起重和搬运安全操作规程

自行起重运输机械操作工安全操作规程一、前言本安全操作规程是针对自行起重运输机械操作工编制的，旨在保障操作工的人身安全和设备的正常运行。

操作工在使用自行起重运输机械时，必须严格遵守以下规程，确保操作的安全性和有效性。

二、操作前的准备工作1. 操作工必须经过专业培训，并持有合法的操作证件。

2. 在操作自行起重运输机械前，必须仔细阅读机械的操作手册和安全说明书，并了解其工作原理和技术参数。

3. 在操作现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员接近。

4. 检查自行起重运输机械的工作状态和机械部件的完好性，确保其能够正常运行。

5. 确认起重运输机械所需的电源和传动装置已正常连接和调试。

三、操作时的注意事项1. 操作工必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，必须保持警觉，注意周围环境的变化，避免发生意外。

3. 操作前必须进行预检，确保自行起重运输机械的平衡和稳定，并确认无人员在机械周围。

4. 操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机械的运动部件中。

5. 在起重物体进行起升或搬运时，必须严格控制起重重量，不得超过机械的额定载荷。

6. 在操作时必须确保起重物体的包装完好，并采取适当的固定措施，防止起重物体倾斜或掉落。

7. 禁止在机械运行时站在起重物体下方或接近机械运动轨道的区域。

8. 禁止在机械正在运行中进行维修、清洁或调整工作，必须将机械停止并切断电源后方可进行这些工作。

四、事故应急处置1. 当发生事故或机械失控时，操作工必须立即停止机械运行，并向现场负责人或相关部门报告，并随即采取紧急措施，确保人员的安全。

2. 在事故处理过程中，必须配备合适的消防器材和急救设备，以及专业人员提供必要的支持。

五、机械维护与保养1. 定期对自行起重运输机械进行巡检和维护保养，确保机械设备的良好状态和正常运行。

2. 在维修保养过程中，必须切断机械的电源，并按照操作手册的要求进行操作，禁止随意拆卸或修复机械部件。

起重工具安全操作规程1. 目的起重工具是用来搬运、吊装和提升重物的机械设备，为了保证工作场所的安全，避免事故的发生，制定起重工具安全操作规程是必要的。

2. 通用规定2.1 在开始操作起重工具前，必须对起重工具进行检查，确保其正常运行和安全可靠。

2.2 起重工具的操作人员必须经过专业培训和持证上岗。

2.3 在操作起重工具时，必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、手套等。

2.4 在操作起重工具时，必须按照标识要求和信号指示进行操作。

2.5 禁止将起重工具用于超出其额定工作范围的任务。

3. 起重工具操作规程3.1 起重工具的检查3.1.1 检查起重工具的外观，确保其没有明显的破损和变形。

3.1.2 检查起重工具的工作部位，确保其无杂物和异物的堆积。

3.1.3 检查起重工具的电气系统，确保其电线和插头连接正常。

3.1.4 检查起重工具的液压系统，确保其液压油的位于正常范围内。

3.2 起重工具的操作3.2.1 在操作起重工具前，必须确认工作环境的安全，确保没有人员和障碍物在起重工具的工作范围内。

3.2.2 在操作起重工具时，必须确保起重工具的稳定性，避免因不稳定而导致的倾倒事故。

3.2.3 在起重工具运行过程中，不得随意调整或更改其工作参数，如提升速度、下降速度等。

3.2.4 在起重工具高空作业时，必须采取必要的安全措施，如使用安全带和安全网等。

3.2.5 在操作过程中，严禁将身体部位或工具伸入起重工具的危险区域。

3.3 起重工具的维护3.3.1 在起重工具使用完毕后，必须对其进行清洁和维护，确保其良好的工作状态。

3.3.2 定期对起重工具进行检修和维护，避免因持续使用而导致的故障和事故。

3.3.3 在维修和保养起重工具时，必须按照操作手册和相关规定进行操作，禁止擅自改动和拆卸起重工具的零件。

4. 应急措施4.1 在起重工具操作过程中，如发生异常情况，必须立即停止操作并通知相关人员。

4.2 在起重工具发生故障或事故时，必须立即采取紧急措施，保护现场和人员的安全，并及时报告相关部门。

起重、吊运、装卸工人安全操作规程1、工作前严禁饮酒，在吊运时要集中精力，不得交谈、说笑、打架、争吵，同时，应遵守人工搬运和汽车装卸的规定。

2、安装、拆卸、吊运工作开始前，仔细检查所有使用的工具，设备是否良好，不准超负荷使用。

安装、拆卸、吊运较大物件时，事前要检查现场，制定措施，明确分工专人指挥。

3、在三米以上高空作业，并系好袖口、裤脚，要戴好安全帽，不得任意向下投扔工具、材料，时刻注意脚下是否牢固，必要时要划出作业区，挂上警告牌，拉上拦绳。

4、在高空吊运优质物件和电动机时，特别注意上挂钩和地板滑块是否正确承受负载，物件要捆挂牢固，拴好溜绳，以防旋转。

指挥者要与上下人员联系好，按预定信号准确指挥。

如发生意外，应立即停止操作，并进行检查处理。

5、竖立人字架、八股架、引杆、抱杆时，必须任命一位有经验的人来指挥，以防倒架事故，顶杆要绑牢，杆底要固定牢固，溜绳角度要适当。

注意电线（必须跨越电线时要搭设防护棚架）。

根据承受重量，滑动绳应通过选择坚固物体或嵌入枕木来固定。

6、起吊物体离开地面20厘米以后，立即停止上升，应全面仔细地检查所有受力部件，确无问题，方可继续起吊或搬运、安装。

7、千斤顶必须上下垫垫木，随起随垫，随落随抽，落时不要过猛，以防崩了千斤顶发生事故。

8、使用滚杆、托子时，拿滚杆人员精力要集中，特别注意防止压手压脚。

下坡时，压路机应按坡度卸料，准备溜绳、砂或土，下坡不要站在托子前面，上坡不要站在托子后面。

打锤时要检查锤头，注意前后是否有人。

9、用绞磨时，研磨人员应服从绳索处理人员的命令，停止时，推磨人员不准撒手离开磨杆，时刻注意前进、后退信号联系，必须做好以下几点：（1）用于磨削时应安装牢固，前部要高，并有专人指挥。

（2）推绞磨时，应两手用力推，不要将研磨棒粘在身体上。

（3）消绳的人员必须超过2米以外，并在跑绳的侧面，不要坐或站在绳子堆里，以防跑绳伤人。

（4）会绞磨时，必须听准信号，转动并握住研磨棒，严禁倒退。

起重和搬运安全工作规程1范围为坚持贯彻“安全第一，预防为主〞的生产方针，标准对起重和搬运工作的安全管理，完善起重和搬运的安全管理机制，防止起重和搬运安全事故等事故的发生，以及起重和搬运设施的损坏和故障，促进车间起重和搬运工作各级安全管理责任制的有效落实，进一步强化全员安全意识，控制和杜绝各类起重搬运违章行为和不安全事件，根据国家和公司有关规定,结合车间实际，特制定本制度。

本制度适用于运行车间所有起重和搬运设施的安全管理。

2管理职责2.1运行车间是本部门起重及搬运设施的归口管理部门，各分管技术员是车间起重搬运设施的安全第一责任人，负责其全过程的监视、管理和考核，以及提出申请对起重和搬运设施进展校验工作。

2.2 各专业技术员负责制定适合本设施的管理细则和操作具体要求，负责分管范围内起重和搬运设施全过程的提报、管理、监视和考核。

2.3各专业技术员负责负责制定工器具的使用标准、本卷须知和具体分工等，负责对分管的起重和搬运设施工具建设管理台帐，定期进展维护保养，并负责借用、更新、报废和维修等工作，同时对报废的所有起重和搬运设施要建设台帐〔注明报废的具体原因〕。

2.4各专业建设本专业起重设备异常及事故应急救援预案，并组织本专业全体员工学习。

3 管理内容3.1起重设施使用前应进展以额定载荷1.25倍进展起吊试验，起升离地面约100毫米，10分钟的净负荷试验，检查是否正常。

3.2起重设备应有专人操作，操作者应熟悉掌握安全操作规程。

3.3起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得取得相应操作资格前方可独立上岗作业，起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。

其余任何人严禁操作。

3.4起重机械设备和起重工具的工作符合，不准超过铭牌规定。

3.5各式起重机、各种起重机械、钢丝绳、吊链、吊装带、吊环螺栓等应定期检查和试验。

3.6起重或搬运工作开场前，必须获得工作许可人的许可，并有专人监护方可进展工作，监护人不得兼做其他任何工作。

起重、运输机械操作安全操作规程范文1. 前言本规程旨在规范起重、运输机械的操作，保障工作人员的人身安全和设备的正常使用。

操作人员必须遵守本规程，并具备相应的资格和证书，经过必要的培训和考试合格后方可操作。

任何违反本规程的行为都将受到相应的处理。

2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉起重、运输机械的结构和工作原理，能够正确操作机械。

2.2 操作人员必须持有相应的操作资格和证书，并注意及时更新。

2.3 操作人员必须遵守安全操作规程，并时刻保持警觉，确保自身和他人的安全。

2.4 操作人员必须配戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、眼镜等。

3. 机械设备的检查和维护3.1 在使用机械设备前，操作人员必须进行外观检查，确保机械的外壳完好无损。

3.2 检查机械设备的液压、气动系统，确保管道不漏气、不漏油。

3.3 检查机械设备的控制系统，确保所有的控制按钮和开关都正常工作。

3.4 定期进行设备的维护保养，包括润滑油的更换、各个部件的紧固等，确保机械设备的正常工作。

4. 操作环境要求4.1 操作时必须确保周围没有无关人员，划定禁止进入的区域。

4.2 操作环境必须保持清洁整齐，防止杂物阻塞或打扰操作。

4.3 在恶劣天气条件下，操作必须停止，确保操作人员和机械的安全。

5. 操作步骤5.1 操作前，操作人员必须检查并确认机械设备的工作区域和起重物的重量。

5.2 确认机械操作起重物的起吊点和安装索具。

5.3 操作前必须进行信号确认，确保操作人员和信号人员彼此理解并清楚。

5.4 操作时必须按照指定的方法和步骤进行，禁止超载、超速操作。

5.5 操作过程中，操作人员必须时刻注意机械设备的运动状态，保持警惕。

5.6 操作结束后，操作人员必须将机械设备停放在指定的区域，并进行必要的维护保养。

6. 应急处理措施6.1 发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止机械设备的操作，并采取相应的措施防止事故扩大。

起重工岗位安全操作规程一、概述起重工岗位是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定并严格执行岗位安全操作规程是至关重要的。

本规程旨在明确起重工岗位的安全操作要求，保障操作人员的生命和财产安全。

二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训并持有起重机械作业证书，且具备相关工作经验。

2. 在操作前，应对起重机械进行全面检查，确保其良好的工作状态。

3. 对起重工作区域进行周边环境检查，确保没有障碍物或危险因素。

三、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。

2. 操作人员应注意保持良好的身体状态，避免在疲劳或精神不集中的情况下进行操作。

3. 在操作起重机械前，应根据实际情况制定详细的吊装计划，并通过与相关人员沟通同意。

4. 操作人员应熟悉起重机械的操作手册和使用说明，确保正确操作起重机械。

5. 在搬运物体时，应根据物体的特性选择合适的吊具，确保吊装安全。

6. 在操作过程中，操作人员应随时关注起重机械的工作状态，如发现异常应及时停机检修。

7. 针对不同尺寸和重量的物体，操作人员应合理选择吊装工艺和使用起重工具。

8. 当起重机械需要长时间停机时，应将其停放在安全的地点，并进行固定，防止意外滑动或倾倒。

9. 在操作过程中，禁止乘坐或站立在吊索、吊钩或吊装物体上。

10. 操作人员应随时与信号员保持良好的沟通，并正确执行信号员的指示。

四、紧急措施1. 在发生意外或突发事件时，操作人员应立即停止操作，并采取适当的措施避免事故的扩大。

2. 在起重机械发生故障或异常时，操作人员应立即停机检查，如无法解决问题，应及时向上级报告，并等待专业人员进行修理。

3. 在操作过程中，如发现起重机械有异常声响、抖动或温度异常，应及时停机检查。

五、事故报告与救援1. 在发生事故或意外情况后，操作人员应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行处理。

2. 在事故发生后，相关人员应迅速进行救援，并保障现场安全与人员安全。

起重岗位安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程旨在保证起重岗位工作人员的人身安全以及设备的正常运行，适用于所有需要进行起重作业的场所和岗位。

二、安全设备的检查和使用1. 每次进行起重作业前，必须对安全设备进行检查，并确保其完好无损。

2. 操作人员在操作前必须佩戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。

3. 定期检查起重机械的安全防护装置，如限位器、过载保护器等，确保其正常运行。

三、操作流程和安全要求1. 在起重作业前，必须制定详细的操作计划，并将其告知给相关人员。

2. 操作人员必须经过严格的专业培训和考核，并持证上岗。

3. 操作人员在进行起重作业时，必须保持良好的心理状态，专心致志，严禁分心或进行其他无关工作。

4. 在使用起重工具时，必须按照相关规定操作，严禁超载或超出工具的额定工作范围。

5. 提升或吊放货物时，必须保持货物稳定，严禁突然加速或减速，避免货物摇晃或滑落。

6. 维护并保持起重机械的清洁和润滑，确保其正常运行。

四、应急措施1. 在进行起重作业期间，如发现异常情况或事故，必须立即停止作业，并向上级报告。

2. 在进行起重作业时，必须设置警示标志或设备，确保周围人员的安全。

3. 在进行起重作业时，必须保持通道畅通，并设置相应的警示标志，避免他人进入起重区域。

五、操作人员的安全培训和考核1. 操作人员必须定期参加安全培训，加强安全意识和技能的培养。

2. 操作人员必须定期进行安全考核，确保其掌握了相关的安全操作知识和技能。

六、安全记录和事故报告1. 每次起重作业结束后，必须做好相关的安全记录和资料，包括起重作业的时间、地点、人员等信息。

2. 如发生安全事故，在确保人身安全的前提下，必须立即上报，并做好相关的事故报告。

七、执法和监督1. 监督部门和相关人员有权对起重作业进行随时的检查和监督。

2. 对于违反安全操作规程的行为，将依法进行执法和处罚。

八、附则本安全操作规程自发布之日起生效，并经过讨论和审查后，可由上级根据实际情况进行调整和完善。

起重及搬运工操作规程范文一、总则起重及搬运工作是船舶装卸作业中的重要环节，为了保证作业安全顺利进行，提高工作效率，特制定本操作规程。

二、操作准则1. 操作人员应熟悉起重机的结构和工作原理，了解各种搬运器材的使用方法和特点。

2. 操作人员在进行起重及搬运工作前，应对起重设备进行检查，确保其工作正常。

如发现异常情况，应及时向相关人员报告，并在确认安全后方可进行作业。

3. 在进行起重及搬运作业时，应严格按照规定的操作程序进行，不得越位行动。

4. 在进行高空作业时，操作人员应佩戴安全帽，并确保所搬运物品的稳定性。

5. 在作业现场周围设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。

三、操作程序1. 操作人员在进行起重及搬运作业前，应先观察作业现场，确认起重机设备的位置和工作范围。

2. 操作人员应按照设备的工作手册进行操作准备工作，包括但不限于检查起重机的油位、润滑情况和稳定性。

3. 在进行起重及搬运作业时，操作人员应站在起重机安全范围内，并保持清醒的头脑，集中注意力。

4. 操作人员在操作起重机搬运物品时，应根据物品的大小、重量和形状，选择合适的搬运器材，并正确使用，确保物品的稳定性。

5. 在作业过程中，操作人员应严格按照信号员的指挥进行，听从指挥员的指示，确保作业协调有序。

6. 在起重作业结束后，操作人员应及时将起重机设备停放在指定地点，进行设备的维护保养和清洁工作。

四、安全措施1. 操作人员在进行起重及搬运作业前，应接受相关的安全培训，并熟悉各项安全操作规程。

2. 操作人员应穿着合适的工作服和防护用品，包括但不限于安全帽、工作鞋、防护手套等。

3. 在进行高空作业时，应设置安全网或者使用安全吊篮进行作业，确保操作人员的人身安全。

4. 在作业过程中，操作人员应定期检查起重机的安全装置，确保其完好可用。

5. 在起重作业时，操作人员应避免超载操作，确保起重机在安全范围内工作。

6. 操作人员应经常清洁起重机设备，保持其良好的工作状态。

起重运输机械操作工安全操作规程一、总则1. 为确保起重运输机械操作工的人身安全和设备运行的安全性，本安全操作规程制定。

2. 起重运输机械操作工在进行操作前，必须熟悉机械设备的相关知识和操作规程，并按照规定进行操作。

3. 操作工在进行操作时必须保持专心、全神贯注，严守操作规程，防止操作失误导致事故的发生。

4. 操作工必须定期接受相关的安全培训和考核，以不断提升自己的安全意识和操作技能。

二、操作前的准备工作1. 在进行操作前，操作工必须确认机械设备的运行状态是否正常，如有异常情况必须及时报告相关负责人。

2. 检查起重运输机械的各项安全装置是否完好，并进行适当的试运行，确保设备正常工作。

3. 操作工必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。

4. 确保起重运输机械周围没有其他人员，避免发生撞人伤害事故。

三、操作时的注意事项1. 在操作过程中，操作工必须与指挥员进行有效沟通，确保操作的顺利进行。

2. 操作工必须根据实际情况，选择合适的操作姿势和方法，避免造成自身疲劳和运动损伤。

3. 在起重运输机械移动过程中，操作工必须时刻注意周围环境和路况，确保安全行驶。

4. 在起重运输机械吊装操作中，操作工必须根据吊装物体的形状和重量，合理选择起吊点和吊具，确保吊装的稳定和安全。

5. 操作工在进行高空作业时，必须采取安全防护措施，如使用安全带、设置安全网等，保障自身安全。

6. 操作工必须定期检查起重运输机械的关键部位，如起重机臂、卷扬机构等，确保设备的正常运行。

7. 在异常情况下，如设备故障、天气突变等，操作工必须立即停止操作，并及时向相关人员报告，以避免事故的发生。

四、操作后的处理1. 在操作结束后，操作工必须将起重运输机械停放在指定的位置，并进行安全固定，防止设备滑动、倾覆等。

2. 操作工必须及时清理操作区域，清除危险物品和杂物，保持工作环境的整洁和安全。

3. 对于存在故障或需要维修的起重运输机械，操作工必须及时报告相关负责人，并按照要求进行修复和维护。

起重、运输机械操作安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国特种设备安全法》《中华人民共和国安全生产法》等法律法规以及国家相关标准、规范，制定本规程，规范起重、运输机械的操作，保障工作人员和设备的安全。

第二条本规程适用于本单位内所有起重、运输机械的操作，包括行车、叉车、吊车等。

第三条本规程的具体实施单位是本单位的起重、运输机械操作人员。

第四条任何单位和个人都有责任加强起重、运输机械操作的安全管理，以确保工作过程的安全。

第二章操作人员安全要求第五条操作人员必须持有相应的起重、运输机械操作证书，且有效期内。

第六条操作人员必须具备良好的身体素质、健康状况，未患有影响操作安全的疾病。

第七条操作人员必须经过专业培训并熟悉操作规程、操作步骤和注意事项。

第八条操作人员必须严格执行安全操作规程，不得擅自改变操作方法。

第九条操作人员必须穿戴统一的工作服装，并佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

第十条操作人员在作业时，必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟或服用影响安全的药物。

第三章设备安全要求第十一条起重、运输机械必须符合国家相关标准，必须定期进行检测、保养和维修。

第十二条起重、运输机械必须安装并配备必要的安全装置，如限位器、重载保护器、安全锁等。

第十三条起重、运输机械必须配备符合要求的操纵设备，操作人员必须熟悉机械的操纵装置和工作原理。

第十四条起重、运输机械必须定期进行维护和保养，确保设备具备良好的工作状态。

第四章操作程序和注意事项第十五条操作前必须检查机械设备的工作状态，确保设备无故障、无异常。

第十六条操作前必须检查和确认作业现场的安全状况，排除潜在的危险因素。

第十七条在操作过程中，必须注意设备的工作环境和工作条件，避免碰撞、倾倒和其他意外事故。

第十八条在操作过程中，必须注意设备的工作负荷，不得超过额定负荷，以免发生设备损坏或事故。

第十九条在操作过程中，必须使用合适的吊具和抓具，并严格按照使用规程操作，避免因吊具损坏导致事故发生。

吊运作业安全操作规程吊运作业是指使用吊车、起重机或其他起重设备进行吊装、搬运物品的作业。

由于涉及到重量较大、操作技巧要求较高的工作，吊运作业的安全性和操作规程非常重要。

下面是一份吊运作业的安全操作规程，供参考。

一、作业前的准备工作1. 安排专业的吊装人员进行吊运作业，确保具备足够的技术能力和经验。

2. 确认吊装物品的重量、重心位置、吊装点等重要参数，并制定详细的吊装方案。

3. 检查吊车或起重机的工作状态，包括起重机的各项安全装置和操作控制装置是否正常。

4. 检查起重设备的工作环境，包括地面的承载能力、平整度等，确保能够安全进行吊装作业。

5. 建立临时隔离区域，禁止其他人员进入吊装作业现场。

二、吊装设备的操作规程1. 操作前必须经过专门培训并持有合法的操作证书，了解吊装设备的基本知识和操作要领。

2. 在操作前检查吊装设备的工作状态，包括各项安全装置、润滑油、电气系统等，确保设备能够正常运行。

3. 在吊装物品之前，先将吊索或吊钩固定好，确保能够稳定地吊装物品。

4. 在吊装物品时，操作人员必须站在安全位置上，保持与吊装物品的距离，以防止被吊装物品碰伤。

5. 禁止在吊装过程中急转急停或突然改变吊物运动方向，以免引发事故。

6. 在吊装作业结束后，操作人员必须将吊钩或吊索归位，并对设备进行检查和维护，以保证下次使用时的安全性。

三、安全的吊装技巧1. 在吊装物品时，要严格按照吊装方案进行操作，合理选择吊点和吊索的位置，保证吊装的稳定性。

2. 吊装物品时，要根据物品的重心位置和形状，合理调整吊索的夹角和吊钩的高低位置，以避免物品倾斜或下滑。

3. 必要时，可以使用防滑垫或绳索进行辅助固定，确保吊装物品的稳定性。

4. 在吊装大型物品时，可以采用多点吊装或联锁吊装的方式，分散载荷，保持吊装物品的平衡。

5. 在吊装物品过程中，要时刻关注周围环境的安全状况，如有风力、电力线路、固定结构等因素，要及时采取相应的安全措施。

四、其他安全注意事项1. 禁止超载操作，严格按照吊装设备的额定载荷进行吊装，切勿擅自违规操作。

起重运输机械操作工安全操作规程模版一、总则1. 为了保障起重运输机械操作工的人身安全和设备财产安全，确保施工场地的安全，制定本安全操作规程。

2. 本安全操作规程适用于所有起重运输机械操作工，包括但不限于塔式起重机、桥式起重机、履带起重机等。

3. 所有操作工在操作起重运输机械前必须熟悉本安全操作规程，并遵守操作规程的要求。

二、安全装备1. 操作工在操作起重运输机械前必须穿戴全套防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 操作工在高温环境下作业时，必须穿戴适合的阻燃服装。

3. 操作工使用电动工具时，必须穿戴绝缘手套，并保持工具干燥，防止触电事故的发生。

三、操作规程1. 操作工在操作起重运输机械前必须进行仔细检查，确保设备完好无损，不存在任何故障。

2. 操作工必须按照标准的操作步骤和动作来操作起重运输机械，严禁擅自改变或省略任何操作步骤。

3. 操作工在操作起重运输机械时，必须保持冷静、集中注意力，严禁酒后操作或疲劳驾驶。

4. 操作工在操作起重运输机械时要时刻关注周围环境，确保没有人员或障碍物在作业范围内。

5. 操作工在操作起重运输机械时，必须按照吊装计划或指令进行起重吊装作业，严禁超载操作。

6. 操作工在操作起重运输机械时，必须保持机械的稳定，避免突然变速或急刹车，以防止起重物或设备产生摇晃。

四、紧急情况处理1. 操作工在发生紧急情况时，必须迅速停止起重运输机械的操作，并立即寻找安全位置避险。

2. 操作工在处理紧急情况时，必须保持冷静，按照应急预案进行处理，不得擅自行动或冒险行为。

五、设备维护1. 操作工在操作起重运输机械后，必须进行设备的定期维护，包括清洁、润滑和故障排查等。

2. 操作工在发现设备故障时，必须停止使用并及时报告维修部门进行维修处理。

3. 操作工在操作起重运输机械时，必须按照设备操作手册的要求进行保养和维护。

六、安全交底1. 新进操作工必须接受安全培训和操作技能培训，并与操作经验丰富的操作工进行安全交底。

起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。

下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。

一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。

对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。

2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。

必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。

3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。

4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。

二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。

2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。

3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。

4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。

5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。

同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。

6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。

三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。

2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。

必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。

3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。

4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。

起重作业安全操作规程（15篇范文）【第1篇】起重作业安全操作规程1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。

作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。

2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。

3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。

吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。

4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。

5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。

6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。

7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。

8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。

实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。

9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。

10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。

参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。

吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。

11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。

试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。

重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。

12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。

起重吊车安全操作规程起重吊车是一种用于搬运、吊装和抬升重物的重要设备，其安全操作对于保证施工现场的安全和人员的健康非常重要。

为了遵守相关安全规定和保证起重吊车的安全运行，以下是起重吊车的安全操作规程。

1. 安全检查在操作起重吊车之前，必须对吊机进行全面的安全检查。

确保起重吊车的关键部件如钢丝绳、钢丝绳滑轮、传动机构、制动装置等没有异常，并且所有安全装置都处于良好工作状态。

2. 神经集中操作起重吊车时，操作员必须保持专注并集中注意力。

不允许与其他人员进行不相关的交流，以免分散注意力导致不必要的事故发生。

3. 预先计划在操作起重吊车之前，必须进行充分的计划和准备工作。

包括确定起重吊车的使用范围、工作条件、吊装对象的重量和稳定性以及工作区域的安全情况等。

准确的计划可以确保操作的顺利进行，避免意外发生。

4. 吊装物体的检查在进行吊装操作之前，必须检查要吊装的物体的重量、包装状况以及是否存在异常状态。

必要时，可以通过使用吊装绳或其他辅助工具来增加吊装物体的稳定性。

5. 合理安排吊索在进行吊装操作时，必须根据吊装物体的重量和大小合理安排吊索。

应确保吊索能够牢固地固定吊装物体，并且不能超载。

特别要注意吊索的使用寿命和安全负荷的标识，以确保吊索的安全使用。

6. 交通安全在操作起重吊车的过程中，必须注意周围交通安全。

严禁在行驶中操作起重吊车，特别是在交通繁忙地段。

在吊装物体时，必须设置警示标志，阻止其他车辆和人员进入危险区域。

7. 断电保护在进行维修和检修操作时，必须切断起重吊车的电源。

并且进行明确的控制和警示，以防止意外启动和运行。

8. 操作时限起重吊车操作一般应控制在连续2小时内，超过2小时后应停止工作进行冷却，防止设备过热引起故障。

同时，操作员也应注意劳逸结合，适当安排休息时间。

9. 风力检查在进行起重吊车操作之前，必须检查风力情况。

如果风力超过所允许的范围，必须停止起重吊车的工作，以避免设备失去平衡或被风吹倒。

汽车起重机吊运货物安全操作规程起吊过程1.全部吊运、落吊过程有责任单位安全员进行全程监护。

2.操作者和指挥人员必须协调一致，密切配合，服从统一指挥，集中精力，认真操作。

3.操作者必须协调指挥人员瞭望挂绳吊钩情况，待吊绳、吊钩确实挂好无误时，方准起吊。

4.操作司机必须根据重物、地形、回转半径、选好相应的臂长和角度，严禁超负荷起吊。

5.必须准确使用各部操作手柄，使起吊物平衡离地面后，方可回转。

6.重物悬空，禁止司机离开驾驶室，如必须离开时，将发动机熄火，锁上转盘。

7.较重物品悬空时，不得使用落杆、伸臂和收臂来调整角度和距离。

落吊过程1.落吊时，要根据重物的种类以及落地点，选择适当的放绳速度，重物接近地面要慢、稳、准，根据起重的意图，按指挥人员手势平衡放落。

2.严禁起重物和起重臂下站人，发现有人应劝其离开后，方准进行作业。

3.操作者要听从指挥人员指挥，做到看得见人，明白意图。

汽车起重机吊运货物安全操作规程（2）第一章总则第一条为了保障汽车起重机吊运货物的安全，避免事故发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于使用汽车起重机进行货物吊运的操作人员。

第三条操作人员应具备相应的从业资格和专业技能，严格执行本规程。

第四条操作人员应按照本规程的要求，进行货物吊运前的准备工作和操作流程。

第二章货物吊运前准备工作第五条货物吊运前，操作人员应对汽车起重机进行检查，确保其良好的工作状态。

包括吊臂、吊钩、重物等部件的完好与正常工作。

第六条货物吊运前，操作人员应对现场环境进行检查，确保没有影响货物吊运安全的障碍物，如电缆、管线等。

第七条操作人员应明确吊运货物的重量、形状、稳定性等信息，做好吊运方案和应急措施。

第八条操作人员应合理选择合适的吊具，确保吊运货物的稳定性。

第九条操作人员应将货物悬挂在吊钩上时，确保吊具完好并正确安装，防止货物滑落或脱落。

第十条货物吊运前的准备工作完成后，操作人员应向有关人员进行沟通和确认，确保吊运工作的顺利进行。

起重运输桥式起重机安全操作规程1．行车工须经体检合格训练考试并持有操作证者方能独立操作，任何人严禁酒后开车。

2．上下行车要经指定的梯子，不准从一台行车跨越另一台行车、大车轨道两侧除检修人员，不准在轨道上通行。

3．每班工作前，应认真检查机电设备和安全装置是否完好，可靠，确认各部正常方可开动。

4．行车工应认真做到“一查”“二看”“三稳”“四勤”“八不准”“十不吊”。

一查，做好班前检查；二看，观察起重机周围情况、观察吊、物周围情况：三稳，行车稳、停车稳、起落稳。

四勤，勤检查、勤保养、勤调整、勤清扫；八不准：①不准脱离工作岗位。

②不准做与本职无关的工作。

③不准同时操作三个控制器。

④不准越人吊运。

⑤不准吊物长时间悬空。

⑥不准起重机带病运行。

⑦正常情况下不准打反车。

⑧不准无无证驾驶。

十不吊：①超过额定负荷不吊。

②指挥信号不明、重量不明，光线暗淡不吊。

③吊索和附近捆缚不牢不符合安全要求不吊。

④行车吊挂重物直接运行加工时不吊。

⑤歪、拉、斜、挂不吊。

⑥工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。

⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊。

⑧带梭角快口物件未垫好（防止钢绳磨损或割断）不吊。

⑨埋在地下的物件不拨吊。

⑩干部违章指挥时不吊。

5．必须听众行车指挥工的指挥，但不论任何人发出紧急停车信号都应立即停车。

6．行车起落前及运行中地面有人时，必须鸣铃警告地面人员离开。

7．重吨位物件应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高缓慢进行，吊运物件离地不得过高，工作停歇时，不得将起重物悬在空中长时间停留。

8．行车进行时严禁有人上下，也不准在运行时检修和调整工作。

9．行车运行中，如遇紧急停电或发行故障拉下开关。

必须将开关手柄放置到“0”位。

吊物垂直下方应加防护。

禁止人员通行。

起吊物件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

10．吊钩上不得悬挂多余的吊具。

11．行车运行至接近卷扬限位器，大小车轨道末端或接近同轨行车时，慢速行驶，严禁顶车和急速反向运行。