大体积混凝土水化热温度
检
测
方
案
方案编制人：
方案批准人：
四川精科工程质量检测有限责任公司
2014年12月2日
目录
封面 (1)
一、测温描述 (3)
二、工程概况 (4)
三、依据标准规范及温控指标 (5)
四、测温仪器及设备 (5)
五、测温点的布置 (5)
六、温度测试元件的安装及保护 (7)
七、测温时间 (7)
八、温控措施与建议 (8)
九、监测程序 (9)
十、安全、文明措施 (9)
十一、质量保证体系及服务承诺 (10)
十二、委托单位的配合工作 (11)
十三、测温点布置图………………………………………附图页
大邑青禾名都工程2#、3#楼筏板基础
大体积混凝土水化热温度和温差
监测方案
一、测温描述
因大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。
在混凝土硬化初期，水泥水化释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，故混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行慢慢减少，混凝土的温度降低，混凝土产生收缩。当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（此应力简称为温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。
此外，混凝土的导热系数较小。混凝土内部热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成了混凝土里表温差。如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构的平面尺寸，结构厚度，约束条件，周边环境情况，含筋率，混凝土各种组成材料的特性和物理力学性能，施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积混凝土施工质量，
国家建设部颁布的GB-50496-2009《大体积混凝土施工规范》中：大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：1 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；2 在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定；3 在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；4 沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；6 混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；7 混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。二、工程概况
大邑青禾名都工程由四川省崇州市大划建筑工程有限公司施工。该工程2#楼基础筏板厚度1.3m，3#楼基础筏板厚度1.6m 由两块筏板组成。电梯井等局部地区较厚，系大体积混凝土结构。
三、依据标准规范及温控指标：
（一）依据标准规范
《大体积混凝土施工规范》GB50496–2009。
（二）温控指标
1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；
2、混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；
3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d；
4、混凝土浇筑体表面与大气温度的差值不宜大于20℃。
四、测温仪器及设备：
采用北京建筑工程研究院研制的JDC-2建筑电子测温仪及相应的测温线进行监测。测温元件（测温线）的选择应符合下列规定：
1、测温线的测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下），测温仪的测温误差不应大于0.5℃（25℃环境下）；
2、测试范围应为－30℃～150℃；
3、绝缘电阻应大于500M欧
五、测温点的布置：
（一）测温点的布置原则：
1、应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；
2、在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；
3、在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几
何尺寸布置；
4、沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，
其余测点宜按测点间距不宜大于600㎜布置。
（二）测温点的具体布置：
根据各处混凝土厚度不同热电偶的布置为：在筏板混凝土浇筑体断面上，距混凝土外表面已下50mm处布置一根测温线，代表混凝土表面温度；中心点布置在板厚一半处；在距离底面以上50mm处布置一根测温线，代表混凝土底面温度；其余测温线测点间距宜控制在600mm 以内，根据本工程实际情况测温线测点间距为750mm，测温线布置情况如下。电梯井等较厚部位增加测温线。
：
㎜温断面布置：
经施工单位、监理单位、检测单位三方一致协商,决定平面上在
该工程共布置24个测温点，2#楼布置12个，3#楼布置12个其具体位置见附图。
六、温度测试元件的安装及保护
1、测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
2、测试元件接头安装位置应准确，固定在竖向支撑钢筋骨架上，同时要确保测试元件接头不要和支撑钢筋骨架直接接触，在浇筑砼前需将支撑钢筋骨架插入到位，并使用绑筋固定；
3、测试元件的引出线宜集中布置且应套上一只塑料袋对其进行保护；
4、测试元件周围应进行保护，砼浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线。振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
七、测温时间
在混凝土浇筑后至开始测温起计时，每昼夜不应少于4次。
1、从混凝土浇注后达到混凝土终凝时（约7～12小时），开始测温并记录。
2、在混凝土升温过程中每次测温间隔2～6小时，在混凝土降温过程中每次测温间隔4～6小时。
3、每个监测点从测温开始计时，一直持续测温，直到混凝土里表温差恒定小于25℃，混凝土的表面与环境温差恒定小于20℃时，可终止测温。当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除保温覆盖层，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。
八、温控措施与建议
1、通过保温，严格控制结构物的里表温差，其允许最大温差为25℃。
2、合理安排混凝土的浇注顺序，采用薄层连续浇注为宜，以减少里表
温差。
3、尽可能采用低水化热水泥，适当控制混凝土水灰比和降低混凝土的坍落度。
4、采用商品混凝土时，尽可能降低混凝土的出机温度以避免混凝土水化热温度过高。利用结构物本身的水化热养护，做好保温、保湿工作，使混凝土处于良好的湿热条件下，强度得以正常发展。由于混凝土表面及时覆盖塑料薄膜，使混凝土能用自身水分进行养护，整个测温过程中严禁混凝土表面浇冷水养护，以防止混凝土里表温差超过规范允许值。
5、拆模时间除考虑混凝土强度外，应着重考虑混凝土的防裂要求，防止里表温差过大而引起裂缝。拆模后要继续保温养护。
根据测温经验，混凝土入模后，先缓慢升温，每小时0.5～1℃左右，大约10小时后升温速度加快，每小时升温2～6℃左右，再经过6～8小时后，升温逐渐缓慢，历时50小时左右达到峰值温度。因此，混凝土浇注速度应尽可能快速、连续完成，以防出现施工冷缝和较大温差。
6、依据实际施工时间，在考虑气候影响，决定覆盖厚度，施工单位应按要求准备好保温材料。保温材料采用草垫/麻袋和塑料薄膜。由上至下顺序为塑料薄膜-数层草垫/麻袋-塑料薄膜。
以上措施，应由施工单位、商品混凝土搅拌站共同实施。
九、监测程序：
1、检查测温线及测温仪并试机。
2、埋设热电偶测温线。
3、在混凝土浇注过程中检查测温线位置情况。
4、数据采集（升温过程2～6小时、降温过程4～6小时采集一次）。
5、整理数据并分析数据。
6、提交监测报告。
当监测工作完成后，即时向委托单位提交监测报告，并指导现场保温、养护和拆模工作。
十、安全、文明措施
1、现场安全管理
杜绝监测过程中人员的不安全行为和设备的不安全状态，是安全管理重点，也是预防避免伤害事故、保证监测工作处于最佳安全状态的根本措施。
2、基本原则
坚持安全管理必须贯彻“以防为主”的方针，做到操作与安全同时管理，且注重动态管理。
3、安全管理措施
（1）落实安全责任制，实行责任管理；
（2）安全三级教育和培训；
（3）安全检查；
（4）作业标准化；
（5）操作技术与安全技术的统一；
（6）正确对待事故的调查和处理。
4、安全目标：零事故
温控监测全过程，将依靠完善的安全保证体系，完善安全责任制，确保安全、文明监测，安全目标为零事故。
十一、质量保证体系及服务承诺
1、质量保证体系
我检测公司已通过质量管理体系的资质认定和计量认证，在接受此项任务后，将严格按照质量管理体系要求对该项任务进行工序管理，认真执行“过程”监督、检查和控制，规范地作好监测记录，严格按照技术方案和有关规范实施，坚持对质量严格把关，在合同规定时间内完成监测工作。
每次监测时，为了消除系统误差，宜采用相同的监测路线和监测方法，并使用同一台（套）仪器设备，固定监测人员（专人负责）、选择最优监测手段、在相同的环境和条件下监测。
2、服务承诺
（1）我检测公司承诺本方案完全符合国家的有关规范要求（包括强制性规范条文）和安全要求。
（2）我检测公司保证提供的监测数据及监测报告内容真实有效，并能得到政府有关部门的认可和通过备案，建档文件完全符合建档规定。
（3）该由我方完成的工作，坚决及时而保值地完成，不给委托方和工程项目部增加麻烦，做到让委托方和工程项目部放心、省心。
（4）在委托方（或施工单位）的配合下负责做好测温监测点的选点和埋设工作。
（5）签订合同后将及时到施工现场开展工作，决不无故拖延、耽误应进行的工作。该监测时一定及时到现场监测，做到随时跟踪并掌握需监测的混凝土浇筑进度情况。
（6）监测工作完成后，即时向委托单位提交完整的砼水化热温度监测报告。
（7）本着良好的职业道德精神和实事求是的科学态度，发挥我检测公司的技术优势，作好每一个测温点的监测（真实、准确、可靠），认真负责。
（8）我检测公司随时（包括工程完工后）可向委托单位免费提供有关咨询及其他力所能及的服务，耐心解答，积极配合。
十二、委托单位的配合工作
提供敷设热电偶测温线的配合操作人员和材料：钢筋工1人，普工1人，每个测温点Φ12或Φ14钢筋一根（长度为板厚加300mm）。
四川精科工程质量检测有限责任公司
2014年12月2日
一、混凝土浇筑施工方案 1、工程概况 福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2㎡。 钢筋混凝土基础筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。 因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容: 第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。 第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。 第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。 2、施工部署 （1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。 （2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。 （3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。两台泵车，预计36小时完成。
（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。 坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。（5）工艺流程 3、人员组织 在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。 （1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。 （2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。 4、操作方法： （1）根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。 （2）振捣手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。 （3）振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”
HYCW无线测温 在线监测系统技术方案
目录 目录 (1) 第一章概述 (2) 一、产品应用 (2) 二、产品设计思想 (2) 三、产品特色 (2) 四、对企业产生的效益： (3) 第二章无线测温系统的组成 (3) 一、主机 (3) 二、温度传感器 (4) 第三章具体方案 (5) 一、无线组网图 (6) 二、传感器安装描述 (6) 1.航空胶固定 (6) 2.卡子固定 (6) 三、产品常用现场安装示意图片 (7) 第四章无线测温系统后台软件 (7) 一、直观显示接头的温度 (7) 二、图示化功能菜单，汇集了系统的主要功能，简洁明了 (8) 三、功能强大的报警分析功能 (9) 四、历史记录分析，预测接头老化程度及火灾事故 (10) 五、灵活的参数设置，满足各种复杂的现场需求 (11) 六、功能完善的系统组态软件，随时适应现场变化 (11)
第一章概述 电气设备在运行中，伴随着一些安全问题，而这些问题具有突发性和不准确性，难以预知，应对这种情况，需要一种手段去解决。我公司开发了无线测温系统。它是工业的神经，它延长我们的视线，它十分接近隐患点。由此，我们可以提前感知，采取措施，降低避免事故。 电气设备的触点在长期运行过程中，因老化、松动或污染易造成间隙或接触电阻增大，在通流时引起持续发热，严重时将造成设备烧损甚至引发更大的事故。近年来，类似的事故已发生多起，已造成火灾和大面积的停电事故。 开关柜触头的温度很难实时监测，这是因为开关柜空间有限，但柜内元件较多，且高压带电元件大多裸露，常规的温度测量方法无法使用。无线测温系统已成为测温领域的趋势。 一、产品应用 具体应用在电气设备的各种触点、连接点，如开关触点、电缆接头、母线联接点、发电机和变压器引接线接头、电动机接线盒接头等，通过分布式安装在各个测温点上的传感器及时掌控易发热点的温度变化，在事故隐患产生时提前预警，避免事故的发生。 二、产品设计思想 首先系统采用分散式就地安装的温度传感器，与测温位置直接接触；然后通过无线方式将这些前端传感器采集的温度数据发送到测温主机的液晶显示屏上；无线测温主机可以根据自定义的温度进行相应的智能控制。之后无线测温主机通过RS485连接线将工控机相连，构成电气监控管理上位机系统；最后上位机在无线测温软件平台上进行数据存储，实时监控，智能分析，实施在线监测，在事故隐患产生时提前预警，有效避免事故的发生。 三、产品特色 1.安全性：体积小，等电位单点绝缘安装，不降低电气设备的安全性能。 2.可靠性：金属外壳设计，形成电屏蔽，在强电磁场下稳定工作。 3.准确性：采用NTC高精度感温元件，测量精度达到±0.5℃ 接触式测温，能快速准确地反映测温点温度变化 4.实时性：温度有变化即时发送，实时监测，快速反映。 温度无变化，10分钟发射一次，低功耗设计延长设备使用寿命 5.系统性：安装灵活组网简单，可融入企业电气自动化系统，数据共享快捷管理。
目录 一、工程概况 (2) 二、混凝土原料控制 (2) 三、筏板大体积砼施工 (2) 四、温度控制 (6) 五、温控措施与建议 (7) 六、大体积混凝土施工采取的措施及注意事项 (9)
一、工程概况 本工程为蓝光COCO香江香江5#～8#栋住宅楼，位于四川省南充市清泉坝嘉陵江旁。5#楼建筑高度108.8米，地上三十二层，地下二层，±0.000以上从低往上分别为5.5m、5.8m,三层以上结构层高均为2.9m；6#楼建筑高度85.6米，为地上二十四层，地下二层，±0.000以上从低往上分别为5.2m、5.8m、3.1m,四层以上结构层高均为2.9m；7#楼建筑高度为85.5米，地上二十四层，地下二层，±0.000以上从低往上分别为5.4m、5.8m,三层以上结构层高均为2.9m；8#楼建筑高度为85.5米，地上二十四层，地下二层，±0.000以上从低往上分别为5.4m、5.8m,三层以上结构层高均为2.9m。 二、混凝土原料控制 考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题： （1）按照设计文件要求，向商品混凝土下发任务单。 （2）混凝土坍落度控制在160～200mm。 三、筏板大体积砼施工 为满足甲方销售节点要求（施工至正负零），5#楼～8#楼均采用1台HBT60砼输送泵和1台50汽车泵进行浇筑。 （一）、施工准备
1、由于本工程所需量大、材料种类多，施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。 2、为确保原材料质量，要及时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定时抽查，杜绝不合格材料应用于本工程上。 3、提前与商品混凝土供应商签订商品混凝土供应合同。 4、每次浇筑混凝土前，应提前将混凝土的需要时间，混凝土的强度（含抗渗等级）、坍落度、混凝土的所需方量、设计对混凝土的要求和混凝土外加剂的要求告知混凝土供应商。 5、所有机具：耙子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、柴油发电机（避免停电时无法连续进行施工，造成人为的施工缝）等均应在浇筑混凝土之前准备完成并进行检查，同时在混凝土浇筑过程中配备专职电工人员以及机械维修工，做到随时检查检修。 6、根据施工方案准备必要的麻袋、塑料薄膜等保温材料及测温用具。 7、各种专业管线用预留孔洞、预埋件等已埋设完毕，并检查验收合格，钢筋隐蔽、模板检验已通过，混凝土浇筑会签或混凝土浇筑许可证已签署完善，监理单位已签发混凝土浇筑令。 8、施工人员的通道、泵管的架子已搭设完毕。 9、振捣设备调试正常及一定数量的备用振捣器。 10、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
保定市屹高电气有限公司 YGWT-2000电力温度监测系统 保定市屹高电气有限公司
目 录 第一部分 公司简介 (2) 第二部分 技术解决方案 (6) 1、需求分析 (6) 2、系统解决方案 (7) 3、系统的组成 (11) 3.1、硬件设备性能及参数 (11) 3.1.1、YGWT-2000C型无线汇集终端 (11) 3.1.2、YGWT-2000T型无线测温终端 (12) 3.2、系统软件 (13) 4、系统的特点 (15) 5、现有各种高压温度测量设备以及系统对照一览表 (16) 第一部分 公司简介 保定市屹高电气有限公司位于保定市国家高新技术产业开发区，是专业从事电力系统产品研发、生产和销售的高技术企业。企业从创建开始，就一直坚持服务电
力行业、满足客户需求和技术创新的原则，秉承“真诚服务，创造价值”的经营理念，不断致力于电力系统自动化领域的开拓及发展。 企业目前拥有精良的生产加工设备和大批高素质的研发及生产人员，并且严格按照ISO9001质量管理体系程序和标准建立了完善的现代企业管理制度，研究开发了一系列电力系统自动化装置和软件。公司崇尚以市场为导向，以科技求发展、以服务做保障的宗旨，在通过深入了解客户需求的基础上，以不断进行创新的产品适应国家飞速发展的电力工业；同时在产品的生产过程中，恪守质量是企业生命的观念，以完善的质量管理体系严把产品质量关，公司现有产品经国家权威部门检验，各项技术指标均达到标准要求。企业始终贯彻为客户创造最大价值的服务方针，并以科学严格的管理、严谨求实的作风、先进实用的技术来服务电力系统用户。我们在售前、售中、售后三个方面向用户郑重承诺，保证以最快捷、最周到的服务来满足客户需求。 公司产品多次荣获省、市科技进步奖和科技成果证书，并被认定为保定市高新技术企业。雄厚的技术力量、优异的生产设备、严格规范的管理铸就了高品质的产品，公司的多个产品已经应用在国内的电力、石油、化工、冶金、煤炭等行业，深得用户的广泛好评。企业连续多年被评为“守合同重信用企业”，被中国质量诚信促进会评为“AAA质量诚信会员单位”，被中国电力企业联合会吸纳为高级会员。在未来的发展中，企业将一如既往地坚持信誉第一、客户至上的发展方向，用我们优质的产品、良好的服务，携手广大新老客户与国家电力工业共同发展，共为国家电力工业做出更大贡献。
高压开关柜在线测温系统
目录 1.系统概述 (1) 2.监测对象 (1) 3.系统构成 (2) 3.1 系统拓扑图 (2) 3.2 监控中心 (2) 3.3 监测方式 (3) 3.4 通讯方案 (3) 4.系统监测方案 (3) 4.1 开关柜测温监测 (3) 4.1.1 开关柜测温特点 (3) 4.1.2开关柜测温方案 (3) 5.系统功能 (7) 5.1 主要功能 (7) 5.2系统界面示图 (9) 6.系统配置明细 (10)
1.系统概述 变电所是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所，用以切断或接通、改变或者调整电压，是输配电的集结点。高压开关柜是变电所中极其重要的组成设备，是按一定的接线方案将涉及一，二次设备成套组装的一种高压配电装配，在变配电所中作为节制和保护发机电，电力变压器和高压线路之用。因此，开关柜运行的正常与否，直接影响到变电所在输配电中的安全和可靠性。 针对高压柜在线测温，现提出了LJ-T2000高压柜温度在线监测系统。方案设计利用新型传感技术和先进的无线收发技术，采集被测设备电气接点处的温度参量，由现场集中显示和远端后台的实时监测，实现对高压柜断路器触头、母排和电缆接头等电气接点部位实时温度的在线监测作用。 2.监测对象 下列为一个典型的变电所测温项目，主要对变电所内的18台高压开关柜进
3.系统构成 LJ-T2000高压柜温度在线监测系统包含测温传感器、现场就地集中显示装置和系统后台显示设备构成。 3.1 系统拓扑图 3.2 监控中心 系统监测后台设备布置在变电所中控室位置，后台设备主要由电脑主机、系统后台软件组成。 可按权限实时查询站内设备运行温度数据，实行数据监测和系统管理的功能。
无线测温技术方案 (基于EH技术) 1.EH技术说明 1.1. EH技术简介 环境能量采集（EnergyHarvesting）技术具有可循环、无污染、低能耗等优点，它建立在微电子技术和微功耗技术的基础上，是近几年发展起来的一门新兴学科，它涵盖了太阳能、风能、热能、机械能、电磁能采集等诸多方面。能量收集技术应用范围极其广泛：交通、能源、物联网、航空航天、生物等等。把能量采集技术应用到电力设备的在线监测是一个前所未有的创新，必将为解决电网智能化运行提供一个全新的平台。 能量收集(EH)也称为能量积聚，使用环境能量为小型电子和电气器件提供电能。 能量收集系统包含能量收集模块和处理器/发送器模块。能量收集模块从光、振动、热或生物来源中捕获毫瓦级能量。可能的能源还来自手机天线塔等发出的射频。然后，电源经过调节并存储起来。系统随后按照所需的间隔触发，将能量释放给后续负载使用。 1.2.EH技术应用 在变电所、站的运行现场具有丰富的电磁能，对于电压高电流小的场源(如发射天线、馈线等)，电场要比磁场强得多，对于电压低电流大的场源(如某些感应加热设备和模具)，磁场要比电场大得多。因此我们认为高压设备内是一个工频电场和磁场能量非常密集的区域。我们正是利用微电子技术、低功耗技术以及能量管理技术收集高压设备中的电磁能，并将其能量转化为无线温度传感器所需之电源。 将EH技术应用于高压设备一次回路的无线测温，解决了传感器的能量需求问题，使得传感器摆脱了对传统电池的束缚，体积更小，可靠性更高，安装更方便，维护更简单，产品更环保，技术更先进。 2.基于EH技术的富邦电控FTZ600无线测温系统 2.1. 无线测温系统简介
1、按照图纸要求，筏板厚度大于800mm长度大于6000mm的混凝土为大体积混凝土，一般要求最小断面尺寸大于2米以上混凝土结构构件视为大体积混凝土。按照此定义，主楼筏板和柱墩混凝土为大体积混凝土，必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。 施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 2、测温的方法： 采用采用温度计测温。具体操作如下： （1）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 （2）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般七天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。 （3）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 3、测温导管的具体埋设： 1）、测温导管的制作 测温导管采用薄壁钢管管制作而成，内径16㎜，上口用胶带封口，下口压扁并用胶带封堵，导管内尽可能不要进水。长度按照埋设位深度、位置而定。在同一测温点，按照测温深度上中下分别将三根测温导管插入混凝土（混凝土初凝前）。 2、测温点的布置 测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点的具体布置为：主楼每个柱墩设置一个测温点，主楼筏板按照距筏板边3米间距每6米设置一个测温点。详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝部位量取。 3、测温的时间 砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次； 龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温
冬施混凝土测温方案 1、测温意义 冬期混凝土施工时，混凝土内部水泥水化热高，而周围环境的气温较低，必须通过测温工作了解混凝土的内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作，以减小混凝土内外温差以及混凝土表面与外部环境的温差，保证混凝土在达到临界强度之前不至于受冻，确保混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝，提高混凝土的质量。 2、测温管理制度 设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整、签名后，及时交给技术管理人员，以此推算温度变化趋势，及时确认是否增加覆盖或采取其它措施。 在混凝土浇注完成后即测一次，作为第一次测温，以后每两小时测一次，连测三天，三天后改为每4小时测一次，连测14天。 3、测温仪器的选择及测点布置 ①仪器选择 本工程的测温仪器全部采用温度计进行测温。 ②测温点的布置 测温孔留设在温度变化大、热量容易散失或易于遭受冻结的部位，其中底板及顶板平面按不少于50m2/孔的原则布置，沿板的高度可分为表面测温点、中部测温点，表面测温点的高度为表面标高下返50mm；中部测温点的高度为表面标高下返1/2板厚，表面测温点和中部测温点间隔布置；墙体测温点布置于墙体上口、中间、下口（距迎土面0.3m）部位，其中中间为中部测温点，上口和下口为表面测温点。 4、测温孔的预留及测温方法 使用温度计测温时，预先按照测温点布置图埋好钢管，测温时将温度计放入，端口用岩棉塞住，三分钟以后读数。注意为防止漏水，钢管上焊止水环。 5、测温注意事项 严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃，拆模后的混凝土表面温度与环境
大体积混凝土的测温方法以及为什么要测温 1、首先，我说一下为什么要测温？ 施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 2、其次，测温的方法： 比较常用的是：采用建筑电子测温仪(JDC-2)配合预埋测温导线进行测温。具体操作如下： (1)、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。 (2)、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。 (3)、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。 (4)、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。 3、测温导线的具体埋设： 对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说
一下我的具体操作。 竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导线(每处)，用30mm*30mm*30mm 的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20 公分，砼中心处，砼表面下20公分 测温点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积砼内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。但首先考虑温度变化敏感区，这是规程里面要求的！但是在具体实施中还是有经验的元素，举例说明一下吧！ 某高层住宅楼工程地上14层，局部15层，地下2层，剪力墙结构，总建筑面积27216.6m2。施工中采用大体积混凝土施工技术。测温方案：测温点的布置——为保证测温点的代表性和可比性，混凝土测温孔按不大于25mm一个孔的原则布置，工程共布置56个中层测温点和56个表层测温点。 中层测温点处预埋600mm长测温管，测温管用DN20铁管制作，底部用铁板封死，埋入混凝土内550mm，上部外露50mm。表面测温点预埋200mm长测温管，埋入混凝土内50mm，外露50mm。待底板钢筋绑扎好后，将测温孔的铁管点焊在排架钢筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌进混凝土。测温管口在测温和不测温时，都要用棉花堵紧，测温仪在测温孔停留时间应在大于3分钟
酒厂曲房无线温湿度监测和控制系统解决方案 一、项目背景 1.白酒产业面临从以经验感指导生产，向技术改造白酒工艺过程转变。 2.加强科研开发，在自动控制和机械翻曲装备上取得突破性进展，促进白酒行业向机械化、现代化发展，为白酒未来自动化推广打下良好基础。 3.深入研究微生物菌和工艺条件与产品风味物质形成的机理，把现代生物工程技术引入到应用了数字化系统的白酒生产之中。 二、主要技术指标 ●测温范围-55℃~125℃，标准温度测量误差小于0.5度。 ●标准相对湿度测量误差小于2%。 ●传感器电池寿命可达2年。 ●系统容量大，可容纳上千个曲房。 ●防护等级达到IP67，耐高温高湿。 ●探头采用304食品级不锈钢，耐酸性，无析出。 ●无线传输采用超低功率射频信号，最大发射功率60mw，无电磁污染。 ●监测软件可接入局域网或互联网，实现远程访问。 三、系统说明 深圳市信立科技无线温湿度测控系统测量各测试点温度、湿度参数，数据自动采集，通过无线射频信号实时传输至接收基站，再通过GPRS技术传输给监控中心，示意图如下：
1、无线温湿度传感器ZW_CK_WSC01 ●温测范围-55℃~125℃，测温误差小于0.5℃。 ●湿度测量范围0%~100%，精度2%。 ●采用433MHz无线信息通信，自动组网，即插即 用。 ●低功耗运行，单节电池工作2年以上（常规工作 状态）。 ●通过附带手持设备随意调整工作模式，数据上传 周期可调，范围5~32768秒。 ●设备拥有独立编号。 ●全身枪体采用食品级不锈钢制作，防护等级达到IP67。 ●整体重量170g。 ●腔体长度10cm，腔体直径34.6mm，变送器长度30cm，整体长度40cm。 2、无线双温度传感器ZW_CK_SWC01 ●测温范围-55℃~125℃，测温误差小于0.5℃。 ●采用433MHz无线信息通信，自动组网，即插即用。 ●低功耗运行，单节电池工作2年以上（常规工作状 态）。 ●通过附带手持设备随意调整工作模式，数据上传周
上海贤业电气自动化设备有限公司电气接点测温装置XY81电气接点测温装置 (版本号:1.10 使 用 说 明 书 上海贤业电气 (使用前请详细阅读此说明书 目录 一、产品简介 (1) 二、产品特点 (1) 三、主要功能 (1) 四、技术指标 (2) 五、产品尺寸及安装 (2) 六、产品接线端子图 (4) 七、按键功能 (4) 八、操作说明 (5)
九、无线测温示意图 (7) 十、通讯 ................................................................. 8 十一、附 录 .............................................................. 11 十二、运输与贮 存 ........................................................ 13 十三、保修期限及订货说 明 . (13) 一、产品简介 XY-81电气接点测温装置是一款用于高、中、低压电力系统 (110KV, 6— 35KV 和 0. 4KV 和对温度有较高要求电气接点设备的智能化装置。它是集在线温度测量、数据采集、数据分析和控制功能于一体的现代化高科技产品。其各项技术指标均能达到国际标准,电气接点测温装置的主要功能为在线采集接点温度(接点数可选定。该装置提供了 RS485通讯接口,便于组网应用,可实现与现场计算机监控系统的配合应用,支持 MODBUS-RTU 通讯协议。 二、产品特点 ● 先进的高性能工业级微处理器,数据处理和信息存储能力强,可靠性高,运行速度快; ● 具有精准先进的测温技术,能根据不同现场要求配置相应的测温方案; ● 可同时兼容无线测温及红外测温两种测温技术; ● 多种传感器类型可选择,可根据现场要求选用相应的测温传感器; ● 可编程显示,温度接点数 6路、 9路可切换,常规为 6点,非常规接点数订货请说明; ● 红绿双色液晶显示,专业化测温显示界面,显示内容清晰、视角广阔; ● 人性化按键和菜单设计,符合现场调试特点,便于操作; ● 在线温度实时测量,测量精度高、实时性强; ● 采用先进存储技术,实现掉电后设定参数仍能保存;
大体积混凝土温度监测方案 1.大积混凝土的概念 按照“普通混凝土配合比设计规程”对大体积混凝土的定义，指混凝土结构物中，实体最小尺寸大于或等于1m的混凝土。在工业与民用建筑结构中，经常遇到大体积混凝土。如高层建筑的结构转换层，混凝土基础和大型设备基础等等。 2.温度应力裂缝产生的机理 大体积混凝土的特点是结构体量大，相对散热面积小，在浇注混凝土前几天，水化热积聚在结构内部，导致温度急剧升高，造成混凝土内部与表面产生较大的温度差异，内部高、外部相对较低。加上材料的热胀冷缩效应，容易使混凝土结构产生温度应力，混凝土表面由表及里地相对受拉，内部相对受压，当拉应力超过了混凝土的抗拉强度时，就会产生宏观裂缝，这就是温差裂缝，或温度裂缝。 温差应力的产生是与混凝土内外温度差密切相关的，因此在大体积混凝土施工时，要实时监测温度差异，以提示施工现场采取降低温差的措施，保证不产生导致裂缝的温差。 混凝土结构的升温和随之而来的降温过程中，由于下述原因会产生裂缝（1）内外温差：混凝土内部热量积聚不易散发，外部则散热较快，无论在升温或降温过程中，混凝土表面的温度总低于内部温度。即使在混凝土硬化后期，水化热散尽，结构温度已接近周围气温，这是若受到寒潮侵袭，气温骤降，结构表面急冷，仍会产生内外温差。这种温差造成
内部和外部热胀冷缩的程度不同，就在混凝土表面产生拉应力。当温差大到一定程度，表面的拉应力超过当时的混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。 （2）收缩作用：大体积混凝土浇注初期，混凝土处于升温阶段及塑性状态，弹性模量很小变形变化所引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计。但过了数日混凝土硬化（多余水分蒸发时引起的体积收缩）以后发生的收缩，将受到地基和结构边界条件的约束时才引起的拉应力，当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，就会在混凝土内部产生裂缝。 表面裂缝与内部裂缝叠加起来，就可能贯穿结构的整个截面，造成严重危害。所以在施工及养护阶段应严格控制温升，对于强度要求较高的混凝土，水泥用量相对较多，水化热大，温升速率也较大，一般可达35℃左右，加上初始温度可使混凝土内部最高温度达到70～80℃，一般混凝土的热膨胀系数为10×10-6/℃，当温度下降20～25℃时造成的冷收缩量为2～2.5×10-4，而混凝土的极限拉伸值只有1～1.5×10-4，因而冷收缩常引起混凝土的开裂。 3.大体积混凝土温度监测 3.1测温仪器 我所采用JDC-2型便携式建筑测温仪，其主机分别与测温探头或测温线连接构成测温系统，可根据现场需要的测温点数量灵活配置。测温探头可直接测量混凝土拌和物温度及环境温度，测温线预埋在混凝土内部，适宜测量混凝土内部温度。JDC-2型测温仪的测温范围：-30℃～130℃，测温误差：≤0.5℃（与测温探头配合）；≤1.0℃（与测温线配合）。
无线测温技术协议 一、采购内容：高压10KV开关柜无线温度实时预警系统 二、供货范围： 乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出和／或数目不足，乙方仍在执行合同时补足, 若在安装、调试、运行中发现缺项(属乙方供货范围)由乙方补充。 乙方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 供货范围报价列表 设备名称规格数量单位无线测温元件（含安装附件）522 个无线测温接收装置20 个后台管理软件（1、数据报表； 2、一次系统图显示温度； 3、 1 套 有语音报警功能；4、有曲线图） 根据各分厂测温数量清单附件中，共有20个分厂配电室，有7个没有配电室操作后台的，需供货单位做到配电室有显示装置（包括配置报价）；有13个有配电室操作后台的，需供货单位将测温显示到后台。 二、主要技术性能要求： 2.1总的技术性能： 所供设备根据甲方要求的技术参数进行设计选型、并留有适当的扩展能力。 所供设备确保采用了先进、可靠、成熟的技术进行设计和制造，且能适应当地的气候环境条件。
乙方对所供设备或材料的制造、质量、性能以及供货完整性等负责，并负责其安装、调试生产和考核验收等。 2.2无线测温系统结构及性能要求： 2.3无线信号覆盖均衡，无死角。 2.4无线发射使用频段符合国家免申请的有关要求，系统的运行对其他设备不造成电磁及通讯干扰等影响。不影响用户保护系统、运动装置的正常运行。 2.5以秒级时间间隔采集数据、校验数据、发送数据信号，保证数据的实时性、准确性、可靠性，所有无线测温点的温度能够通过RS485总线上传至能管中心的后台机进行实时监控，报警值在测量范围内可以任意设定 2.6使用条件 工作环境-40～85℃ ,<95%RH 工作频段433MHz 发射功率+10dbm 通讯速率10kbps 传输距离≥100m 具体视现场实际情况而定 测温方式接触式 测温范围-25～+125℃ 测量精度±0.5℃高精度 测量间隔5S 发送间隔30～300S 温度越高发送间隔越短 休眠功耗<3.0uA 低功耗 发射功耗<15mA 低功耗 供电方式电池或能量收集型 电池使用寿命10年 传感器体积40*20*12 传感器主体尺寸 2.7测温元件与测点固定牢靠，并保障可拆卸性，元件安装后，对日常的倒闸操作不应产生影响。 2.8具有较强的环境适应能力，在恶劣的高压、电磁环境下，能够保持稳定的性能，不发生误报、漏报现象。 2.9实现准确测量测温点的温度，按照预先设定的时间自动测量所在点的温度，并能实现超温报警，实现温度数据的10年以上保存。
无线测温系统 解 决 方 案
（一）我国电力系统发展现状分析 目前我国电力系统正向着大电网、高可靠性、高自动化水平方向迅猛发展，电网运行自动化、智能化的监控水平已成为我国电力系统发展的关键问题。高压配电开关柜是配电系统中的重要设备，承担着开断和关合电力线路等重要作用，但在长期运行过程中，开关的触点、母线及出线连接等部位因氧化腐蚀或因紧固螺栓松动等原因至使接触电阻增大，在高负荷运行情况下，连接点发热并形成恶性循环，且发热点温度无法监测，最终导致连接部位温度过高甚至烧毁，造成事故停电。 近年来，电力系统已发生多起因设备过热而发生火灾和大面积停电事故。据统计分析，我国每年发生的电力事故，有40%是由高压电气设备过热所致;而在采用高压开关柜和电力电缆的供电系统中，有70%以上的电缆运行故障是因为连接部位接触电阻变大、过负荷等引起接头温度过高所致。因此，对高压开关柜连接点的温度变化进行实时监测及预警是非常必要的。 （二）各种高压温度测量设备系统比较：
（三）无线测温系统的优点： 一、安全性高：它通过采用先进的数字温度传感器，避免了传感器输出模拟信号的传输受到电场、磁场的干扰。 二、可靠性高：通过采用先进的扩频通讯、数据纠错、自适应调频技术，有效地保证了数据无线传输的可靠性;另外，无线射频传感技术不受震动以及外界灰尘的影响，测温精度高。 三、智能化水平高：在常规模式下，温度值以分钟间隔进行采集并传输到监控中心，当发生突发事件导致温度升高到报警阈值或温度升速增快时，温度测量节点将进入快速反应状态，持续以秒为间隔密集采集温度并传输报警，从而避免错过任何可能的温升事故。 四、安装方便：无线温度传感器体积小、没有接线，可以很方便地安装在开关触头、电缆接头等安装空间狭小的被测点上。 五、免调试：通电即可使用，无需调试，特别适合停电时间短、安装工期紧的改造项目。 （四）高压开关柜无线测温系统的工作原理 基于无线测温技术的高压开关柜温度监测系统首先通过无线温度传感器感测设备表面温度，然后通过电磁波将温度信号传输至无线温度监测仪，再通过网络将无线温度监测仪连接至中心监测计算机来实现无线测温。 具体说明如下： 一、现场测量单元 现场测量单元主要由无线温度传感器、测量电路、逻辑控制电路、无线收发电路和供电电路组成。无线式温度传感器用于测量带电物体表面的温度，如高压开关柜内的裸露触点和母线连接处的运行温度。现场测量单元通过2.4G无
（三）、测温点布置 基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。 1、测温点位置 该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑，各区段内混凝土一次浇注成型。因此，在平面上的温度测点为梅花形布置，间距10m，并综合考虑电梯井的位置（测温点布置平面图见附图）。由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。 2、注意事项 （1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。 （2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根Φ14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）。图1?测温点测温线布置示意图 （3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm,?并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记,?便于区分深度。
（4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处。 三、测温 （一）、测温要求 1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定大气温度、砼内部温度，砼浇筑时，还应测砼的入模温度。 2、测温工作不分昼夜24h连续进行，第1天至第5天，每2h测温一次；第6天至第10天，?每 4h测温一次；第11天至第28天，每8h测温一次。 3、测温数据应认真仔细记录分析，及时汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。 （二）、温控指标 依据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《JGJ6-99?高程建筑箱型与筏型基础技术规范》的有关规定： 混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃，温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内；大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内；大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d。 （三）、监测程序
HYＣW无线测温 在线监测系统技术方案
目录 目录 .................................................................................................................................... 错误!未定义书签。第一章概述..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 一、产品应用 (2) 二、产品设计思想?错误!未定义书签。 三、产品特色............................................................................................................. 错误!未定义书签。 四、对企业产生的效益: ............................................................................................ 错误!未定义书签。第二章无线测温系统的组成?错误!未定义书签。 一、主机..................................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、温度传感器?错误!未定义书签。 第三章具体方案............................................................................................................... 错误!未定义书签。 一、无线组网图?错误!未定义书签。 二、传感器安装描述................................................................................................. 错误!未定义书签。 1．航空胶固定?错误!未定义书签。 ２.卡子固定........................................................................................................ 错误!未定义书签。 三、产品常用现场安装示意图片............................................................................. 错误!未定义书签。第四章无线测温系统后台软件?错误!未定义书签。 一、直观显示接头的温度?错误!未定义书签。 二、图示化功能菜单,汇集了系统的主要功能，简洁明了?错误!未定义书签。 三、功能强大的报警分析功能?错误!未定义书签。 四、历史记录分析,预测接头老化程度及火灾事故?错误!未定义书签。 五、灵活的参数设置,满足各种复杂的现场需求.................................................... 错误!未定义书签。 六、功能完善的系统组态软件,随时适应现场变化................................................ 错误!未定义书签。
大体积混凝土测温方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
（三）、测温点布置基础大体积砼内测温点的布置，应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。1、测温点位置该基础砼计划以后浇带为界分区段浇筑，各区段内混凝土一次浇注成型。因此，在平面上的温度测点为梅花形布置，间距10m，并综合考虑电梯井的位置（测温点布置平面图见附图）。由于底板混凝土最高温度多出现在厚度中部，故每个测温点按厚度方向沿厚度中部、混凝土表面和底部处布置三根测温线。2、注意事项（1）所有测温线的埋设，必须按测温点布置图进行编号，并在埋设前进行测试检验。（2）测温线必须在钢筋绑扎完毕和混凝土浇注前安好，测温线采用钢丝或胶布绑在一根Φ14的钢筋上，其感温头应处于测温点位置，不得与钢筋直接接触（测温点测温线布置示意图见图1）。图1测温点测温线布置示意图（3）测温线插头留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，留在外面的测温线长度应大于20cm,并按上中下顺序分别绑扎，每组测温线在线的上段做上标记,便于区分深度。（4）砼表面测温线感温头位置在砼外表以内5cm处，砼底部测温线感温头位置在砼底面上5cm处。三、测温（一）、测温要求1、一般在砼浇注完毕后10h开始测温，每班定时测定大气温度、砼内部温度，砼浇筑时，还应测砼的入模温度。2、测温工作不分昼夜24h连续进行，第1天至第5天，每2h测温一次；第6天至第10天，每4h测温一次；第11天至第28天，每8h测温一次。3、测温数据应认真仔细记录分析，及时汇报结果，以便对混凝土的温控实施更及时的养护措施。（二）、温控指标依据《YBJ224-91块体基础大体积施工技术规程》、《JGJ6-99高程建筑箱型与筏型基础技术规范》的有关规定：混凝土结构内部中心温度与混凝土表面温度的差值小于25℃，温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内；大气温度与混凝土表面温度之差应控制在30℃以内；大体积混凝土的降温速率一般不宜大于2℃/d。（三）、监测程序1、检查测温线及测温仪。 2、埋设测温线。 3、在浇注的过程中检查测温线的位置及情况，开始采集数据，进行监控。 4、整理数据并分析数据。 5、提供监测报告。在监测期间，每天提供各温度控制点的
多点无线测温系统软件设计 发表时间：2018-11-12T17:27:12.720Z 来源：《电力设备》2018年第18期作者：吴涛 [导读] 电厂、变电站的重要设备在长期的运行过程中，由于开关的触头和母线等部位老化而导致接触电阻过大，使得设备发热，这些发热的部位温度比较难监测，由此最终会导致事故发生。 （国网安徽省电力有限公司旌德县供电公司安徽宣城 242600） 1.课题研究意义 电厂、变电站的重要设备在长期的运行过程中，由于开关的触头和母线等部位老化而导致接触电阻过大，使得设备发热，这些发热的部位温度比较难监测，由此最终会导致事故发生。 电力无线测温监测系统实时性强、性价比高、安全可靠。通过上述分析，利用无线传输的方式测量高压环境温度成为一种必然趋势。 2.测温技术比较 开关柜无线测温是基于无线测温技术开发的针对开关柜进行测温的系统，可对开关柜分别为母线排、上下触头、电缆接头等部位温度进行实时监测，方便运维人员及远程监控中心掌握现场设备运行情况。而无线测温与上述其他测温方式相比，均具有一定的优势。 2.1多点无线测温系统设计方案 2.1.1系统结构 多点无线测温系统由温度采集模块DS18B20、AT89C51主控CPU、nRF24L01射频无线收发模块和LED显示模块组成。如下图所示。 图1 多点无线测温系统整体结构图 2.1.2系统设计要求 根据系统的特点，总结系统的技术要求如下： 灵活性：测温系统体积要尽可能的小，便于安装和更换； 可靠性：保证系统正常工作，减少测温误差，要求通信可靠。系统要有一定的抗干扰性能。 经济性：在满足系统要求的前提下，尽量降低成本。 2.2主控模块AT89C51 AT89C51是一种带4K字节FLASH存储器的低电压、高性能CMOS 8位微处理器。单片机灵活性高且价廉，本设计采用AT89C51作为核心控制器件。 2.3温度传感器DS18B20 温度传感器DS18B20测温过程是控制器对温度传感器DS18B20操作流程，主要包括以下5个步骤： 复位。2.存在脉冲3.控制器发送ROM指令。4.控制器发送存储操作指令。5.执行或数据读写。 2.4射频无线收发芯片nRF24L01 nRF24L01是由NORDIC生产的工作在2.4GHz～2.5GHz的ISM 频段的单片无线收发器芯片。无线收发器包括：频率发生器、增强型“SchockBurst”模式控制器、功率放大器、晶体振荡器、调制器和解调器。 3.温度采集端硬件电路设计 采用温度传感器DS18B20进行温度采集，然后AT89C51单片机控制，经无线射频芯片nRF24L01将温度数据发出，以备数据接收端对温度数据进行无线接收。 3.1 AT89C51与nRF24L01的接口电路设计 本设计中使用了AT89C51单片机，用P1口的6个引脚分别和nRF24L01的SPI接口相连接。 3.1.1 DS18B20与AT89C51的接口电路设计 本设计中DS18B20采用寄生电源供电方式，单片机端口接单线总线，为保证在有效的DS18B20时钟周期内提供足够的电流，可用一个MOSFET管来完成对总线的上拉。 这里我把温度传感器的DQ端与P2.7相接，以P2.7作为温度输入口。温度传感器VCC端接电源，GND端接地端。 3.2温度接收端硬件电路设计 显示电路是采用P0口输出段码至LED，P2口控制位选通的动态扫描显示方式，三只数码管用NPN型三极管驱动，这种显示方式的最大