析晶
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析晶
1.4 晶体生长过程和显微结构的关系
晶体之所以会出现多种不同的形态,如刚玉有针状、柱状和粒状等,主要同晶体析出及生长的热力学环境和动力学条件有密切的关糸。
玻璃熔体冷却过程中的析晶,是液一固相结晶过程,最重要的影响因素是过冷程度和系统在结晶时熔体所具有的粘度。
如果再进一步研究结晶的条件,还可以区别为均匀过冷结晶和非均匀过冷结晶。
在这些过程中,对于晶体形态最有影响的因素是质点扩散迁移到晶格位置时的粘度、质点迁移速度以及晶体生长所耗用的时间。
同一种晶体从相同的系统中析出时,如果过冷度不同,则显微结构上将有明显的差别。
过冷度小,即接近于液一固相平衡结晶温度,这时,液体粘度小,一般可以长成粗粒状、板状;过冷度大,液体粘度较大,多数趋向于长成针状、纤维状、羽状、放射状、骨架状或树枝状。
例如,在不同粘度和过冷度条件下,从玻璃中析出的失透石晶体在显微结构形态上即有显著差别。
柱状的失透石应是由窑内熔体在不易流区缓慢生长而成,而集束纤维状的失透石,应是在冷却过程中快速析晶的产物。
同意紫日老师的说法:析晶基本发生在冷却部两侧、流道两边、锡槽进口八字砖部位,加强这些地方的保温
<玻璃缺欠研相分析>一书.有说明有图片.可以把玻璃析晶的实践问题看懂.
若要把理论弄清楚,你必须认真把<硅酸盐物理化学>看明白.
我只能把玻璃析晶的简单原理讲一讲: 玻璃析晶必须具备内因和外因两个条件.内因是玻璃中的某一化学成分偏高,高出了在一定温度下的玻璃液相范围,这种氧化物的析晶就出现了.外因是特定的低温条件.举一列子说说,若玻璃中的CaO> 8.50% ,在低温情况下CAO先迅速与SIO2生成硅灰石晶核,该晶核随着降温迅速长大,最后形成了肉眼看上去是透明的节瘤,偏光显微镜下看是多棱柱体的硅灰石晶形.
析晶温度一般在1000~1100度之间。
析晶的的一般需要有合适的析晶温度,晶核的产生,晶体长大的
时间。
处理时把这些因素考虑进去就有处理方向了。
如提高温度,池壁保温,调整组分等,把不动的容
易析晶的组分去除,调整容易析晶的组分中晶核成长温度的条件,使其不存在合适的析晶温度;减少容
易析晶组分在熔窑内的停留时间等。
处理时需要注意观察析晶的类型,出现位置,以上述的方向进行调整熔窑的工艺制度和采取相应的措施。
成分不同析晶温度略有区别,800~950度容易析晶,个别高温型如B一硅灰石析晶温度能到1500度。
所以,流道温度保持在1080左右,不要搅动底层和拐角处玻璃液析晶结石就难以见到。
关于退火的几点心得
1、要分清玻璃板实际温度与空间温度的区别;
2、要把握退火区与非退火区的区别;
3、要把板上与板下温差、横向温差、对玻璃板造成的影响记清,细心观察;
4、要弄懂每一区的温度制度对下一区产生的影响,还要弄懂整体上温度制度对玻璃板产生的影响;
5、要弄清靠风量冷却与靠风温冷却的不同;
6、永远要根据玻璃板实际情况告诉你的去调整,而不要相信电偶告诉你的去调整。
7、永远记住“天道酬勤”,只有细心才有收获!
纵裂与该位置的平面应力有关,就是在连续玻璃带上,该位置是压应力且应力方向与玻璃前进方向一致(纵向力).
在玻璃断裂处,如横掰或裂口的地方,由于连续中断,纵向力消失,转换为板宽方向的横向力,符号相反,即变成张力,把玻璃拉开,形成纵裂.
木条燃烧,使B区中对应纵炸位置的温度升高, 该位置到C区就会是纵向张应力,裂口处连续中断, 就会产生横向压应力,阻止裂口扩展.
木条在B区燃烧产生压应力,走到C区,玻璃内就受到张应力了,此张应力到裂口处就变压应力,把裂口压住.。