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燃气公用管道规范最新标准燃气公用管道是城市基础设施的重要组成部分，确保其安全、可靠地运行对于保障人民生活和城市发展至关重要。
以下是根据当前技术发展和安全需求制定的燃气公用管道规范最新标准。
1. 设计标准- 燃气管道的设计应符合国家及地方相关法规和标准，包括但不限于《城市燃气设计规范》。
- 管道材料应选择耐腐蚀、耐高压、易焊接的材料，如无缝钢管、PE 管等。
- 管道设计应考虑地形、地质条件、环境影响及未来城市发展需求。
2. 施工标准- 施工单位应具备相应的资质，并严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
- 施工过程中应定期进行质量检查，确保管道安装质量符合标准。
- 施工完成后，应进行压力试验和泄漏检测，确保管道系统安全无泄漏。
3. 安全标准- 燃气管道应设置必要的安全防护措施，如阀门、切断装置、报警系统等。
- 管道沿线应设置明显的警示标志，提醒公众注意安全。
- 定期对管道进行安全检查和维护，及时发现并处理安全隐患。
4. 环境标准- 燃气管道的铺设应尽量避免对环境造成破坏，如穿越生态保护区时应采取相应的保护措施。
- 管道施工过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
5. 维护与更新标准- 建立管道维护档案，记录管道的运行状态和维护历史。
- 定期对管道进行检测和评估，确保其处于良好的运行状态。
- 对于老化或损坏的管道，应及时进行维修或更换，以保证供气安全。
6. 应急处理标准- 制定燃气泄漏等紧急情况的应急处理预案，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处理。
- 定期组织应急演练，提高应急处理能力。
7. 法规与监督标准- 燃气管道的建设和运营应遵守国家法律法规，接受相关部门的监督和检查。
- 对违反规范的行为，应依法进行处罚，并督促整改。
通过以上规范的制定和实施，可以确保燃气公用管道的安全、可靠和环保，为城市的可持续发展提供有力保障。
同时，这些规范也应随着技术进步和社会发展不断更新和完善。
燃气管道常用技术标准一、国家标准1。
《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006）本规范为燃气管道设计遵循的主要规范，应用的要点为第六章（燃气输配系统）和第十章(燃气的应用)。
在进行压力不大于4。
0MPa(表压）的城镇燃气（不包括液态燃气）室外输配工程的设计时，在确定管线的具体位置、管径及壁厚时应用第六章，本章主要对燃气管道设计压力的分级、水力计算、管道埋深、地下燃气管道与建（构）筑物或相邻管道之间的安全净距、管材选用、门站及调压站的设计原则都做了明确的规定。
在进行城镇居民住宅、公共建筑和工业企业内部的燃气系统设计时，应用第十章，本章主要对室内燃气管道的布线要求、水力计算、管材的选用、与室内电气设备或相邻管道之间的安全净距、燃气的计量、烟气的排除、燃气的监控设施及防雷防静电等都做了明确的规定.2.《燃气燃烧器具安全技术条件》（GB16914-2003)本标准为室内燃气管道设计遵循的标准,它规定了城镇燃气燃烧器具(简称燃具)的安全技术要求,适用于民用和公共建筑使用的燃具。
应用要点为燃具的选择和安装。
在设计时，对用户选用的燃具的性质要有清楚的了解,以确保该燃具符合设计条件.介绍了燃具安装的处所及安装的具体要求、管道的连接、燃气泄漏报警器的安装要求。
在设计时，针对不同类型的燃具，确定安装该燃具的房间或部位是否符合规定要求，以及需要采取的安全措施。
3。
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97）本标准为钢制燃气管道焊接、焊缝质量检验应遵循的标准,适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的施工及验收。
应用要点为（管道检验、检查和试验）中的“射线照相检验和超声波检验”一节，此节对管道焊缝的内部质量的检验方法和适用标准、管道检验的数量等均做了具体规定。
4.《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分:管材》（GB15558.1—2003）本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地聚乙烯管材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输、贮存以及原料的主要性能要求.适用于工作温度为－20～40℃、最大工作压力不大于0.4MPa的管材。
目录第一章燃气设计基本规定 (1)第一节绘图基本要求及设计图例 (1)1.燃气专业制图的一般规定 (1)2.设计文件标识 (2)3.常用绘图比例 (2)4.燃气专业设计制图标准 (3)5.设计图例 (5)第二节燃气管道施工图设计文件组成 (5)1.燃气管道施工图设计文件组成 (5)2.燃气管道施工图设计文件组成的内容 (5)3.对设计文件内容填写的几点要求 (6)4.施工图上的说明内容 (6)5.设计文件的格式规定 (6)第三节燃气管道施工图设计常用技术标准 (6)1.国家标准 (6)2.行业标准 (9)3.参考资料 (10)第二章燃气管道施工图设计 (11)第一节施工图设计需收集的资料 (11)1.室内燃气管道施工图设计需收集的资料 (11)2.室外燃气管道施工图设计需收集的资料 (11)3.调压器室燃气管道施工图设计需收集的资料 (12)4.锅炉房燃气管道施工图设计需收集的资料 (12)5.燃气管道穿跨越工程土建专业施工图设计需收集的资料 (12)第二节施工图设计深度规定及样图 (12)1.施工图设计深度规定 (12)2 .各种施工图设计样图 (13)第三节设计参数及计算方法 (14)1.同时工作系数表 (14)2.水力计算表 (15)3.室内立管管径的确定 (15)4.中、低压燃气管道推荐使用的管道规格。
(19)5.燃气小时计算流量的确定 (20)6.局部阻力计算方法 (21)7.低压燃气管网压降及压降分配 (21)8.低压燃气管道单位长度的摩擦阻力损失计算： (21)9.室外常用管道规格计算： (22)第四节施工图设计要点 (23)1.室内燃气管道工程施工图设计要点： (23)2.室外燃气管道工程施工图设计要点： (29)3.调压室燃气管道施工图设计要点： (32)4锅炉房燃气管道工程施工图设计要点： (32)第五节穿跨越工程设计要点 (33)一、管道穿越工程 (33)二、管道跨越工程 (40)第六节管材及附件的选用 (43)1.室内燃气管道的管材及管件选用 (43)2.室外燃气管道的管材及管件选用 (43)3.穿跨越工程管材的选用见第五节。
中压管道常用规范和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距（m）调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平京局、净距燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管。
绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。
液化气钢瓶型号规格介绍液化气价格：（密度）*21元/m³（温州价格）=129元（桶）液化气重量：³=1KG（转为气态）液化气密度：Nm³液化气与天然气换算：15KG液化气=³天然气 1m³天然气=液化气管道燃气每小时流量：πr²（m）*流速*时间（s）*10³=每小时流量（m³）PE80管重量表管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100 mm或长度小于 100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
吹扫气体流速不宜小于 20 m/s。
吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时，宜分段吹扫。
当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
管道吹扫应符合下列要求：①吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
中压管道常用规范和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距液化气钢瓶型号规格介绍液化气价格：（密度）*21元/m³（温州价格）=129元（桶）液化气重量：³=1KG（转为气态）液化气密度：Nm³液化气与天然气换算：15KG液化气=³天然气1m³天然气=液化气管道燃气每小时流量：πr²（m）*流速*时间（s）*10³=每小时流量（m³）PE80管重量表吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100 mm或长度小于100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
吹扫气体流速不宜小于20 m/s。
吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。
当管道长度在200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
管道吹扫应符合下列要求：①吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
③应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
④吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
⑤吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。
中压管道常用规和标准手册燃气管道安全间距地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间的水平净距（m）地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距（m）调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平京局、净距燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管。
绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。
液化气钢瓶型号规格介绍液化气价格： 14.5KG/2.354（密度）*21元/m³（价格）=129元（桶）液化气重量：0.437m³=1KG（转为气态）液化气密度：2.354kg/Nm³液化气与天然气换算：15KG液化气=18.7m³天然气 1m³天然气=0.87KG液化气管道燃气每小时流量：πr²（m）*流速*时间（s）*10³=每小时流量（m³）PE80管重量表管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于 100 mm或长度小于 100 m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫。
吹扫气体流速不宜小于 20 m/s。
吹扫口与地面的夹角应在30°～ 45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表的规定。
吹扫口直径（mm）每次吹扫管道的长度不宜超过 500 m ；当管道长度超过 500 m时，宜分段吹扫。
当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200 m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。
当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
燃气管道标准燃气管道是城市生活中不可或缺的基础设施，它直接关系到人们的生活安全和城市的发展。
为了保障燃气管道的安全运行，各国都制定了一系列的燃气管道标准，以规范燃气管道的设计、建设、运行和维护。
本文将就燃气管道标准进行介绍和解析，希望能够对相关人员有所帮助。
首先，燃气管道标准主要包括以下几个方面，设计标准、建设标准、材料标准、安全标准和维护标准。
设计标准是指燃气管道的设计应符合国家相关规定，包括管道的布置、管径、管壁厚度、管道材料等。
建设标准是指燃气管道的施工应符合国家相关规定，包括施工工艺、焊接质量、管道保温、防腐蚀等。
材料标准是指燃气管道所使用的材料应符合国家相关标准，包括管道钢材、阀门、管件等。
安全标准是指燃气管道的安全运行应符合国家相关标准，包括防爆、泄漏报警、应急处理等。
维护标准是指燃气管道的日常维护和定期检查应符合国家相关标准，包括管道清洗、阀门检修、管道涂漆等。
其次，燃气管道标准的制定和实施对于保障人民生命财产安全和城市的可持续发展具有重要意义。
只有严格执行燃气管道标准，才能够有效地预防和减少燃气管道事故的发生，保障人们的生活安全。
同时，严格执行燃气管道标准，还能够提高燃气管道的运行效率，延长管道的使用寿命，减少能源浪费，保护环境。
因此，各国都高度重视燃气管道标准的制定和实施，加强对燃气管道的监管和管理，以确保燃气管道的安全运行。
最后，作为燃气管道的设计者、建设者、运维人员以及使用者，我们都应该严格遵守燃气管道标准，增强安全意识，加强技术培训，提高操作技能，做好燃气管道的安全防护工作。
只有这样，才能够保障燃气管道的安全运行，为人们的生活提供安全可靠的能源保障。
总之，燃气管道标准是燃气管道安全运行的重要保障，它直接关系到人们的生活安全和城市的发展。
我们应该高度重视燃气管道标准的制定和实施，严格遵守相关规定，共同维护燃气管道的安全运行，为人们的生活提供安全可靠的能源保障。
希望本文能够对相关人员有所帮助，引起大家对燃气管道标准的重视和关注。
燃气工程技术手册燃气是一种广泛应用于工业、家居以及其他领域的能源形式。
为了确保燃气的安全和有效利用，燃气工程技术手册成为了必备的参考工具。
本手册将系统介绍燃气工程技术的基本知识、操作规程以及常见问题的解决方法。
Ⅰ. 燃气工程概述1. 燃气的定义和特性1.1 燃气的概念1.2 燃气的特性和分类1.3 燃气的应用领域2. 燃气工程的重要性2.1 燃气工程在能源领域的地位2.2 燃气工程对社会经济的贡献2.3 燃气工程的发展趋势Ⅱ. 燃气工程设计1. 设计原则和标准1.1 燃气工程设计的基本原则1.2 相关的设计标准和规范2. 燃气管道系统设计2.1 燃气管道的选择和布置 2.2 管道系统的安全设计要求2.3 管道系统的维护和管理3. 燃气设备的选择和配置3.1 燃气设备的分类和特点 3.2 燃气设备的选择原则3.3 燃气设备的布置和配置Ⅲ. 燃气工程施工与安装1. 施工准备工作1.1 工程前的准备工作1.2 施工组织和协调2. 燃气管道的施工与安装2.1 管道施工过程控制2.2 管道安装与连接技术2.3 管道验收与试运行3. 燃气设备的安装与调试3.1 燃气设备的安装要求3.2 燃气设备的调试程序3.3 燃气设备的安全使用说明Ⅳ. 燃气工程维护与运维1. 巡检与维护1.1 燃气管道巡检要点1.2 燃气设备维护和保养2. 故障排除与应急处理2.1 常见故障类型及处理方式2.2 燃气泄漏的应急处理步骤3. 安全管理与风险防控3.1 燃气工程安全管理制度 3.2 建立风险防控体系Ⅴ. 燃气工程技术创新1. 新型燃气设备和新技术应用 1.1 燃气热泵技术1.2 智能化燃气控制系统2. 燃气工程可持续发展2.1 燃气工程与清洁能源的结合2.2 节能减排在燃气工程中的实践本手册的编写目的在于提供一份全面的燃气工程技术参考，以指导工程师、技术人员以及相关从业人员在燃气工程实践中的规范操作和正确决策。
它的目标是确保燃气的安全、高效使用，促进燃气工程的可持续发展。
工业燃气管道相关规范标准城镇燃气管道验收规范-11 总则1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。
本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。
1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。
从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。
1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。
1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。
1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。
1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。
1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室内燃气管道安装2.1 一般规定2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。
2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。
燃气管道常用规范与标准手册燃气管道安全间距ﻩ地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距(ｍ)调压站(含调压柜)与其她建筑物、构筑物得水平京局、净距注:当明装电线与燃气管道交叉净距小于１0cｍ时，电线应加绝缘套管.绝缘套管得两端应各伸出燃气管道1０cm。
管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验与严密性试验。
吹扫要求球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道与公称直径小于１０0 ｍm或长度小于1００ｍ得钢质管道,可采用气体吹扫。
公称直径大于或等于100 mｍ得钢质管道,宜采用清管球进行清扫。
吹扫气体流速不宜小于2０m/ｓ.吹扫口与地面得夹角应在30°～４5°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊,吹扫口直径应符合下表得规定.吹扫口直径(mm)每次吹扫管道得长度不宜超过5０0 m ;当管道长度超过500 m时,宜分段吹扫.当管道长度在2０0 m 以上,且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀,采取分段储气,轮换吹扫；当管道长度不足200 m,可采用管道自身储气放散得方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道得两端.当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 ｍin 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格.管道吹扫应符合下列要求:①吹扫范围内得管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。
②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。
③应按主管、支管、庭院管得顺序进行吹扫,吹扫出得脏物不得进入已合格得管道。
④吹扫管段内得调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。
⑤吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口前严禁站人。
⑥吹扫压力不得大于管道得设计压力，且不应大于0、3 MPａ。
⑦吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气与可燃性气体。
⑧吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁得其它作业。
清管球清扫应符合下列要求:①管道直径必须就是同一规格，不同管径得管道应断开分别进行清扫。
②对影响清管球通过得管件、设施，在清管前应采取必要措施。
③清管球清扫完成后，应按本规范第1２、2、3 第5款条进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格.强度试验要求强度试验前应具备下列条件:1 试验用得压力计及温度记录仪应在校验有效期内。
2 试验方案已经批准，有可靠得通讯系统与安全保障措施,已进行了技术交底。
3 管道焊接检验、清扫合格。
４ 埋地管道回填土宜回填至管上方 ０、5 m 以上，并留出焊接口。
管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。
管道试压分段管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道得两端。
试验用压力计得量程应为试验压力得 1、5 ～ 2 倍，其精度不得低于１、5级. 强度试验压力与介质应符合下表得规定。
进行强度试验时,压力应逐步缓升，首先升至试验压力得50％ ,应进行初检，如无泄漏、异常， 继续升压至试验压力，然后宜稳压 1 h 后，观察压力计不应少于 3０ min ，无压力降为合格。
水压试验合格后，应及时将管道中得水放（抽)净，并按本规范第12、2节得要求进行吹扫。
经分段试压合格得管段相互连接得焊缝,经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。
严密性试验要求严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
试验用得压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力得 1、5 ～2 倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足下表得要求。
试压用压力表选择要求严密性试验介质宜采用空气,试验压力应满足下列要求：1 设计压力小于５kPa 时，试验压力应为2０kPａ。
2 设计压力大于或等于5ｋＰa 时,试验压力应为设计压力得1、１５倍，且不得小于０、1 ＭPa 。
试压时得升压速度不宜过快。
对设计压力大于0、８ＭPa得管道试压,压力缓慢上升至０、３倍与0、６倍试验压力时，应分别停止升压，稳压３0miｎ，并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续升压.管内压力升至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录.１2、4、5 严密性试验稳压得持续时间应为2４h ，每小时纪录不应少于1次,当修正压力降小于133 Pａ为合格。
修正压力降应按下式确定:式中：——修正压力降（Pa ）;H1、Ｈ2 -—试验开始与结束时得压力计读数（Pa );B1、B２-—试验开始与结束时得气压计读数（Pa ）；t１、t2 -—试验开始与结束时得管内介质温度( ℃）.所有未参加严密性试验得设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道得连接处，不漏为合格。
工程竣工验收要求工程竣工验收应以批准得设计文件、国家现行得有关技术标准及验收规范、施工承包合同(协议）、工程施工许可文件与本规范为依据.工程竣工验收得基本条件应符合下列要求：1 完成工程设计与合同约定得各项内容。
2 施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣工报告》。
3 工程资料齐全。
４有施工单位签署得工程质量保修书。
5 监理单位对施工单位得工程质量自检结果予以确认并提出《工程质量评估报告》.6 工程施工中,工程质量检验合格，检验记录完整。
竣工资料得收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应及时作好整理与移交工作。
整体工程竣工资料宜包括下列内容:1 工程依据文件：①工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准得设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图与其它建设文件；②工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等;③建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。
2 交工技术文件：①施工资质证书;②图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单(图）、施工组织设计等；③开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；④重大质量事故分析、处理报告;⑤材料、设备、仪表等得出厂得合格证明，材质书或检验报告；⑥施工记录:隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度与严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程得安装调试记录等；⑦竣工图纸:竣工图应反映隐蔽工程、实际安装定位、设计中未包含得项目、燃气管道与其它市政设施特殊处理得位置等。
3 检验合格记录：①测量记录;②隐蔽工程验收记录；③沟槽及回填合格记录；④防腐绝缘合格记录；⑤焊接外观检查记录与无损探伤检查记录；⑥管道吹扫合格记录；⑦强度与严密性试验合格记录；⑧设备安装合格记录；⑨储配与调压各项工程得程序验收及整体验收合格记录；⑩电气、仪表安装测试合格记录;11 在施工中受检得其它合格记录。
工程竣工验收应由建设单位主持，可按下列程序进行：1 工程完工后,施工单位按本规范第1２、5、2得要求完成验收准备工作后，向监理部门提出验收申请。
２监理部门对施工单位提交得《工程竣工报告》、竣工资料及其它材料进行初审,合格后提出《工程质量评估报告》，并向建设单位提出验收申请。
3 建设单位组织勘察、设计、监理、及施工单位对工程进行验收.４验收合格后，各部门签署验收纪要。
建设单位及时将竣工资料、文件归档，然后办理工程移交手续。
5 验收不合格应提出书面意见与整改内容，签发整改通知，限期完成。
整改完成后重新验收.整改书面意见、整改内容与整改通知编入竣工资料文件中。
工程验收应符合下列要求：1 审阅验收材料内容，应完整、准确、有效.2 按照设计、竣工图纸对工程进行现场检查。
竣工图应真实、准确,路面标志符合要求。
3 工程量符合合同得规定。
4 设施与设备得安装符合设计得要求,无明显得外观质量缺陷,操作可靠，保养完善。
5 对工程质量有争议、投诉与检验多次才合格得项目,应重点验收,必要时可开挖检验、复查.试验与验收要求燃气管道穿(跨)越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路时，应单独进行试压。
管道吹扫、强度试验及中高压管道严密性试验前应编制施工方案，制定安全措施,确保施工人员及附近民众与设施得安全。
试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。
在试验得连续升压过程中与强度试验得稳压结束前,所有人员不得靠近试验区.人员离试验管道得安全间距可按下表确定。
安全间距吹扫与待试验管道应与无关系统采取隔离措施，与已运行得燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。
试验前应按设计图检查管道得所有阀门，试验段必须全部开启。
在对聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40 ℃;排气口应采取防静电措施。
试验时所发现得缺陷,必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新试验。
管道、设备得装卸、运输与存放要求1．管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽与剧烈撞击。
2．管材、设备运输、存放时得堆放高度、环境条件（湿度、温度、光照等)必须符合产品得要求，应避免曝晒与雨淋。
3．运输时应逐层堆放,捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。
4．运输、堆放处不应有可能损伤材料、设备得尖凸物,并应避免接触可能损伤管道、设备得油、酸、碱、盐等类物质。
5．聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道与已做好防腐得管道,捆扎与吊装时应使用具有足够强度得具有保护管道防腐层免受损伤得绳索（带）.6．管道、设备入库前必须查验产品质量合格文件或质量保证文件等,并妥善保管。
7．管道、设备宜存放在通风良好、防雨、防晒得库房或简易棚内。
8．应按产品储存要求分类储存,堆放整齐、稳固，便于管理。
9．管道、设备应平放在地面上,并应采用软质材料支撑，离地面得距离不应小于３0 ｍm ，支撑物必须牢固，直管道等长物件应作连续支撑.10．对易滚动得物件应做侧支撑,不得以墙、其它材料与设备做侧支撑体.钢质管道及管件得防腐要求管道防腐层得预制、施工过程中所涉及到得有关工业卫生与环境保护,应符合国家现行标准《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》ＧB ７692与《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB ７693得规定。
管材防腐宜统一在防腐车间(场、站)进行。
管材及管件防腐前应逐根进行外观检查与测量,并应符合下列规定：1 钢管弯曲度应小于钢管长度得0、2 % ,椭圆度应小于或等于钢管外径得0、2 ％。
2 焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。
３管材表面局部凹凸应小于2 mm 。
4 管材表面应无斑疤、重皮与严重锈蚀等缺陷。
防腐前应对防腐原材料进行检查,有下列情况之一者,不得使用:１无出厂质量证明文件或检验证明;2 出厂质量证明书得数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；3 无说明书、生产日期与储存有效期。
防腐前钢管表面得预处理应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY／T 0407与所使用得防腐材料对钢管除锈得要求。
