下载文档原格式
衡器检定工作报道范文
报告人:
报告时间:年月日
一、检定工作总结
本次完成了省市公司的三批衡器检定工作。
我们对该公司各种类型的计量衡器如秤、量规等进行了精确检定。
2. 检定项目包含秤类衡器台和量规衡器枚。
3. 使用高精确度的试验设备,如双胶质秤、光电校秤等进行检定操作。
所有检定操作均按照国家衡器检定规程进行。
4. 检出秤误差在±范围内,量规误差在±0.范围内,符合国家和省级标准要求。
二、存在问题分析
1. 个别老旧秤仪载重体系存在磨损,引起检定稳定性差。
2. 小部分量规表面存在划伤和锈蚀,影响精度。
3. 某些检定人员操作经验不足,需要继续掌握检定技术细节。
三、保障措施
1. 加强老旧设备维护,必要时进行精密修缮。
2. 加强量规表面处理,保持表面光洁整齐。
3. 对经验不足人员多加指导,强化实操检定能力。
4. 持续更新检定设备,达到国内先进水平。
五、工作计划
1. 下月将完成企业吨级电子秤和批次计量衡器检定。
2. 持续开展检定人员培训,提高检定质量保证能力。
3. 研发新型检定设备,研究新检定技术应用。
以上就是本次衡器检定工作报告的内容。
我们将继续保持高质量标准,为客户提供优质检定服务!。
测微量具检定装置作业指导书1. 概述本作业指导书旨在提供对测微量具检定装置的全面指导，包括装置的使用、检修、维护和校准等方面的内容。
本指导书适用于所有使用测微量具检定装置的操作员和维护人员。
2. 装置介绍2.1 装置功能测微量具检定装置是用于检定各类微量量具的精密测量仪器。
它能够通过精确的测量和校准过程来确保微量量具的准确性和可靠性。
2.2 装置组成测微量具检定装置主要包括以下组成部分：1.测量仪器：包括显微镜、测微目镜、投影仪等，用于观察和测量微量量具的尺寸。
2.校准装置：用于校准测量仪器的准确度和精度。
3.数据处理系统：用于记录和分析测量结果，并生成检定报告。
3. 装置使用3.1 操作流程使用测微量具检定装置的操作流程如下：1.准备待检测的微量量具，并仔细清洁。
2.打开装置的电源，并检查仪器是否正常运行。
3.将微量量具放置在测量台上，并使用显微镜进行观察。
4.使用测微目镜或投影仪对微量量具进行精确测量，并记录测量结果。
5.根据需要进行多次测量，以确保结果的准确性和一致性。
6.将测量结果输入数据处理系统，进行记录和分析。
7.根据测量结果生成检定报告，并存档备查。
3.2 注意事项在使用测微量具检定装置时，需要注意以下事项：1.操作人员必须经过相关培训，并了解装置的使用方法和安全规范。
2.严禁在操作过程中敲击仪器或随意改动装置设置。
3.使用前应检查装置的电源和连接线是否正常，如发现异常应及时报修。
4.操作过程中需要保持仪器和待检测物体的清洁，避免灰尘和污物对测量结果的影响。
5.如果发现仪器出现异常或测量结果不准确，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修和校准。
4. 装置维护4.1 日常维护为确保测微量具检定装置的正常运行和准确性，需要进行日常维护：1.定期清洁仪器表面和各个部件，使用干净柔软的布进行擦拭。
2.检查电源线和连接线是否松动或损坏，如有问题及时更换。
3.检查测量仪器的镜头和光路是否清晰，如有污染应进行清洗或更换。
计量标准考核(复查)申请书[ ] 量标证字第号计量标准名称测微量具检定装置计量标准代码 01315400申请考核单位方圆测力电子科技组织机构代码 L单位地址区枣林苑2号楼1-102室邮政编码 033000联系人柳云平联系电话0358--84952592016年10月05日说明1．根据《中华人民国计量法》的有关规定，凡建立社会公用计量标准或部门、企、事业单位最高计量标准，需经有关质量技术监督部门主持考核合格后方可使用。
2．《计量标准考核（复查）申请书》一般使用A4复印纸，采用计算机打印，如果用墨水笔填写，要求字迹工整清晰。
3．申请新建计量标准考核，申请考核单位应当提供以下资料：1) 《计量标准考核（复查）申请书》原件和电子版各一份；2) 《计量标准技术报告》原件一份；3) 计量标准器及主要配套设备有效的检定或校准证书复印件一套；4) 开展检定或校准项目的原始记录及相应的模拟检定或校准证书复印件两套；5) 检定或校准人员明复印件一套；6) 可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料。
7) 如采用计量检定规程或国家计量校准规以外的技术规，应当提供技术规和相应的证明文件复印件一套。
4．申请计量标准复查考核，申请考核单位应当提供以下技术资料：1)《计量标准考核（复查）申请书》原件和电子版各一份；2)《计量标准考核证书》原件一份；3)《计量标准技术报告》原件一份；4)《计量标准考核证书》有效期计量标准器及主要配套设备的连续、有效的检定或校准证书复印件一套；5) 随机抽取该计量标准近期开展检定或校准工作的原始记录及相应的检定或校准证书复印件两套；6)《计量标准考核证书》有效期连续的《计量标准重复性试验记录》复印件一套；7)《计量标准考核证书》有效期连续的《计量标准稳定性考核记录》复印件一套；8) 检定或校准人员明复印件一套；9) 计量标准更换申报表（如果适用）复印件一份；10) 计量标准封存（或撤销）申报表（如果适用）复印件一份；11）可以证明计量标准具有相应测量能力的其他技术资料。
测量设备计量确认的方法杨伟忠 / 上海市青浦区计量质量检测所0 引言不同的测量过程对测量设备有不同的计量要求，正确实施计量确认是企业保证测量设备满足规定计量要求的重要管理手段。
在测量管理体系审核过程中，发现企业对IS010012:2003标准理解不透彻，对测量设备计量确认的方法存在误区。
为此，笔者结合多年的工作经验和体会，谈谈不同管理性质的测量设备计量确认的方法。
按照管理性质分类，企业提供的测量设备有三种类型：最高计量标准、强检测量设备和非强检测量设备。
下面就上述三种类型的测量设备计量确认的方法予以阐述。
1 最高计量标准的计量确认最高计量标准包括计量标准器及主要配套设备，是严格按照计量检定规程或计量校准规范要求配置，经政府计量行政部门组织考核合格才能开展检定或校准工作。
当计量标准器及主要配套设备以检定方式溯源时，由于其配置正确，符合规程或规范要求，因此只要检定结论合格，计量确认员可直接给出计量确认合格的结论。
1.1 实例一某企业建立了测微量具校准装置，开展千分尺的校准工作。
配备的主标准器是4等0～100 mm专用量块，经法定计量检定机构检定合格，则计量确认可直接判为合格。
当计量标准器及主要配套设备以校准方式溯源时，校准证书给出符合所依据文件条款的结论时，计量确认员也可以直接给出计量确认合格的结论；当校准证书不能给出符合所依据文件条款的结论时，应进行计量验证。
根据规程或规范的规定导出计量要求，将测量设备的计量特性与计量要求相比较，符合要求的给出计量确认合格的结论。
1.2 实例二该企业还配备了测力用的量仪测力仪作为配套设备，经有关计量技术机构溯源后出具了校准证书，给出了相应校准点示值误差，未给出符合与否的结论。
根据JJG 21-2008《千分尺》检定规程规定：千分尺的测力应为5～10 N。
根据测量要求，可导出计量要求：测量范围为0～15 N，最大允许误差为±0.2 N。
校准证书给出的校准点覆盖0～15 N测量范围，各校准点最大示值误差为0.06 N，测量设备的计量特性满足计量要求，计量确认合格。
检定测微量具标准器组操作规程受控状态：文件编号：修订状态： A0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的本规程规定了测微量具标准器组的使用、维护的要求。
2 适用范围适用于本公司计量室检定人员在其岗位上从事的测微量具的检定修理工作。
3 职责相关项目的计量检定员应具有中专及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合格，取得"测微量具"计量检定员证书。
4 工作程序4.1检定测微量具标准器组的辅助设备杠杆千分表、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、、千分尺平行度检具、四等或五等量块，以及相应的修理工具，汽油、麂皮等工具用品。
4.2准备工作4.2.1根据被检测微量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否在有效期内。
4.2.2观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即：温度（20±5）℃，湿度≤70%。
应把温湿度实测值填入《检定千分尺原始记录表》。
4.3测微类量具的检定4.3.1外观检查用目力观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。
4.3.2各部分相互作用、相对位置应符合检定规程中4.1、4.2的要求。
4.3.3测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。
4.3.4测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺检定规程》中表3的规定。
4.3.5 千分尺的测力应在6-10N范围内，用分度值不大于0.2N的专用测力计检定。
4.3.6 微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定，微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。
4.3.7微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺检定规程》中表11.1、11.2的规定。
4.3.8工作面的表面粗糙度：外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。
用粗糙度比较样板以比较法检定。
实验室检测的工作总结报告
在实验室检测工作中，我们经常面临着各种各样的挑战和任务。
通过对过去一段时间的工作进行总结和分析，我们可以更好地了解我们的工作表现，找出存在的问题，并提出改进的建议。
以下是我们实验室检测工作的总结报告。
首先，我们对过去一段时间的工作进行了整体的分析。
我们发现，在样品处理和实验操作方面，我们的工作效率有了明显的提高。
我们不断优化实验流程，采用了更加高效的方法和技术，使得样品的处理时间大大缩短，大大提高了我们的工作效率。
其次，我们对实验室设备和仪器的维护和管理进行了评估。
通过对设备的维护保养和定期检修，我们成功地避免了设备故障对工作的影响，保证了实验的顺利进行。
同时，我们也对设备的使用情况进行了分析，发现了一些设备的使用率较低的问题，我们将会进一步优化设备的使用计划，以提高设备的利用率。
另外，我们还对实验室的安全管理和环境卫生进行了评估。
我们发现实验室的安全管理工作得到了较好的执行，没有发生过严重的安全事故。
而且我们也加强了实验室的环境卫生管理，保持了实验室的整洁和卫生，为我们的工作提供了良好的工作环境。
最后，我们总结了一些存在的问题和改进的建议。
我们发现在实验数据的记录和整理方面，还存在一些不规范的情况，我们将进一步加强对数据的记录和整理工作，并规范化实验报告的撰写。
同时，我们也将加强团队协作和沟通，提高团队的整体工作效率。
通过对我们实验室检测工作的总结和分析，我们更加清晰地了解了我们的工作表现，并找出了存在的问题和改进的方向。
我们将会继续努力，不断提高我们的工作水平，为实验室检测工作的顺利进行做出更大的贡献。
量具校准报告模板
校准项目和目的
1.校准项目：请列出校准的量具类型和型号，如：游标卡尺、外径卡尺、螺旋测微计等。
2.校准目的：请概述本次校准的目的，如保证量具的精度、判断量具是否符合使用要求等。
校准时间和地点
1.校准时间：请记录校准开始和结束的时间。
2.校准地点：请记录校准的地点，如标准间、生产现场等。
校准标准和仪器
1.校准标准：请说明使用的校准标准和其精度等级，如国家标准、公司内部标准等。
2.校准仪器：请说明使用的校准仪器和其准确度等级，如标准卡尺、干涉仪等。
校准方法和过程
1.校准方法：请概括本次校准所采用的方法，如参照标准比对法、平行线测量法等。
2.校准过程：请详细记录每个量值的测量结果和校准过程中出现的问题及处理措施。
校准结果和结论
1.校准结果：请列出每个量具在校准前后的测量结果及其误差值，如“量具A校准前测量结果为11.00mm，校准后为10.98mm，误差值为-
0.02mm”。
2.结论：请根据本次校准结果，判断每个量具是否符合要求，如可以继续使用或需要修理或报废等。
校准人员和签名
1.校准人员：请列出参与本次校准的人员姓名，并说明其所负责的工作内容和职位。
2.签名：请校准人员在报告最后留下签名和日期。
以上是量具校准报告模板的内容，可以根据实际情况进行相应的修改和补充。
校准报告的编写需要严格按照标准要求执行，保证校准结果的精度和可信度。
检定测微量具技术报告一、引言微量具是一种用于测量物体微小尺寸的工具，广泛应用于制造业、实验室和科研领域。
为了保证微量具的准确性和可靠性，需要对其进行检定。
本报告旨在介绍检定测微量具的技术过程和结果。
二、检定方法我们采用了以下主要方法对测微量具进行检定：1.外观检查：通过目视检查微量具表面的外观，确保没有明显的损坏或磨损。
2.尺寸测量：使用高精度的测量仪器，比如显微镜和光学投影仪，测量微量具的长度、直径和角度等尺寸参数。
3.精密度测定：对微量具进行多次测量，并计算其精密度参数，如重复性、灵敏度和线性度等。
4.校准：通过与已知标准样品进行比较，对微量具进行校准，以确保其测量结果的准确性。
5.环境适应性测试：将微量具放置在不同的环境条件下，并观察其测量结果是否受到环境因素的影响。
三、实验过程我们选择了一种常见的微量千分尺作为实验样品，按照上述方法进行了检定。
具体实验过程如下：1.外观检查：通过目视检查千分尺表面是否有划痕、变形或腐蚀等损坏。
2.尺寸测量：使用显微镜对千分尺的尺寸参数进行测量，并记录数据。
3.精密度测定：进行多次尺寸测量，计算千分尺的重复性、灵敏度和线性度等指标。
4.校准：将千分尺与已知准确度高的标准样品进行比较，调整其刻度，使其测量结果更准确。
5.环境适应性测试：在不同的温度、湿度和压力条件下进行测量，记录数据并分析结果。
四、实验结果经过以上的实验检定，我们得到了千分尺的测量结果和相关参数：1.外观检查：千分尺表面无明显损坏。
2. 尺寸测量：千分尺的长度为10 cm，直径为2 mm，角度为90度。
3. 精密度测定：根据多次尺寸测量数据，计算得到千分尺的重复性为0.005 mm，灵敏度为0.001 mm，线性度为0.01%。
4.校准：与已知标准样品比较后，千分尺的刻度经过调整，与标准结果相符。
5.环境适应性测试：在不同环境条件下的测量结果相差不大，表明千分尺对环境因素的适应性较好。
五、结论与建议通过本次检定实验，我们对千分尺的准确性和可靠性进行了验证。
量具检定作业标准编号：双柱式带表圆标高度尺检定规程主要检定设备：量块*本规程以JJG31-2011为依据，根据本公司实际情况制定而成。
*本规程适用于公司新购、修理后和使用中测量范围至300mm的高度尺的检定。
一．检定项目1．外观2．各部分的相互作用3．各部分相互位置4．量爪的刃口厚度5．示值变动性6．示值误差二．检定条件：1．检定高度计的室内温度为20±5℃，相对湿度不超过80%。
2．检定前应将被检高度计、量块检具等同时置于桌上，平衡温度的时间不少于1小时。
三．技术要求和检定方法：1．外观1.1要求：①高度计的表面不应有锈蚀、碰伤或其它缺陷；数显高度计的数显窗不得倾斜，玻璃表面应清洁、透明、无破损和划伤；②高度计应刻有须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
③使用中和修理后的高度计允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
1.2检定方法：目力观察2．各部分的相互作用2.1要求：尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或自重下滑现象。
数字显示应清晰、完整、无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能可靠、工作稳定。
2.2检定方法：试验及观察3. 各部分的相互位置3.1圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的３０％－８０％。
指针尖端与标尺标记表面之间的间隙应不大于0.7mm。
3.2检定方法：目力观察或用塞尺进行比较检定。
4. 标记宽度和宽度差4.1 圆标高度卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针尖端宽度应为（０．１０－０．２０） ｍｍ。
宽度差应不大于０．０４ ｍｍ4.2检定方法：用工具显微镜检定。
圆标尺的标记应至少各抽检３条。
标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。
5. 量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度。
5.1要求：应不大于下表值：表面粗糙度Ｒａ （Ｖｍ）分度值（mm）量爪测量面底座工作面0.010.20.45.2检定方法：用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
6．量爪的刃口厚度(不使用划线量爪的可不检定此项目)：6.1要求：划线量爪的刃口厚度应为0.15±0.05mm。
公差配合与测量技术实验报告表面粗糙度的检测实验报告一、实验目的1．掌握常用量具的工作原理。
2．了解用光切显微镜测量表面粗糙度的原理和方法。
3．熟悉表面粗糙度参数值常用测量方法。
二、实验原理参看图1，轮廓最大高度Rz 是指在取样长度lr 内，在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp 与最大轮廓谷深Rv 之和称之为轮廓最大高度 。
即Rz = Rp - Rv图1 图2光切显微镜能测量80~1μm 的粗糙度，用参数Rz 来评定。
光切显微镜的外形如图2所示。
它由底座1、工作台2、观察光管3、投射光管11、支臂7和立柱8等几部分组成。
光切显微镜是利用光切原理来测量表面粗糙度的，如图3所示。
被测表面为P 1、P 2阶梯表面，当一平行光束从450方向投射到阶梯表面上时，就被折成S 1和S 2两段。
从垂直于光束的方向上就可在显微镜内看到S 1和S 2两段光带的放大象1S '和2S '。
同样，S 1和S 2之间距离h 也被放大为1S '和2S '之间的距离1h '。
通过测量和计算，可求得被测表面的不平度高度 h 。
图4为光切显微镜的光学系统图。
由光源1发出的光，经聚光镜2、狭缝3、物镜4以450方向投射到被测工件表面上。
调整仪器使反射光束进入与投射光管垂直的观察光管内，经物镜5成象在目镜分划板上，通过目镜可观察到凹凸不平的光带（图5 b ）。
光带边缘即工件表面上被照亮了的h 1的放大轮廓象为h 1′，测量亮带边缘的宽度h 1′，可求出被测表面的不平度高度h 1：1h ＝1h cos450＝Nh'1cos450式中 N —物镜放大倍数。
图 3 图 4为了测量和计算方便，测微目镜中十字线的移动方向（图5a ）和被测量光带边缘宽度h 1′成450斜角（图5b ），故目镜测微器刻度套筒上读数值h 1′与不平度高度的关系为：1h ''＝020145cos 45cos Nh h ='所以 h ＝Nh N h 245cos 1021"=" 式中，N21＝C ，C 为刻度套筒的分度值或称为换算系数，它与投射角α、目镜测微器的结构和物镜放大倍数有关。
基本长度的测量一、实验目的：1. 了解游标卡尺和螺旋测微器装置的原理；2. 掌握游标卡尺和螺旋测微器的正确使用方法；3. 掌握对游标卡尺和螺旋测微器进行正确读数的方法。
二、实验仪器和用品：游标卡尺 （精度值：0.02mm 量程：125mm ） 螺旋测微器（ 分度值：0.01mm 量程：25mm ） 被测物体：小钢球、空心圆柱体玻璃杯 量筒。
三、实验原理：1、游标卡尺及其工作原理游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。
游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。
若从背面看，游标是一个整体。
主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。
游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
游标卡尺主要由两部分构成，如下图所示：在一毫米为单位的主尺上附加一个能够滑动的有刻度的小尺（副尺），叫游标，利用它可以把主尺估读的那位数值较为准确地读出来。
游标卡尺在构造上的主要特点是：游标上N 个分度格的总长度与主尺上（1-N ）个分度格的长度相同，若主尺上最小分度为a ，游标上最小分度值为b ，则有a N Nb )1(-=那么主尺与游标上每个分格的差值（游标的精度值或游标的最小分度值）是：11N a b a a a N Nδ-=-=-=常用的游标是五十分游标(N =50)，即主尺上49 mm 与游标上50格相当，见上图。
五十分游标的精度值δ=0．02mm ．游标上刻有0、l 、2、3、…、9，以便于读数。
毫米以上的读数要从游标“0”刻度线在主尺上的位置读出，毫米以下的数由游标（副尺）读出。
即：先从游标卡尺“0”刻度线在主尺的位置读出毫米的整数位，再从游标上读出毫米的小数位。
游标卡尺测量长度l 的普遍表达式为l ka n δ=+式中，k 是游标的“0”刻度线所在处主尺刻度的整刻度（毫米）数，n 是游标的第n 条线与主尺的某一条线重合，1mm a =。
计量标准技术报告
计量标准名称检定测微类量具标准器组计量标准负责人杨东星
建标单位名称（公章）宁国市市场监督检验所填写日期2019年1月14日
目录
一、建立计量标准的目的 (3)
二、计量标准的工作原理及其组成 (3)
三、计量标准器及主要配套设备 (4)
四、计量标准的主要技术指标 (5)
五、环境条件 (5)
六、计量标准的量值溯源和传递框图 (6)
七、计量标准的重复性试验 (7)
八、计量标准的稳定性考核 (8)
九、检定或校准结果的测量不确定度评定 (9)
十、检定或校准结果的验证 (13)
十一、结论 (14)
十二、附加说明 (14)。
第1篇一、实验背景与目的随着科学技术的不断发展，精确的量度成为各个领域研究和生产的基础。
本次实验旨在通过基本量度实验，使学生掌握长度、质量、时间等基本物理量的测量方法，提高学生的实验技能和科学素养。
二、实验仪器与器材1. 长度测量：米尺、游标卡尺、千分尺。
2. 质量测量：天平、砝码。
3. 时间测量：秒表。
4. 其他：实验记录本、计算器。
三、实验原理与步骤1. 长度测量（1）米尺测量：将待测物体放置在米尺的起始端，读出物体长度，单位为米。
（2）游标卡尺测量：将待测物体夹在游标卡尺的量爪之间，移动游标至物体边缘，读出游标刻度值，单位为毫米。
（3）千分尺测量：将待测物体放置在千分尺的测量面上，旋转微分筒，使物体与测量面接触，读出千分尺的刻度值，单位为微米。
2. 质量测量（1）天平测量：将待测物体放置在天平的托盘上，调节砝码，使天平平衡，读出砝码的质量，单位为克。
（2）砝码测量：将待测物体与砝码放置在天平的托盘上，调节砝码，使天平平衡，读出砝码的质量，单位为克。
3. 时间测量使用秒表测量事件发生的时间，读出秒表上的数值，单位为秒。
四、实验结果与分析1. 长度测量结果（1）米尺测量：物体长度为L1。
（2）游标卡尺测量：物体长度为L2。
（3）千分尺测量：物体长度为L3。
2. 质量测量结果（1）天平测量：物体质量为m1。
（2）砝码测量：物体质量为m2。
3. 时间测量结果事件发生时间为t。
五、实验误差分析1. 长度测量误差（1）米尺测量误差：由米尺的精度决定。
（2）游标卡尺测量误差：由游标卡尺的精度决定。
（3）千分尺测量误差：由千分尺的精度决定。
2. 质量测量误差（1）天平测量误差：由天平的精度决定。
（2）砝码测量误差：由砝码的精度决定。
3. 时间测量误差由秒表的精度决定。
六、实验总结1. 通过本次实验，掌握了长度、质量、时间等基本物理量的测量方法。
2. 培养了学生的实验操作技能和科学素养。
3. 了解了实验误差的来源和减小误差的方法。
测微量具检定装置是一种用于对微小量测量仪器进行测试和校准的设备。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要按照以下作业指导书来对测微量具检定装置进行操作。
步骤一：检查设备
在使用测微量具检定装置前，首先要检查设备是否完好无损，各个部件是否牢固可靠，电源供应是否稳定等。
如果发现问题，应及时予以修理或更换。
步骤二：准备样品
准备待检测的微小量测量仪器，并按照其规格和型号设置相应的参数。
例如，如需测试一个数字千分尺，就要将装置调整到数字千分尺的测量范围，并设定正确的读数精度。
步骤三：连接设备
将待检测的微小量测量仪器与测微量具检定装置连接，确保连接牢固、信号通畅。
步骤四：进行测试
按照设备说明书和相关标准，进行测试并获取测试结果。
测试过程中需要注意观察测量显示值是否准确，并及时记录下来。
步骤五：校正
根据测试结果，对待检测的微小量测量仪器进行校正。
如果发现测量仪器存在偏差或误差，需要按照标准程序进行修正。
步骤六：记录和报告
完成测试和校正后，应该及时记录相关数据，并准备测试报告。
在测试报告中应详细说明测试范围、测试结果、校正方法和标准等信息，以便于后期的查询和参考。
总之，使用测微量具检定装置进行微小量测量仪器的测试和校准是一项非常重要的工作，需要专业人员严格操作和管理，以确保测量结果的准确性和可靠性。
计量器具鉴定校准工作总结
近年来，随着科技的不断发展，计量器具的应用范围越来越广泛，对于保障质量、安全和环境保护起着至关重要的作用。
然而，随着使用时间的增长，计量器具的精度和准确性可能会受到影响，因此对计量器具进行鉴定校准工作显得尤为重要。
鉴定校准工作是指通过对计量器具进行检验、调整和比较，以确认其符合规定
要求的过程。
在这个过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保鉴定校准结果的准确性和可靠性。
同时，鉴定校准工作还需要依托于先进的仪器设备和专业的技术人员，以确保工作的顺利进行和结果的准确性。
在进行计量器具鉴定校准工作时，首先需要对计量器具进行检验，确认其外观
和结构是否完好，是否存在损坏或者磨损等情况。
接着需要对计量器具进行调整，以确保其能够满足精度和准确性的要求。
最后，需要进行比较实验，将待测计量器具与已知准确的参考器具进行比较，从而确认其测量结果的准确性和可靠性。
在鉴定校准工作中，需要注意的是，对于不同类型的计量器具，其鉴定校准的
方法和要求也会有所不同。
因此，需要根据具体的计量器具类型和规格，选择合适的鉴定校准方法和标准，以确保鉴定校准工作的有效性和可靠性。
总的来说，计量器具鉴定校准工作是保障计量器具精度和准确性的重要环节，
对于确保产品质量和安全具有至关重要的意义。
只有通过严格的鉴定校准工作，才能够确保计量器具的测量结果准确可靠，为各行业的发展和进步提供有力的保障。
因此，我们应该高度重视计量器具鉴定校准工作，不断提升其技术水平和管理水平，以满足不断发展的社会需求。
检定游标量具标准器组计量标准技术报告(doc 9页)建立计量标准技术报告计量标准名称检定游标量具标准器组代码01315300准确度等级六等开展检定项目游标量具建立计量标准负责人建立计量标准单位年月日一、建立计量标准的目的意义游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺及同类型的量具主要用于各种制件的检验，游标卡尺的及时正确检定才能确保量值的统一准确可靠，为了加强计量器具的强检工作、保证产品质量，特建立游标卡尺标准装置。
二、选用的计量标准器及主要配套设备计量标准器名称型号规格编号准确度等级检定证书号量块10-291.8六等配套设备万能工具显微镜100×300mm±3μm 塞尺0.02-0.5mm2级外径千分尺0-25 1级刀口尺0-175mm0级千分尺0-25mm1级杠杆千分尺0-25mm±3μm测微计±50μm±0.5μm平板1000×1500mm1级粗糙度比较样板Ra0.012-10μm1级三、检定方法及原理用量块进行检定。
检定时，量块工作面的长边与卡尺量爪测量面的长边应保持垂直时能正常滑动，检定结果，按其最大误差确定之。
四、实验室环境条件环 境 参数要 求实 测 结 果 结 论 温度20±3℃21℃ 符 合湿 度上级计量行政部门 测长机 0-1000mm 直接测本单位六等量块标准装比较本单位 游标卡尺类量具五、计量标准的误差分析及总不确定度1、 量块的中心长度极限误差△1=±(2.0+12L) L —量块尺寸(以米计算) 例0-150mm 游标卡尺按最大尺寸125mm 代入 △1=±(2.0+12×0.125) μm=±4μm 0-300mm 游标卡尺按最大尺寸300mm 代入 △1-2=±(2.0+12×0.3) μm=±6μm 2、 读数误差△2游标卡尺的游标分度值有0.02mm 、0.05mm 。
计量标准技术报告计量标准名称测微量具检定装置计量标准负责人/建标单位名称（公章）/填写日期/目录一、建立计量标准的目的 (1)二、计量标准的工作原理及其组成 (1)三、计量标准器及主要配套设备 (2)四、计量标准的主要技术指标 (3)五、环境条件 (3)六、计量标准的量值溯源和传递框图 (4)七、计量标准的测量重复性考核 (5)八、计量标准的稳定性考核 (6)九、检定或校准结果的测量不确定度评定 (7)十、检定或校准结果的验证 (11)十一、结论 (12)十二、附加说明 (12)一、建立计量标准的目的为保证本辖区内测微量具的量值传递的准确可靠，促进产品质量的提高，维护国家和人民的利益，特建立检定测微量具标准器组，用于对辖区内千分尺的量值传递。
二、计量标准的工作原理及其组成量块是由两个相互平行的测量面之间的距离来确定其工作长度的高精度量具，其长度为计量器具的长度标准。
通过对计量仪器、量具和量规等示值误差的检定等方式，使机械加工中各种制成品的尺寸能够溯源到长度基准。
三、计量标准器及主要配套设备计量标准器名称型号测量范围不确定度或准确度等级或最大允许误差制造厂及出厂编号检定或校准机构检定周期或复校间隔量块8块(125-500)mm 4等/ / 1年量块20块(5.12-100)mm 4等/ / 1年主要配套设备平面平晶JZM-60 Φ60mm 2级1年平行平晶Ⅰ组(15.62-16.00)mm 2级1年平行平晶Ⅱ组(40.50-40.87)mm 2级1年平行平晶Ⅲ组(65.62-66.00)mm 2级1年平行平晶Ⅳ组(90.62-91.00)mm 2级1年接触式干涉仪JDS-1 (0-150)mm MPE:±0.06μm1年投影卧式光学计JD2A (0-500)mm MPE:±1.5μm1年四、计量标准的主要技术指标量块：(5.12～100)mm，4等(125～500)mm，4等五、环境条件序号项目要求实际情况结论1 温度数显：（0-100）mm：(20±3)℃（100-200）mm：(20±2)℃（200-500）mm：(20±1)℃外径：（0-100）mm：(20±5)℃（100-500）mm：(20±4)℃(20±1)℃合格2 湿度≤70%RH ≤70%RH 合格356六、计量标准的量值溯源和传递框图上一级计量器具本级计量器具下一级计量器具计量标准名称：量块准确度等级：3等保存机构：/比较测量法计量器具名称：测微量具检定装置测量范围：(5.12-500)mm准确度等级：4等直接测量法计量器具名称：千分尺测量范围：（0～500）mm外径千分尺，MPE：±(4～13) μm数显外径千分尺，MPE：±(2～7) μm七、计量标准的重复性试验选取一把(0-25)mm 的千分尺，编号为9015，在装置正常工作条件下，重复测量10次，各次测量值如下：选用量块尺寸为5.12mm 。
单位：μm21()4.019nii V V S n -=-==-∑=0.67μm 该装置重复性误差为0.67m ，小于扩展不确定度1.3μm ，符合重复性考核要求。
序号 测量误差值(x i )x i -x (x i -x )2 1 3 112 2 0 03 2 0 04 1 -1 15 3 1 16 2 0 07 1 -1 18 2 0 09 2 0 0 10 2 0x ∑20 / 4.0 x2.0//八、计量标准的稳定性考核选取一把(0-25)mm的千分尺，编号为9015，在装置正常工作条件下，每年测量10次，测量结果如下：选用量块尺寸为5.12mm单位：μm 序号2010年4月6日2011年4月10日2012年4月10日2013年4月9日1 2 2 3 22 13 2 33 2 3 2 24 1 2 1 25 2 1 1 36 2 2 2 17 3 2 3 28 3 3 2 29 2 2 2 110 2 2 1 3平均值 2.0 2.2 1.9 2.1变化量0.1 0.2 0.3 0.2由上表可知，年度变化量最大值为0.3μm，该装置稳定性其最大示值误差4.0μm，符合稳定性考核要求。
九、检定或校准结果的测量不确定度评定一、概述千分尺用4等量块采用直接测量法进行检定，受检点应均匀分布于测量范围的5点。
二、数学模型e=L a+Lo-L s式中： e ——千分尺某点示值误差；L a ——千分尺微分筒25mm 内示值； L o ——对零量块的长度； L s ——标准量块的长度。
三、输入量的标准不确定度的评定1.A 类评定输入量L a 的不确定度来源主要是测量重复性引起的标准不确定度u(L a )评定。
以测量范围为25mm 的千分尺为例，在重复性条件下，连续测量10次，得到测量列：25.004mm,25.004mm,25.005mm,25.004mm,25.004mm,25.003mm,25.003mm,25.003mm,25.004mm,25.003mm 。
平均值：a L =25.0037mm,单次标准差：s=2()1aia LL n --∑=0.00067mm ≈0.67μm 。
选取3把千分尺，分别对微分筒25mm 示值在重复性条件下连续测量10次，共得3组测量列，每组测量列分别按上述方法计算得到单次实验标准差为：0.67μm ，0.60μm ，0.62μm 。
合成样本标准差：211m p j j s s m ===∑0.63μm 2.B 类评定(以25mm 的千分尺为例) (1)输入量L o 的标准不确定度u(L o )的评定输入量L o 的不确定度来源主要来源是对零块引起的标准不确定度u(L o )，L=25mm 时，千分尺下限为零，无需对零块，故u(L o )=0。
九、检定或校准结果的测量不确定度评定(2)输入量L s 的标准不确定度u(L s )的评定输入量L s 的不确定度来源主要是校对用量块引起的标准不确定度分项u(L s1)；千分尺和校对量块的热膨胀系数存在不确定度，当温度偏离标准温度20℃引起的标准不确定度分项u(L s2)；对零量块和校准量块的热膨胀系数存在不确定度，当温度偏离标准温度20℃引起的标准不确定度分项u(L s3)；千分尺和校准量块温度差引起的标准不确定度分项u(L s4)。
(2.1)校准量块引起的标准不确定度分项u(L s1)的评定L=25mm 时，校准量块为25mm ，根据4等量块不确定度表可查的扩展不确定度U=0.25μm ，包含因子k=2.7。
故u(L s1)=0.25/2.7=0.0926μm(2.2)千分尺与校准量块热膨胀系数存在不确定度，当温度偏离标准温度20℃引起的标准不确定度分项u(L s2)的评定由于千分尺和校准量块的热膨胀系数均为(11.5±1)×10-6/℃，故两者热膨胀系数都在(11.5±1)×10-6/℃范围内等概率分布，两者热膨胀系数之差∆x 应在±2×10-6/℃范围内服从三角分布，该三角分布半宽α为2×10-6/℃，包含因子取6，L 以微分筒长度代入，∆t 以2℃代入得：u(L s2)=L ×103×∆t ×α/6=25000×2×2×10-6/6=0.0408μm(2.3) 对零量块和校准量块的热膨胀系数存在不确定度，当温度偏离标准温度20℃引起的标准不确定度分项u(L s3)的评定L=25mm 时，无对零量块，故u(L s3)=0(2.4) 千分尺和校准量块温度差引起的标准不确定度分项u(L s4)的评定千分尺和校准量块间有一定的温差存在，并以等概率落在-0.3℃～+0.3℃区间任何处，认为其在半宽α为0.3℃范围内服从均匀分布，k 取3，L 以微分筒长度代入，γ以11.5×10-6/℃代入，得u(L s4)=L×γ×α/3=25000×11.5×10-6×0.3/3=0.0489μm(2.5)输入量L s 的标准不确定度∆u(L s )u(L s )=22221234()()()()S S S S u L u L u L u L +++=0.112μm 四、合成不确定度的评定 1.灵敏系数数学模型：e=L a+Lo-L s 灵敏系数：C 1=/a e L ∂∂=1 C 2=/o e L ∂∂=1 C 3=/s e L ∂∂=－1 2.标准不确定度汇总表 标准不确定度分量u(x i ) 不确定度来源 标准不确定度 C i i c u(x i ) u(L a ) 测量重复性 0.63 1 0.63 u(L o )对零量块/1/u(L s )校准量块引起的；千分尺与校准量块热膨胀系数存在不确定度分量；对零量块和校准量块的热膨胀系数存在不确定度分量；千分尺和校准量块温度差引起的不确定度分量。
0.112 -1 0.1283.合成不确定度的计算输入量L a ，Lo ，L s 彼此独立不相关，所以m L u c L u c L u c e U c μ64.0112.063.0)]([)]([)]([)(22233202201=+=++=五、扩展不确定度的评定取置信概率p=95%，总体按正态分布考虑，k取2，则：U= k×u c(e)=2×0.64=1.28≈1.3μm六、测量不确定度的报告与表示千分尺示值误差测量结果的扩展不确定度为：L=25mm时，U=1.3μm，k=2十、检定或校准结果的验证选一把(0-25)mm 的千分尺，用3盒4等量块进行测量，选定量块尺寸为5.12mm 和21.5mm ，测量值如下：序号 尺寸(mm)1 2 3 平均值 5.12 5.120 5.120 5.120 5.120 21.521.50021.50021.50021.500由U nn y y 1-≤-可得： 5.12 5.120-=0.000mm ，21.521.500-=0.000mm ，U nn 1-=1.06μm 0.000＜1.06,符合测量不确定度的验证要求，此标准的测量不确定度得到验证。
十一、结论经验证，本装置测量不确定度是合理的，通过重复性和稳定性试验，本装置的测量结果是稳定、可靠的。
该计量标准符合JJG21-2008《千分尺》检定规程的要求，可以开展千分尺的检定工作。
十二、附加说明执行JJG21-2008《千分尺》检定规程。
