要求。
起重、搬运作业安全管理规定一、目的和适用范围本规定旨在确保企业起重、搬运作业的安全进行，保障员工的人身安全和生产设备的完好，适用于企业内全部起重、搬运作业的相关人员。
二、基本要求1.全部从事起重、搬运作业的员工必需经过相应的培训，获得相关操作证书，并定期进行复训。
2.起重、搬运作业必需遵从相关的安全操作规程，不得违反国家相关安全标准和法规。
3.严禁未经授权的人员操作起重设备和搬运工具。
4.全部起重设备和搬运工具必需符合国家标准，保持良好状态，并定期进行检查和维护。
三、责任分工1.企业负责人负责订立起重、搬运作业的安全管理制度，并对其有效实施进行监督。
2.监管部门负责对起重、搬运作业进行监察和检查，及时发现并矫正安全隐患。
3.起重、搬运作业的相关人员对本身的操作负有直接责任，应遵守规定并乐观参加安全培训。
四、起重、搬运作业的组织管理1.依据具体作业情况，订立认真的起重、搬运计划，明确作业内容、时间和地方。
2.针对多而杂、不安全的起重、搬运作业，必需编制认真的作业方案，并经过相关部门审核和批准。
3.每次起重、搬运作业前，必需进行作业现场的安全检查，确保作业区域没有明显不安全隐患。
4.全部起重、搬运作业必需设置专人负责，确保作业过程中的安全和规范。
五、起重设备和搬运工具的管理1.全部起重设备和搬运工具必需经过专业人员检测和验收，获得合格证并定期进行检查。
2.操作起重设备和搬运工具的人员必需具备相应的资格和技术证书，严禁无证上岗。
3.原材料子、产品的起重、搬运必需符合设备和工具的额定负荷，严禁超载操作。
4.起重设备和搬运工具的使用必需依照设备说明书和操作手册进行，不得擅自修改和调整。
六、安全防护措施1.全部从事起重、搬运作业的员工必需佩戴安全帽、防护鞋等必需的防护装备。
2.进行高空起重作业时，必需设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
3.重点起重、搬运作业前，必需进行风险评估和应急预案订立，并经过相关部门的批准和备案。
起重、搬运作业安全管理规定起重、搬运作业是一项涉及到员工安全和设备安全的重要工作。
为了保障员工的安全，针对起重、搬运作业，往往有一些安全管理规定被制定，以下是一些常见的规定：1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉使用起重、搬运设备的操作规程和安全注意事项。
2. 严禁未经许可无证操作起重、搬运设备。
3. 所有起重、搬运设备必须经过定期检查和维护，保证其正常运行并具备安全保障措施。
4. 在起重、搬运作业中，必须遵守设备的额定载重和操作限制，不得超载或超范围使用。
5. 在操作过程中，必须先检查工作区域，确保没有人员或障碍物，尤其是在高空操作时要重视坠落危险。
6. 操作人员必须佩戴个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、手套等。
根据工作环境的不同，有时还需要佩戴眼镜、耳塞等。
7. 作业现场必须设置明显的安全警示标识和安全防护设施，例如施工区域限制区域标识、警示灯、隔离网等。
8. 作业过程中，严禁人员站在起重机吊运的物品下方，以防止坠物伤人。
9. 在使用吊具时，必须确认吊具符合规范要求，并视情况选择合适的吊装方式。
10. 在起重、搬运作业结束后，操作人员必须进行清点、检查和归还设备，确保设备完好无损。
这些规定可以帮助员工和企业管理人员在起重、搬运作业中遵守安全要求，保障工作的安全性和高效性。
同时，根据具体的工作场景和行业特点，可能还需要额外的安全管理规定进行补充。
起重、搬运作业安全管理规定（2）起重、搬运作业是一项具有一定危险性的工作，为了保障工作人员的安全，需要制定相关的安全管理规定。
以下是起重、搬运作业安全管理规定的一些要点：1. 管理责任：明确起重、搬运作业的管理责任人和相关人员的职责，确保管理人员具备相关的安全知识和技能，负责组织、协调和监督起重、搬运作业的安全管理工作。
2. 人员培训：组织起重、搬运作业人员进行必要的安全培训，包括安全技术操作规程、责任和权利、事故预防知识等方面的培训，确保其具备相应的知识和技能，能够正确、安全地进行作业。
起重、搬运作业安全管理规定范本一、总则为保障起重、搬运作业人员的人身安全和财产安全，保证起重、搬运作业的顺利进行，根据相关法律法规和标准，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企事业单位内进行的所有起重、搬运作业，包括室内、室外，平地、高处等不同环境的起重、搬运作业。
三、责任与义务1. 企事业单位负责人应制定起重、搬运作业的安全管理制度，并全面指导其实施。
2. 起重、搬运作业的负责人应具备相应的专业知识和技能，并确保操作人员按照规定进行培训和考核。
3. 起重、搬运作业操作人员应依法取得相关证书，严格按照规定操作，保证自己和他人的安全。
4. 执行指挥人员应清楚了解起重、搬运作业现场的情况，并根据情况合理安排人员和设备。
5. 所有参与起重、搬运作业的人员都有责任对自己的安全负责，遵循安全规定，积极配合安全管理工作。
四、安全措施1. 起重、搬运作业现场应设立明显的警示标志，明确禁止非作业人员进入，确保作业区域的安全。
2. 起重、搬运作业时，应在作业现场周围设置安全防护网或围栏，防止人员和物体意外坠落。
3. 桥筒、叉车等起重设备应定期进行维护和检查，确保其安全可靠运行。
4. 起重装置应按照使用说明书正确操作，禁止超载、过度倾斜等危险操作。
5. 对于不可直视的起重、搬运作业，应配备合适的辅助设备，如安全网、吊篮等，确保人员的安全。
6. 进行起重、搬运作业时，应保持通畅的人员通道，方便人员撤离和紧急救援。
7. 特殊情况下，如风力超过限定值、起重物体异常等，应立即中止起重、搬运作业，并及时报告上级负责人。
五、安全教育与培训1. 每位参与起重、搬运作业的人员在进入作业现场前，应接受安全教育和培训，了解作业规程和注意事项。
2. 安全教育和培训应由具备安全管理资质的人员进行，内容包括安全操作流程、事故防范措施等。
3. 起重、搬运作业操作人员应持有效证件，证明其经过资格认证和培训合格。
六、事故处理与应急预案1. 发生起重、搬运作业事故时，应立即采取紧急措施，确保伤员的生命安全，并及时报告事故情况。
起重、搬运作业安全管理规定模版一、总则1.1 为确保起重、搬运作业的安全进行和顺利进行，保障人员生命财产安全，提高工作效率，制定本安全管理规定。
1.2 本规定适用于所有从事起重、搬运作业的人员，包括指挥员、起重机械操作员、工地监理等。
1.3 本规定的内容应与国家有关起重、搬运作业安全法律法规和标准相一致。
二、起重、搬运作业前的准备工作2.1 在进行起重、搬运作业前，必须与工地监理进行沟通，了解工地布局、交通道路情况以及相关安全措施等。
2.2 确认起重机械设备的完好状况，包括检查起重机械的动力源、传动、驾驶室等设备是否正常运行。
2.3 配备专业的起重机械操作员，进行培训和考核，确保其具备操作能力和安全意识。
三、起重、搬运作业中的安全管理3.1 搬运物品的重量和形状必须与起重机械的额定承载能力相匹配，严禁超载作业。
3.2 在起重、搬运作业过程中，必须设立合适的工作区域，并设置明显的安全标志，确保工作区域的安全。
3.3 确保起重机械的平稳运行，在操作过程中严禁急刹车或急加速。
3.4 对于存在风险的起重、搬运作业，必须进行详细的安全方案，制定并执行安全措施。
3.5 在进行起重、搬运作业时，必须指定专人进行指挥和监督，保证操作人员的安全。
四、起重、搬运作业中的紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，起重机械操作员应立即上报，并启动应急预案，确保人员的安全撤离。
4.2 紧急情况下，禁止随意停止起重机械，应根据实际情况进行相应的措施，确保起重机械和人员的安全。
4.3 在紧急情况处理过程中，应与工地监理进行密切配合，按照预案进行疏导和救援。
五、起重、搬运作业的后期管理5.1 完成起重、搬运作业后，必须对起重机械进行彻底清理和维护，确保设备的正常运行。
5.2 进行事故隐患排查和评估，总结经验教训，提出改进意见，以便下次作业时能更好地预防事故发生。
5.3 各参与人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能，确保起重、搬运作业的安全进行。
起重作业安全管理规定第一章总则第一条为了保障起重作业安全，有效防范起重事故的发生，保护工人员的生命财产安全，提高起重作业的管理水平和工作效率，根据《劳动法》、《安全生产法》及相关法律、法规的有关规定，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事起重作业的单位和个人。
第三条起重作业指利用吊车、起重机械等设备进行的吊装、搬运、装卸等作业。
第四条起重作业应按照“责任明确、措施到位、监管有效”的原则，确保作业过程中的安全。
第五条起重作业应遵守国家现行的安全生产法律法规，执行本单位的有关安全管理制度，严格按照操作规程进行作业。
第六条所有从事起重作业的人员必须具备相应的资质证书，并接受相关培训和考核合格后方可上岗作业。
第二章起重作业的责任与义务第七条按照安全生产的“三同时”要求，对起重作业的单位和个人，都应具备以下责任和义务：（一）单位安全生产主体责任：单位应建立健全安全管理制度，明确安全生产的各项责任与义务，并指定专人负责起重作业的安全管理工作。
（二）起重作业人员的安全责任：从事起重作业的人员应遵守操作规程，正确使用并保养起重设备，保证设备的安全性能和可靠性。
（三）监管部门的监管责任：监管部门应加强对起重作业的监管力度，及时发现和处理起重作业中的问题和隐患。
第八条起重作业的责任和义务包括但不限于以下内容：（一）履行安全生产法律法规要求，配备相应的起重设备和设施，并定期进行维护和检查。
（二）建立并完善起重作业的安全管理制度和操作规程，做好安全生产信息的记录和报送工作。
（三）对从业人员进行培训，提高其安全生产的意识和操作技能，确保其具备相应的资质证书。
（四）对起重设备进行定期检查和维护，及时修理或更换出现故障的设备和零部件。
（五）开展安全生产教育宣传活动，提高起重作业人员的安全意识，普及安全知识。
第三章起重作业的管理措施第九条起重作业的管理措施包括但不限于以下内容：（一）起重作业前应进行安全交底，明确作业人员的任务和责任，并做好相关记录。
起重、搬运作业安全管理规定第一章总则第一条为了保障企业起重、搬运作业的安全进行，维护员工的生命安全和身体健康，依据国家相关法律法规，订立本规定。
第二条本规定适用于本企业进行的全部起重、搬运作业，包含但不限于起重机械、吊装、运输、装卸等工作，适用于全部参加相关作业的员工。
第三条起重、搬运作业应当遵守相关法律法规的规定，并依照本规定的要求进行管理。
第二章责任与管理第四条企业应当设立专职起重、搬运作业安全管理人员，负责起重、搬运作业的安全管理工作。
管理人员应满足以下条件： 1. 具备相关的起重、搬运作业安全管理知识和技能； 2. 具备起重、搬运作业安全管理工作经验； 3. 熟识国家相关法律法规的要求。
第五条起重、搬运作业安全管理人员的职责包含但不限于： 1. 订立和修改起重、搬运作业安全管理制度；2. 组织起重、搬运作业安全培训和教育；3. 监督和检查起重、搬运作业现场的安全情形； 4. 汇报和处理起重、搬运作业事故和问题。
第六条作为起重、搬运作业的管理者，应当： 1. 严格遵守相关法律法规和本规定的要求； 2. 组织培训和教育，确保员工具备起重、搬运作业所需要的技能和知识； 3.定期检查和维护起重机械和器具，确保其工作状态良好； 4. 组织实施安全措施，防止起重、搬运作业中的事故发生； 5. 及时处理起重、搬运作业事故和问题，并进行事故隐患的整改； 6. 建立健全的安全管理档案，记录起重、搬运作业的安全情况。
第三章安全措施第七条进行起重、搬运作业时，应保证作业现场的安全。
必需时，应设置合理的作业区域，并采取隔离、警示措施，确保四周人员的安全。
第八条起重、搬运作业应遵守以下安全操作规定： 1. 严禁非专业人员操作起重机械和器具； 2. 在起重、搬运作业现场应设置专人警戒，并确保与起重、搬运作业无关的人员不进入作业区域； 3. 搬运物品应符合机械和器具的额定载荷，不得超载； 4. 搬运物品应坚固固定，避开抛物和碎裂； 5. 搬运高度和距离应符合安全操作规程；6. 进行高空搬运时，应设置防护措施，确保人员不会受到坠落物的损害；7. 高温、寒冷、潮湿等特殊环境下的作业应采取相应的防护措施；第九条使用起重机械和器具时，应满足以下要求： 1. 遵从使用说明书，正确操作起重机械和器具； 2. 定期检查和维护起重机械和器具的工作状态，确保其安全可靠； 3. 清理和除去起重机械和器具上的障碍物，确保其正常运行； 4. 经过维护和修理的起重机械和器具应进行试运行，确保其功能正常。
起重、吊装作业安全管理规定范本一、总则1. 为了保障起重、吊装作业过程中的安全，防止事故的发生，遵守法律法规，制定本安全管理规定。
2. 本规定适用于本单位内进行的起重、吊装作业活动，并向全体从业人员宣传。
3. 在起重、吊装作业中，应严格遵守本规定的安全要求，同时也应遵守国家、地方以及行业的相关法律法规。
4. 本规定的内容应通过宣传、培训等形式向从业人员、技术人员传达，并可进行测试和考核。
二、作业前的准备工作1. 在进行起重、吊装作业前，必须进行相应的安全检查和保养，确保设备和工具的完好无损。
2. 检查起重设备的安全装置是否正常，如限位、过载保护、制动等，确保设备操作安全可靠。
3. 对吊装物进行检查，确保吊装物件结构完整，无破损、腐蚀等现象。
4. 检查工作场地的平整程度，清除工作现场的障碍物，确保起重设备的行驶安全。
5. 进行起重、吊装作业的相关人员必须经过相应的培训，持有相应的操作证书，熟悉设备的操作流程和应急措施。
三、作业过程及应急措施1. 在作业开始前，应将作业区域围起来，并设置明确的标志标识，以防止他人误入作业区域。
2. 在起重、吊装作业中，严禁将吊杆、吊索等物品靠近高压线路，以免发生触电事故。
3. 在吊装物件过程中，应设专人指挥并配备通讯工具，保持充分的沟通和协作。
4. 如发生突发事件，应立即停止吊装作业，并迅速采取相应的紧急措施，确保人员和设备安全。
5. 在作业过程中，如发现起重设备存在异常情况，应立即停机检查，并报告相关负责人。
四、作业后的清理工作1. 吊装作业结束后，应对吊装设备进行清理，检查设备的使用状况，及时维修保养，确保设备的安全使用。
2. 清理作业现场，清除作业区域内的残渣、垃圾等杂物，保持环境整洁和安全。
3. 对于作业过程中可能存在的问题和改进意见，应及时记录，进行整理和反馈，以便今后的改进和提升。
五、违规处罚及奖励制度1. 对于不按照本规定进行起重、吊装作业的行为，将视情况给予相应的警告、处罚或者法律追究。
起重作业安全管理规定模版一、总则1. 为确保起重作业的安全进行，保护人员和设备的安全，根据相关法律法规规定，结合本单位实际情况，制定本起重作业安全管理规定。
2. 本规定适用于本单位内所有的起重作业活动，涉及的人员包括起重机械操作人员、安全监护人员、维修工作人员等。
3. 所有参与起重作业的人员必须严格遵守本规定的各项要求，确保起重作业的安全进行。
二、起重机械的管理1. 起重机械必须符合国家标准和行业标准的要求，并经过相应的检验合格后方可使用。
2. 起重机械的安装、拆卸、维修、保养必须由具有相应资质的人员进行，并按照相关规定进行操作。
3. 起重机械必须定期进行检测和维修，确保其正常运行和安全使用。
4. 每次使用起重机械前，必须进行检查，并填写相应的记录表格，记录机械的使用情况和存在的问题。
三、起重作业的组织和管理1. 起重作业前，必须确定具体的方案，包括施工计划、安全措施等，由专人组织和安排。
2. 起重作业现场必须设置明显的警示标志，禁止未授权人员进入，并设置专门的安全警戒线。
3. 起重作业时，必须有专人负责监督和指挥，指挥员必须熟悉相关起重机械的使用和操作规范。
4. 起重作业时，必须有专人负责安全警戒，及时提醒周围人员注意安全，确保作业现场的安全。
四、人员培训和安全意识教育1. 所有参与起重作业的人员必须进行相关的安全培训，取得相应的资格证书后方可上岗。
2. 必须定期进行安全知识培训和技能培训，提高人员的安全意识和操作水平。
3. 定期组织起重作业安全知识考试，对不合格的人员进行再培训，并记录培训和考试结果。
五、事故的报告和处理1. 发生起重作业事故后，必须立即停止作业，确保人员安全，并及时报告相关部门和上级领导。
2. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
3. 对受伤人员和事故损失进行登记和统计，及时追究相关责任。
六、安全设施和器材1. 起重作业现场必须配备安全装备和器材，包括安全帽、安全绳、防护网等，并定期进行检测和更换。
2023年起重、搬运作业安全管理规定第一章总则第一条为了加强起重、搬运作业的安全管理，保障人员生命安全和财产安全，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于一切进行起重、搬运作业的单位和个人，包括但不限于建筑施工、装卸搬运、物流仓储等领域。
第三条起重、搬运作业应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，建立安全责任制和风险管控机制。
第四条起重、搬运作业应当按照规定取得相应的从业资格或者持证上岗。
第五条相关主管部门应当制定相关标准和规范，对起重、搬运作业进行规范管理和监督检查，对不符合标准和规范的行为及时予以处罚。
第二章作业场所安全管理第六条作业场所应具备良好的通风、光线和排水条件，建立完善的安全设施，确保作业过程的安全。
第七条作业场所应根据实际情况设置起重装置、搬运设备和配备相应的安全保护装置，并定期进行检查和维护。
第八条作业场所应设置专门的起重、搬运作业区域，并划定明确的警示标志和安全标识，防止他人进入作业区域。
第九条作业场所应设置紧急疏散通道和应急设施，确保人员在突发情况下及时安全撤离。
第十条作业场所应对作业人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
第三章作业人员安全管理第十一条作业人员应当严格按照操作规程进行作业，不得擅自篡改或者忽视操作规程。
第十二条作业人员在作业过程中应佩戴符合要求的个人防护装备，并正确使用和保养。
第十三条作业人员不得饮酒、吸烟或者在操作设备上使用手机等影响操作安全的行为。
第十四条作业人员应严格遵守安全操作流程，禁止超员、超载和违规操作。
第十五条作业人员不得在没有经过专业培训和资质评定的情况下进行高空作业、危险品搬运等特殊作业。
第十六条作业人员应当及时报告作业中出现的安全隐患和事故，并采取紧急措施进行处置，确保人员和财产安全。
第十七条作业人员应接受定期的安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
第四章监督检查和责任追究第十八条相关主管部门应当对起重、搬运作业进行定期监督检查，对不符合安全要求的作业行为进行纠正和处罚。
文件编号：RHD-QB-K5697 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重、搬运作业安全管理规定标准版本起重、搬运作业安全管理规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
第一章一般规定第一条起重机械系指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等。
第二条新购置的起重机械，其生产厂家应是政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，其安全、防护装置必须齐全、完备，具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。
新安装的起重设备应由当地政府相关检验部门进行检查试验，取得颁发的使用许可证后，方可正式投入使用。
第三条设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、小型起重机械），需由取得政府部门或其授权机构颁发许可证的单位进行。
改造、安装后的起重装备，应取得当地政府相关部门颁发的使用许可证后，方可使用。
第四条起重作业按起吊工件重量划分为三个等级，大型为100 吨以上；中型为40 吨至100 吨；小型为40 吨以下。
各类起重机械，应由设备管理部门负责建立台账，使用单位建立技术档案。
第五条自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须有设计资料(包括图纸、计算书等)，并应有存档资料。
施工过程中应严格按照图纸进行，经具有检验资质的机构检验合格后方可使用。
第六条起重机具的吊勾及滑轮组必须有防脱落装置，否则禁止使用。
第二章安全管理第七条使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。
对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案。
第八条起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员必须持有国家政府颁发的、有效的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作；取得一种或几种起重设备操作证的人员，去承担另一种新型起重设备的操作前，应经过该项新设备的单独测验，取得相应操作证后方可正式工作。
第九条在进行大型起重作业前，安全监督部门应对施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。
第十条安全监督部门应对从事起重作业指挥和操作的人员进行资格确认。
第十一条起重作业前作业负责人应进行以下项目的安全检查：（一）对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态；（二）对安全措施落实情况进行确认。
（三）对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）；（四）核实天气情况。
第十二条作业中安全措施（一）起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
（二）起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号；（三）起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决；（四）正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；（五）吊装过程中出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；（六）起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
第十三条起重操作人员应遵守以下规定：（一）按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。
对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；（二）当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作；（三）严禁使用起重机或其他起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物体。
在特殊情况下必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经主管生产的副厂长（或总工程师）批准。
没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算，并作荷重试验后，方准使用；（四）在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作；（五）吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；（六）无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作；（七）起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。
必须在输电线路近旁作业时，必须按照中国**集团公司电力安全作业规程（热力和机械部分）的规定保持足够的安全距离，制定专门的作业安全技术措施，经批准后执行，作业时必须进行安全监护，安全距离不能满足要求时，应停电后再进行起重作业；（八）在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；（九）在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修。
不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；（十）下放吊物时，严禁自由下落(溜)。
不得利用极限位置限制器停车；（十一）用两台起重机械吊运同一重物时，应遵守下列规定：1．两台起重机的起重量如大小不同，则在挂绳子时，应根据起重容量计算绑扎钢丝绳的距离来分配荷重，或按不同的起重容量制作横梁来承受起重量，以免一台所受的负荷过重，一台过轻，造成事故；2．两台起重机的升降、运行应保持同步，起重物应保持水平，起重绳应保持垂直；各台起重机械所承受的载荷不能超过各自额定起重能力的80%；3．应由专人统一指挥，指挥人应站在两台起重机的驾驶人员均能看清的地方；4．应在工作负责人的直接领导下，按照由主管生产的厂副厂长（或总工程师）批准的安全技术措施进行。
（十二）遇6 级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。
第十四条司索人员应遵守以下规定：（一）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；（二）根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠；（三）吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；（四）禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，应事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置，不得停留在起重机运行轨道上；（五）吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具；（六）不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面和其他物体冻结在一起的重物；（七）人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。
第十五条起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：（一）将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，应将总电源开关断开；（二）对在轨道上工作的起重机，应将起重机有效锚定；（三）将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养；（四）对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；（五）对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。
第十六条人工搬运（一）工作人员应根据搬运物件的需要，应穿戴符合生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人防护用品（PPE）；（二）搬运的过道应当平坦畅通，如在夜间搬运应有足够的照明，如需经过山地陡坡或凹凸不平之处，应预先勘测道路；（三）用人工搬运或装卸重大物件而须搭跳板时，须使用厚50mm 以上的木板，跳板中部须设有支持物，防止木板过度弯曲。
从斜跳板卸物件时，须用绳子将物件从后面拴住，工作人员应站在卸放重物的两侧，不准站在卸放重物的正面下边；（四）不准肩荷重物登上移动式梯子或软梯；（五）容易破碎的物品必须放在适当的框、篮或架子上搬运；（六）搬运管子、工字铁梁等长形物件，应注意防止物件甩动，伤害附近的人员或设备。
用车推时应绑扎牢固；（七）加热的液体应放在专门的容器内搬运，并且不得盛满，应用车子推或两人抬，不准一人肩荷搬运。
第十七条手工搬运及其安全要求（一）肩扛，其重量以不超过本人体重为宜。
最好有人搭肩，搭肩应稍下蹲，待重物到肩后，直腰起立，不能弯腰，以防扭伤腰部；（二）肩抬，两个以上抬运重物时，必须同一顺肩。
换肩时重物须放下。
多人共同搬运、抬运或装卸较大的重物时，应有一人担任指挥，搬运的步调应一致，前后扛应同肩，必要时还应有专人在旁监护；（三）使用撬杠。
可根据具体情况采用长短大小不同规格的撬杠。
操作时，撬杠应放在身体一侧，两腿叉开，两手用力。
不准站在或骑在撬杠上面工作，也不准将撬杠放在肚子下，以防发生人身伤害事故。
（四）使用跳板时应注意以下事项：1．必须使用厚度大于50mm 的跳板，凡腐朽、扭纹、破裂的跳板，均不得使用；2．单行跳板，其宽度不得小于0.6m。
双行跳板，其宽度不得小于1.2m；3．跳板坡度不得大于1:3。
凡超过5m 长的跳板，下部应设支撑；4．跳板两头应包扎铁箍，以防裂开。
第十八条用管子滚动搬运必须遵守下列规定：（一）使用滚杠搬运应由专人负责指挥；（二）管子能承受重压，直径相同，长短适合，光滑垂直。
管子承受重物后，两端各露出托板长度宜在150～300mm 内，以便调节滚动搬运转向（三）在重物滚动搬运中，放置管子应在重物移动的前方，并应有一定距离。
在移动中需要增加滚杠时，必须停止移动；（四）在移动中需要调正方向时，应采用锤击方式，严禁用手直接调整。
禁止用手去抓受压的滚杠，拿取滚杠时，四指伸进筒内，拇指压在上方，以防压伤手指；（五）重物上坡时应用木楔垫牢管子，以防管子滚下；下坡时，必须用绳子拉住重物的重心，防止下滑过快。
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