日本企业关于设备管理的基本知识讲稿

一、前言随着我国经济的快速发展，企业对设备的依赖程度越来越高。

设备是企业生产力的核心，其运行状况直接影响到企业的经济效益。

因此，建立健全的设备管理制度，确保设备安全、高效、稳定运行，对于企业的发展具有重要意义。

日本作为制造业大国，其设备管理制度具有很高的借鉴价值。

本文将从以下几个方面介绍日本设备管理制度。

二、日本设备管理制度概述日本设备管理制度以预防为主、维护为辅，强调设备的全生命周期管理。

其主要内容包括：设备规划、设备选型、设备安装、设备运行、设备维护、设备更新改造等环节。

三、日本设备管理制度的主要内容1. 设备规划（1）根据企业发展战略和市场需求，确定设备投资方向和规模。

（2）进行设备投资预算，确保设备投资与企业发展相适应。

（3）编制设备投资计划，明确设备购置时间、数量、型号等。

2. 设备选型（1）选择具有国际先进水平的设备，确保设备性能满足生产需求。

（2）考虑设备的可靠性、安全性、易维护性等因素。

（3）进行设备招标，确保设备质量。

3. 设备安装（1）选择具有资质的安装队伍，确保设备安装质量。

（2）严格按照设备安装规范进行操作，确保设备安装到位。

（3）进行设备调试，确保设备运行正常。

4. 设备运行（1）建立健全设备操作规程，确保操作人员熟练掌握设备操作技能。

（2）加强设备运行监控，及时发现和解决设备故障。

（3）定期进行设备性能测试，确保设备性能满足生产需求。

5. 设备维护（1）制定设备维护计划，明确维护周期、维护内容等。

（2）严格执行设备维护规程，确保设备正常运行。

（3）对维护人员进行培训，提高维护人员技能水平。

6. 设备更新改造（1）根据设备使用年限、技术更新等因素，确定设备更新改造方案。

（2）对设备进行评估，确定设备更新改造的优先级。

（3）制定设备更新改造计划，确保设备更新改造顺利进行。

四、日本设备管理制度的实施与保障1. 建立健全设备管理制度体系（1）制定设备管理制度，明确设备管理职责、流程、要求等。

现代设备管理与日本的全员生产维修引言在现代工业生产中，设备的管理和维修是非常关键的环节。

设备的正常运行直接影响到生产效率和质量，因此，设备管理和维修工作必须得到高度重视。

本文将重点介绍现代设备管理的概念和方法，并结合日本的全员生产维修方法，提出一种在设备管理方面可以借鉴的经验。

现代设备管理设备管理的概念设备管理是指对企业的设备进行全面管理和维护，以确保设备的安全、可靠、高效运行。

设备管理的目标是最大限度地提高设备利用率、降低设备故障率和维修成本，确保生产线的正常运行。

设备管理的重要性设备管理的重要性主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：设备管理可以通过减少设备故障和维修时间，提高设备利用率，从而提高生产效率。

2.保证产品质量：设备管理可以减少设备故障对产品质量的影响，确保产品达到质量标准。

3.降低维修成本：设备管理可以提前预测设备故障，合理安排维修计划，降低维修成本。

设备管理的方法现代设备管理主要基于以下几种方法：1.预防性维护（PM）：预防性维护是指在设备发生故障之前，通过定期检查、保养和更换部件，来延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。

2.故障诊断与修复（FDR）：故障诊断与修复是指在设备发生故障时，通过及时诊断和修复来恢复设备的正常运行。

3.故障预测与预防（FP）：故障预测与预防是指通过对设备运行数据的收集和分析，提前预测设备的故障，并采取相应的预防措施，避免故障的发生。

4.全员参与维修（TPM）：全员参与维修是指所有员工都参与到设备维修和管理中，通过培训和技能提升，使员工具备进行设备维修和管理的能力。

日本的全员生产维修全员生产维修的概念全员生产维修是日本企业在设备管理方面的一种先进经验。

全员生产维修提倡所有员工都参与到设备的维修和管理中，通过共同努力，实现设备的高效运行和维修，提高生产效率和产品质量。

全员生产维修的原则全员生产维修的原则主要包括以下几点：1.全员参与：所有员工都应该参与到设备的维修和管理中，并且进行相应的培训和技能提升。

日本企业关于设备管理基本知识演讲引言设备管理是企业运营过程中重要的组成部分，尤其在日本的企业中更加注重设备管理的重要性。

本文将从以下几个方面介绍日本企业关于设备管理的基本知识，包括设备管理的定义、设备管理的目的、设备管理的重要性以及设备管理的具体实施步骤。

设备管理的定义设备管理是指维护和有效利用设备的一系列管理活动。

这些管理活动包括设备采购、设备使用、设备保养、设备维修等。

设备管理的目标是确保设备的正常运行，提高生产效率，降低设备故障和停机时间。

设备管理的目的设备管理的主要目的是确保设备的稳定运行，达到以下几个方面的效果：1.提高生产效率：通过设备管理，企业可以确保设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

2.降低维修成本：设备管理可以及时发现设备故障，并进行及时维修，避免设备故障的进一步扩大，从而有效降低维修成本。

3.延长设备寿命：良好的设备管理可以保证设备按照正确的使用方法和操作规程运行，减少设备损耗，延长设备的使用寿命。

设备管理的重要性设备管理在日本的企业中非常重要，原因如下：1.提高竞争力：通过设备管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而增强企业的竞争力。

2.保障生产运行：设备管理可以及时发现设备故障，并进行及时维修，确保生产运行的连续性和稳定性。

3.降低设备成本：通过良好的设备管理，企业可以降低维修成本和设备更换成本，减少投资支出。

4.提高员工满意度：良好的设备管理可以提供员工使用良好的工作环境，提高员工的满意度和工作效率。

设备管理的具体实施步骤设备管理的具体实施步骤包括以下几个方面：1.设备选购：根据企业的需求和预算，选择合适的设备，并与供应商进行谈判和合作。

2.设备验收：在设备交付后，进行设备验收，检查设备是否符合规格和要求。

3.设备安装：对设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。

4.设备使用：根据设备的使用手册和操作规程，操作和使用设备，确保设备的正常运行。

日本工程机械管理制度范文日本工程机械管理制度范文引言：近年来，日本工程机械在全球范围内都有着较高的竞争力和市场占有率，这与日本工程机械管理制度的科学性和严谨性密不可分。

本文将就日本工程机械管理制度进行深入研究，探讨其内容和特点，并对其优势进行剖析，以期为其他国家和企业提供借鉴和启示。

一、背景介绍日本以其高效率和高质量的工程机械管理制度在世界范围内广受赞誉。

日本一直以来重视工程机械的科学管理，注重培养和激励人才，致力于提高机械设备的质量和效率，并不断创新和改进管理手段和方法。

日本工程机械管理的成功经验为其他国家和企业提供了重要借鉴和参考。

二、日本工程机械管理制度的内容日本工程机械管理制度主要包括以下几个方面的内容：1. 机械设备购置和采购：日本企业在购置和采购机械设备时，除了要考虑设备的性能和价格之外，还要充分考虑设备的安全性、环保性和可持续性等方面因素。

在具体采购过程中，日本企业往往会严格按照国家相关法规进行操作，并对供应商进行评估和审核，确保机械设备的质量和性能达到标准要求。

2. 机械设备安装和调试：在机械设备的安装和调试过程中，日本企业注重工程师的培训和配备，要求工程师熟悉和掌握机械设备的使用和维护方法，并按照相关文件和规范进行操作。

在安装和调试过程中，日本企业往往会建立相应的安全生产制度和管理体系，确保工程师和设备的安全。

3. 机械设备维护和保养：日本企业重视机械设备的维护和保养工作，通过定期检查和定期保养，保障机械设备的正常运行和延长使用寿命。

具体的维护和保养工作包括设备润滑、清洁、检查、更换易损件和维修等。

4. 机械设备质量管理：日本企业在机械设备的质量管理方面非常注重，通过建立和实施严格的质量管理制度，对设备进行全面的品质管控。

对于故障率较高的设备，日本企业会进行深入的分析和研究，并进行纠正和改进，以提高产品的质量和可靠性。

5. 机械设备使用和绩效评价：日本企业注重对机械设备的使用和绩效进行评价，并制定相应的指标和标准。

日本的tpm管理制度TPM管理制度最初由日本工业界于20世纪50年代提出，旨在解决设备维修、设备停机和生产效率低下等问题。

TPM管理制度的核心理念是通过全员参与、预防性维护和不断改进来降低设备故障率、提高设备生产率。

在TPM管理制度下，员工不再只是设备的操作员，而是设备的维护者，他们参与到设备维护的全过程中。

在TPM管理制度中，实施“六大支柱”是非常重要的。

这六大支柱包括：管理全员参与、设备管理、设备维护、计划性维护、教育培训和改善活动。

通过这六大支柱的全面推进，企业能够实现设备故障率的降低、维修时间的缩短、生产效率的提高，从而提高企业整体的竞争力。

在TPM管理制度中，管理全员参与是非常关键的一环。

这意味着全体员工都要积极参与到设备维护和改进中，不仅仅是设备维护人员的责任。

员工要定期进行设备巡检、排查设备故障、及时处理设备异常等，确保设备的正常运行。

此外，员工还要接受相关的培训，提升技能水平，提高设备维护和操作的能力。

设备管理是TPM管理制度的另一个重要环节。

在设备管理中，企业需要建立设备档案，对设备进行分类、编号和标识，建立设备维护计划，制定设备维护标准和程序，确保设备的正常运行。

同时，企业还要对设备进行定期检查和维护，及时发现设备问题并加以处理，提高设备的可靠性和稳定性。

设备维护是TPM管理制度的核心内容之一。

企业需要实行预防性维护和计划性维护，通过设备巡检、润滑、清洁等手段，预防设备故障的发生，确保设备的正常运行。

同时，企业还要根据设备的使用情况和维护计划，进行定期维护和保养，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率。

教育培训是TPM管理制度的重要组成部分。

企业需要为员工提供相关的培训，培养他们的技能和意识，提高他们对设备维护和操作的能力。

企业还需要定期开展培训和考核活动，激励员工参与到设备维护和改进中，不断提升整个团队的维护水平。

改善活动是TPM管理制度的另一个核心环节。

企业需要建立改善机制，鼓励员工提出改进建议，解决设备故障和生产瓶颈，不断改进设备和工艺流程，提高生产效率和产品质量。

UNIT ユニット 1 工場こうじょうの説明せつめい（1）張： お早うございます。

平石： お早う、張ちょうさんですね、本社ほんしゃからの技術支援者ぎじゅつしえんしゃの平石ひらいしです。

張： 張ちょうと申もうします、宜よろしくお願ねがいします。

平石： はい、総務そうむの王課長おうかちょうから聞きいています。

張ちょうさんは新卒しんそつですね。

張： はい、昨日入社きのうにゅうしゃしたばかりです。

これからは製造部せいぞうぶで働はたらきますのでよろしくお願ねがいします。

平石： そうですね、張さんの専攻せんこうは機械きかいと電気でんきだから、これからの主おもな仕事しごとはやはり生産設備せいさんせつびの管理かんりだね、でもそれだけでは物足ものたりないと思おもうので生産管理せいさんかんり、品質管理ひんしつかんりのことも徐々じょじょに覚おぼえたほうがよいと思おもいます。

張ちょうさんはまだ若わかいからね。

では、皆みなさんに自己紹介じこしょうかいしてください。

……….平石： うん、張ちょうさんの日本語にほんごはかなり上手じょうずですね。

それでは、一緒いっしょに現場げんばに行いって、職場しょくばの状況じょうきょうを簡単かんたんに説明せつめいしましょう。

張： ありがとうございます。

平石： うちの会社かいしゃは５０年ねんの歴史れきしを持もっている家電製品かでんせいひんの製造せいぞうメーカーです。

主おもな製品せいひんは冷蔵庫れいぞうこ、エアコン、電子でんしレンジなどです。

中国工場ちゅうごくこうばはほぼ２年前に稼働かどうが始はじまり、主おもに家電製品かでんせいひんの部品ぶひんを作つくっています。

それに、今年ことしの年末ねんまつからは掃除機そうじきを生産せいさんする計画けいかくもあります。

張： そうですか、大たいしたものですね。

ここでは、どのような部品を作っているのですか。

平石： 種類しゅるいは、たくさんあります。

たとえば、カバー類、センサ類、スイッチ、安全装置あんぜんそうち、開閉かいへいバルブなどいろいろあります。

现代设备管理与日本的全员生产维修引言在现代工业领域中，设备管理和维修对于保持生产效率和产品质量至关重要。

而日本全员生产维修（Total Productive Maintenance，TPM）作为一种管理方法，已经在日本企业中取得了巨大成功。

本文将分析现代设备管理的重要性，并探讨日本全员生产维修的原理和实践。

现代设备管理的重要性现代工业生产依赖于各种各样的设备，包括生产线、机器人、传感器和计算机控制系统。

这些设备的运行状况直接影响到生产效率和产品质量。

设备管理包括设备的维护、保养和故障修复等工作，目的是确保设备的可靠性和高效运行。

设备管理的重要性主要体现在以下几个方面：1.生产效率：设备故障和停机时间会直接影响到生产效率。

设备管理可以通过定期保养和故障预防来降低设备故障的风险，减少停机时间，提高生产效率。

2.产品质量：设备的运行状况会直接影响到产品质量。

设备管理可以确保设备的稳定性和准确性，从而提高产品质量。

3.成本控制：设备管理可以降低设备故障修复和更换的成本，减少停机时间的损失，从而帮助企业降低生产成本。

4.安全性：设备管理可以确保设备的安全性，防止意外事故的发生，保护员工的生命安全。

综上所述，现代设备管理对于企业的生产效率、产品质量、成本控制和员工安全都具有重要意义。

日本全员生产维修的原理和实践日本全员生产维修（TPM），是一种由日本发展起来的设备管理方法。

它的核心理念是将设备维修的责任分配给所有员工，以实现全员参与维修和保养的目标。

TPM的原理主要包括以下几个方面：1.设备可靠性：TPM通过实施维护、保养和故障预防等活动，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障的发生。

2.全员参与：TPM要求所有员工都参与到设备维修和保养的工作中，从而实现全员生产维修的目标。

3.连续改善：TPM强调持续改进的理念，鼓励员工提出改进意见，解决设备问题，并不断优化设备的维护和保养流程。

4.故障预防：TPM强调预防性维护，即在设备出现故障之前进行维护和保养，以避免故障对生产造成的影响。

现代设备管理与日本的全员生产维修培训引言在现代设备管理流程中，全员参与生产维修培训是一种常见的实践方法。

这种方法最初源自于日本的管理哲学和实践经验。

日本企业在20世纪70年代崛起于世界舞台并获得巨大成功。

他们的生产维修培训理念深受世界范围内许多企业的借鉴与学习。

本文将介绍现代设备管理的基本原则，并详细讨论全员生产维修培训的内容、方法和效益。

现代设备管理的基本原则现代设备管理是指通过有效的设备管理与维修策略，提高设备的可靠性和可用性，最大程度地减少停机时间，并使设备保持在最佳运行状态。

以下是现代设备管理的基本原则：1.预防性维修：通过定期的检查和维护，以预防设备故障和停机时间。

预防性维修可以减少意外故障的发生，延长设备寿命，提高生产效率。

2.计划性维修：制定维修计划并按计划进行维修，以便在不影响正常生产的情况下进行维修工作。

计划性维修可以合理安排维修时间和维修人员，提高维修效率。

3.故障分析与改进：对设备故障进行深入分析，找出故障根本原因，并采取措施防止类似故障再次发生。

故障分析与改进可以不断优化设备管理流程，提高设备可靠性。

4.培训与知识共享：对维修人员进行培训，提高其技能水平；同时，建立知识共享机制，使得各个岗位之间能够分享设备管理和维修的经验与知识。

综上所述，现代设备管理以预防性维修为基础，通过计划性维修、故障分析与改进以及培训与知识共享等措施，实现设备的优化管理和维修。

全员生产维修培训的内容全员生产维修培训是指对公司内的所有员工进行维修知识和技能的培训，使得每个员工都具备一定的维修能力。

全员生产维修培训的内容包括以下几个方面：1. 设备基本知识员工需要了解设备基本原理、结构和工作原理。

他们应该能够识别和理解设备的各个部件，了解设备的组成和功能。

2. 常见故障排除员工需要学会如何快速识别和解决常见故障。

他们应该了解不同类型的故障症状，掌握故障排查的基本方法和步骤。

3. 维修工具和设备使用员工需要学会正确使用各种维修工具和设备。

jfe西日本制铁所（福山）第2周学习总结（设备管理概论）第二周采用上午理论知识学习下午现场实际培训和第一周同样的培训模式。

从第二周开始按岗位分开小组单独培训，更具专业化，CAL操作的5位同志已经去了西日本制铁所仓敷培训。

第一周通培内容广而泛且都是基本理论知识介绍，而且有大部分内容是自己专业之外的所以学起来比较空洞，但作为设备保全人员工艺理论知识也是值得我们学习的。

为了更好的维护好设备我们必须学习相关的工艺知识。

第二周的学习内容以设备管理概论和设备保全概论为主，全是自己专业范围内的内容所以学习起来更是得心应手。

设备管理概论：首先明确了设备管理都是做什么工作的。

在建设期间从生产产品决定，图纸设计，设备制作，安装调试；在生产过程中从设备运转，设备保全，设备修理；这些都是设备管理领域需要做的工作。

我们以后所做的工作全部在生产过程中体现，目标就是把设备的生产性能提高到最大（生产性=设备的生产效益/为生产用在所有设备上的费用合计）。

防止设备故障发生降低生产损耗，生产线停止后不产生效益但是能耗没有停止，相应的冷却风机，压缩空气，照明等都不能停止会产生很大的能耗。

保持设备精度以达到保证生产品质，生产品质永远排在第一位，如果设备消耗了很多资源生产出来的都是废品那将是更深一层的资源浪费，这些废品本来就亏本还得出处理费用。

所以以上两点是我们设备保全的基本方针。

设备维护我们永远追求最经济的维护方法。

可以分为预防性维护（PM）和事后维护（BM）。

事后的维护的正确理解为：把某些不重要的或者出了故障不会影响生产且维护成本大于购买成本的设备对其不进行维护，直到损坏后直接更换，维护的综合成本最低。

而预防性维护又分为：以时间为基准的维护TBM：定期进行预防性的维护，以之前收集的设备资料及其故障发生的时间节点为基础来决定维护周期，平时不做维护时间维护周期到了定期更换，使用于简单的设备；状态基准维护CBM：以设备状态量为基准，进行预知/预防性维护，利用点检掌握设备的状态量，进行趋势管理及倾向管理，达到了管理标准或者根据恶化趋势判断继续使用时间进行更换或修理。