7S项目推进表

山西省工贸学校实习实训场所“7S”管理实施细则为了营造和谐文明、整齐清洁的实习实训环境，培养具有良好习惯、遵守规则的师生队伍，落实责任关怀，按照我校“7S”管理实施方案，特制定学校实习实训场所“7S”管理实施细则。

一、成立实习实训场所“7S”推进工作小组组长：郑智宏成员：张旭华梁占禄孔令慧董树清温鹏飞王建平二、实习实训场所“7S”管理基本内容★ 1S---整理（SEIRI）实施要领:1.整理工作区2.整理存储区3.整理墙上制度与警示语负责人：各科室主任和实习实训场所负责人、任课教师实施过程：1．由各科室主任组织实习实训场所管理员、任课教师实施整理，实习实训场所外公共空间由后勤工作人员负责整理；2．整理完后由教务科、各教学科室组织检查。

★ 2S----整顿（SEITON）实施要领：1.整顿工作区、存储区规划设计机器设备、橱柜、货架与工具箱、工装夹具、技术文件资料等在工作区内的摆放位置，必要时划线定位，并划出示意图。

按示意图摆放工作区内所有设备物品，要求摆放整齐、排列有序。

对不同场所和各类物品进行标示，并做好登记工作。

2.整顿墙上制度与警示语规划设计墙上制度、警示语的内容与位置，要求内容(言语、图片)实用、有针对性、设计美观、大方，摆放位置合理、醒目。

3.制定废弃物处理办法(分为可回收和不可回收物，明确处理时间)负责人：各科室主任及实习实训场所管理员、任课教师实施过程：1.前一步骤整理的工作要落实；2.明确必需品放置位置；3.摆放整齐、排列有序；4.规范实习实训场所及物品管理。

5.整顿后由实习实训场所管理员负责每日检查。

★3S----清扫（SEISO）实施要领：上课期间，实习实训场所管理员与课任教师配合把工场间所有卫生区域(包括设备)划分给学生(一般按工位划分区域)，实习实训期间学生自行负责所在区域内的卫生与物品的摆放，任课教师进行监督与检查，下课后由任课教师与班级负责学生对实习实训场所所有区域卫生和设备情况进行检查与清理。

防火水槽、消火栓的前面是否堆置物品
整理和整顿活动检查表
序号
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
纠正跟踪
1
物品分类及存弃规则
●未建立物品分类及存弃规则（1分）●物品分类及存弃规则不太完善（2分）●物品分类及存弃规则基本完善（3分）●物品分类及存弃规则较完善（4分）●物品分类及存弃规则完善（5分）
●审阅文件●核对现场
2
整理
●尚未对身边物品进行整理（1分）●已整理、但不太彻底（2分）●整理基本彻底（3分）●整理较彻底（4分）●整理彻底（5分）
●查看现场●询问
3
整顿
●物品尚未分类放置和标识（1分）●部分物品尚未分类放置和标识（2分）●物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）●物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）●物品已分类放置和标识，取用方便（5分）
●查阅记录●抽查培训效果（抽检考核与员工交谈等）●观察实际效果
3
沟通与自律
●员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分）●沟通和自律较差（2分）●沟通和自律一般（3分）●沟通和自律较好（4分）●沟通和自律好（5分）
●座谈●观察
4
激励和奖惩
●未进行必要的激励和奖惩活动（1分）●激励和奖惩活动偶尔进行（2分）●激励和奖惩活动已进行，但效果一般（3分）●激励和奖惩活动已进行，效果较好（4分）●激励和奖惩活动已进行，效果好（5分）
●无行为规范和培训计划（1分）●有行为规范和培训计划，但不易理解和贯彻（2分）●行为规范和培训计划尚可（3分）●行为规范和培训计划较好（4分）●行为规范和培训计划符合要求（5分）
●查阅文件
2
培训
●尚未很好开展培训（1分）●培训计划性差、效果差（2分）●培训基本按计划进行、效果尚可（3分）●培训已按计划执行、效果较好（4分）●培训已按计划执行，效果好（5分）

基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅 猛提升，奠定了经济大国的地位。受此现象冲击， 全球掀起了5S现场管理热潮。
7S作为先进的管理方法，是根据企业管理实 践的需要，在5S的原有基础上增加了节约、安全 而发展的，指的是在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效管理。
第一部分 观念准备
第三部分 7S活动实施计划
三、现场清扫
第一步：对员工进行安全教育、仪器、设备基本常识教育； 对员工可能发生的受伤、事故等不安全因素进行警示和预防。对常用设备、 工具进行减少人为劣化的教育。 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘； 作业人员动手清扫；清除堆积的灰尘、污垢、不留死角；将地板、墙壁、 门窗、玻璃，甚至灯罩的里边打扫干净。一边清扫一边改善状况，通过清扫 把污秽、灰尘、油渍、原材料加工剩余物清除掉，从而暴露问题，并采取相 应的措施加以弥补。 第三步：对发现的问题要从根本上解决，实施区域责任制。 生产现场所有区域都要明确责任人，并在相应位置张贴责任人姓名。
宏力天扬 车间7S活动推进方案
第一部分 观念准备
下列“症状”，会严重影响我们的工作和士气： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面、文件柜上物品摆放零乱，造成办公空间压抑； c) 工作区域没用的东西堆了很多，不舍得处理，占用工作空间； d) 工作台面上乱七八糟，一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻一气； f) 现场环境脏乱，员工情绪不佳； g) 制订好的计划，事务一忙就被“延误”； h) 原料、成品仓库堆放混乱，帐、卡、物不符，堆放长期不用的物品，
责任内容：11月27日前，确定定置标准及现场定置定位 11月27日前，绘制定置图
责任人：高洪斌、尹传辉、孙兴建、李超

7S 管理活动“7S”是整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、打扫(Seiso)、洁净(Seikeetsu) 、修养 (Shitsuke)、安全（safety）和速度/节俭（speed/saving）这7个词的缩写。

由于这7 个词日语和英文中的第一个字母都是“ S”，所以简称为“ 7S”，展开以整理、整顿、打扫、洁净、修养、安全和节俭为内容的活动，称为“7S”活动 .7S 活动是公司现场各项管理的基础活动，它有助于除去企业在生产过程中可能面对的各种不良现象。

7s 活动在推行过程中，经过展开整理、整顿、打扫等基本活动，使之成为制度性的洁净，最后提高员工的职业修养。

所以，7S 活动对公司的作用是基础性的，也是不行估量的。

7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所纷乱、无序的状态，有效提高个人行动能力与素质，有效改良文件。

资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简短化、人性化、标准化。

“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定确实可行的计划与举措，从而达到规范化管理。

“ 7S”活动的中心和精华是修养，假如没有员工队伍素养的相应提高，“ 7S”活动就难以展开和坚持下去。

7S 管理内容及要求7S 的详细含义和实行重点以下：⑴、整理：区分要用与不要用的物质、把不要的清理掉。

⑵、整顿：要用的物质依规定定位、定量摆放齐整、注明辨别、⑶、打扫：除去职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防备污染的发生、⑷、洁净：将前 3S 实行的做法制度化、规范化、执行并保持优秀成就、⑸、修养：人人依规定行事、养成好习惯、⑹、安全：人人都为自己的一言一行负责的态度、根绝全部不良隐患。

⑺、节俭：对时间、空间、原料等方面合理利用，以公司主人的心态发挥它们的最大效能。

1、整理：就是完全的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以办理，它是改良生产现场的第一步。

需对“留之无用，弃之惋惜”的观点予以打破，一定挑战“好不简单才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能此后还有时机用到”等传统观点。