水泥搅拌桩施工管理办法

水泥搅拌桩施工管理办法【试行】水泥搅拌桩作为地下隐蔽工程，施工质量比较难以精确控制，为切实加强昆玉铁路水泥搅拌桩施工质量管理，确保工程质量满足设计要求，根据相关设计文件、验收标准、施工规范等要求，特制定本办法。

一、室内配合比设计在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量及不同土性进行室内配合比试验,每种配合比至少选定三组，并报监理试验室批准。

二、加强工艺性试桩根据室内配合比试验结果，进行现场工艺性试桩，验证室内配合比，确定主要施工工艺指标。

试桩一般应在二十根左右，条件受到限制时，每种配合比不得少于三根。

1、开钻前准备水泥搅拌桩施工前做好以下准备工作：（1）根据设计文件要求，绘制各施工段落桩位布置图，按规定编号（唯一性）并上报现场监理工程师。

（2）平整场地，清除场地上的障碍物，若水泥搅拌桩位于河塘处，必须先排水清淤回填至水塘坎高程处（参见设计文件）。

（3）准确进行桩位放样。

（4）材料（包括外掺剂）、设备全部到位且材料试验合格、设备计量装置标定合格。

（5）及时通知监理工程师业主人员到场旁站、记录，必要时还应通知设计到场。

2、施工工艺要点（1）宜采用提升喷浆方式，喷浆时应自桩端反转匀速提升。

初始送浆要注意送浆时间与钻杆钻进位置的问题，严格控制钻进速度。

（2）全桩复搅。

喷浆后，应立即反向转进全过程复搅并对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆。

（3）由架子队技术负责人根据地质资料确定钻进深度（须经项目部主管工程师审核），保证钻杆的提升和钻进深度达到设计要求，同时通过电流表读数明显上升等情况控制桩长，确保钻入持力层50cm。

4、桩长变更在试桩过程中，若发现地层与设计文件有明显差异，即软土层厚度与设计桩长不相符时，主要表现为：（1）达到设计桩长软土层仍未穿透（电流无明显变化）。

（2）未达到设计桩长（电流明显变大）。

应立即停机，分析原因，根据现场实际情况，提请设计单位针对实际情况予以变更。

水泥搅拌桩质量控制管理规定水泥搅拌桩作为一项有效的软基处理方案在我省得到大量应用。

软基处理是高速公路质量的关键环节之一，水泥搅拌桩又是地下隐蔽工程，施工单位、施工机械繁杂，其质量控制应贯穿在施工的全过程，应坚持全方位的施工质量控制。

为了加强对江海高速公路JH-JL-2标水泥搅拌桩施工质量控制，特作规定如下：一、加强施工现场管理项目经理部应派一名副经理全面负责水泥搅拌桩的施工管理，并成立软基施工管理小组对全线的软基施工进行全面负责管理，管理覆盖现场施工工艺、现场记录、现场安全、档案资料管理等。

同时，加强对旁站人员的培训和教育，保证旁站人员数量、素质，对每台桩机的施工进行全过程的旁站，旁站人员应监督施工工艺并按要求进行现场记录。

项目部应派专人进行现场管理，每日对现场进行巡查，巡查人员应明确现场工作内容，落实责任。

现场巡查时应在旁站监理的现场记录中签名，留有痕迹。

二、严格水泥搅拌桩施工招投标管理项目经理部在确定水泥搅拌桩施工单位时，应严格按照有关招投标管理办法的规定，认真审查各施工单位的施工资质、信誉和业绩，择优选取施工单位。

招投标过程应有总监办参加。

所有施工协议（合同）应与有资质的施工单位签署，严禁与任何个人签署施工协议；所有施工协议应上报总监办备案。

应保证承包单位适当的利润空间，不得恶意压低施工单价。

水泥搅拌桩施工严禁多次分包，所有质量责任由项目经理部和第一个分包单位承担，总监办将对发生严重问题的施工单位和第一分包单位进行通报批评并将提请招标部门在以后的招标中考虑。

严禁以包代管，项目经理部应建立完善的水泥搅拌桩施工质量保证体系，加强对承包单位的施工指导和管理，确保水泥搅拌桩施工质量。

对曾经在其他工程施工中出现问题并通报批评的水泥搅拌桩施工单位或桩机，项目部不得让其在本工程中参与施工。

三、加强试桩，严格开工报告审批制度项目经理部在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量及不同土性进行室内配合比试验。

水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。

（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。

（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。

2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。

（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。

3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。

（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。

（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。

（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。

（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。

4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。

（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。

二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。

（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。

2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。

（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。

（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。

3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。

（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。

4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。

水泥搅拌桩现场管理办法本标段水泥搅拌桩施工点多面广，为顺利完成施工任务，确保施工质量，使工作有效展开，特制定本办法。

本标段水泥搅拌桩加固软基的施工管理，质量检测及验收均按本办法进行。

、现场质量管理第一条：本办法参照《水泥搅拌桩作业指导书》、《现场质量管理办法》以及经理部其他相关部门的管理规定进行。

第二条：在本办法实施过程中，应依照相应设计图纸、规范及市指挥部、监理组下发的规定和相关文件。

第三条：经理部工程部在开工前组织进行对各分部的技术交底工作。

各分部应在施工前对施工人员进行施工前的技术交底工作。

第四条：提前三天报放样计划到测量队，根据经理部测量队提供的控制点具体实施施工测量放样工作，并对现场进行复核，发现问题及时报经理部相关部门。

第五条：根据经理部试验室提供的配比进行水泥浆的拌制和其它相关工作，水泥到场后按200吨/ 次报试验室抽检。

第六条：经理部对水泥搅拌桩的施工实行全过程、全方位、全天候旁站，质检工程师是总经理部现场质量管理与控制的全权代表，直接代表经理部行使工程施工管理权力。

第七条：凡经经理部批准进场的搅拌桩队伍，不得再将工程转包或分包，违者立即退场，损失自负。

第八条：水泥搅拌桩在正式施工前应进行工艺性试桩，以确定该场地、该设备的成桩工艺及各项技术参数。

二、物资及内业管理办法第九条：各软基队所用水泥必须由项目部统一采购，集中供应。

第十条：软基队提前7天报水泥进场计划，计划单经质检工程师签字核准后再报物资部。

物资部及时通知质检工程师实际水泥进场数量，水泥到场后由物资部人员、质检人员、施工单位三方在收料单上如实签字，并注明卸货桩号以备追溯。

第十一条：水泥进场后应码放整齐，并确保水泥在施工期间不受潮结块。

质检工程师每日对水泥进行盘库清点，并记录每个施工点每晚六点到第二晚六点搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥量，通过对水泥用量进行有效监控，以确保水泥搅拌桩成桩质量（见附表）。

每延米水泥用量误差不得大于4 %单桩水泥用量误差不得大于1 %第十二条：施工分部进场水泥不得少进多报，严禁私卖水泥，否则将于以5000〜10000元罚款，严重者清除出场，且承担由此造成的一切损失。

宁杭高速公路（南京段）水泥搅拌桩施工管理办法一、总则水泥搅拌桩处理软土地基，可有效提高地基承载力，减少路基沉降量。

作为地下隐蔽工程，施工单位、施工机械繁杂，为切实加强宁杭高速公路（溧水段）水泥搅拌桩施工质量管理，确保工程质量满足设计要求，根据省高指相关管理规定，特制定本办法。

二、施工单位的选择项目经理部在确定水泥搅拌桩施工单位时，应严格按照有关招投标管理办法的规定，认真审查各单位的施工资质、信誉、业绩，制定评标细则，择优选择施工单位。

招投标过程必须有市高指及监理组人员参加。

项目经理部对经初步筛选合格的施工队伍形成书面推荐报告，经驻地监理组进一步严格审查认可后方可签订施工协议（合同）、组织进场施工（报备市高指），并按规定及时填报水泥搅拌桩施工承包协议登记表和施工桩机登记表。

经批准后的水泥搅拌桩施工单位不得再次分包或转包，如发现有再分包或转包的，将追究中标单位责任。

项目经理部必须建立完善的水泥搅拌桩施工质量保证体系，上报监理组和市高指，同时应大力加强对分包单位的施工指导和管理，指派专人负责现场管理，严禁以包代管。

三、室内配合比设计项目经理部和监理组在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量及不同土性进行室内配合比试验，并报市高指批准。

四、加强对施工设备的管理项目经理部在与水泥搅拌桩施工单位签订的协议（合同）中应注明符合设计规范要求的水泥搅拌桩施工设备型号、性能、技术指标，严禁采用非定型产品或自行改装设备。

进场的设备必须标有醒目的深度刻度线、有能显示电流变化的电流表和无存储功能的全自动电脑记录仪及自动打印装置。

计量装置（深度传感器、流量计、压力表、电流表等）必须现场进行标定，标定过程必须有计量部门、市高指、监理组、项目经理部共同参与，标定结束后由四方共同铅封。

（铅封条不准用一般纸张要保证不被损坏）各施工桩机应按《江苏省高速公路建设指挥部水泥搅拌桩质量控制管理规定》，设立明示牌，标明施工技术要求和桩机资料。

水泥搅拌桩
质量标准
一、依据标准
应符合国家标准GB50202-2002《地基与基础工程施工质量验收规范》二、主控项目和一般项目
注：主控项目全面检查，一般项目可按20%抽查。

控制点
风险分析：
水泥搅拌桩作为无支撑档土结构，在基坑开挖工程中使用频率相当高，施工工艺日趋成熟。

搅拌桩施工过程中应注意桩位准确，保证垂直度偏差在允许偏差范围内，以保证基坑开挖工程顺利施工。

作为防水挡土设施，水泥搅拌桩之间搭接对工程最终质量影响甚大，施工过程中经常对施工机械进行检查，保证其正常运行，另外，加强浆液管理，保证前后台协调一致。

由于搅拌桩送浆时需要一定压力，应对周围敏感建筑物、管线进行监测，做到信息化施工。

施工过程中如发生意外事故，如停浆、冒浆、抱钻等，应会同有关人员妥善处理，并应对处理措施可行性进行周密研究，确保工程质量。

如地下水有流速，施工采用搅拌桩应慎重考虑。

无支撑水泥搅拌桩分项工程，如在冬期施工，混凝土掺加的防冻剂必须确认合格，剂量要准确，搅拌水、骨料加热、保温、养护必须符合冬期施工要求，防止混凝土受冻的质量事故的发生。

预检项目：
试验项目：——按设计要求
旁站检查：
实测检查：
隐蔽工程验收：
无
提供资料：
1、施工组织设计
2、水泥质保书，复验单
3、水泥土试块报告
4、搅拌桩施工汇总表，原始记录
5、施工竣工图
6、技术核定单
7、工程量变更签证
8、事故处理报告
注：水泥搅拌桩若作为地基时对施工单位资质及设计另有要求，详见上海市建设委员会：沪建建（97）第0732号文。

水泥搅拌桩工程施工水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。

这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土等，处理效果显著，处理后可很快投入使用。

本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的准备、施工工艺流程、施工控制及注意事项。

一、施工准备1. 施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。

场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2. 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3. 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

4. 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

二、施工工艺流程1. 桩位放样：根据设计要求，测量放样，桥台位置搅拌桩与钻孔桩之间的中心距不小于90cm，如不能满足可适当调整桩位。

在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。

放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。

2. 桩机定位：桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。

水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。

当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。

检查钻杆长度、钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。

3. 制备水泥浆：根据设计标准，DN1600盖板保护涵水泥用量按土体质量的15%计算，桥台搅拌桩和电塔防护桩水泥用量为132.17kg/m，水灰比为0.5。

施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。

应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。

起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

4. 预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。

水泥搅拌桩施工管理措施一、管理措施1、、施工放样前必须对图纸给出的面积、根数、总长等数据详细复核计算，并做出核实后的布点位置图，按此图现场放线，准确定出各桩的位置，并做好标志，施工队的最终确认结算数量应以此数量与实际施工数量对比后的最少数量为准，对设计数量大于施工数量的段落，必须严格保密，不得透漏。

对数据有疑问要及时汇报并提出处理方案。

2、材料进场要严格把关，对材料品种、本批数量、型号、出厂日期等要实时进行检验。

对由项目部提供水泥的，应精确计算使用量，严格执行水泥发放制度，根据施工进度合理供应，防止存量过多造成丢失、偷卖或二次倒运现象、增加工程成本。

水泥现场堆放应做好防雨、防潮等工作。

3、、机械设备陈旧、性能不能满足搅拌桩质量设计要求的；一律不准施工。

施工前应确认每台设备的型号、性能等。

每台设备必须配备经国家计量部门认证的电脑自动记录仪，流量表须经国家计量部门检定。

电脑自动记录仪与流量表未经检验或检验过期的，施工中未使用电脑记录仪或在故意弄虚作假后补记录小票的，造成停工、返工等经济损失或恶劣影响的，除自负责任外，本批次桩基不予计量，钻机的钻杆上应在明显位置做出对应本段落设计桩长应钻取的深度的标志，以便控制或随时检验其搅拌深度或桩长。

4、对于施工队不按核算后放样数量施工，而且故意少做而造成施工数量、面积不够，一经发现，本批完成的桩数应不予计量。

5、做好施工前的施工技术交底。

6、加强施工管理人员、质量检查人员的责任心，做到全过程控制。

二、施工方案、施工工艺1、水泥土搅拌桩施工工艺流程清表整平→施工放样→搅拌桩机就位→灰浆制备→钻头喷浆钻进下沉到设计标高→钻头喷浆提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提钻→钻机位移→成桩。

2、施工工艺质量控制要求水泥土搅拌桩的质量控制贯穿于施工的全过程，施工质检人员、现场施工人员严格控制施工质量、施工数量。

施工中随时检查施工记录和计量记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。

施工过程中要对严格控制搅拌桩的桩距、搅拌桩数量、处理面积、水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等。

水泥搅拌桩工程安全专项施工方案二、施工区域的安全防护措施1、由于施工现场场地宽度不够，在施工设备进场前拆除隔离网___米，在开口处用集装箱设置值班岗亭，___小时派人值守；施工区域用警示带进行分隔，禁止闲杂人员进入施工现场和穿越高速公路。

2、根据施工现场的情况，在施工区域的醒目位置设立安全警示牌和工程简介牌，确保过往行人和车辆的安全。

3、施工车辆进入狭窄路段应慢速行驶，主动避让行人和地方车辆。

4、施工完一段后，先按原状恢复隔离网，再向前拆除隔离网___米，用警示带对施工区域重新进行分隔。

三、安全教育措施1、施工队进场后，所有人员必须进行三级安全教育。

2、开工前，项目部向施工队进行搅拌桩施工技术交底时，同时进行安全技术交底，交底时要有驻地监理参加。

四、安全管理措施1、施工队应配备一名安全员，负责施工现场的安全管理工作。

2、特殊工种（机械操作人员、电工、工程车驾驶员）必须持证上岗。

相关证件(复印件)应报项目部备案。

3、施工设备（搅拌桩机、柴油发电机）进场后应进行检测，检测合格后方可投入施工。

4、施工现场应配备消防器材（至少___个干粉灭火器），预防火灾。

五、施工现场临时用电1、施工现场采用柴油发电机供电时，应有专人负责，严格遵守柴油发电机安全操作规程。

2、供电线路、配电箱的设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-___的要求。

六、施工过程中的具体安全要求1、施工人员要严格遵守安全操作规程，杜绝三违现象。

2、施工人员进入施工现场要正确佩戴劳动防护用品。

3、施工人员严禁跨越波形护栏进入高速公路。

4、施工队的安全员要监督施工现场安全生产，项目部的安全员每日要进行安全巡查，发现安全隐患要及时整改。

七、保护环境措施1、施工过程中不得污染周边环境，施工过后应恢复周边环境原状。

2、尊重当地村民的风俗习惯，施工时尽可能不影响当地村民的生活起居。

施工时发生不可避免的影响时，应向村民做出合理的解释。

八、事故应急救援1、发生事故时，施工队要及时报告项目部，保护好事故现场，采取必要的措施，防止事故进一步扩大。

水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理一、水泥搅拌桩施工技术管理（一）水泥搅拌桩施工概念及工艺水泥搅拌桩是以水泥浆为固化剂，利用搅拌器的钻杆和钻头，将淤泥、砂土与水泥浆混合，以达到加固软弱地基的目的。

该种工艺在软基处理中比较常用，且效果显著，地基处理完成后可形成桩或墙等来挡土。

在如今的深基坑支护工程中，水泥搅拌桩大多是与支护结构体系组合，用于支护结构的被动区加固处理，或者是在支护结构外围用作止水帷幕，提高基坑的抗渗透能力。

1.平整场地、放线定位在搅拌桩工程施工前现场必须基本平整，并且应将场地中软弱部位的土层进行换填，确保桩机能够正常行走，并且在桩机施工前需要清除掉施工范围内的地下障碍，保证钻杆能正常下钻。

场地平整后可按图纸放线定桩位，由于搅拌桩之间相互咬合，且间距较小，在搅拌桩施工过程中，桩位定位还需进行引桩，才能确保桩位的正确，不至于漏桩。

因搅拌桩搅拌、注浆施工时，在地表会有大量的水泥浆体而造成地面隆起，为桩机行走带来不便，所以在施工前需要在搅拌桩作业范围内先挖好施工沟槽，让上方的水泥浆及土体流入沟槽中，施工沟槽深度一般为1 m，宽度为1～2 m。

2.搅拌桩搅拌、喷浆在喷浆搅拌下沉环节，施工人员的工作流程如下：一是按照设计图纸要求的配合比来配置水泥浆，先在特定刻度的铁桶中配置标准浓度的水泥浆进行搅拌；二是将铁桶中的水泥浆放入储浆池中进行深度搅拌；三是用输浆胶管将储浆池的浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，开动桩机钻杆，使搅拌钻杆沿着导向架向下切土搅拌；四是钻杆下沉速度由机手操控，严格按照设计要求去控制，在搅拌下沉同时开始送浆。

在喷浆搅拌提升环节，施工人员的工作流程如下：一是深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，钻杆停留至孔底搅拌喷浆约40 s；二是将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并同时喷入水泥浆液，直至桩顶设计标高；三是在这个过程中需要严格控制钻杆的提升速度，避免因提升过快而造成水泥土搅拌不均匀。

水泥土搅拌桩（即水泥搅拌桩）施工及规范相关一、水泥土搅拌桩定义及强条水泥土搅拌桩也就是我们常说的水泥搅拌桩，根据最新《GB55032-2022 建筑与市政工程施工质量控制通用规范》归类为地基子分部中，另根据《JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范》第2.1.14条定义如下：水泥土搅拌桩复合地基（composite foundation with cement deep mixed columns）：以水泥作为固化剂的主要材料，通过深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌形成竖向增强体的复合地基。

规范强条（《JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范》第7.3.2条）：水泥土搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土，或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区使用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。

规范强条（《JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范》第7.3.6条）：水泥土搅拌桩干法施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。

二、施工要求引自规范《JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范》第7.3.5条1、水泥土搅拌桩施工现场施工前应予以平整，清除地上和地下的障碍物。

2、水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3根，多轴搅拌施工不得少于3组。

应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，干法搅拌时钻头每转一圈的提升（或下沉）量宜为10mm~15mm，确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

4、搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高500mm。

在开挖基坑时，应将桩顶以上土层及桩顶施工质量较差的桩段，采用人工挖除。

5、施工中，应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直度允许偏差应满足本规范第7.1.4条的规定；成桩直径和桩长不得小于设计值。

水泥搅拌桩施工管理及注意事项1、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。

搅拌桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TBl0113-96)附录B的要求。

2、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。

试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。

3、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。

4、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。

5、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高等。

终钻提升的确定，应以达到设计标高为原则。

水泥损耗量不得大于1kg／m。

6、施工中不得中途中断喷灰（浆），确保桩长。

在尚未到达设计桩底标高和尚未喷灰（浆）的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断灰（浆）点下不小于1米的位置，待恢复供灰（浆）时再喷灰（浆）提升。

7、按设计的水泥用量喷灰（浆），施工中发现喷灰（浆）量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷灰（浆）量仍不应小于设计用量。

施工过程中应随时检查灰（浆）罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷灰（浆）量及成桩后喷灰（浆）总量。

8、钻头直径磨损量不得大于1cm。

9、水泥入浆罐之前经过4目／cm2筛网过筛，除杂除块。

10、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。

水泥搅拌桩施工方案(1)一、施工准备在进行水泥搅拌桩的施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工方案制定：确定好整个施工过程的方案，包括施工工艺、施工序列、作业计划等。

2.场地准备：对施工场地进行勘察，清理和平整场地，确保施工区域没有障碍物。

3.材料准备：准备好所需的水泥、骨料、水等原材料，并确保质量符合要求。

4.设备准备：确保搅拌桩机、运输设备等施工机械设备完好无损，并做好必要的维护保养工作。

5.人员准备：安排好施工人员的岗位和任务，确保每个人都了解自己的责任和工作内容。

二、施工工艺1. 钻孔1.孔径和孔深：根据设计要求确定钻孔的直径和深度，严格控制钻孔的质量。

2.定位：在施工现场确定钻孔位置，采用正确的定位方法，确保钻孔位置准确无误。

3.钻孔机械设备：调试和检查钻孔机械设备，确认运行正常后开始钻孔作业。

2. 搅拌桩1.搅拌设备准备：将搅拌桩机移至钻孔位置，进行设备调试和检查，确认搅拌设备运行正常。

2.搅拌桩施工：将水泥、骨料、水等原材料按设计比例加入到搅拌桩机中进行搅拌，并将搅拌好的混凝土灌入到预制的钢管中。

3.桩身处理：在桩身上方留出一定高度，并采取相应的处理措施，以防止桩身破裂或变形。

4.桩顶处理：在桩顶部分留出适当高度，以便后续的超高数据进行连接。

三、质量控制1.现场监测：定期对施工过程进行质量监测，及时发现并解决问题。

2.记录保留：对施工过程中的主要参数和数据进行记录和保留，作为质量管理的依据。

3.验收确认：施工结束后，进行验收确认工作，检查各项指标是否符合相关规范和要求。

四、安全防护1.安全教育：在施工前对施工人员进行安全教育，加强他们的安全意识。

2.安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标识、防护栏杆等，确保施工现场安全。

3.应急预案：制定施工现场的应急预案，提前规划并做好应急处置准备工作。

五、施工总结在水泥搅拌桩施工结束后，对整个施工过程进行总结，包括工程质量、施工进度、安全管理等方面的评估，并及时进行问题整改和改进措施的落实，以提高后续工程的质量和效率。

水泥搅拌桩施工质量管理办法为确保水泥搅拌桩施工质量，抽检质量合格率达100%,指挥部成立了水泥搅拌桩施工质量体系，分别由指挥部相关科室、水泥搅拌桩队，涵洞施工队三级组成，实行24小时旁站制度，各级职责规定如下：一、物资科负责水、水泥等原材料进场关；安质环保科负责检查施工安全质量情况，试验室控制好浆液的配合比、做好原材料、成桩的检验工作。

技术主管对桩基质量负主要技术责任，应做好技术交底、工艺标准交底，协同相关科室、施工队把好质量关。

各相关负责人要确保安全、优质、高效地完成水泥搅拌桩施工生产任务。

如因各方面把关不严，造成质量问题，对相关责任人每根桩罚款100元。

二、水泥搅拌桩队严格按技术交底书施工。

钻孔宽度符合设计，钻孔位置根据设计要求,用白粉放位，位置必须准确，桩位偏差不得大于50mm,钻长不得小于设计，在钻机的立杆上用尺量出钻孔深度，用红油漆画线标记，作为钻进深度的依据，钻机钻进时钻杆要垂直下钻，垂直试验偏差不得超过1.5%,应保证导向架的垂直度。

钻进过程中注意及时记录水泥搅拌桩钻孔记录表，并以此作为完工计价的依据，完工后暂计价工程费用的80%,余下的20%,待朔黄铁路质量监督站对水泥搅拌桩抽检合格后，另行计价。

搅拌桩施工队对搅拌桩的质量负重要责任。

如造成质量不合格，每一根桩罚款100O元。

搅拌桩施工操作要点：1.施工准备有水地段，围堰抽水挖淤，旱田地段挖除地表植物根系，碾压三遍后填细粒土，达到压实系数K≥0.85,地基系数K≥70MPa∕m o2、施工程序：桩机就位一喷浆钻进搅拌下沉一提升搅拌一重复喷射钻进搅拌一重复搅拌提升一成桩完毕，移位。

应保证桩内土体搅拌大于20次。

3、在施工中，在钻进贯入时喷浆，或在提升时喷浆应根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定，喷浆量及搅拌深度应及时记录。

4、浆液配制：采用425号抗硫酸盐水泥，严格控制水灰比，一般为1:0.5~1:1;水泥掺量不小于65kg∕m;并可适当掺入外加剂，必须使桩体强度达到设计要求。

水泥搅拌桩质量控制措施水泥搅拌桩质量控制措施搅拌桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。

为确保水泥搅拌桩施工质量，以下是搅拌桩质量控制的详细措施。

一、施工前准备1. 选址与环境评估在选择搅拌桩施工场地时，需要进行充分的选址与环境评估。

确保场地无障碍物、地下管线及其他设施管理，并满足搅拌桩施工的要求。

2. 材料准备准备好符合要求的水泥、骨料、砂浆、桩模及其他施工所需材料。

确保材料的质量符合相关标准，防止施工过程中出现问题。

3. 设备检查与维护检查所需施工设备的运行状态，确保设备无故障并做好日常维护工作。

如有发现问题或故障，及时修复或更换设备。

二、施工过程控制1. 场地清理在施工前，对施工场地进行彻底清理，清除杂物、异物和垃圾等，并确保场地平整，无障碍物。

2. 桩孔开挖根据设计要求，进行桩孔的开挖。

应准确测量桩孔位置，并确保桩孔的尺寸和纵断面符合设计要求。

3. 材料配比根据设计要求和施工方案，进行水泥、骨料和砂浆的配比。

确保配比比例准确，并进行充分搅拌，以提高搅拌桩的强度和稳定性。

4. 桩模安装安装桩模前，需要检查桩模的质量，确保桩模的平整度和垂直度符合要求。

在安装桩模时，要保证桩模牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形。

5. 搅拌浇筑在完成以上准备工作后，进行水泥搅拌桩的施工浇筑。

在浇筑过程中，要控制浇筑速度和均匀度，防止出现混凝土浇筑不均匀或气泡等质量问题。

6. 环境控制在施工过程中，要注意对环境的控制，如温度、湿度等。

特别是在高温或低温环境下施工，需要采取相应的措施保证施工质量。

三、施工后检查与验收1. 桩体质量检查在搅拌桩浇筑后，对桩体进行质量检查。

检查桩体的尺寸、形状、强度等指标，确保符合设计要求。

2. 整体验收对已完成的搅拌桩进行整体验收。

验收内容包括桩孔开挖质量、材料配比准确性、施工过程控制和桩体质量等。

扩展内容：1. 本所涉及附件如下：- 搅拌桩施工方案- 桩孔开挖记录- 材料检测报告- 施工设备维护记录- 搅拌浇筑记录- 桩体质量检查报告- 整体验收报告2. 本所涉及的法律名词及注释：- 水泥：指一种由石灰石、粉煤灰、石膏等材料煅烧后磨制而成的粉末状胶凝材料，用于搅拌桩的浇筑。

水泥搅拌桩的施工方法及质量控制一、施工准备1、搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。

场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

2、水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

3、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

4、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

二、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

三、施工控制1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

5、水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。

6、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。

第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

水泥搅拌桩施工方案 (2)
一、引言
水泥搅拌桩是一种在土层中灌注水泥的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程的基础加固中。

本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

二、施工前的准备工作
在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：
1.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察分析，了解地层情况，为后续
施工提供参考。

2.设计方案确认：根据勘察结果确定水泥搅拌桩的设计方案，包括桩基
直径、长度和间距等参数。

3.设备准备：准备好水泥搅拌桩施工所需的设备和材料，确保施工过程
中的顺利进行。

三、施工过程中的注意事项
水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下事项：
1.现场施工管理：严格遵守相关施工规范和要求，确保施工过程安全、
有序进行。

2.搅拌桩施工：根据设计方案，采用合适的搅拌设备对水泥进行充分搅
拌，确保桩体的均匀性和密实度。

3.质量监控：定期对水泥搅拌桩的施工质量进行监控和检测，及时调整
施工参数，确保施工质量。

四、施工后的验收标准
完成水泥搅拌桩施工后，需要进行验收，主要包括以下标准：
1.桩基质量：桩基应符合设计要求，无明显破损和质量缺陷。

2.压力试验：进行桩基的静载试验，确认桩基承载能力符合设计要求。

3.文档归档：整理施工过程中的相关资料，形成完整的档案，为后续工
程提供参考。

五、结论
水泥搅拌桩施工是一项重要的基础工程施工方法，合理的施工方案和严格的质量管理对工程的顺利进行具有重要意义。

通过本文的介绍，希望能够为水泥搅拌桩施工提供一定的参考和指导。