CH盒外透明纸包装机补烟器PLC控制的设计及应用

让 员工有 更 多 的时 间参 与到 技术革 新 中去 。 ２．小包 透 明纸表 面损 坏现 象 及其 原 因分析 不合格 烟包 的产 生 ，原 因多样 ，解 决不合 格烟 包只 能一步 一步 走 ，多年 来 ，
我 们针对 不 同原 因作 出相应 的对 策 ，不断完 善机 组 的功能 。此 次我们 对 影响烟 包 质量 的 因素进行 仔细 分析 ，针 对小 包 中透 明 纸表面 损坏 现象 ，我们 认 为 自己 有 能力 改善 ，所 以将此 立为 攻 关方 向 。
工 业技 术
● Ｉ
Ｃ Ｈ 盒 外 透 明纸 包 装 机烟 包 存 储 添 加 装置 的改 造
江来宝 邵国平
（浙 江 中烟 工业 有 限责 任公 司 浙 江 ３１０００９）
［摘 要］在 卷烟 包 装生 产过 程 中 ，时常 会 出现 一些 包装 质 量 的弊病 ，达不 到行 业所 规 定 的技术 标 准 。ＣＨ盒外 透 明纸包 装 机 由于 长时 间 的高速 运行 ，输 出转
轮上 旋转 小包 上平 面与 添加小 包 下平面 在பைடு நூலகம்长时 间无坏 包剔 除的情 况下 ，会 造成 小包 透 明纸磨 损起 皱。分析后 认为 是 ＣＨ盒外 透 明纸包 装机 添加存 储器 结构 同机 械
传动 成形 轮运行 过程 中产 生的 。因此 ，把 原来安 装在 输 出转轮 四工位上 方直 式存储 器 ，改进 为四工 位侧 面过渡 弯 曲储存装 置 ，此 改进结 合 了电气功 能及相 关气 动装
２００３年 １Ｏ月 ，我们对 ３号机进 行 了一系 列 的观察 与研 究 ，集合机 械 、电气相 关 维修 人员 一起初 步订 立改 进方 案 ，决定彻 底 改变原 小包 添加 储存器 结构 ，大 胆 进行 改进 。使 其 能适 用于 硬盒 和软 盒两 种机 型 ，具 备通 用性 。

基于PLC卷纸包装机控制系统设计作者：乐伟伟蔡志涛来源：《科学与财富》2017年第20期（盐城生物工程高等职业技术学校江苏盐城 224000）摘要：可编程控制器（PLC）作为控制系统的核心装置，功能强大、性能稳定可靠，在现代工业自动化生产中得到了广泛的应用。

本文详细阐述了集PLC技术，变频器技术，光电感应技术，通信技术于一体的先进控制技术在包装机控制系统中的应用，为相关工业设计提供了理论参考。

关键词：PLC控制；卷纸包装机；生产工艺；系统总体设计1卷纸包装机工作原理卷纸包装机主要功能是将来自卷纸库的卷纸以每分钟60个的速率包装成合格的卫生卷筒纸。

简单的工艺流程如图1所示。

包装纸以卷筒的形式放在原料架上，当上位机发出命令时，放卷电机动作，开始放卷。

放卷到一定长度（长度由色标来检测）时，通过色标信号向切纸机构发出指令。

切纸机构采用交流变频调速电机，带动一个凸轮旋转，以带动切断刀上下运动，在凸轮上安装一个位置传感器，当凸轮转到某一位置时，切刀向上运动，二刀分离，当有色标信号时，刀又向下运动。

切刀上、下的工作频率可由变频调速电机来调整，操作简便。

切好的纸片经整理后放入纸片库中，等待推纸空心台送纸片。

同时卷纸库的卷纸经过整理等待托盘推杆送卷纸球。

包装过程通过包装工艺盘及其辅助机构来实现。

包装工艺盘共有八个V形槽，三个加工工位，当包装纸和待包装的卷筒纸放入槽中后，由工艺盘载着其转动，依次送入各加工工位。

工艺盘的转动是由交流电机通过皮带传动带动的，各加工工位的动作是通过顺序逻辑控制电磁阀进而带动执行机构动作的。

工件从1号工位装入；在2号工位由夹钳机构完成前进，抓紧，旋转，窝边的动作，同时分别向托盘和推纸空心台发出送纸球和送纸片信号；在3号工位，包装好的产品由于重力作用落入成品库。

由于这是一个典型的顺序控制，利用移位寄存器操作最为方便。

设定一个8位移位寄存器，每位移位寄存器相应于一个V形槽，每120ms移位一次，控制相应的操作。

卷烟机PLC电气控制系统设计与具体操作1、引言MK9-5卷烟机是英国MOLINS公司七十年代的产品，其电气控制部分采用以INTELg080为主的电子逻辑线路板和继电器组成控制系统，充分体现当时的技术水平，目前在许多中小型卷烟厂仍是主要的卷烟卷接生产设备。

随着微型计算机技术的发展，特别是经过多年的运行，电路逐渐老化，故障率也随着增加，维修工作越来越繁重，直接影响到工厂正常的生产效率和产品质量。

因此，必须对MK9-5卷烟机的电气控制系统进行改造，使之具有更为先进的控制和监测功能，以适应高效率安全生产的要求。

2、系统方案的确定MK9-5卷烟机电气控制台改造的指导思想是：机电分离，集中控制，实时监控。

其目的在于将电气控制系统与机械系统结构上相分离，以利于机电系统的维护和修理，将分离式硬件逻辑控制系统改为模块化集中控制，以提高烟机控制水平，增强系统的可靠性：运用智能化技术对烟机运行进行实时监控，给操作工以指导。

根据上述指导思想，通过调查研究和消化吸收原机控制系统的技术，提出采用三菱A2AS可编程序控制器（以下简称PLC）和工业控制计算机（以下简称IPC）相结合的控制方案。

其中PLC主要完成机检测和控制任务，而IPC主要完成监测管理、数据采集和人机界面等任务。

经过反复论证和选择比较，认为采用PLUIPC控制方案更能体现信息管理集中优化和控制系统实用可靠的优点。

3、系统框图和配置经过消化吸收电气控制系统的原始电路图并考虑到PLC的工作特点，归纳整理出控制系统的输入/输出信号为：输入信号：共有102点，全部为直流输入信号，主要是各种传感器输入信号和主令按钮输入信号。

输出信号：共有106点，全部为直流输出信号，主要是各种执行机构的输出和指示灯输出信号。

中断信号：卷烟机的刀头信号、跑条信号和盘纸拼接信号需要控制系统立即作出响应，因此将这三个信号作为中断信号输入PLC。

通讯信号：PLC运行过程中需要将检测到的卷烟机的运行状态和统计数据传送给上位的IPC，同时也需要接收从IPC设置的有关运行参数，在控制系统中采用RS232串行通讯的方式实现这些数据的交换。

纸箱自动包装机 PLC控制系统设计分析摘要：本文从整体架构与运行原理两个角度介绍纸箱的自动包装机，进一步探讨可用在此处的PLC控制系统。

基于系统总体设计思路，以纸箱喷胶环节为例，概述相关控制系统的设计问题。

关键词：纸箱包装机；PLC；喷胶控制引言：产品流通运输中，大多数都会涉及到包装的问题，特别是纸箱包装。

如果依靠手工人力，会产生较多的投入。

而把PLC运用在包装环节中，可加快包装的速度，扩展该项生产活动的发展空间。

一、纸箱自动包装机（一）整体架构自动包装机应当是下沉式的结构，现实使用中，为实现全自动的工作状态，需配备不同的机械装置与结构，具体能划分出四大块。

首先，纸板供送，包含输送设施、储存区与下吸机构。

实际包装时，各个设施部分均具备独特的优势及特征。

其次，待装箱产品的输送区域，包括产品分组设施与传送带。

再次，装箱成型，包括下沉式的成型设施以及待处理产品。

最后是喷胶封箱，在此运行部分中有：整形输出设备以及喷胶、输送与施压几个组成部分。

虽然整体上看似比较复杂，但没有无效设备，均是比较重要的角色，相互之间有效配合，给纸箱包装生产活动，提供稳定的前提条件。

（二）运行原理纸箱包装机比较突出的特征是：基于包装结构要求，通过压痕处理的纸板，装入有关物体中，直接折叠成纸箱，装上产品，由此呈现自动包装的状态。

而自动包装机的运行原理为：把包装实施分组处理，换言之是把装满物品的容器，经过传送带，分散到各部分，完成自动分组。

而后产品会按照门类，依次来到装箱机构，与此同时，纸板会通过下吸机构，由储存区取出，放到输送设施上，移动至装箱环节。

通过上述运行步骤，提升操作的效率，整形输入，最终的封箱处理同样要保持适度，满足生产程序标准，以此确保纸箱处理质量[1]。

二、纸箱自动包装机PLC控制系统（一）设计思路装配在纸箱自动包装机上的PLC控制系统，需要按照待处理产品的既定工艺程序，对各个运行模块实施协调管理。

控制系统应当完成的工作事项为供应纸板、输送产品、装箱成型以及封箱等，参与到各环节之中。