能源绩效参数一览表

能源绩效统计表组织名称xxxx钢铁有限公司地址江苏省xxxxxxx所属行业黑色金属冶炼及压延加工业主要产品生铁、粗钢、线材主要工艺2座450立方米高炉、2座45吨转炉、一条60万吨线材生产线是否是重点用能单位□√属于千家国家重点节能单位□属于省级重点节能单位□其他用能单位EnMS建立前时间： 2010.1-2010.6 EnMS建立后时间： 2011.1- 2011.6 工业总产值 462858.96 万元 545254.48 万元能源成本占总成本比例11.70% 12.01%生产综合能耗（当量值）308856 吨标准煤 332119 吨标准煤产值综合能耗 0.76 吨标准煤/万元 0.67 吨标准煤/万元产品单位产量综合能耗统计产品单位单一能源品种消耗统计产品可比单位产量综合统计产品单位单一能源品种消耗统计产品可比单位产量综合统计能源品种（包括一次能源和二次能源）电力焦炭洗精煤高炉煤气转炉煤气液化石油气请说明计算方法：按当量值计算电力焦炭洗精煤高炉煤气转炉煤气液化石油气请说明计算方法：按当量值计算所占比例（%） 6.36 59.25 16.44 15.37 2.47 0.09 6.34 57.26 17.55 16.37 2.36 0.09主要用途传动、制气冶炼冶炼烘烤烘烤切割、烘烤传动、制气冶炼冶炼烘烤烘烤切割、烘烤产品产量（万吨）生铁：55.27粗钢：60.42线材：32.43生铁：60.42粗钢：61.80线材：33.00…产品单位产量能耗（千克标准煤/吨）444.15 -0.31 40.11 （可比单位产量综合能耗）420.25 -6.07 36.60 …（可比单位产量综合能耗）节能原因技术节能 1 2 3 1炼钢变频电机节能改造项目2加大高炉煤气外供量3 结构调整 1 2 3 1 2 3管理节能1 2 3 1推进能源管理体系2加强技术交流3开展对标活动，挖掘节能潜力节能投入资金450万元节能利用效率能源回收利用量同比增加，降低吨钢综合能耗10kgce以上其他费常规能源消耗情况。

部门、工序、主要用能设备能源目标、指标分解一览表（年度）公司能源基准、绩效参数、目标、指标一览表（年度）编制人：审核人：批准人：日期：年月日参考资料：4.4.4能源基准企业应符合GB/T 23331-2012 4.4.4要求及以下要求。

企业应明确能源基准的范围、边界及量纲，参照自身在正常生产状态下一定时期的能源消耗和能源效率的合理值，在各层次建立相互关联的能源基准。

能源基准至少应包括：a）在企业级建立满足国家、地方能源管理要求的能源基准；b）对可以单独能源核算的部门、系统、过程、设施、设备或工作岗位等分层次建立能源基准。

c）根据能源结构、产品品种、原燃材料、生产工艺、管理水平、设备更新与维护、法律法规和其他要求等的变化情况调整能源基准。

通过能源基准对能源绩效的变化进行监视。

注1：企业同岗位不同班次的能源对标及相似工艺水平的不同企业之间的对标活动是制定能源基准的有效方法之一。

4.4.5 能源绩效参数企业符合GB/T 23331-2012 4.4.5 要求及以下要求。

企业应根据自身状况，通过测量或计算，识别、确定、评审、更新、记录能源绩效参数，确保确定和更新能源绩效参数的方法是有效的。

能源绩效参数应与能源消耗种类和其量纲相适应，可以是一个数值，也可以是一个数值范围。

确定、评审、更新能源绩效参数时，企业应：a）满足国家、地方能源管理要求，包括并达到GB/T 16780标准中的相应可比能耗限额，如：可比熟料综合煤耗（kgce/t）；b）包括重点用能设备，或重点用能系统其它辅助生产系统和附属生产系统。

如：电耗范围、额定电压电流、台时产量、运转率、空载率等；d）适用时，确保能源绩效参数的更新和能源基准的调整相互匹配。

能源绩效参数应在建立能源目标指标、运行控制中加以应用。

4.4.6 能源目标、能源指标与能源管理实施方案企业应符合GB/T 23331-2012 4.4.6 要求。

企业应根据能源评审、能源基准、能源绩效参数在企业层面及相关层次建立并评审能源目标和指标。

能源绩效参数、能源基准、目标、指标能源基准：以2012年吨煤产汽、锅炉热效率为基准。

能源目标：。

能源指标：能源绩效参数（公司级）：1、单位产品综合能耗2、万元产值能耗3、单位产品电耗功率因数： 0.9变压器负载率：30%企业日负荷率：95%锅炉排烟温度：锅炉灰渣含碳量：能源基准、能源绩效参数和能源目标的关系理解1、能源基准组织通常依据一定边界条件和生产、设备正常状态下一定时期的能源消耗和能源效率水平来确定能源基准，它可以是平均值或累计值。

确定基准主要用于自身跨期比较，进而在适宜的方面确定、评价能源目标和指标，评估能源绩效。

可行时，在组织用能系统、设备；产品品种、产量、产值；能源品种、用途和功能等方面确定能源基准。

在确定基准时应当考虑与能源消耗、能源效率的计量、统计、分析系统相匹配，并根据能源结构、产品结构和类型、生产工艺、管理水平和手段、生产用能方面的变化进行调整。

组织在确定能源基准时应当规定统计计算准则、评审原则和时间、更新规定等。

组织应当将建立的能源基准形成文件，适时评审和更新，并通过基准确定、评价和比较能源目标和指标，评估改进的有效性，比较、分析与核算能源绩效。

组织应当特别考虑相关影响因素对比较评价结果的影响，包括经营规模、设备规模的差异以及由于规模经济而造成的效率差异；产品特性以及生产流程的差异，原、燃料条件、负荷率等外部条件的变化；地域和气候的差异等。

2、能源绩效参数组织应当明确影响运行控制的绩效参数，能源绩效参数可以是直接测量的参数（如锅炉的主蒸汽压力及温度、排烟温度和烟气含氧量），也可以是模型计算获得的参数（如单位产品综合能耗、基于正平衡和反平衡法计算锅炉热效率的模型)。

此类参数与监控对象（如用能设备、用能系统）的能源绩效水平密切相关。

组织通过对能源绩效参数的监视和测量，可实时掌握监控对象的能源绩效水平，采取控制措施，确保能源目标和指标的实现。

为了验证能源目标和指标的实现程度，能源绩效参数的设置要包括管理层面和运行层面，管理层面的能源绩效参数通常与主要能源使用的控制有关；运行层面的能源绩效参数与设备、设施运行控制等有关。