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【品质管理系列】【8D报告】5WHY 供应商8D报告模板(二)

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不良发生日期：
发生场所：
不良比率：
发行者：
供应商：
回复日期：
SEPG品名：
生产批号：
生产数量：
不良描述:
(需要使用5W2H进行描述)
组长:
组员:
措施
责任人
完成时间
结果
附件
在制品/在库品:
在途品:
客户端:
不良为什么会发生？
發生原因總結
Why 1:
Why 2:
Why 3:
Why 4:
Why 5:
不良为什么会流出？
來料數量
Incoming Qty
檢查數量
Inspection Qty
不良數量
Defective Qty
不良內容
Defective details
結果
Result
NG,對策無效,需重新与供應商聯絡.
NG,Action failed and contact the supplier again.
批准人
Approved by
內容
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
Completed by:
Date:
Approved by:
Date:
以下內容由SEPG填写
Below are re
Approved by-----------------------
對策審核：
Coutermeasure
流出原因總結
Why 1:
Why 2:
Why 3:
Why 4:
Why 5:
類別
措施
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
發生
回答不良为什么发生ＷＨＹ５的问题解决方法
流出
回答不良为什么流出ｗｈｙ５分问题解决方法
類別
措施
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
發生
回答不良为什么发生ＷＨＹ１问题的解决方法
流出
回答不良为什么流出ＷＨＹ１问题的解决方法
Checked by---------------------------
對策確認：
Coutermeasuree
Confirmedby ------------------------------
效果確認
Effect Confirmation
來料日期
Incoming Date
來料批號Incoming Lot No.
審核人
Checked by
確認人
Confirmed by
OK,供方材料已改善,已無質量問題.
OK,The material quality have been improved.

合集下载

8D报告格式-(5why)

8D报告格式-(5why)

Checked by---------------------------
對策確認：
Coutermeasuree
Confirmedby ------------------------------
效果確認
Effect Confirmation
來料日期
Incoming Date
來料批號Incoming Lot No.
來料數量
Incoming Qty
檢查數量
Inspection Qty
不良數量
Defective Qty
不良內容
Defective details
結果
Result
NG,對策無效,需重新与供應商聯絡.
NG,Action failed and contact the supplier again.
批准人
Approved by
不良发生日期：
发生场所：不良Βιβλιοθήκη 率：发行者：供应商：
回复日期：
SEPG品名：
生产批号：
生产数量：
不良描述:
(需要使用5W2H进行描述)
组长:
组员:
措施
责任人
完成时间
结果
附件
在制品/在库品:
在途品:
客户端:
不良为什么会发生？
發生原因總結
Why 1:
Why 2:
Why 3:
Why 4:
Why 5:
不良为什么会流出？
內容
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
Completed by:
Date:
Approved by:
Date:
以下內容由SEPG填写
Below are filled by SEPG
品质管理8D报告单模板(品管8D报告)

品质管理8D报告单模板(品管8D报告)

XXXXX
2014.12.27
2
4人去客户工厂挑拣
XXXX
2014.1.12
描述采取的其它的行动方案：（非质量问题的行动方案）
D4）根本原因
【D4-1】原因分析（从人、机、料、法、环、测等各方面查找潜在原因并确定根本原因。可附上鱼骨刺图等分析过程）
1.压坡工序模具上的框子定位不准，间隙有0.2mm
2.操作工没有把产品放正。
3.包装终检抽检没有检验出不合格产品。
1.故障件分析：
型号
25590
毛刺
31594/10
窗口外翻
2.确认根本原因:
公司已组成分析小组，小组认为：
4.A：压坡工序模具上的框子定位不准，操作工没有把产品放正。
5.B：包装终检抽检没有检验出不合格产品。
【D5】永久措施:
序
根本原因
永久措施
责任人
完成日期
完成情况
Tel:XXXXXXXXFax:XXXXXXXXXXXXXXe-mail:XXXXXXX
XXXXXXXXXXXX公司品管
地址：XXXXXXXXXXX邮编：XXXXXXX
关于XXXXXX8D报告
客户
XXXXXXXX
编号
XXXXXXX
客户联系人
问题发现日期
XXXXXXX
8D团队倡导者姓名
8D团队领导姓名
系统性的预防建议
相关文件或内容
责任人
完成日期
完成情况
FMEA
控制计划
系统文件
标识和可追溯性程序ZC-Q-BZ01
操作指导书
附图片
图纸/规格
【D8】团队总结：通过本次问题，进行深刻整改，杜绝此类问题再次发生。
8D报告格式-(5why)

8D报告格式-(5why)

來料批號Incoming Lot No.
來料數量
Incoming Qty
檢查數量
Inspection Qty
不良數量
Defective Qty
不良內容
Defective details
結果
Result
NG,對策無效,需重新与供應商聯絡.
NG,Action failed and contact the supplier again.
批准人
Approved by
審核人
Checked by
確認人
Confirmed by
OK,供方材料已改善,已無質量問題.
OK,The material quality have been improved.
流出
回答不良为什么流出ＷＨＹ１问题的解决方法
內容
责任人
要求完成日
实际完成日
附件
Completed by:
Date:
Approved by:
Date:
以下內容由SEPG填写
Below are filled by SEPG
對策批准：
Coutermeasure
Approved by-------------------
Checked by ---------------------------
對策確認：
Coutermeasuree
Confirmed by ------------------------------
效果確認
Effect Confirmation
來料日期
Incoming Date
8D报告格式-(5why)
不良发生日期：
发生场所：
不良比率：
8D报告范例范文

8D报告范例范文

8D报告范例范文本报告是针对公司产品出现质量问题的8D报告，旨在通过8D方法分析问题、找出原因、并提出解决方案以改善产品质量。

下面是详细的报告内容。

1.问题描述产品在正常使用过程中出现漏油现象，导致产品性能下降，严重影响用户体验。

经过初步调查，问题可能来自产品密封件的设计或制造方面。

2.8D步骤2.1班组成立在得知问题后，为了高效解决问题，我们成立了一支专门的班组，负责分析问题、实施改进措施以及跟踪改进效果。

班组成员包括：质量工程师、产品设计师、制造工程师、供应链专员等。

2.2执行D1：构建团队、定义问题、描述过程团队成员召开会议，明确问题：产品漏油，影响性能。

详细描述漏油过程，以便后续的问题分析。

2.3执行D2：搜集数据通过实地走访、访谈用户以及产品测试，我们收集了大量数据。

数据显示，产品漏油现象主要发生在高温环境下，并且漏油量与使用时间呈正相关。

2.4执行D3：定义原因基于收集到的数据，我们确定可能的原因有：密封件材料质量不良、制造过程中的误差以及设计缺陷等。

通过进一步分析，我们确定其中一个可能的原因是密封件材料质量不良。

2.5执行D4：制定临时对策2.6执行D5：根本原因分析为了找到根本原因，我们对生产过程和所有可能影响密封件质量的环节进行了深入的分析和调查。

最终，我们发现密封件工艺中存在的一道环节，操作规范不够严谨，导致部分产品的密封件未能完全发挥效果。

2.7执行D6：制定永久对策基于根本原因分析，我们制定了一套完善的永久对策。

首先，我们修订了密封件工艺的操作手册，明确每个环节的操作标准。

其次，我们进行员工培训，提高操作人员的技能和质量意识。

最后，我们与供应商合作，共同制定更严格的材料质量标准。

2.8执行D7：验证效果在实施永久对策后，我们对受影响的产品进行了再次测试。

测试结果显示，产品漏油现象明显减少，产品性能得到有效改善。

2.9执行D8：预防措施为了防止类似问题再次出现，我们总结了经验教训，并制定了一系列的预防措施。